一種膏狀鋁包裝物分離回收方法及裝置制造方法
【專利摘要】一種膏狀鋁包裝物分離回收方法及裝置，涉及對膏狀鋁包裝物及鋁塑復(fù)合包裝物分解回收的方法及裝置；包括依次進行的以下工序：a喂料，由喂料裝置將物料送入分解打解裝置中；b分解打解，通過轉(zhuǎn)動刀輥的對轉(zhuǎn)將物料分解打解，使膏狀物從鋁和塑料上脫離；并且使鋁與塑料分離，形成鋁塑混合物；經(jīng)篩選使膏狀物與鋁塑混合物分離；c水洗：由水洗裝置對鋁塑混合物進行清洗；d下送料裝置：由下送料裝置把清洗后的鋁塑混合物送至漂選裝置中下部；e漂選：由漂選裝置根據(jù)塑料密度小于水，而鋁密度大于水的特點，將鋁塑分離回收。本發(fā)明的有益效果是：分解徹底、回收率高，效率高、占地面積小、操作簡單，生產(chǎn)安全高效、清潔環(huán)保。
【專利說明】ー種膏狀鋁包裝物分離回收方法及裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢舊物資回收利用領(lǐng)域，進ー步是對膏狀鋁包裝物及膏狀鋁塑復(fù)合包裝物進行分解回收利用的方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]我國復(fù)合材料和包裝材料技術(shù)近年來得到了快速發(fā)展，其中各種鋁塑復(fù)合包裝料的應(yīng)用越來越廣泛，給人們的生產(chǎn)生活帶來了很大便利，同時也產(chǎn)生了大量廢舊物料。特別是用于包裝膏狀物(如藥膏、牙膏、護膚品、膠狀物、鞋油、生活用品等)的鋁及鋁塑包裝物，難以回收利用，因此，創(chuàng)新ー種分解徹底、回收充分、安全高效的膏狀鋁塑復(fù)合包裝物分解回收利用的設(shè)備及方法，已成為膏狀鋁包裝物及膏狀鋁塑包裝物廢舊物資回收利用領(lǐng)域面臨的新課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是提供ー種膏狀鋁包裝物分離回收方法及裝置，它可使膏狀鋁或膏狀鋁塑分解徹底、回收充分。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
ー種膏狀鋁包裝物分離回收方法，其特征在于包括依次進行的以下エ序:a喂料，由喂料裝置將物料送入分解打解裝置中；b分解打解，由分解打解裝置對物料分解打解，即通過轉(zhuǎn)動刀輥的對轉(zhuǎn)將物料分解打解，使膏狀物從鋁和塑料上脫離；并且使鋁與塑料分離，形成鋁塑混合物；經(jīng)篩選使膏狀物與鋁塑混合物分離；c水洗:由水洗裝置對鋁塑混合物進行清洗；d下送料裝置:由下送料裝置把清洗后的鋁塑混合物送至漂選裝置中下部；e漂選:由漂選裝置根據(jù)塑料密度小于水，而鋁密度大于水的特點，利用水的浮力，將鋁塑分離回收。
[0005]進ー步:
所述喂料裝置的結(jié)構(gòu)包括料倉Al、振動喂料機A2，料倉Al下出ロ連接振動喂料機A2，通過振動喂料機A2向下喂料，即將物料送入分解打解裝置中。
[0006]所述分解打解裝置的結(jié)構(gòu)包括:設(shè)置有轉(zhuǎn)動刀輥A3、A4、A5、A6 (轉(zhuǎn)動輥上設(shè)置可拆卸的刀具)，其中，轉(zhuǎn)動刀棍A3、A4為平行放置,轉(zhuǎn)動刀棍A5、A6為平行放置,平行和上下的兩個轉(zhuǎn)動刀輥，均采用錯速轉(zhuǎn)動，即右側(cè)快于或慢于左側(cè)，下方快于上方；轉(zhuǎn)動刀輥的下方，設(shè)置有振動篩A7，膏狀物從鋁上脫離后，經(jīng)振動篩A7，膏狀物下落至出ロ AS，被排出；鋁和塑料則經(jīng)振動篩A7 —側(cè)的鋁和塑料出ロ A9排出，進入下一裝置(鋁和塑料混合物導(dǎo)入上料水洗裝置B的進料ロ B4)。
