一種針對復(fù)雜管件的超聲清洗方法
【專利摘要】一種針對復(fù)雜管件的超聲清洗方法，在航空航天領(lǐng)域，波紋管及金屬軟管等復(fù)雜管件應(yīng)用越來越廣泛，該專利將超聲波方法應(yīng)用于波紋管及金屬軟管的清洗。超聲清洗是屬于物理清洗，其本身為綠色清洗，若在清洗液中添加適宜的清洗劑則屬組合清洗，更具明顯的清洗效果。本文利用一超聲波清洗槽，通過添加不同清洗劑，對洗滌效果作比對實驗，最終確定最佳清洗劑配方。
【專利說明】一種針對復(fù)雜管件的超聲清洗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明提供了 一種針對復(fù)雜管件的超聲清洗方法。
【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)雜管件，例如波紋管作為一種柔性耐壓管件安裝于液體輸送系統(tǒng)中，用以補(bǔ)償 管道與設(shè)備連接的相互位移，吸收振動能量，具有柔性好，質(zhì)量輕，抗疲勞，耐高低溫等特 點，但由于其結(jié)構(gòu)特點，使其不便于清洗，近年來此問題成為一個難點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的技術(shù)解決問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種針對復(fù)雜管件的超 聲清洗方法，有效解決了復(fù)雜管件不便清洗的問題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案為:
[0005]一種針對復(fù)雜管件的超聲清洗方法，步驟如下:
[0006]( I)對復(fù)雜管件做表面除油處理；
[0007](2)將配制好的清洗劑溶液倒入超聲波清洗槽中，清洗液面應(yīng)高于復(fù)雜管件高 度；
[0008](3)將復(fù)雜管件放入超聲波清洗槽進(jìn)行洗滌；
[0009](4)將清洗好的復(fù)雜管件烘干、封存。
[0010]所述步驟(I)中對復(fù)雜管件做表面除油采用四氯化碳溶液。
[0011]所述步驟(2)中清洗劑溶液為酸溶液、表面活性劑、有機(jī)溶劑和水。
[0012]有機(jī)溶劑為三氯乙烯，其質(zhì)量為清洗劑溶液質(zhì)量的8%_15% ;酸溶液為濃度50%的 硝酸，其質(zhì)量為清洗劑溶液質(zhì)量的15%，表面活性劑為5503和EL-20，5503的質(zhì)量為清洗劑 溶液質(zhì)量的5%—8%，EL-20的質(zhì)量為清洗劑溶液質(zhì)量的3%—5%。
[0013]所述步驟(3)中進(jìn)行超聲波清洗時的溫度為28°C至40°C。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是:
[0015]目前國內(nèi)企業(yè)采用超聲方法清洗復(fù)雜管件，在超聲波池中再加入洗潔精，對除油 除多余物有一定的效果，但并不能完全除去銹斑等多余物。國內(nèi)小企業(yè)仍采用人工清洗，很 難保證潔凈度，嚴(yán)重制約該行業(yè)發(fā)展，本發(fā)明有效解決了復(fù)雜管件的清洗問題。伴隨近年來 航空航天事業(yè)的發(fā)展，本發(fā)明有廣闊市場。同時在生化，物理，化學(xué)，醫(yī)學(xué)，科研及大專院校 的實驗中也可推廣，因此本發(fā)明可廣泛應(yīng)用在工業(yè)、國防、生物醫(yī)學(xué)等方面。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明流程圖。
【具體實施方式】
[0017]超聲清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進(jìn)流作用對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達(dá)到清洗目的。在清洗槽中加入恰當(dāng)清洗液可有效加強(qiáng)其清洗效果，超聲清洗所用的清洗劑多為液體洗滌劑，組成模式為:酸溶液、表面活性劑，其它有機(jī)溶劑如三氯乙烯等。
[0018]如圖1所示，本發(fā)明提供了一種針對復(fù)雜管件的超聲清洗方法，步驟如下:
[0019](I)對復(fù)雜管件做表面除油處理，采用四氯化碳溶液；
