一種油樣瓶清洗裝置及其清洗工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種油樣瓶清洗裝置以及清洗工藝，所述清洗裝置包括超聲波清洗機，以及與超聲波清洗機出水口相連的油水分離裝置，其中，所述超聲波清洗機包括殼體，以及設(shè)置在殼體內(nèi)的清洗槽、超聲波震板、加熱器等，清洗槽內(nèi)進一步安裝有一用于固定油樣瓶的轉(zhuǎn)動框，清洗槽的頂部設(shè)有進水口，底部設(shè)有出水口，出水口通過連接管與油水分離裝置相連，上述超聲波清洗機還包括一控制單元，控制單元包括控制器，以及與控制器相連的超聲波發(fā)生器、伺服驅(qū)動電機等。采用上述油樣瓶清洗裝置以及清洗工藝，可以清洗徹底、縮短了清洗時間，提高了清洗的效率，而且增加了油水分離裝置，回收了廢油和殘留清洗劑，更加環(huán)保。
【專利說明】一種油樣瓶清洗裝置及其清洗工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種清洗裝置及其清洗工藝，特別是涉及一種油樣瓶超聲波清洗裝置及其清洗工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在電力【技術(shù)領(lǐng)域】，為了確保變電站變壓器、電壓、電流互感器(統(tǒng)稱“三變”)運行的穩(wěn)定和健康，通常在變電站運行期間，定期的對“三變”內(nèi)部的絕緣油進行油簡化試驗，通過對絕緣油的色譜、耐壓、介損等參數(shù)的分析來判斷”三變”是否穩(wěn)定可靠，從而確保供電的可靠性。在油簡化試驗過程中，往往需要先采集油樣，因此在油樣的運輸和存儲過程中就需要用到油樣瓶。油樣瓶可分為:棕口瓶(大、中、小)、針筒(10ml、20ml、50ml)。
[0003]隨著地區(qū)經(jīng)濟的不斷發(fā)展，電網(wǎng)的負荷越來越大，導致對變電站電力設(shè)備的穩(wěn)定性要求也越來越高，油簡化試驗的數(shù)量和要求也跟隨著不斷的增加，在油簡化試驗過程中的油樣瓶不斷增加。油樣瓶的清洗過程為:加熱一冷卻一除污水洗。檢修所在清洗油樣瓶的工作中，全年必須派專人進行人工清洗，不僅效率低、費時費力，浪費水資源，而且還存在清洗不夠徹底，影響下次使用。
[0004]有鑒于此，本發(fā)明人對此進行研究，專門開發(fā)出一種油樣瓶清洗裝置及其清洗工藝，本案由此產(chǎn)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種能對油樣瓶進行徹底清洗，清洗效率高，節(jié)約水資源，而且能實現(xiàn)油水分離的油樣瓶清洗裝置及其清洗工藝。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的解決方案是:
一種油樣瓶清洗裝置，包括超聲波清洗機，以及與超聲波清洗機出水口相連的油水分離裝置，其中，所述超聲波清洗機包括殼體，以及設(shè)置在殼體內(nèi)的清洗槽、超聲波震板、加熱器等，超聲波震板安裝在清洗槽的底部，振子與槽底相接觸，加熱器安裝在清洗槽內(nèi)，所述清洗槽內(nèi)進一步安裝有一用于固定油樣瓶的轉(zhuǎn)動框，清洗槽的頂部設(shè)有進水口，底部設(shè)有出水口，出水口通過連接管與油水分離裝置相連，上述超聲波清洗機還包括一控制單元，控制單元包括控制器，以及與控制器相連的超聲波發(fā)生器、伺服驅(qū)動電機等，其中，轉(zhuǎn)動框與伺服驅(qū)動電機相連，加熱器與控制器相連，超聲波發(fā)生器與超聲波震板相連。
[0007]作為優(yōu)選，上述清洗槽內(nèi)進一步安裝有灑水裝置，清洗槽頂部的進水口與灑水裝置相連，所述灑水裝置為一帶有若干個圓孔的水管。
