水劑超聲波鋼帶清洗工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種水劑超聲波鋼帶清洗工藝，包括如下步驟：1）超聲波沉浸清洗：采用水基清洗劑，溫度為60±5℃；2）高壓空氣滴液：壓力為0.1～0.2Mpa；3）電動(dòng)滾刷刷洗：采用漂洗液，溫度為55±5℃；4）噴淋漂洗：采用漂洗液，溫度為55±5℃，壓力為0.2～0.3Mpa，采用不銹鋼扇形噴霧噴嘴；5）高壓空氣吹水：壓力為0.2～0.3Mpa；6）強(qiáng)力風(fēng)刀切水：外部配置渦流氣泵，將過(guò)濾后的潔凈空氣供給風(fēng)刀組；7）熱風(fēng)刀吹風(fēng)烘干：電加熱，溫度為110～140℃，配置不銹鋼翅片式空氣電加熱管和過(guò)熱溫度傳感器，采用高壓渦流氣泵，將過(guò)濾后的潔凈空氣經(jīng)加熱后供給熱風(fēng)刀組。本發(fā)明采用水基清洗劑作為清洗液，配備超聲波裝置，用于金屬鋼帶、線材等的清洗和干燥。
【專利說(shuō)明】水劑超聲波鋼帶清洗工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及水劑超聲波鋼帶清洗工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬鋼帶、線材生產(chǎn)過(guò)程中需要進(jìn)行清洗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種水劑超聲波鋼帶清洗工藝，其采用水基清洗劑作為清洗液，配備超聲波裝置，用于金屬鋼帶、線材等的清洗和干燥。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種水劑超聲波鋼帶清洗工藝，包括如下步驟:
1)超聲波沉浸清洗:采用水基清洗劑，溫度為60±5°C；
2)高壓空氣滴液:壓力為0.1?0.2Mpa ；
3)電動(dòng)滾刷刷洗:采用漂洗液，溫度為55±5°C；
4)噴淋漂洗:采用漂洗液，溫度為55±5°C，壓力為0.2?0.3Mpa，采用不銹鋼扇形噴霧噴嘴；
5)高壓空氣吹水:壓力為0.2?0.3Mpa ；
6)強(qiáng)力風(fēng)刀切水:外部配置渦流氣泵，將過(guò)濾后的潔凈空氣供給風(fēng)刀組；
7)熱風(fēng)刀吹風(fēng)烘干:電加熱，溫度為110?140°C，配置不銹鋼翅片式空氣電加熱管和過(guò)熱溫度傳感器，采用高壓渦流氣泵，將過(guò)濾后的潔凈空氣經(jīng)加熱后供給熱風(fēng)刀組。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:提供一種水劑超聲波鋼帶清洗工藝，其采用水基清洗劑作為清洗液，配備超聲波裝置，用于金屬鋼帶、線材等的清洗和干燥。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0007]本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是:
實(shí)施例1
一種水劑超聲波鋼帶清洗工藝，包括如下步驟:
1)超聲波沉浸清洗:采用水基清洗劑，溫度為65°c；
2)高壓空氣滴液:壓力為0.2Mpa;
3)電動(dòng)滾刷刷洗:采用漂洗液，溫度為60°C；
4)噴淋漂洗:采用漂洗液，溫度為60°C，壓力為0.3Mpa，采用不銹鋼扇形噴霧噴嘴；
5)高壓空氣吹水:壓力為0.3Mpa ；
6)強(qiáng)力風(fēng)刀切水:外部配置渦流氣泵，將過(guò)濾后的潔凈空氣供給風(fēng)刀組；
7)熱風(fēng)刀吹風(fēng)烘干:電加熱，溫度為140°C，配置不銹鋼翅片式空氣電加熱管和過(guò)熱溫度傳感器，采用高壓渦流氣泵，將過(guò)濾后的潔凈空氣經(jīng)加熱后供給熱風(fēng)刀組。
[0008]實(shí)施例2
一種水劑超聲波鋼帶清洗工藝，包括如下步驟:
1)超聲波沉浸清洗:采用水基清洗劑，溫度為55°C；
2)高壓空氣滴液:壓力為0.1Mpa;
3)電動(dòng)滾刷刷洗:采用漂洗液，溫度為50°C；
4)噴淋漂洗:采用漂洗液，溫度為50°C，壓力為0.2Mpa，采用不銹鋼扇形噴霧噴嘴；
5)高壓空氣吹水:壓力為0.2Mpa ；
6)強(qiáng)力風(fēng)刀切水:外部配置渦流氣泵，將過(guò)濾后的潔凈空氣供給風(fēng)刀組；
7)熱風(fēng)刀吹風(fēng)烘干:電加熱，溫度為110°C，配置不銹鋼翅片式空氣電加熱管和過(guò)熱溫度傳感器，采用高壓渦流氣泵，將過(guò)濾后的潔凈空氣經(jīng)加熱后供給熱風(fēng)刀組。
[0009]實(shí)施例3
一種水劑超聲波鋼帶清洗工藝，包括如下步驟:
1)超聲波沉浸清洗:采用水基清洗劑，溫度為60°C；
2)高壓空氣滴液:壓力為0.15Mpa;
3)電動(dòng)滾刷刷洗:采用漂洗液，溫度為55°C；
4)噴淋漂洗:采用漂洗液，溫度為55°C，壓力為0.25Mpa，采用不銹鋼扇形噴霧噴嘴；
5)高壓空氣吹水:壓力為0.25Mpa ；
6)強(qiáng)力風(fēng)刀切水:外部配置渦流氣泵，將過(guò)濾后的潔凈空氣供給風(fēng)刀組；
7)熱風(fēng)刀吹風(fēng)烘干:電加熱，溫度為120°C，配置不銹鋼翅片式空氣電加熱管和過(guò)熱溫度傳感器，采用高壓渦流氣泵，將過(guò)濾后的潔凈空氣經(jīng)加熱后供給熱風(fēng)刀組。
[0010]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.水劑超聲波鋼帶清洗工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)超聲波沉浸清洗:采用水基清洗劑，溫度為60±5°C； 2)高壓空氣滴液:壓力為0.1?0.2Mpa ； 3)電動(dòng)滾刷刷洗:采用漂洗液，溫度為55±5°C； 4)噴淋漂洗:采用漂洗液，溫度為55±5°C，壓力為0.2?0.3Mpa，采用不銹鋼扇形噴霧噴嘴； 5)高壓空氣吹水:壓力為0.2?0.3Mpa ； 6)強(qiáng)力風(fēng)刀切水:外部配置渦流氣泵，將過(guò)濾后的潔凈空氣供給風(fēng)刀組； 7)熱風(fēng)刀吹風(fēng)烘干:電加熱，溫度為110?140°C，配置不銹鋼翅片式空氣電加熱管和過(guò)熱溫度傳感器，采用高壓渦流氣泵，將過(guò)濾后的潔凈空氣經(jīng)加熱后供給熱風(fēng)刀組。
【文檔編號(hào)】B08B7/04GK103706601SQ201310695209
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】萬(wàn)建文, 孫健華, 錢永林, 黃海萍 申請(qǐng)人:常熟市天河機(jī)械設(shè)備制造有限公司