一種油菜籽加工裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種油菜籽加工裝置，包括：機架、進料裝置、加熱筒、出料裝置，其中：進料裝置、加熱筒、出料裝置依次連接，并均設(shè)置在機架上，驅(qū)動裝置設(shè)置在機架上并與加熱筒驅(qū)動連接；加熱筒的一端設(shè)置有與進料裝置連接的進料口，另一端設(shè)置有與出料裝置連接的出料口，且每組葉片均包括前錐葉片、中筒葉片和后錐葉片，螺旋葉片由兩組葉片構(gòu)成且整體呈雙螺旋結(jié)構(gòu)，且每組葉片均由前錐葉片、中筒葉片和后錐葉片連接形成一體，其中，前錐葉片靠近進料口一端，后錐葉片靠近出料口一端，前錐葉片整體為非等角對數(shù)螺旋線結(jié)構(gòu)，中筒葉片整體為阿基米德螺旋線結(jié)構(gòu)，后錐葉片整體為非等角對數(shù)螺旋線結(jié)構(gòu)；加熱筒的筒壁與中筒葉片之間設(shè)置有加熱裝置。
【專利說明】一種油菜籽加工裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及糧油加工機械領(lǐng)域，尤其涉及一種油菜籽加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]油菜籽是草本十字花科作物，是我國主要油料作物之一，其籽粒是制浸油脂原料主要品種之一。油菜籽在進行壓榨之前需要進行清理干燥和熱處理。
[0003]油菜籽在進入榨油機之前如果不清除油菜籽中夾帶的泥土、莖葉等雜物，不但會影響油脂和餅柏的質(zhì)量，而且會吸附一部分油脂，降低出油率，如果油菜籽中夾有砂石、金屬、麻繩等雜物，更會引起機件磨損等，誘發(fā)生產(chǎn)事故，影響工藝效果，因此，進行清理干燥處理是十分必要的。油菜籽的熱處理包括生坯的濕潤和加熱，因此又被稱為蒸坯或炒坯，蒸炒后的坯稱為熟坯，熱處理效果的好壞對整個制油過程的順利進行和出油率的高低以及油品、餅柏的質(zhì)量有直接的影響。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，在油菜籽的熱處理過程中，對生坯的加熱一般采用炒籽機，現(xiàn)有的炒籽機主要為靜態(tài)加熱，進料后對生坯進行加熱，待加熱完成后，將熟坯取出，存在生產(chǎn)效率低，人工強度大等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種油菜籽加工裝置，實現(xiàn)了油菜籽生坯的加熱，其結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高，生產(chǎn)效率高，人工強度低。
[0006]本發(fā)明提出的一種油菜籽加工裝置，包括:機架、進料裝置、加熱筒、出料裝置，其中:
[0007]所述進料裝置、所述加熱筒、所述出料裝置依次連接，并均設(shè)置在所述機架上，所述驅(qū)動裝置設(shè)置在所述機架上并與所述加熱筒驅(qū)動連接；
[0008]所述加熱筒的一端設(shè)置有與所述進料裝置連接的進料口，另一端設(shè)置有與所述出料裝置連接的出料口，且其筒體內(nèi)設(shè)置有螺旋葉片，所述螺旋葉片由兩組葉片構(gòu)成且整體呈雙螺旋結(jié)構(gòu)，且每組葉片均包括前錐葉片、中筒葉片和后錐葉片，其中，所述前錐葉片靠近進料口一端，所述后錐葉片靠近出料口一端，所述前錐葉片整體為非等角對數(shù)螺旋線結(jié)構(gòu)，所述中筒葉片整體為阿基米德螺旋線結(jié)構(gòu)，所述后錐葉片整體為非等角對數(shù)螺旋線結(jié)構(gòu)；
[0009]所述加熱筒的筒壁與所述中筒葉片之間設(shè)置有加熱裝置。
[0010]優(yōu)選地，所述加熱筒中所述后錐葉片與所述中筒葉片連接處設(shè)置有第一環(huán)形擋板，所述第一環(huán)形擋板包括第一中間孔，所述第一環(huán)形擋板將所述加熱筒分隔為第一區(qū)域和冷卻區(qū)域，所述第一區(qū)域與所述冷卻區(qū)域通過所述第一中間孔連通。
[0011]優(yōu)選地，所述加熱筒中所述前錐葉片與所述中筒葉片連接處設(shè)置有第二環(huán)形擋板，所述第二環(huán)形擋板包括第二中間孔，所述第二環(huán)形擋板將所述第一區(qū)域分隔為預(yù)熱區(qū)域和加熱區(qū)域，所述預(yù)熱區(qū)域和所述加熱區(qū)域通過所述第二中間孔連通。[0012]優(yōu)選地，所述第二中間孔的孔徑大于所述第一中間孔的孔徑。