[0008]上述油水分離裝置包括箱體，箱體的頂部設(shè)有進液口，箱體的底部設(shè)有出水口，箱體內(nèi)設(shè)有兩塊縱向隔板，分別為固定安裝在進液口側(cè)的上隔板和固定安裝在出水口側(cè)的下隔板，其中，上隔板的兩條側(cè)邊與箱壁密封連接，與箱底留有一下缺口，下隔板與箱底和箱壁密封相連，與箱頂留有一上缺口，下隔板的高度大于下缺口的高度。當從超聲波清洗機排出的油水混合物進入油水分裝置后，由于油密度小于水的密度而浮于表面，此時油被上隔板擋住，但是水仍然可以通過下缺口繼續(xù)向前流動，當流至上隔板時被擋住，此時水繼續(xù)增力口，當水的液面高度大于下隔板的高度時，水就可以通過上缺口漫過下隔板，最后通過出水口排出，油留在箱體底部，然后人工倒出進行環(huán)保處理。
[0009]作為優(yōu)選，上述控制單元進一步包括一液位傳感器，安裝在清洗槽的內(nèi)側(cè)壁上，用于監(jiān)測液面高度，當液面高度至指定刻度時，停止加水。
[0010]作為優(yōu)選，上述控制單元進一步包括一溫度傳感器，安裝在清洗槽的內(nèi)側(cè)壁上，用于監(jiān)測清洗槽內(nèi)水的溫度，當清洗水至指定溫度時,停止加熱。
[0011]作為優(yōu)選，上述控制單元進一步包括一電磁閥，安裝在清洗槽的出水口，根據(jù)控制器指令打開或關(guān)閉。
[0012]作為優(yōu)選，所述控制器采用PLC控制器，PLC控制器的輸入端與液位傳感器和溫度傳感器相連，輸出端與超聲波發(fā)生器、伺服驅(qū)動電機和電磁閥相連。PLC控制器對油樣瓶清洗流程各個環(huán)節(jié)進行控制，實現(xiàn)油樣瓶自動清洗功能。
[0013]上述油樣瓶清洗裝置的清洗工藝，包括如下步驟:
1)先將待洗的油樣瓶放入轉(zhuǎn)動框，并蓋好上蓋，固定好油樣瓶，一般一個轉(zhuǎn)動框能同時容納4-8個油樣瓶，開啟超聲波清洗機，進水口進水，當液面達到設(shè)定值時,停止加水；
2)啟動加熱器，加熱至45-55攝氏度時，停止加熱；
3)開啟超聲波發(fā)生器和伺服驅(qū)動電機，超聲波震板工作，轉(zhuǎn)動框以每分10-15轉(zhuǎn)的速度轉(zhuǎn)動，清洗25-40分鐘；
4)清洗結(jié)束后，打開出水口，清洗槽內(nèi)的液體流向油水分離裝置的進液口；
5)清洗槽冷卻10-15分鐘，接著打開水灑裝置，清洗1-3分鐘，取出油樣瓶，清洗結(jié)束；
6)流向油水分離裝置的液體經(jīng)過油水分離后，水直接通過出水口排出，油留在油水分離裝置箱體底部，最后將油水分離裝置與超聲波清洗機脫離，將油倒入回收桶中，進行環(huán)保處理。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述油樣瓶清洗裝置及其清洗工藝，具有如下優(yōu)點:
1)清洗機采用超聲波清洗技術(shù)，清洗徹底、無清潔死角，而且清洗機可以同時容納多個油樣瓶，縮短了清洗時間，提高了清洗的效率；
2)增加了油水分離裝置，回收了廢油和殘留清洗劑，更加環(huán)保；
3)通過水灑自動水洗、漂清，實現(xiàn)了整個清洗過程的一次性自動完成，解放了人力，節(jié)約了成本。
[0015]以下結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實施例的油樣瓶清洗裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本實施例的油水分離裝置平面結(jié)構(gòu)示意圖(箭頭為水流方向)。
【具體實施方式】
[0017]如圖1所示，一種油樣瓶清洗裝置，包括超聲波清洗機1，以及與超聲波清洗機出水口相連的油水分離裝置2，其中，所述超聲波清洗機I包括殼體11，以及設(shè)置在殼體11內(nèi)的清洗槽12、超聲波震板17、加熱器13等，超聲波震板17安裝在清洗槽12的底部，振子與槽底相接觸，加熱器13安裝在清洗槽12內(nèi)，所述清洗槽12內(nèi)進一步安裝有一用于固定油樣瓶的轉(zhuǎn)動框14，清洗槽12的頂部設(shè)有進水口 121，底部設(shè)有出水口 122，出水口 122通過連接管3與油水分離裝置2相連，上述超聲波清洗機I還包括一控制單元15，控制單元15包括控制器，以及與控制器相連的超聲波發(fā)生器、伺服驅(qū)動電機等，其中，轉(zhuǎn)動框14與伺服驅(qū)動電機相連，加熱器13與控制器相連，超聲波發(fā)生器與超聲波震板17相連。