[0007]其中:所述轉(zhuǎn)動刀輥A3和A4，A5和A6兩輥距離、轉(zhuǎn)速為可調(diào)結(jié)構(gòu)，并且各棍上的刀通過活動接ロ連接。從而根據(jù)需要可以增加與減少。
[0008]振動篩A7篩孔為0.(篩孔的孔徑略小于物料最小粒徑)。因此機為尖刀相互打解，不易產(chǎn)生較細的鋁和塑料，因此膏狀物較純。
[0009]所述水洗裝置的結(jié)構(gòu)包括:主體的下端部設(shè)置有進料ロ B4，主體的上端部設(shè)置有出料口 B3 ;主體為雙層內(nèi)外壁桶狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁從下端至上端均勻設(shè)有許多出水孔B5，外壁套于內(nèi)壁外，其作用為集水防水外濺；進水管BI (可以根據(jù)需要設(shè)置多個進水管BI)穿過外壁和內(nèi)壁，通向內(nèi)壁內(nèi)部，通過內(nèi)壁上的出水孔B5向外排水，鋁塑混合物料直接進入內(nèi)壁內(nèi)進行水洗；洗后污水通過機內(nèi)壁各孔排出，外壁下部設(shè)置一個排水口 B2，用于排放廢水(排放的廢水經(jīng)過濃縮或其它方法再次把膏狀物提取，獲得水循環(huán)利用)；在內(nèi)壁的內(nèi)部，設(shè)置主軸B6，主軸B6由旋轉(zhuǎn)電機B7帶動，主軸帶有螺旋葉；在中間主軸螺旋葉的作用下，被推向上行，上行過程中經(jīng)水洗，物料由出料口 B3排出，進入下一裝置。
[0010]其中:所述主軸為螺旋葉結(jié)構(gòu)，螺旋葉結(jié)構(gòu)分為連續(xù)螺旋葉和連續(xù)螺旋葉加間斷螺旋葉片兩種。
[0011]所述連續(xù)螺旋葉加間斷螺旋葉結(jié)構(gòu)指，主軸的下部為連續(xù)螺旋葉，連續(xù)螺旋葉為的長度為主軸長度的1/4 - 1/3，主軸上部其余部分為間斷螺旋葉片；所述的間斷螺旋葉片的傾斜角度等于或大于連續(xù)螺旋葉傾斜角度(傾斜角度指螺旋葉與軸垂直線的夾角)。
[0012]所述漂選裝置的結(jié)構(gòu)包括:主體為斜梯形，呈上寬下窄的三角形箱體，內(nèi)盛有水，漂選裝置主體的右側(cè)設(shè)有水和塑料出口 C2 ;漂選裝置主體下側(cè)有出料螺旋C3，出料螺旋C3包括螺旋軸、螺旋筒，螺旋軸由旋轉(zhuǎn)電機C6帶動；出料螺旋C3有許多個均勻分布在螺桿上的葉片，各葉片與螺桿的傾斜角度類同，使物料向出料口 C5推進并排出；螺旋進料口 C4位于漂選裝置主體的左下方，螺旋進料口 C4位于出料螺旋C3下端部的上面，出料螺旋C3上端部的下面設(shè)置出鋁口 C5。
[0013]其中:所述螺旋筒臨近螺旋進料口中C4的中部的一側(cè)、均勻分布著許多個出水孔Cl，出水孔Cl總長度為螺旋筒總長度的1/5 - 2/5，出水孔Cl孔徑要小于最小鋁物料粒度。
[0014]所述水洗裝置通過下送料螺旋裝置向漂選裝置送料，所述下送料螺旋裝置的結(jié)構(gòu)包括:包括旋轉(zhuǎn)電機D4、下送料螺旋葉Dl及罩筒、罩筒設(shè)置有進料口和進水口 D2，旋轉(zhuǎn)電機D4帶動下送料螺旋葉Dl轉(zhuǎn)動，下送料螺旋葉Dl的上端要高出漂選裝置C水面，下至漂選裝置中下部，螺旋葉高于水面使物料順利向下推進，進水口 D2負責(zé)為漂選裝置通過該下料螺旋筒進行補充注水，在進水口 D2附近設(shè)置有進水口濾網(wǎng)D3，濾網(wǎng)的孔徑要小于物料最小的粒度，防止物料從此處上??；下送料螺旋把物料送至漂選裝置進行漂浮分選。