[0013]優(yōu)選地，所述前錐葉片、所述中筒葉片和所述后錐葉片之間采用焊接方式連接為一體。
[0014]優(yōu)選地，所述前錐葉片、所述中筒葉片和所述后錐葉片采用錳板制作。
[0015]本發(fā)明中，通過在加熱筒中設(shè)置螺旋葉片，并由驅(qū)動裝置驅(qū)動加熱筒旋轉(zhuǎn)，使得進入加熱筒中油菜籽在加熱筒被推動前進，進行動態(tài)加熱，從而實現(xiàn)自動進料和自動出料，整個油菜籽加工裝置自動化程度高，生產(chǎn)效率高，人工強度低；由于加熱裝置設(shè)置在中筒葉片與筒壁之間，且中筒葉片采用較小螺旋角的阿基米德螺旋線，可以提高在加熱過程中的攪拌性能，使得加熱更加均勻；前錐葉片和后錐葉片采用較大的螺旋角的非等角對數(shù)螺旋線，由于非等角對數(shù)螺旋線相比等角對數(shù)螺旋線具有更加光順、受力更加均勻，且最大應(yīng)力值小于等角對數(shù)螺旋線 ，可提高進出料性能，使得進料和出料連續(xù)均勻且順暢，同時，前錐葉片和后錐葉片采用非等角對數(shù)螺旋線，可以將前錐葉片后端螺旋角和后錐葉片前端螺旋角可以設(shè)計為逐步減小到等于中筒葉片螺旋角，以便于進行葉片間的擬合，螺旋葉片的整體螺旋線呈現(xiàn)為非等角螺旋線，達到進出料性能和加熱攪拌性能的合理搭配。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明提出的一種油菜籽加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種油菜籽加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]參照圖1，本發(fā)明提出的一種油菜籽加工裝置，包括:機架3、進料裝置1、加熱筒5、出料裝置2，其中:
[0019]進料裝置1、加熱筒5、出料裝置2依次連接，并均設(shè)置在機架3上，驅(qū)動裝置設(shè)置在機架3上并與加熱筒5驅(qū)動連接；
[0020]加熱筒5的一端設(shè)置有與進料裝置I連接的進料口，另一端設(shè)置有與出料裝置2連接的出料口，且其筒體內(nèi)設(shè)置有螺旋葉片，螺旋葉片由兩組葉片4構(gòu)成且整體呈雙螺旋結(jié)構(gòu),且每組葉片4均包括前錐葉片41、中筒葉片42和后錐葉片43，其中，前錐葉片41靠近進料口一端，后錐葉片43靠近出料口一端，前錐葉片41整體為非等角對數(shù)螺旋線結(jié)構(gòu)，中筒葉片42整體為阿基米德螺旋線結(jié)構(gòu)，后錐葉片43整體為非等角對數(shù)螺旋線結(jié)構(gòu)；加熱筒5的筒壁與中筒葉片42之間設(shè)置有加熱裝置。
[0021]因此，通過進料裝置I放入油菜籽生坯進行進料，油菜籽生坯經(jīng)進料口進入加熱筒5的筒體內(nèi)，驅(qū)動裝置驅(qū)動加熱筒5旋轉(zhuǎn)，由于加熱筒5的筒體內(nèi)設(shè)置有螺旋葉片4，加熱筒5旋轉(zhuǎn)情況下，進入加熱筒5中的油菜籽生坯將被推動向前運動，同時在運動過程中完成加熱處理，并經(jīng)出料口離開加熱筒5后通過出料裝置2進行出料；整個油菜籽加工裝置在工作過程中，實現(xiàn)了連續(xù)進料和連續(xù)出料，具有自動化程度高，生產(chǎn)效率高，人工強度低的優(yōu)點。
[0022]在具體設(shè)計過程中，加熱筒5中后錐葉片43與中筒葉片42連接處、前錐葉片41與中筒葉片42連接處分別設(shè)置有具有第一中間孔的第一環(huán)形擋板、具有第二中間孔的第二環(huán)形擋板，其中，第二中間孔的孔徑大于第一中間孔的孔徑；第一環(huán)形擋板、第二環(huán)形擋板共同將加熱筒5從進料口往出料口方向分為預(yù)熱區(qū)域、加熱區(qū)域、冷卻區(qū)域，其中，預(yù)熱區(qū)域和加熱區(qū)域由第二中間孔連通，加熱區(qū)域和冷卻區(qū)域由第一中間孔連通；由于第二中間孔的孔徑較大而第一中間孔的孔徑較小，加熱區(qū)域的熱量易于進入預(yù)熱區(qū)域而不易進入冷卻區(qū)域，使得加熱區(qū)域溫度 > 預(yù)熱區(qū)域溫度 > 冷卻區(qū)域溫度，因此，進入加熱筒5的油菜籽依次經(jīng)過預(yù)熱、加熱和冷卻處理后離開加熱筒5。
[0023]在本實施例中，如維葉片41、中筒葉片42和后維葉片43之間米用焊接方式連接為一體；前錐葉片41、中筒葉片42和后錐葉片43采用錳板制作。