[0018]在本實施例中，上述清洗槽12內(nèi)進一步安裝有灑水裝置16，清洗槽12頂部的進水口 121與灑水裝置16相連，所述灑水裝置16為一帶有若干個圓孔的水管。
[0019]在本實施例中，上述控制單元15進一步包括一液位傳感器，安裝在清洗槽的內(nèi)側(cè)壁上，用于監(jiān)測液面高度，當液面高度至指定刻度時，停止加水，所述液位傳感器型號具體可以為HPQ-T型。上述控制單元15進一步包括一溫度傳感器，安裝在清洗槽槽體內(nèi)壁，用于監(jiān)測清洗，12內(nèi)水的溫度，當清洗水達到指定溫度時，停止加熱。溫度傳感器為WRN2-231G型。上述控制單元15進一步包括一電磁閥，安裝在清洗槽12的出水口 122，根據(jù)控制器指令打開或關(guān)閉，電磁閥為MDFCH65型排水排水電磁閥。
[0020]所述控制器采用PLC控制器，PLC控制器的輸入端與液位傳感器和溫度傳感器相連，輸出端與超聲波發(fā)生器、伺服驅(qū)動電機和電磁閥相連。PLC采用三菱FX2N-64MR型PLC控制器，對油樣瓶清洗流程各個環(huán)節(jié)進行控制，實現(xiàn)油樣瓶自動清洗功能。
[0021]在本實施例中，超聲波發(fā)生器為KF-1200-28T型，額定功率為1200W，可以產(chǎn)生40000Hz的頻率。超聲波震板17為KP-1024型，額定功率為1200W，振動為40000Hz。伺服驅(qū)動電機，具體可以選擇為ACSMl IO-G型，額度功率為1.5kW，額定轉(zhuǎn)矩為4N.M，最大轉(zhuǎn)矩12 N.M，額定轉(zhuǎn)速為3000r/min，轉(zhuǎn)動慣量為0.4*10kg.M2，額定電流為4A，在油樣瓶清洗裝置中將電能轉(zhuǎn)化為動能，使轉(zhuǎn)動框轉(zhuǎn)動。加熱器13采用兩根一字型的加熱管。
[0022]如圖2所示,上述油水分離裝置2包括箱體21,箱體21的頂部設(shè)有進液口 22,箱體21的底部設(shè)有出水口 23，箱體21內(nèi)設(shè)有兩塊縱向隔板，分別為固定安裝在進液口 22側(cè)的上隔板24和固定安裝在出水口 23側(cè)的下隔板25，其中，上隔板24的兩條側(cè)邊與箱壁密封連接，與箱底留有一下缺口 26，下隔板25與箱底和箱壁密封相連，與箱頂留有一上缺口27，下隔板25的高度大于下缺口 26的高度。當從超聲波清洗機I排出的油水混合物進入油水分裝置2后，由于油密度小于水的密度而浮于表面，此時油被上隔板24擋住，但是水仍然可以通過下缺口 26繼續(xù)向前流動，當流至下隔板25時被擋住，此時水繼續(xù)增加，當水的液面高度大于下隔板25的高度時，水就可以通過上缺口 27漫過下隔板25，最后通過出水口23排出，油留在箱體底部，然后人工倒出進行環(huán)保處理。
[0023]上述油樣瓶清洗裝置的清洗工藝，包括如下步驟:
1)先將待洗的6個油樣瓶放入轉(zhuǎn)動框14，并蓋好上蓋，固定好油樣瓶，開啟超聲波清洗機1，進水口 121進水，當液面達到300L時，停止加水，加水量根據(jù)液面高度而定，一般能莫過轉(zhuǎn)動框14就行；
2)啟動加熱器13，加熱至50攝氏度時，停止加熱，一般加熱時間為30分鐘左右；
3)開啟超聲波發(fā)生器和伺服驅(qū)動電機，超聲波震板17工作，轉(zhuǎn)動框14以每分12轉(zhuǎn)的速度轉(zhuǎn)動，清洗30分鐘；
4)清洗結(jié)束后，打開出水口，清洗槽12內(nèi)的液體流向油水分離裝置2的進液口22 ；
5)清洗槽12冷卻12分鐘，接著打開水灑裝置16，清洗I分鐘，取出油樣瓶，清洗結(jié)束；6)流向油水分離裝置2的液體經(jīng)過油水分離后，水直接通過出水口 23排出，油留在油水分離裝置箱體底部，最后將油水分離裝置2與超聲波清洗機I脫離，將油倒入回收桶中，進行環(huán)保處理。