[0015]本發(fā)明具有以下有益效果:1、物料利用率高:分解徹底、回收率高，分解迅速快，鋁和塑料全部回收利用。2、效率高、占地面積小、操作簡單。3、生產(chǎn)安全高效、清潔環(huán)保:采用物理辦法分解，生產(chǎn)安全高效、清潔環(huán)保。
[0016]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本發(fā)明方案，并使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0018]圖中:A為分解打解裝置，料倉41，振動喂料機42，轉(zhuǎn)動刀輥么3^4^5^6，振動篩A7，膏狀物出口 A8，鋁和塑料出口 A9，振動電機AlO ；B為上料水洗裝置，進水管BI，排水口B2，出料口 B3，進料口 B4，出水孔B5，主軸B6，旋轉(zhuǎn)電機B7 ;(:漂選裝置，出水口 Cl，水和塑料出口 C2，出料螺旋C3，進料口 C4，出鋁口 C5，旋轉(zhuǎn)電機C6 ;D為下送料螺旋裝置，下送料螺旋葉Dl，進水口 D2，濾網(wǎng)D3，旋轉(zhuǎn)電機D4?！揪唧w實施方式】
[0019]如圖1所示:
ー種膏狀鋁包裝物分離回收方法，其特征在于包括依次進行的以下エ序:a喂料，由喂料裝置將物料送入分解打解裝置中；b分解打解，由分解打解裝置對物料分解打解，即通過轉(zhuǎn)動刀輥的對轉(zhuǎn)將物料分解打解，使膏狀物從鋁和塑料上脫離；并且使鋁與塑料分離，形成鋁塑混合物；經(jīng)篩選使膏狀物與鋁塑混合物分離；c水洗:由水洗裝置對鋁塑混合物進行清洗；d下送料裝置:由下送料裝置把清洗后的鋁塑混合物送至漂選裝置中下部；e漂選:由漂選裝置根據(jù)塑料密度小于水，而鋁密度大于水的特點，利用水的浮力，將鋁塑分離回收。
[0020]分解打解裝置A的結(jié)構(gòu)是:料倉Al位于分解打解裝置的上部，料倉Al下出口連接振動喂料機A2，通過振動喂料機A2向下喂料，振動喂料機A2的下方，設(shè)置有轉(zhuǎn)動刀輥A3、A4、A5、A6,其中，轉(zhuǎn)動刀棍A3、A4為平行放置,轉(zhuǎn)動刀棍A5、A6為平行放置,平行和上下的兩個轉(zhuǎn)動刀輥，均采用錯速轉(zhuǎn)動，即右側(cè)快于左側(cè)(也可以是左側(cè)高于右側(cè))，下方快于上方；其中:A3和A4運轉(zhuǎn)速度不同:A4大于A3轉(zhuǎn)速，這樣有利于打解物料；完成一次打解后，物料下落至轉(zhuǎn)動刀輥A5、A6，轉(zhuǎn)動刀輥A5、A6也采用錯速轉(zhuǎn)動，即A5和A6運轉(zhuǎn)速度不同:A6大于A5轉(zhuǎn)速；由于下層的刀輥轉(zhuǎn)速更高(A5轉(zhuǎn)速高于A3，A6轉(zhuǎn)速高于A4)，因而第二次打解，有利于進ー步膏狀物從鋁和塑料上脫離。
[0020]轉(zhuǎn)動刀輥的下方，設(shè)置有振動篩A7 (其中:振動電機A10)，膏狀物從鋁上脫離后，經(jīng)振動篩A7，膏狀物下落至膏狀物出口 A8，被排出；鋁和塑料則經(jīng)鋁和塑料出口 A9排出；導(dǎo)入上料水洗裝置B的進料ロ B4。
[0021]其中:A3和A4，A5和A6兩輥距離可以調(diào)整，并且各棍上刀根據(jù)需要可以增加與減少；各刀輥的轉(zhuǎn)速在300——1000轉(zhuǎn)/分之間進行調(diào)整(根據(jù)物料不同要求物料粒度不同)。
[0022]振動篩A7篩孔為0.2mm — 5mm之間，根據(jù)粉碎后物料最小粒度而定篩孔的大小，篩孔的孔徑略小干物料最小粒度(防止物料振動時進入下落的膏狀物中)。因該機為尖刀相互打解粉碎，不易產(chǎn)生較細的鋁和塑料，粉碎后的物料落到振動篩面上，振動電機AlO可以根據(jù)物料的不同調(diào)整振動カ度，使物料在篩面上形成向前的反復(fù)斜上拋運動，運動的同時并彈起，從而使膏狀物從鋁和塑料上脫落下，得到較純的膏狀物。
