一種食用植物油常溫脫水凈化方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種食用植物油常溫脫水凈化方法，食用植物油常溫脫水凈化方法，包括以下步驟：S1、將熱榨枯餅研磨成粉末，待用；S2、將壓榨毛油與熱水加入第一鍋爐中，攪拌，進(jìn)行水化脫磷；S3、將步驟S2中完成水化脫磷的水化毛油通過油泵泵入第二鍋爐中，向第二鍋爐中加入步驟S1中得到的熱榨枯餅粉末，攪拌，進(jìn)行脫水，并在脫水過程中，將第二鍋爐底部毛油通過油泵經(jīng)第二鍋爐底部和頂部之間管路泵至第二鍋爐頂部；S4、將步驟S3中的完成脫水的毛油通過油泵泵入壓濾機(jī)中過濾，進(jìn)行油渣分離，得到脫水后的食用植物油產(chǎn)品。本發(fā)明所公開的食用植物油常溫脫水凈化方法，具有生產(chǎn)成本低、技術(shù)簡(jiǎn)單、易于操作等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種食用植物油常溫脫水凈化方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食用油脫水凈化【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種食用植物油常溫脫水凈化方法。
【背景技術(shù)】
[0002]植物食用油，如菜籽油、茶籽油等在壓榨生產(chǎn)過程中，所得的毛油需要先進(jìn)行水化脫磷，在完成水化脫磷后，需要進(jìn)行干燥脫水，傳統(tǒng)的干燥脫水方法是:鍋爐燃燒升溫干燥處理或真空脫水處理，這種工藝具有生產(chǎn)成本過高、技術(shù)復(fù)雜等缺陷。
[0003]因此，提供一種生產(chǎn)成本低、技術(shù)簡(jiǎn)單、易于操作的食用植物油常溫脫水凈化方法是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種生產(chǎn)成本低、技術(shù)簡(jiǎn)單、易于操作的食用植物油常溫脫水凈化方法。
[0005]本發(fā)明提出的一種食用植物油常溫脫水凈化方法，包括以下步驟:S1、將熱榨枯餅研磨成粉末，待用；
52、將壓榨毛油與熱水加入第一鍋爐中，攪拌，進(jìn)行水化脫磷；
53、將步驟S2中完成水化脫磷的水化毛油通過油泵泵入第二鍋爐中，向第二鍋爐中加入步驟SI中得到的熱榨枯餅粉末，攪拌，進(jìn)行脫水，并在脫水過程中，將第二鍋爐底部毛油通過油泵經(jīng)第二鍋爐底部和頂部之間管路泵至第二鍋爐頂部；
54、將步驟S3中的完成脫水的毛油通過油泵泵入壓濾機(jī)中過濾，進(jìn)行油渣分離，得到脫水后的食用植物油產(chǎn)品。
[0006]優(yōu)選地，在步驟S3中，加入的熱榨枯餅粉末的用量為水化毛油的7%。
[0007]優(yōu)選地，在步驟S3中，攪拌時(shí)間為3-4小時(shí)。
[0008]優(yōu)選地，在步驟S4中，采用的壓濾機(jī)為板框壓濾機(jī)。
[0009]優(yōu)選地，采用的油泵為齒輪油泵。
[0010]優(yōu)選地，第一鍋爐和第二鍋爐均為水化脫磷爐。
[0011]本發(fā)明中所提出的食用植物油常溫脫水凈化方法，先將壓榨毛油進(jìn)行水化脫磷處理，然后熱榨出來(lái)的枯餅粉末進(jìn)行吸附脫水，代替了傳統(tǒng)的鍋爐燃燒升溫干燥處理或真空脫水處理，由于無(wú)需升溫干燥或提供真空環(huán)境，簡(jiǎn)化了工藝流程，降低了生產(chǎn)成本，并大大降低了操作難度；在脫水過程中將毛油不斷從鍋爐底部泵入鍋爐頂部，從而使得毛油進(jìn)行循環(huán)運(yùn)動(dòng)，加大與枯餅粉的接觸頻率，可以縮減脫水處理時(shí)間，同時(shí)，使用的鍋爐只需采用原來(lái)傳統(tǒng)工藝中的水化脫磷爐，無(wú)需添置設(shè)備，工藝改造投資資金少。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明提出的一種食用植物油常溫脫水凈化方法的示意圖。【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種食用植物油常溫脫水凈化方法的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]參照?qǐng)D1，本發(fā)明提出的一種食用植物油常溫脫水凈化方法，包括以下步驟:
