水酶法提取的茶葉籽毛油的精煉工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種水酶法提取的茶葉籽毛油的精煉工藝，取水酶法提取后的茶葉籽毛油，置于容器中，加入茶葉籽毛油1-1.5倍體積的質(zhì)量百分比濃度為16-21％的食鹽水，于50-70℃、中等轉(zhuǎn)速條件下攪拌水洗1.5-2.0h，水洗結(jié)束后，離心，取上清液，真空干燥后即得精煉茶葉籽油。采用本發(fā)明所述的精煉工藝，通過水洗法對水酶法提取后的茶葉籽毛油進(jìn)行精煉，具有精煉流程少、無需引入化學(xué)試劑、低溫操作、能耗低等特點。
【專利說明】水酶法提取的茶葉籽毛油的精煉工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及茶葉籽毛油的精煉工藝，具體涉及水酶法提取的茶葉籽毛油的精煉工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]水酶法是一種先進(jìn)的油脂提取技術(shù)，與一般的壓榨法、浸出法等工藝相比，具有毛油質(zhì)量好、免有機(jī)溶劑污染、生產(chǎn)耗能低等優(yōu)點，然而通過該技術(shù)提取的茶葉籽毛油，仍然存在酶解反應(yīng)體系污染問題，其理化指標(biāo)如酸價不穩(wěn)定或品質(zhì)有待改進(jìn)，且含有皂素等一些固體雜質(zhì)，油脂具有苦澀味，直接食用不適，需要對毛油進(jìn)行精煉處理。
[0003]水酶法應(yīng)用于茶葉籽油提取工藝本研究團(tuán)隊已獲得發(fā)明專利一項。茶葉籽油于2009年被衛(wèi)生部批準(zhǔn)為新資源食品，因與茶葉同源，茶葉籽油具有較高的保健價值，水酶法有效的保護(hù)了其活性成分，如何在精煉過程中延續(xù)水酶法“綠色、安全、高效”的技術(shù)優(yōu)勢，是茶葉籽油開發(fā)技術(shù)的核心。傳統(tǒng)的油脂精煉工藝包括酸法脫膠、堿煉脫酸、活性炭吸附脫色和真空脫臭等，但是存在精煉流程多、引入化學(xué)試劑、油損耗大、高溫操作導(dǎo)致能耗高及影響油脂品質(zhì)等問題。本研究團(tuán)隊在對水酶法提取油脂的研究過程中，對水酶法后續(xù)精煉工藝等進(jìn)行了大量的試驗，發(fā)現(xiàn)水酶法提取的茶葉籽毛存在以下問題:(I)提取過程中為了保證清油提取率，調(diào)節(jié)反應(yīng)體系pH，導(dǎo)致毛油受到污染；(2)毛油磷脂過高影響油脂品質(zhì)；(3)由于水酶法特殊性導(dǎo)致毛油含水量過高等。在此基礎(chǔ)上不斷探索，發(fā)現(xiàn)對茶葉籽毛油進(jìn)行后續(xù)水洗精煉，可實現(xiàn)精煉目標(biāo)，并有效地避免傳統(tǒng)精煉工藝存在的流程多、時間長、有效成分破壞多、損耗大等問題，就整個提取-精煉工藝而言，工藝流程少，設(shè)備及技術(shù)一致、簡便易行，安全高效；就單獨的精煉工藝而言，精煉效果明顯，成本低，非常適合于工業(yè)化生產(chǎn)。目前尚未見水酶法提取后的茶葉籽毛油的相關(guān)精煉技術(shù)報道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種水酶法提取的茶葉籽毛油的精煉工藝，其可以有效避免傳統(tǒng)工藝存在的問題，具有精煉流程少、無需引入化學(xué)試劑、低溫操作有效成分破壞少、能耗低等特點。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]水酶法提取的茶葉籽毛油的精煉工藝，步驟如下:
[0007]取水酶法提取后的茶葉籽毛油，置于容器中，加入茶葉籽毛油1-1.5倍體積的質(zhì)量百分比濃度為16-21%的鹽水，于50-70°C、中等轉(zhuǎn)速條件下攪拌水洗1.5-2.0h，水洗結(jié)束后，離心，取上清液，真空干燥后即得精煉茶葉籽油。
[0008]優(yōu)選地，上述工藝中鹽水為氯化鈉食鹽水；
[0009]優(yōu)選地，上述工藝中攪拌水洗條件為30-180r/min ;離心條件為7000_8000r/min、離心 15_30min。
[0010]進(jìn)一步地，水酶法提取的茶葉籽毛油的精煉工藝，步驟如下:[0011]取水酶法提取后的茶葉籽毛油，置于容器中，加入茶葉籽毛油I倍體積的質(zhì)量百分比濃度為16%的氯化鈉食鹽水，于60°C，100r/min轉(zhuǎn)速條件下攪拌水洗1.5h，水洗結(jié)束后，在8000r/min下離心20min，取上清液，真空干燥后即得精煉茶葉籽油。
[0012]本發(fā)明水酶法提取的茶葉籽毛油的精煉工藝，通過水洗法對茶葉籽毛油進(jìn)行精煉，具有精煉流程少、無需引入化學(xué)試劑、環(huán)保安全、低溫操作有效成分破壞少、能耗低等特點。
[0013]在茶葉籽毛油精煉過程中，不同的精煉方法，溶劑的種類、濃度、用量、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時間對工藝會有不同程度的影響，因此為了使本領(lǐng)域普通技術(shù)人員更好的理解本發(fā)明，本 申請人:進(jìn)行了一系列實驗研究，以證明本發(fā)明的效果:
[0014]試驗例1:精煉方法篩選
[0015]以水酶法(堿性反應(yīng)體系)或水酶法-鹽效應(yīng)復(fù)合技術(shù)提取的茶葉籽毛油為例，分別采用純水洗、食鹽水水洗進(jìn)行精煉，以酸價、磷脂含量、過氧化值、水分及揮發(fā)物、油損耗率為考察指標(biāo)，考察不同精煉方法對不同茶葉籽毛油精煉工藝的影響。結(jié)果見表1。
[0016]表1精煉油的理化指標(biāo)
【權(quán)利要求】
1.水酶法提取的茶葉籽毛油的精煉工藝，其特征在于:步驟如下: 取水酶法提取后的茶葉籽毛油，置于容器中，加入茶葉籽毛油1-1.5倍體積的質(zhì)量百分比濃度為16-21%的鹽水，于50-70°C、中等轉(zhuǎn)速條件下攪拌水洗1.5-2.0h，水洗結(jié)束后，離心，取上清液，真空干燥后即得精煉茶葉籽油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水酶法提取的茶葉籽毛油的精煉工藝，其特征在于:所述鹽水為氯化鈉食鹽水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水酶法提取的茶葉籽毛油的精煉工藝，其特征在于:所述工藝中攪拌水洗條件為30_180r/min ;離心條件為3000-8000r/min、離心15_30min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的水酶法提取的茶葉籽毛油的精煉工藝，其特征在于:步驟如下: 取水酶法提取后的茶葉籽毛油，置于容器中，加入茶葉籽毛油I倍體積的質(zhì)量百分比濃度為16%的氯化鈉食鹽水，于60°C、100r/min轉(zhuǎn)速條件下攪拌水洗1.5h，水洗結(jié)束后，在8000r/min下離 心20min，取上清液，真空干燥后即得精煉茶葉籽油。
【文檔編號】C11B3/00GK103525544SQ201310435669
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月23日
【發(fā)明者】王曉琴, 張小明 申請人:華僑大學(xué), 貴州周以晴生物科技有限公司