[0023]上料水洗裝置B的結(jié)構(gòu)是:主體為雙層內(nèi)外壁桶狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁從下端至上端均勻設(shè)有許多出水孔B5，外壁套于內(nèi)壁外，其作用為集水防水外濺；進水管BI (可以根據(jù)需要設(shè)置多個進水管BI)穿過外壁和內(nèi)壁，通向內(nèi)壁內(nèi)部，因而水可直達內(nèi)壁內(nèi)，通過內(nèi)壁上的若干出水孔B5向外排出水，由干物料(鋁和塑料)直接進入內(nèi)壁內(nèi)，因而起到水洗物料的作用；洗后污水通過出水孔B5排出，外壁下部設(shè)置ー個排水ロ B2，用于排放廢水，排出的廢水進行收集，并通過濃縮或其它方法把水中的膏狀物進行提取，提取后的水再循環(huán)利用。
[0024]為推動物行進，在內(nèi)壁的內(nèi)部中央，設(shè)置主軸B6(轉(zhuǎn)速為每分鐘300— 800轉(zhuǎn)之間，可進行調(diào)整)，主軸B6由旋轉(zhuǎn)電機B7帶動，主軸B6主要作用在進行打洗的過程中同時向上推物料前行。主軸B6采用連續(xù)螺旋葉加間斷螺旋葉結(jié)構(gòu):即:主軸B6的下部為連續(xù)螺旋葉，連續(xù)螺旋葉為的長度為主軸長度的1/4 一 1/3，主軸B6其余上部分為間斷螺旋葉片；所述的間斷螺旋葉片的傾斜角度(傾斜角度指螺旋葉與軸垂直線的夾角)略大于連續(xù)螺旋葉傾斜角度(如加大3 — 8度)。這樣設(shè)計，有利于物料向上推進，不易出現(xiàn)物料卡死現(xiàn)象。上料水洗裝置設(shè)有多個進水管BI，進水管BI直接給螺旋葉片供水，為洗料時提供水源。在上料水洗裝置主體的上部設(shè)置有出料口 B3 ;在中間主軸螺旋葉的作用下，被推向上行，上行過程中，經(jīng)水洗，物料由出料口 B3送入下送料螺旋裝置D的進料口中。
[0025]下送料螺旋裝置D的結(jié)構(gòu)是:包括旋轉(zhuǎn)電機D4、下送料螺旋葉Dl及罩筒、罩筒設(shè)置有進料口和進水口 D2，旋轉(zhuǎn)電機D4帶動下送料螺旋葉Dl轉(zhuǎn)動，下送料螺旋葉Dl的上端要高出漂選裝置C水面，下至漂選裝置中下部，轉(zhuǎn)速為30 - 100轉(zhuǎn)(轉(zhuǎn)速不能太高，如轉(zhuǎn)速較高會使機內(nèi)的水產(chǎn)生漩渦狀，從而使較小鋁片易上浮或半浮狀態(tài))，螺旋葉高于水面使物料順利向下推進(如螺旋葉低于水面，螺葉上端易聚集較多的漂浮塑料)，進水口 D2負責(zé)為漂選裝置通過該下料螺旋筒進行補充注水，在進水口 D2附近設(shè)置有進水口濾網(wǎng)D3，濾網(wǎng)的孔徑要小于物料最小的粒度，防止物料從此處上??；下送料螺旋把物料送至漂選裝置進行漂浮分選。
[0026]漂選裝置C的結(jié)構(gòu)是:漂選裝置主體為斜梯形，呈上寬下窄的三角形箱體，內(nèi)盛有水，漂選裝置主體的右側(cè)設(shè)有水和塑料出口 C2 ;漂選裝置主體下側(cè)有出料螺旋C3，出料螺旋C3包括螺旋軸、螺旋筒，螺旋軸由旋轉(zhuǎn)電機C6帶動；出料螺旋C3有許多個均勻分布在螺桿上的葉片，各葉片與螺桿的傾斜角度類同，使物料向出料口 C5推進并排出。轉(zhuǎn)速為20—100轉(zhuǎn)/分鐘之間(根據(jù)物料的輸送量多少來定轉(zhuǎn)速，如轉(zhuǎn)速較高，會使機內(nèi)的水產(chǎn)生旋渦狀，并易使水和鋁一同排出)，該送料螺旋要長出漂選裝置C 一定長度；螺旋進料口 C4位于漂選裝置主體的左下方，螺旋進料口 C4位于出料螺旋C3下端部的上面，出料螺旋C3上端部的下面設(shè)置出鋁口 C5。在螺旋筒臨近螺旋進料口中C4的中部的一側(cè)、均勻分布著許多個出水孔Cl，出水孔Cl總長度為螺旋筒總長度的1/5 - 2/5，出水孔Cl孔徑要小于最小鋁物料粒度。
