從茶葉籽中提取茶葉籽油、茶皂素和蛋白粉的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種從茶葉籽中提取茶葉籽油、茶皂素和蛋白粉的工藝，包括以下步驟：茶葉籽清理雜質、脫殼，熱風干燥粉碎，擠壓膨化處理，再進行干燥粉碎；茶葉籽加水勻漿獲得料液，在料液中酶，在超聲處理裝置中酶解后滅酶處理，離心分離獲得油脂、乳液和水溶液；乳液通過水酶法破乳處理在離心分離，獲得油脂和水溶液；油脂通過脫膠、脫酸、脫色和脫臭處理獲得精煉茶葉籽油；水溶液粗濾，調節(jié)pH值，通過超濾膜超濾，獲得蛋白質液和濾液，蛋白質液通過噴霧干燥獲得茶葉籽蛋白粉，濾液加熱通過納濾濃縮過濾，獲得茶皂素濃液，冷凍干燥獲得茶皂素粉。通過上述方式，本發(fā)明能夠提高茶葉籽油、蛋白質粉和茶皂素的獲得率，提高產(chǎn)品的純度和質量。
【專利說明】從茶葉籽中提取茶葉籽油、茶皂素和蛋白粉的工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及糧油加工領域，特別是涉及一種從茶葉籽中提取茶葉籽油、茶皂素和蛋白粉的工藝。
【背景技術】
[0002]以水酶法生產(chǎn)茶葉籽油聯(lián)產(chǎn)功能肽和茶皂素產(chǎn)業(yè)化開發(fā)項目，技術先進，科技含量高，并能將茶葉籽再生利用；目前，茶葉籽油行業(yè)為新興產(chǎn)業(yè)，潛在市場巨大?，F(xiàn)有的一般通過壓榨法、溶劑法、擠壓膨化浸出法和水酶法進行植物油脂提取，壓榨法餅中殘油率高(5%~7%，干基)，加熱溫度高，處理時間長，油、餅質量差，蛋白質變性嚴重；溶劑法設備投資大，溶劑料胚比大，工藝復雜，使用化學有機溶劑，增加了其不安全性，操作稍有失誤，易引起火災等危害。殘溶過高而影響毛油的質量。同時，使用有機溶劑后如得不到正確處理，隨意排放，將造成環(huán)境嚴重污染。能耗高，蛋白質變性嚴重；擠壓膨化浸出法設備投資大，能耗大，蛋白質變性較嚴重；水酶法生產(chǎn)成本費用比較昂貴，而且酶的結構不穩(wěn)定，容易發(fā)生乳化變質。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種從茶葉籽中提取茶葉籽油、茶皂素和蛋白粉的工藝，能夠提高茶葉籽油、蛋白質粉和茶皂素的獲得率，提高產(chǎn)品的純度和質量。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是:提供一種從茶葉籽中提取茶葉籽油、茶皂素和蛋白粉的工藝，包括以下步驟:a.將茶葉籽清理雜質以及脫殼處理，獲得茶葉籽，對茶葉籽進行熱風干燥然后第一次粉碎通過10-20目篩，接著進行擠壓膨化處理，最后再進行干燥，第二次粉碎通過60-80目篩；b.將步驟a中處理獲得的茶葉籽加水勻漿獲得料液，在料液中加入酶，酶的用量為2-3%，料液比為1:4-1:5，在超聲處理裝置中進行酶解，酶解時間為2小時，酶解完成后進行滅酶處理，最后通過離心分離獲得上層油脂、中層乳液和下層水溶液；c.將步驟b中獲得的中層乳液通過水酶法破乳處理，處理溫度為55°C，pH值為7.5-8.5，加酶量為1050_1120U/g，時間為0.5-1小時，在_18°C下冷凍20-25小時，接著在40°C水浴中解凍1-2小時，最后進行離心分離，獲得上層油脂和下層水溶液；d.將步驟b獲得的上層油脂和步驟c中獲得的上層油脂混合，然后通過脫膠、脫酸、脫色和脫臭處理獲得精煉茶葉籽油；e.將步驟b獲得的下層水溶液和步驟c獲得的下層水溶液混合勻漿，進行粗過濾，然后調節(jié)溶液的PH值為9.0-10.0，接著通過超濾膜進行超濾，超濾完成后分別獲得蛋白質液和濾液，將蛋白質液通過噴霧干燥獲得茶葉籽蛋白粉，濾液在90°C下進行加熱10_15min，再通過納濾濃縮過濾，獲得茶皂素濃液，將超皂素濃液冷凍干燥獲得茶皂素粉。
[0005]在本發(fā)明 一個較佳實施例中，所述步驟a中第一次粉碎通過20木篩，第二次粉碎通過60目篩。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟b中的酶為果膠酶、纖維素酶和Alcalase2.4 L蛋白酶中的一種或者多種，果膠酶、纖維素酶和Alcalase 2.4 L蛋白酶按順序依次加入。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟b中超聲波處理裝置采用的超聲波為25kHz，功率為40W，每隔30min處理I次，共處理4次。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述c中的離心分離的轉速為10000r/min，時間為20mino
[0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟e中的超濾膜為醋酸纖維素脂超濾，進口壓力為1.0MPa,出口壓力為0.85MPa，溫度為40°C，表面流速為4.0M.S'
[0010]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟e中的納濾膜為聚偏二氟乙烯納濾膜，進口壓力為2.0MPa，出口壓力為1.8MPa，溫度為35°C，表面流速為4.0M.S'
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明從茶葉籽中提取茶葉籽油、茶皂素和蛋白粉的工藝，能夠提高茶葉籽油、蛋白質粉和茶皂素的獲得率，提高產(chǎn)品的純度和質量。
【具體實施方式】
[0012]下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造 性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0013]實施例1:一種從茶葉籽中提取茶葉籽油、茶皂素和蛋白粉的工藝，包括以下步驟:a.將茶葉籽清理雜質以及脫殼處理，獲得茶葉籽，對茶葉籽進行熱風干燥然后第一次粉碎通過10目篩，接著進行擠壓膨化處理，最后再進行干燥，第二次粉碎通過60目篩；
b.將步驟a中處理獲得的茶葉籽加水勻漿獲得料液，在料液中加入酶，酶為果膠酶、纖維素酶和Alcalase 2.4 L蛋白酶中的一種或者多種，果膠酶、纖維素酶和Alcalase 2.4L蛋白酶按順序依次加入，酶的用量為2%，料液比為1:4，在超聲處理裝置中進行酶解，超聲波處理裝置采用的超聲波為25kHz，功率為40W，每隔30min處理I次，共處理4次，將處理時間有現(xiàn)有技術的4小時將為2小時，并且出油率89%提高到93%，酶解完成后進行滅酶處理，最后通過離心分離獲得上層油脂、中層乳液和下層水溶液；
c.將步驟b中獲得的中層乳液通過水酶法破乳處理，處理溫度為55°C，pH值為7.5，加酶量為1050U/g，時間為0.5小時，在-18°C下冷凍20小時，接著在40°C水浴中解凍I小時，破乳率為95.2%,最后進行離心分離，離心分離的轉速為10000r/min,時間為20min,總破乳率約為75%，獲得上層油脂和下層水溶液；
d.將步驟b獲得的上層油脂和步驟c中獲得的上層油脂混合，然后通過脫膠、脫酸、脫色和脫臭處理獲得精煉茶葉籽油；
e.將步驟b獲得的下層水溶液和步驟c獲得的下層水溶液混合勻漿，進行粗過濾，然后調節(jié)溶液的pH值為9.0,接著通過超濾膜進行超濾,超濾膜為醋酸纖維素脂超濾,進口壓力為1.0MPa,出口壓力為0.85MPa，溫度為40°C，表面流速為4.0M.S—1，超濾完成后分別獲得蛋白質液和濾液，將蛋白質液通過噴霧干燥獲得茶葉籽蛋白粉，濾液在900C下進行加熱lOmin，再通過納濾濃縮過濾，所述步驟e中的納濾膜為聚偏二氟乙烯納濾膜，進口壓力為2.0MPa,出口壓力為1.8MPa，溫度為35°C，表面流速為4.0M.S—1獲得茶皂素濃液，濾液的茶皂素純度為80%，將超皂素濃液冷凍干燥獲得茶皂素粉，茶皂素獲得率> 90%以上，純度≥90%以，蛋白粉的獲得率≥90%，純度≥85%。
[0014]通過上述提取工藝，茶葉籽油得率≥91%，色澤清亮、VE含量1590mg/kg、茶多酚含量3000— 1000Oppm ;蛋白質得率≥90%、純度≥85%，其中功能肽含量提高30%，必需氨基酸含量提高20% ;茶皂素得率> 90%，純度> 90%。
