一種深海魚油腥味的脫除方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種深海魚油腥味的脫除方法，包括，預(yù)處理；輕度氫化處理，所述氫化處理是將初步脫臭處理后的深海魚油裝入氫化反應(yīng)釜中，加入加氫催化劑，在設(shè)定的反應(yīng)溫度、反應(yīng)壓力和攪拌速率下反應(yīng)，得到輕度氫化深海魚油，使其在EPA和DHA含量下降5以內(nèi)的范圍內(nèi)達到脫腥的目的；后續(xù)處理，所述后續(xù)處理是將所得到的輕度氫化魚油經(jīng)去除催化劑、脫色以及脫臭，得到完全無腥味的魚油產(chǎn)品。該方法適合工業(yè)化連續(xù)性生產(chǎn)，且節(jié)約溶劑。
【專利說明】一種深海魚油腥味的脫除方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種深海魚油腥味的脫除方法，尤其指一種輕度氫化脫除深海魚油腥味的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]深海魚油富含具有重要生理活性的高不飽和脂肪酸，與其他植物油有很大的差異。其中富含防血栓的EPA和被稱為腦黃金的DHA。而正是由于富含高不飽和脂肪酸，經(jīng)過精煉的深海魚油容易氧化產(chǎn)生腥味。生產(chǎn)一種無腥味的深海魚油目前還缺乏較好的手段。
[0003]2010年溫少強等人公開了《一種無腥臭味的深海魚油及其制備方法與應(yīng)用》(專利申請?zhí)朇N201010226875. 5)，該方法處理的深海魚油的腥味雖然變淡，但并不能完全去除，且經(jīng)過處理的深海魚油盡管與抗氧化劑復(fù)配，保藏期也較短。
[0004]2011年寧海銀等人公開了《一種鱷魚油除腥方法》（專利申請?zhí)朇N201110218057. 5)，該方法采用硅膠-中草藥混合柱脫除了魚油腥味，但是成本較高，不適用于烹飪用魚油。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本部分的目的在于概述本發(fā)明的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和發(fā)明名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。
[0006]鑒于上述和/或現(xiàn)有深海魚油腥味的脫除方法及應(yīng)用中存在的問題，提出了本發(fā)明。
[0007]因此，本發(fā)明的目的是提供一種采用氫化技術(shù)去除深海魚油的腥味的方法，并產(chǎn)生令人愉悅的奶油風(fēng)味，增大了深海魚油在食品行業(yè)的應(yīng)用范圍。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種深海魚油腥味的脫除方法，包括，預(yù)處理，所述預(yù)處理是將深海魚油進行常規(guī)精煉處理，即進行常規(guī)脫膠、脫酸、脫色和脫臭處理；
[0009]輕度氫化處理，所述輕度氫化處理是將預(yù)處理后的深海魚油裝入氫化反應(yīng)釜中，加入加氫催化劑，在設(shè)定的的反應(yīng)溫度、反應(yīng)壓力和攪拌速率下反應(yīng)，得到輕度氫化深海魚油，使其在EPA和DHA質(zhì)量百分比含量下降5%以內(nèi)的范圍內(nèi)達到脫腥的目的；其中，
[0010]所述加氫催化劑加入質(zhì)量為所述深海魚油加入質(zhì)量的0.05%~O. 5%,
[0011]所述反應(yīng)溫度為130°C~190°C，
[0012]所述反應(yīng)壓力為0.05Pa~O. 4MPa,
[0013]所述攬拌速率為100r/min~800r/min ；
[0014]后續(xù)處理，所述后續(xù)處理是將所得到的輕度氫化魚油經(jīng)去除催化劑、脫色以及脫臭，得到完全無腥味的魚油產(chǎn)品。
[0015]作為本發(fā)明所述深海魚油腥味的脫除方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述預(yù)處理，是對深海魚油進行常規(guī)精煉處理，即進行常規(guī)脫膠、脫酸、脫色和脫臭處理。
[0016]作為本發(fā)明所述深海魚油腥味的脫除方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述加入一定量的加氫催化劑，在一定的反應(yīng)溫度、反應(yīng)壓力和攪拌速率下反應(yīng)，反應(yīng)時間為IOmin~120mino
[0017]作為本發(fā)明所述深海魚油腥味的脫除方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述加氫催化劑為鎳催化劑。
[0018]作為本發(fā)明所述深海魚油腥味的脫除方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述后續(xù)處理，
O.5%活性白土在80°C~110°C條件下脫色，脫色時間為30min~35min，脫臭塔進行脫臭。
[0019]本發(fā)明提供了一種深海魚油腥味的脫除方法，其使用輕度氫化法對深海魚油進行處理，輕度氫化條件下保證了 EPA和DHA的含量，使其在EPA和DHA的含量降低最小的基礎(chǔ)上達到去腥的目的，處理后的魚油無腥味，作為調(diào)和油的添加用魚油經(jīng)加熱試驗亦無腥味，克服了一些除腥方法成本高及腥味去除不完全的缺陷。該方法適合工業(yè)化連續(xù)性生產(chǎn)，且節(jié)約溶劑。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中：