51、將熱榨枯餅研磨成粉末，待用；
52、將壓榨毛油與熱水加入第一鍋爐中，攪拌，進(jìn)行水化脫磷；
53、將步驟S2中完成水化脫磷的水化毛油通過齒輪油泵泵入第二鍋爐中，向第二鍋爐中加入步驟SI中得到的熱榨枯餅粉末，加入的熱榨枯餅粉末的用量為水化毛油的7%，攪拌3-4小時(shí)，進(jìn)行脫水，并在脫水過程中，將第二鍋爐底部毛油通過油泵經(jīng)第二鍋爐底部和頂部之間管路泵至第二鍋爐頂部；
54、將步驟S3中的完成脫水的毛油通過齒輪油泵泵入板框壓濾機(jī)中過濾，進(jìn)行油渣分離，得到脫水后的食用植物油產(chǎn)品。
[0015]其中，第一鍋爐和第二鍋爐為帶有攪拌軸和攪拌葉片的水化脫磷爐。
[0016]在本實(shí)施例中，先將壓榨毛油進(jìn)行水化脫磷處理，然后熱榨出來(lái)的枯餅粉末進(jìn)行吸附脫水，代替了傳統(tǒng)的鍋爐燃燒升溫干燥處理或真空脫水處理，由于無(wú)需升溫干燥或提供真空環(huán)境，簡(jiǎn)化了工藝流程，降低了生產(chǎn)成本，并大大降低了操作難度；在脫水過程中將毛油不斷從鍋爐底部泵入鍋爐頂部，從而使得毛油進(jìn)行循環(huán)運(yùn)動(dòng)，加大與枯餅粉的接觸頻率，可以縮減脫水處理 時(shí)間，同時(shí)，使用的鍋爐只需采用原來(lái)傳統(tǒng)工藝中的水化脫磷爐，無(wú)需添置設(shè)備，工藝改造投資資金少。
[0017]以凈化毛油10噸為例，采用本實(shí)施例中的食用植物油常溫脫水凈化方法可得出成品凈油9.8噸，凈化率為0.98。整個(gè)工藝過程中，共用人工一個(gè)十六小時(shí)，工資成本工資200元；耗電24度，電費(fèi)成本21.6元；過濾布損耗約為30元；吸附損耗耗油40斤，為115元。吸附輔料為原值不變，合計(jì)366.60元，每噸凈化成本不足37元。通過本工藝凈化后的成品油檢測(cè)水分為0.085,大大低于國(guó)家理化指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。
[0018]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種食用植物油常溫脫水凈化方法，其特征在于，包括以下步驟: S1、將熱榨枯餅研磨成粉末，待用； S2、將壓榨毛油與熱水加入第一鍋爐中，攪拌，進(jìn)行水化脫磷； S3、將步驟S2中完成水化脫磷的水化毛油通過油泵泵入第二鍋爐中，向第二鍋爐中加入步驟SI中得到的熱榨枯餅粉末，攪拌，進(jìn)行脫水，并在脫水過程中，將第二鍋爐底部毛油通過油泵經(jīng)第二鍋爐底部和頂部之間管路泵至第二鍋爐頂部； S4、將步驟S3中的完成脫水的毛油通過油泵泵入壓濾機(jī)中過濾，進(jìn)行油渣分離，得到脫水后的食用植物油產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食用植物油常溫脫水凈化方法，其特征在于，在步驟S3中，加入的熱榨枯餅粉末的用量為水化毛油的7%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的食用植物油常溫脫水凈化方法，其特征在于，在步驟S3中，攪拌時(shí)間為3-4小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食用植物油常溫脫水凈化方法，其特征在于，在步驟S4中，采用的壓濾機(jī)為板框壓濾機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食用植物油常溫脫水凈化方法，其特征在于，采用的油泵為齒輪油泵。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的食用植物油常溫脫水凈化方法，其特征在于，第一鍋爐和第二鍋爐均為水化脫磷爐。
【文檔編號(hào)】C11B3/10GK103627520SQ201310643919
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】馮明華 申請(qǐng)人:芷江華興油業(yè)有限公司