[0015]實施例2: —種從茶葉籽中提取茶葉籽油、茶皂素和蛋白粉的工藝，包括以下步驟:a.將茶葉籽清理雜質以及脫殼處理，獲得茶葉籽，對茶葉籽進行熱風干燥然后第一次粉碎通過20目篩，接著進行擠壓膨化處理，最后再進行干燥，第二次粉碎通過80目篩；
b.將步驟a中處理獲得的茶葉籽加水勻漿獲得料液，在料液中加入酶，酶為果膠酶、纖維素酶和Alcalase 2.4 L蛋白酶中的一種或者多種，果膠酶、纖維素酶和Alcalase 2.4L蛋白酶按順序依次加入，酶的用量為3%，料液比為1:5，在超聲處理裝置中進行酶解，超聲波處理裝置采用的超聲波為25kHz，功率為40W，每隔30min處理I次，共處理4次，將處理時間有現(xiàn)有技術的4小時將為2小時，并且出油率89%提高到93%，酶解完成后進行滅酶處理，最后通過離心分離獲得上層油脂、中層乳液和下層水溶液；
c.將步驟b中獲得的中層乳液通過水酶法破乳處理，處理溫度為55°C，pH值為8.5，加酶量為1120U/g，時間為I小時，在-18 °C下冷凍25小時，接著在40 V水浴中解凍2小時，破乳率為95.2%,最后進行離心分離,離心分離的轉速為10000r/min,時間為20min,總破乳率約為75%，獲得上層油脂和下層水溶液；
d.將步驟b獲得的上層油脂和步驟c中獲得的上層油脂混合，然后通過脫膠、脫酸、脫色和脫臭處理獲得精煉茶葉籽油；
e.將步驟b獲得的下層水溶液和步驟c獲得的下層水溶液混合勻漿，進行粗過濾，然后調節(jié)溶液的pH值為10.0,接著 通過超濾膜進行超濾,超濾膜為醋酸纖維素脂超濾,進口壓力為1.0MPa,出口壓力為0.85M Pa，溫度為40°C，表面流速為4.0M.S—1，超濾完成后分別獲得蛋白質液和濾液，將蛋白質液通過噴霧干燥獲得茶葉籽蛋白粉，濾液在900C下進行加熱15min，再通過納濾濃縮過濾，所述步驟e中的納濾膜為聚偏二氟乙烯納濾膜，進口壓力為2.0MPa,出口壓力為1.8MPa，溫度為35°C，表面流速為4.0M.S—1獲得茶皂素濃液，濾液的茶皂素純度為80%，將超皂素濃液冷凍干燥獲得茶皂素粉，茶皂素獲得率> 90%以上，純度≥90%以，蛋白粉的獲得率≥90%，純度≥85%。
[0016]通過上述提取工藝，茶葉籽油得率≥91%，色澤清亮、VE含量1590mg/kg、茶多酚含量3000— 1000Oppm ;蛋白質得率≥90%、純度≥85%，其中功能肽含量提高30%，必需氨基酸含量提高20% ;茶皂素得率> 90%，純度> 90%。
[0017]實施例3: —種從茶葉籽中提取茶葉籽油、茶皂素和蛋白粉的工藝，包括以下步驟:a.將茶葉籽清理雜質以及脫殼處理，獲得茶葉籽，對茶葉籽進行熱風干燥然后第一次粉碎通過15目篩，接著進行擠壓膨化處理，最后再進行干燥，第二次粉碎通過70目篩；
b.將步驟a中處理獲得的茶葉籽加水勻漿獲得料液，在料液中加入酶，酶為果膠酶、纖維素酶和Alcalase 2.4 L蛋白酶中的一種或者多種，果膠酶、纖維素酶和Alcalase 2.4L蛋白酶按順序依次加入，酶的用量為2.5%，料液比為1:4.5，在超聲處理裝置中進行酶解，超聲波處理裝置采用的超聲波為25kHz，功率為40W，每隔30min處理I次，共處理4次，將處理時間有現(xiàn)有技術的4小時將為2小時，并且出油率89%提高到93%，酶解完成后進行滅酶處理，最后通過離心分離獲得上層油脂、中層乳液和下層水溶液；
C.將步驟b中獲得的中層乳液通過水酶法破乳處理，處理溫度為55°C，pH值為8，加酶量為1090U/g，時間為0.8小時，在-18°C下冷凍22小時，接著在40°C水浴中解凍1.5小時，破乳率為95.2%,最后進行離心分離，離心分離的轉速為10000r/min,時間為20min,總破乳率約為75%，獲得上層油脂和下層水溶液；
d.將步驟b獲得的上層油脂和步驟c中獲得的上層油脂混合，然后通過脫膠、脫酸、脫色和脫臭處理獲得精煉茶葉籽油；
e.將步驟b獲得的下層水溶液和步驟c獲得的下層水溶液混合勻漿，進行粗過濾，然后調節(jié)溶液的pH值為9.5,接著通過超濾膜進行超濾,超濾膜為醋酸纖維素脂超濾,進口壓力為1.0MPa,出口壓力為0.85MPa，溫度為40°C，表面流速為4.0M.S—1，超濾完成后分別獲得蛋白質液和濾液，將蛋白質液通過噴霧干燥獲得茶葉籽蛋白粉，濾液在90°C下進行加熱13min，再通過納濾濃縮過濾，所述步驟e中的納濾膜為聚偏二氟乙烯納濾膜，進口壓力為2.0MPa,出口壓力為1.8MPa，溫度為35°C，表面流速為4.0M.S—1獲得茶皂素濃液，濾液的茶皂素純度為80%，將超皂素濃液冷凍干燥獲得茶皂素粉，茶皂素獲得率≥ 90%以上，純度≥90%以，蛋白粉的獲得率≥90%，純度≥85%。