[0021]圖I為實施例I處理深海魚油脂肪酸組成色譜圖；
[0022]圖2為實施例2處理深海魚油脂肪酸組成色譜圖。
【具體實施方式】
[0023]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】做詳細的說明。
[0024]在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。
[0025]其次，此處所稱的“ 一個實施例”或“實施例”是指可包含于本發(fā)明至少一個實現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。
[0026]另，本發(fā)明在實施例去腥處理中采用了活性白土進行脫色，并非對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知道，凡能達到在此工藝中脫色目的的脫色方法，也應(yīng)該為本發(fā)明的保護范圍。
[0027]實施例I
[0028]將經(jīng)過脫膠、脫酸、脫色和脫臭后EPA和DHA含量為19%的精煉深海魚油裝入氫化反應(yīng)釜中，加入質(zhì)量百分比為O. 2%的鎳催化劑，在160°C的反應(yīng)溫度、O. 3MPa的反應(yīng)壓力和400r/min的攪拌速率下反應(yīng)30min，得到輕度氫化深海魚油；反應(yīng)完畢將所得到的輕度氫化魚油經(jīng)去除催化劑、質(zhì)量百分含量為3%的活性白土 80°C脫色30min、分子蒸餾脫臭，到完全無腥味的魚油產(chǎn)品，且測定EPA和DHA含量為17%，見圖1。
[0029]實施例2
[0030]將經(jīng)過脫膠、脫酸、脫色和脫臭后EPA和DHA含量為18%的精煉深海魚油裝入氫化 反應(yīng)釜中，加入0. 3%的鎳催化劑，在160°C的反應(yīng)溫度、0. 2MPa的反應(yīng)壓力和500r/min的 攪拌速率下反應(yīng)30min，得到輕度氫化深海魚油；反應(yīng)完畢將所得到的輕度氫化魚油經(jīng)去 除催化劑、質(zhì)量百分含量為3%的活性白土 110°C脫色30min、分子蒸餾脫臭，到完全無腥味 的魚油產(chǎn)品，且測定EPA和DHA含量為15%，見圖2。
[0031]感官評價：對制備得到的無腥味的深海魚油按表1的評分標(biāo)準(zhǔn)進行腥臭味評價， 其中設(shè)置兩個對照組，一個為按本發(fā)明脫腥處理的深海魚油，一個為未經(jīng)脫腥處理的深海 魚油，參與評價人員80?100人，對目標(biāo)油根據(jù)能聞到的不同的腥味程度進行相應(yīng)的打分。 得到的感官評價如表2所示，可見經(jīng)氫化處理后，深海魚油沒有聞到腥味，可作為調(diào)和用魚 油添加使用，不會引起食用者的反感。
[0032]表1 :
[0033]
【權(quán)利要求】
1.一種深海魚油腥味的脫除方法，其特征在于：包括， 預(yù)處理，所述預(yù)處理是將深海魚油進行常規(guī)精煉處理，即進行常規(guī)脫膠、脫酸、脫色和脫臭處理； 輕度氫化處理，所述輕度氫化處理是將預(yù)處理后的深海魚油裝入氫化反應(yīng)爸中，加入加氫催化劑，在設(shè)定的的反應(yīng)溫度、反應(yīng)壓力和攪拌速率下反應(yīng)，得到輕度氫化深海魚油，使其在EPA和DHA質(zhì)量百分比含量下降5%以內(nèi)的范圍內(nèi)達到脫腥的目的；其中， 所述加氫催化劑加入質(zhì)量為所述深海魚油加入質(zhì)量的0.05%~O. 5%, 所述反應(yīng)溫度為130°C~190°C， 所述反應(yīng)壓力為0.05Pa~O. 4MPa， 所述攬拌速率為100r/min~800r/min ； 后續(xù)處理，所述后續(xù)處理是將所得到的輕度氫化魚油經(jīng)去除催化劑、脫色以及脫臭，得到完全無腥味的魚油產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深海魚油腥味的脫除方法，其特征在于：所述預(yù)處理，是對深海魚油進行常規(guī)精煉處理，即進行常規(guī)脫膠、脫酸、脫色和脫臭處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深海魚油腥味的脫除方法，其特征在于：所述加入一定量的加氫催化劑，在一定的反應(yīng)溫度、反應(yīng)壓力和攪拌速率下反應(yīng)，反應(yīng)時間為IOmin~120min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深海魚油腥味的脫除方法，其特征在于：所述加氫催化劑為鎳催化劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深海魚油腥味的脫除方法，其特征在于：所述后續(xù)處理，O.5%活性白土在80°C~110°C條件下脫色，脫色時間為30min~35min，脫臭塔進行脫臭。
【文檔編號】C11C3/12GK103540415SQ201310547110
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月6日
【發(fā)明者】金青哲, 張偉, 王興國, 謝丹, 金俊 申請人:江南大學(xué), 中海海洋無錫海洋工程裝備有限公司