[0024]上述油樣瓶清洗裝置及其清洗工藝的相關(guān)效果說明:
1.縮短油樣瓶的清洗時間
對油樣瓶清洗裝置的各個環(huán)節(jié)的時間和人力進行統(tǒng)計，如表1所示。
[0025]表1:油樣瓶清洗流程統(tǒng)計表
【權(quán)利要求】
1.一種油樣瓶清洗裝置，其特征在于:包括超聲波清洗機，以及與超聲波清洗機出水口相連的油水分離裝置，其中，所述超聲波清洗機包括殼體，以及設(shè)置在殼體內(nèi)的清洗槽、超聲波震板、加熱器，超聲波震板安裝在清洗槽的底部，振子與槽底相接觸，加熱器安裝在清洗槽內(nèi)，所述清洗槽內(nèi)進一步安裝有一用于固定油樣瓶的轉(zhuǎn)動框，清洗槽的頂部設(shè)有進水口，底部設(shè)有出水口，出水口通過連接管與油水分離裝置相連，上述超聲波清洗機還包括一控制單元，控制單元包括控制器，以及與控制器相連的超聲波發(fā)生器、伺服驅(qū)動電機，其中，轉(zhuǎn)動框與伺服驅(qū)動電機相連，加熱器與控制器相連，超聲波發(fā)生器與超聲波震板相連。
2.如權(quán)利要求1所述的一種油樣瓶清洗裝置，其特征在于:上述清洗槽內(nèi)進一步安裝有灑水裝置，清洗槽頂部的進水口與灑水裝置相連。
3.如權(quán)利要求2所述的一種油樣瓶清洗裝置，其特征在于:所述灑水裝置為一帶有若干個圓孔的水管。
4.如權(quán)利要求1所述的一種油樣瓶清洗裝置，其特征在于:上述油水分離裝置包括箱體，箱體的頂部設(shè)有進液口，箱體的底部設(shè)有出水口，箱體內(nèi)設(shè)有兩塊縱向隔板，分別為固定安裝在進液口側(cè)的上隔板和固定安裝在出水口側(cè)的下隔板，其中，上隔板的兩條側(cè)邊與箱壁密封連接，與箱底留有一下缺口，下隔板與箱底和箱壁密封相連，與箱頂留有一上缺口，下隔板的聞度大于下缺口的聞度。
5.如權(quán)利要求1所述的一種油樣瓶清洗裝置，其特征在于:上述控制單元進一步包括一液位傳感器，安裝在清洗槽的內(nèi)側(cè)壁上，用于監(jiān)測液面高度。
6.如權(quán)利要求1所述的一種油樣瓶清洗裝置，其特征在于:上述控制單元進一步包括一溫度傳感器，安裝在清洗槽的內(nèi)側(cè)壁上，用于監(jiān)測清洗槽內(nèi)水的溫度。
7.如權(quán)利要求1所述的一種油樣瓶清洗裝置，其特征在于:上述控制單元進一步包括一電磁閥，安裝在清洗槽的出水口，根據(jù)控制器指令打開或關(guān)閉。
8.如權(quán)利要求1所述的一種油樣瓶清洗裝置，其特征在于:所述控制器采用PLC控制器，PLC控制器的輸入端與液位傳感器和溫度傳感器相連，輸出端與超聲波發(fā)生器、伺服驅(qū)動電機和電磁閥相連。
9.一種油樣瓶清洗裝置的清洗工藝，其特征在于包括如下步驟: 1)先將待洗的油樣瓶放入轉(zhuǎn)動框，并蓋好上蓋，固定好油樣瓶，開啟超聲波清洗機，進水口進水，當液面達到設(shè)定值時，停止加水； 2)啟動加熱器，加熱至45-55攝氏度時，停止加熱； 3)開啟超聲波發(fā)生器和伺服驅(qū)動電機，超聲波震板工作，轉(zhuǎn)動框以每分10-15轉(zhuǎn)的速度轉(zhuǎn)動，清洗25-40分鐘； 4)清洗結(jié)束后，打開出水口，清洗槽內(nèi)的液體流向油水分離裝置的進液口； 5)清洗槽冷卻10-15分鐘，接著打開水灑裝置，清洗1-3分鐘，取出油樣瓶，清洗結(jié)束； 6)流向油水分離裝置的液體經(jīng)過油水分離后，水直接通過出水口排出，油留在油水分離裝置箱體底部，最后將油水分離裝置與超聲波清洗機脫離，將油倒入回收桶中，進行環(huán)保處理。
【文檔編號】B08B13/00GK103599899SQ201310566145
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月14日
【發(fā)明者】孫通, 虞七夫, 邵琨, 韓鵬, 杜思橋, 王佳琳 申請人:國家電網(wǎng)公司, 國網(wǎng)浙江臨安市供電公司, 國網(wǎng)浙江省電力公司杭州供電公司