[0027]下送料螺旋裝置D把物料送入漂選裝置C中下部。物料中包括鋁和塑料，因PE塑料密度小于水，PE塑料上浮，因有不斷的水源補充進入，從而塑料和水一起從水和塑料出口C2出口排出，塑料通過篩孔網(wǎng)過濾后收集，再通過干燥進行裝包(排出的水需要進行循環(huán)利用)。鋁下沉于螺旋進料口 C4處，在出料螺旋C3的作用下，鋁從螺旋出鋁口 C5中排出。
[0028]出料螺旋C3機內(nèi)有均分許多個葉片組成并且螺旋葉片轉(zhuǎn)速在每分鐘20 - 100轉(zhuǎn)之間，不會使漂選裝置C內(nèi)水產(chǎn)生旋渦狀。
[0029]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.ー種膏狀鋁包裝物分離回收方法，其特征在于包括依次進行的以下エ序:a喂料，由喂料裝置將物料送入分解打解裝置中；b分解打解，由分解打解裝置對物料分解打解，即通過轉(zhuǎn)動刀輥的對轉(zhuǎn)將物料分解打解，使膏狀物從鋁和塑料上脫離；并且使鋁與塑料分離，形成鋁塑混合物；經(jīng)篩選使膏狀物與鋁塑混合物分離；c水洗:由水洗裝置對鋁塑混合物進行清洗；d下送料裝置:由下送料裝置把清洗后的鋁塑混合物送至漂選裝置中下部；e漂選:由漂選裝置根據(jù)塑料密度小于水，而鋁密度大于水的特點，利用水的浮力，將鋁塑分離回收。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膏狀鋁包裝物分離回收方法，其特征在于:所述喂料裝置的結(jié)構(gòu)包括料倉Al、振動喂料機A2，料倉Al下出口連接振動喂料機A2，通過振動喂料機A2向下喂料，即將物料送入分解打解裝置中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膏狀鋁包裝物分離回收方法，其特征在于:所述分解打解裝置的結(jié)構(gòu)包括:設(shè)置有轉(zhuǎn)動刀輥A3、A4、A5、A6，其中，轉(zhuǎn)動刀輥A3、A4為平行放置，轉(zhuǎn)動刀輥A5、A6為平行放置，平行和上下的兩個轉(zhuǎn)動刀輥，均采用錯速轉(zhuǎn)動，即右側(cè)快于或慢于左偵牝下方快于上方；轉(zhuǎn)動刀輥的下方，設(shè)置有振動篩A7，膏狀物從鋁上脫離后，經(jīng)振動篩A7，膏狀物下落至出ロ AS，被排出；鋁和塑料則經(jīng)振動篩A7 —側(cè)的鋁和塑料出ロ A9排出，進入下一裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膏狀鋁包裝物分離回收方法，其特征在于:所述水洗裝置的結(jié)構(gòu)包括:主體的下端部設(shè)置有進料ロ B4，主體的上端部設(shè)置有出料ロ B3 ;主體為雙層內(nèi)外壁桶狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁從下 端至上端均勻設(shè)有許多出水孔，外壁套于內(nèi)壁外，其作用為集水防水外濺；進水管BI穿過外壁和內(nèi)壁，通向內(nèi)壁內(nèi)部，通過內(nèi)壁上的出水孔向外滲水，鋁塑混合物料直接進入內(nèi)壁內(nèi)進行水洗；洗后污水通過機內(nèi)壁各孔排出，外壁下部設(shè)置ー個排水ロ B2，用于排放廢水；在內(nèi)壁的內(nèi)部，設(shè)置主軸B5，主軸B5由旋轉(zhuǎn)電機B6帶動，主軸帶有螺旋葉；在中間主軸螺旋葉的作用下，被推向上行，上行過程中經(jīng)水洗，物料由出料ロ B3排出，進入下一裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膏狀鋁包裝物分離回收方法，其特征在于:所述漂選裝置的結(jié)構(gòu)包括:主體為斜梯形，呈上寬下窄的三角形箱體，內(nèi)盛有水，漂選裝置主體的右側(cè)設(shè)有水和塑料出ロ C2 ;漂選裝置主體下側(cè)有出料螺旋C3，出料螺旋C3包括螺旋軸、螺旋筒，螺旋軸由旋轉(zhuǎn)電機C6帶動；出料螺旋C3有許多個均勻分布在螺桿上的葉片，各葉片與螺桿的傾斜角度類同，使物料向出料ロ C5推進并排出；螺旋進料ロ C4位于漂選裝置主體的左下方，螺旋進料ロ C4位于出料螺旋C3下端部的上面，出料螺旋C3上端部的下面設(shè)置出鋁ロ C5。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的膏狀鋁包裝物分離回收方法，其特征在于:所述水洗裝置通過下送料螺旋裝置向漂選裝置送料，所述下送料螺旋裝置的結(jié)構(gòu)包括:包括旋轉(zhuǎn)電機D4、下送料螺旋葉Dl及罩筒、罩筒設(shè)置有進料口和進水口 D2，旋轉(zhuǎn)電機D4帶動下送料螺旋葉Dl轉(zhuǎn)動，下送料螺旋葉Dl的上端要高出漂選裝置C水面，下至漂選裝置中下部，螺旋葉高于水面使物料順利向下推進，進水口 D2負責(zé)為漂選裝置通過該下料螺旋筒進行補充注水，在進水口 D2附近設(shè)置有進水口濾網(wǎng)D3，濾網(wǎng)的孔徑要小干物料最小的粒度，防止物料從此處上??；下送料螺旋把物料送至漂選裝置進行漂浮分選。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膏狀鋁包裝物分離回收方法，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動刀輥A3和A4，A5和A6兩輥距離、轉(zhuǎn)速為可調(diào)結(jié)構(gòu)，并且各棍上的刀通過活動接ロ連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的膏狀鋁包裝物分離回收方法，其特征在于:所述主軸為螺旋葉結(jié)構(gòu)，螺旋葉結(jié)構(gòu)為分連續(xù)螺旋葉或連續(xù)螺旋葉加間斷螺旋葉兩種。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的膏狀鋁包裝物分離回收方法，其特征在于:所述連續(xù)螺旋葉加間斷螺旋葉結(jié)構(gòu)指，主軸的下部為連續(xù)螺旋葉，連續(xù)螺旋葉為的長度為主軸長度的1/4 - 1/3，主軸上部其余部分為間斷螺旋葉；所述的間斷螺旋葉的傾斜角度等于或大于連續(xù)螺旋葉傾斜角度。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的膏狀鋁包裝物分離回收方法，其特征在于:所述螺旋筒臨近螺旋進料口中C4的中部的一側(cè)、均勻分布著許多個出水孔Cl，出水孔Cl總長度為螺旋筒總長度的1/5 - 2/5，出水孔`Cl孔徑要小于最小鋁物料粒度。
【文檔編號】B08B3/04GK103599845SQ201310621452
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月30日
【發(fā)明者】巨鋒, 巨李沖 申請人:巨鋒