[0024]在本發(fā)明中，通過在加熱筒5中設(shè)置螺旋葉片4，并由驅(qū)動裝置驅(qū)動加熱筒5旋轉(zhuǎn)，使得進入加熱筒5中油菜籽在加熱筒5被推動前進，進行動態(tài)加熱，從而實現(xiàn)自動進料和自動出料，整個油菜籽加工裝置自動化程度高，生產(chǎn)效率高，人工強度低；由于加熱裝置設(shè)置在中筒葉片42與筒壁之間，且中筒葉片42采用較小螺旋角的阿基米德螺旋線，可以提高在加熱過程中的攪拌性能，使得加熱更加均勻；前錐葉片41和后錐葉片43采用較大的螺旋角的非等角對數(shù)螺旋線，由于非等角對數(shù)螺旋線相比等角對數(shù)螺旋線更加光順、受力更加均勻，且最大應(yīng)力值小于等角對數(shù)螺旋線，可提高進出料性能，使得進料和出料連續(xù)均勻且順暢，同時，前錐葉片41和后錐葉片43采用非等角對數(shù)螺旋線，可以將前錐葉片41后端螺旋角和后錐葉片43前端螺旋角設(shè)計為逐步減小到等于中筒葉片42螺旋角，以便于進行葉片4間的擬合，螺旋葉片4的整體螺旋線呈現(xiàn)為非等角螺旋線，達到進出料性能和加熱攪拌性能的合理搭配。[0025]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種油菜籽加工裝置，其特征在于，包括:機架(3)、進料裝置(I)、加熱筒(5)、出料裝置(2)、驅(qū)動裝置，其中: 所述進料裝置(I)、所述加熱筒(5)、所述出料裝置(2)依次連接，并均設(shè)置在所述機架(3)上，所述驅(qū)動裝置設(shè)置在所述機架(3)上并與所述加熱筒(5)驅(qū)動連接； 所述加熱筒(5)的一端設(shè)置有與所述進料裝置(I)連接的進料口，另一端設(shè)置有與所述出料裝置(2)連接的出料口，且其筒體內(nèi)設(shè)置有螺旋葉片，所述螺旋葉片由兩組葉片(4)構(gòu)成且整體呈雙螺旋結(jié)構(gòu)，且每組葉片(4)均包括前錐葉片(41)、中筒葉片(42)和后錐葉片(43)，其中，所述前錐葉片(41)靠近進料口一端，所述后錐葉片(43)靠近出料口一端，所述前錐葉片(41)整體為非等角對數(shù)螺旋線結(jié)構(gòu)，所述中筒葉片(42)整體為阿基米德螺旋線結(jié)構(gòu)，所述后錐葉片(43)整體為非等角對數(shù)螺旋線結(jié)構(gòu)； 所述加熱筒(5)的筒壁與所述中筒葉片(42)之間設(shè)置有加熱裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油菜籽加工裝置，其特征在于，所述加熱筒(5)中所述后錐葉片(43)與所述中筒葉片(42)連接處設(shè)置有第一環(huán)形擋板，所述第一環(huán)形擋板包括第一中間孔，所述第一環(huán)形擋板將所述加熱筒(5)分隔為第一區(qū)域和冷卻區(qū)域，所述第一區(qū)域與所述冷卻區(qū)域通過所述第一中間孔連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油菜籽加工裝置，其特征在于，所述加熱筒(5)中所述前錐葉片(41)與所述中筒葉片(42)連接處設(shè)置有第二環(huán)形擋板，所述第二環(huán)形擋板包括第二中間孔，所述第二環(huán)形擋板將所述第一區(qū)域分隔為預(yù)熱區(qū)域和加熱區(qū)域，所述預(yù)熱區(qū)域和所述加熱區(qū)域通過所述第二中間孔連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油菜籽加工裝置，其特征在于，所述第二中間孔的孔徑大于所述第一中間孔的孔徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油菜籽加工裝置，其特征在于，所述前錐葉片(41)、所述中筒葉片(42)和所述后錐葉片(43)之間采用焊接方式連接為一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油菜籽加工裝置，其特征在于，所述前錐葉片(41)、所述中筒葉片(42)和所述后錐葉片(43)采用錳板制作。
【文檔編號】C11B1/04GK103540399SQ201310462447
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】陳流洋 申請人:寧國市沙埠糧油加工廠