[0018]通過上述提取工藝，茶葉籽油得率≥91%，色澤清亮、VE含量1590mg/kg、茶多酚含量3000— 1000Oppm ;蛋白質得率≥90%、純度≥85%，其中功能肽含量提高30%，必需氨基酸含量提高20% ;茶皂素得率≥ 90%，純度≥ 90%。
[0019]區(qū)別于現(xiàn)有技術，本發(fā)明從茶葉籽中提取茶葉籽油、茶皂素和蛋白粉的工藝，能夠提高茶葉籽油、蛋白質粉和茶皂素的獲得率，提高產(chǎn)品的純度和質量。
[0020]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種從茶葉籽中提取茶葉籽油、茶皂素和蛋白粉的工藝，其特征在于，包括以下步驟: a.將茶葉籽清理雜質以及脫殼處理，獲得茶葉籽，對茶葉籽進行熱風干燥然后第一次粉碎通過10-20目篩，接著進行擠壓膨化處理，最后再進行干燥，第二次粉碎通過60-80目篩； b.將步驟a中處理獲得的茶葉籽加水勻漿獲得料液，在料液中加入酶，酶的用量為，2_3%，料液比為1:4-1:5，在超聲處理裝置中進行酶解，酶解時間為2小時，酶解完成后進行滅酶處理，最后通過離心分離獲得上層油脂、中層乳液和下層水溶液； c.將步驟b中獲得的中層乳液通過水酶法破乳處理，處理溫度為55°C，pH值為，7.5-8.5，加酶量為1050-1120U/g,時間為0.5-1小時，在_18°C下冷凍20-25小時，接著在，40°C水浴中解凍1-2小時，最后進行離心分離，獲得上層油脂和下層水溶液； d.將步驟b獲得的上層油脂和步驟c中獲得的上層油脂混合，然后通過脫膠、脫酸、脫色和脫臭處理獲得精煉茶葉籽油； e.將步驟b獲得的下層水溶液和步驟c獲得的下層水溶液混合勻漿，進行粗過濾，然后調節(jié)溶液的PH值為9.0-10.0，接著通過超濾膜進行超濾，超濾完成后分別獲得蛋白質液和濾液，將蛋白質液通過噴霧干燥獲得茶葉籽蛋白粉，濾液在90°C下進行加熱10-15min，再通過納濾濃縮過濾，獲得茶皂素濃液，將超皂素濃液冷凍干燥獲得茶皂素粉。
2.根據(jù)權利要求1所述的從茶葉籽中提取茶葉籽油、茶皂素和蛋白粉的工藝，其特征在于，所述步驟a中第一次粉碎通過20木篩，第二次粉碎通過60目篩。
3.根據(jù)權利要求1所 述的從茶葉籽中提取茶葉籽油、茶皂素和蛋白粉的工藝，其特征在于，所述步驟b中的酶為果膠酶、纖維素酶和Alcalase 2.4 L蛋白酶中的一種或者多種，果膠酶、纖維素酶和Alcalase 2.4 L蛋白酶按順序依次加入。
4.根據(jù)權利要求1所述的從茶葉籽中提取茶葉籽油、茶皂素和蛋白粉的工藝，其特征在于，所述步驟b中超聲波處理裝置采用的超聲波為25kHz，功率為40W，每隔30min處理I次,共處理4次。
5.根據(jù)權利要求1所述的從茶葉籽中提取茶葉籽油、茶皂素和蛋白粉的工藝，其特征在于，所述c中的離心分離的轉速為10000r/min,時間為20min。
6.根據(jù)權利要求1所述的從茶葉籽中提取茶葉籽油、茶皂素和蛋白粉的工藝，其特征在于，所述步驟e中的超濾膜為醋酸纖維素脂超濾，進口壓力為l.0MPa，出口壓力為，0.85MPa，溫度為40°C，表面流速為4.0M.S—1。
7.根據(jù)權利要求1所述的從茶葉籽中提取茶葉籽油、茶皂素和蛋白粉的工藝，其特征在于，所述步驟e中的納濾膜為聚偏二氟乙烯納濾膜，進口壓力為2.0MPa，出口壓力為，1.8MPa，溫度為35°C，表面流速為4.0M.S-1。
【文檔編號】C11B1/00GK103820203SQ201310671238
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權日:2013年12月12日
【發(fā)明者】謝高萍 申請人:常州現(xiàn)代農(nóng)業(yè)科技發(fā)展有限公司