[0020](2)將配制好的清洗劑溶液倒入超聲波清洗槽中，清洗液面應(yīng)高于復(fù)雜管件高度； 清洗劑溶液為酸溶液、表面活性劑、有機(jī)溶劑和水，優(yōu)選方案為:有機(jī)溶劑為三氯乙烯，其質(zhì)量為清洗劑溶液質(zhì)量的8%-15% ;酸溶液為濃度50%的硝酸，其質(zhì)量為清洗劑溶液質(zhì)量的 15%，表面活劑為5503和EL-20，5503的質(zhì)量為清洗劑溶液質(zhì)量的5%—8%，EL-20的質(zhì)量為清洗劑溶液質(zhì)量的3%—5%。
[0021](3)將復(fù)雜管件放入超聲波清洗槽進(jìn)行洗滌，溫度為28°C至40°C。
[0022](4)將清洗好的復(fù)雜管件烘干、封存。
[0023]下面是一個清洗過程的實例。
[0024]選取不銹鋼60° DNlO不銹鋼外套螺母作為實驗件，該實驗件在四氯化碳清洗環(huán)境下未吹干的狀態(tài)下，放入烘箱會產(chǎn)生銹斑。
[0025]第一步，對外套螺母做除油處理。具體方法為用四氯化碳溶液對其清洗，能達(dá)到良好的除油效果；
[0026]第二步，將配制好的清洗劑溶液倒入超聲波清洗槽中，清洗液面應(yīng)高于試件高度。 超聲波清洗所用的清洗劑多為液體洗滌劑，組成模式為:酸溶液、表面活性劑，其它有機(jī)溶劑如三氯乙烯等。該實驗選取的表面活性劑是由5503，5%--8%，EL-20，3%—5%，。酸溶液采用不同比例硫酸，鹽酸，硝酸配比，進(jìn)行試驗比對，每次實驗時放入3個外套螺母。
[0027]第三步，將試件放入超聲波清洗槽，開始洗滌過程，在清洗結(jié)束后記錄時間。
[0028]第四步，清洗完成后取出試件，觀察其清洗效果，如不能達(dá)到潔凈度要求，重復(fù)步驟3并記錄時間；
[0029]第五步，將清洗好的試件烘干、封存、待用；
[0030]試驗一，選取實驗溫度為28度(當(dāng)時室溫條件下)，選取不同量硫酸、硝酸、鹽酸并加入表面活性劑、三氯乙烯進(jìn)行實驗，本實驗所用硫酸的濃度為98%，硝酸為50%，鹽酸為 37%，記錄實驗數(shù)據(jù)，其結(jié)果如表1所示:
[0031]表1不同濃度酸溶液清洗結(jié)果
[0032]
【權(quán)利要求】
1.一種針對復(fù)雜管件的超聲清洗方法，其特征在于步驟如下:(1)對復(fù)雜管件做表面除油處理；(2)將配制好的清洗劑溶液倒入超聲波清洗槽中，清洗液面應(yīng)高于復(fù)雜管件高度；(3)將復(fù)雜管件放入超聲波清洗槽進(jìn)行洗滌；(4)將清洗好的復(fù)雜管件烘干、封存。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針對復(fù)雜管件的超聲清洗方法，其特征在于:所述步驟(1)中對復(fù)雜管件做表面除油采用四氯化碳溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針對復(fù)雜管件的超聲清洗方法，其特征在于:所述步驟(2)中清洗劑溶液為酸溶液、表面活性劑、有機(jī)溶劑和水。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種針對復(fù)雜管件的超聲清洗方法，其特征在于:有機(jī)溶劑 為三氯乙烯，其質(zhì)量為清洗劑溶液質(zhì)量的8%-15% ;酸溶液為濃度50%的硝酸，其質(zhì)量為清洗 劑溶液質(zhì)量的15%，表面活性劑為5503和EL-20，5503的質(zhì)量為清洗劑溶液質(zhì)量的5%—8%， EL-20的質(zhì)量為清洗劑溶液質(zhì)量的3%—5%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項所述的一種針對復(fù)雜管件的超聲清洗方法，其特征在 于:所述步驟(3)中進(jìn)行超聲波清洗時的溫度為28°C至40°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針對復(fù)雜管件的超聲清洗方法，其特征在于:所述復(fù)雜 管件為波紋管或金屬軟管。
【文檔編號】B08B3/12GK103551332SQ201310439449
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】李登臣 申請人:北京航天益森風(fēng)洞工程技術(shù)有限公司