壓力鍋鍋蓋以及壓力鍋的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種壓力鍋鍋蓋以及壓力鍋，涉及廚房炊具領(lǐng)域，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中壓力鍋的手柄功能單一，導(dǎo)致壓力鍋使用不方便的問題。該壓力鍋鍋蓋包括鍋蓋主板、活動板、第一夾鉗、第二夾鉗、限壓閥、人手操作部件以及傳動機構(gòu)。所述人手操作部件與所述活動板固定連接，所述活動板與所述鍋蓋主板活動連接，所述限壓閥設(shè)置在所述鍋蓋主板上的限壓通孔上?；顒影逶谝苿舆^程中，通過傳動機構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)限壓閥的打開、關(guān)閉或部分關(guān)閉；活動板從開蓋位置移動至排氣位置或者從排氣位置移動至開蓋位置，能帶動第一夾鉗和第二夾鉗動作，以實現(xiàn)夾緊或放松。上述壓力鍋鍋蓋，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡便。
【專利說明】壓力鍋鍋蓋以及壓力鍋
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廚房炊具領(lǐng)域，具體涉及一種壓力鍋鍋蓋以及壓力鍋。
【背景技術(shù)】
[0002]壓力鍋是一種常見的家庭烹飪設(shè)備，用于借助高壓使得鍋內(nèi)的食物盡快煮熟，以減少烹飪時間。傳統(tǒng)的壓力鍋為把手式的壓力鍋，壓力鍋包括鍋體、鍋蓋和把手，鍋蓋和鍋體之間有很多滑塊結(jié)構(gòu)相互配合。使用時，轉(zhuǎn)動把手，把手帶動鍋蓋轉(zhuǎn)動，從而完成鍋蓋的開合動作。
[0003]中國專利CN101904687A公開了一種電壓力鍋，該電壓力鍋包括外鍋、內(nèi)鍋、鍋蓋組件和密封圈。鍋蓋組件包括外蓋和內(nèi)蓋，內(nèi)蓋上設(shè)置有能鎖定或松開內(nèi)蓋與外鍋的活動扣鉤。通過設(shè)置在內(nèi)蓋上的操作手柄，能夠使得活動扣鉤直線往復(fù)運動，以使扣鉤的鉤體鎖定或松開內(nèi)蓋和外鍋。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)至少存在下述問題:
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中提供的壓力鍋使用過程中，操作手柄的動作只能實現(xiàn)一種功能即開蓋功能，排氣、壓力檔調(diào)節(jié)這些功能均無法通過操作同一個手柄的方式來實現(xiàn)，所以手柄功能單一，導(dǎo)致壓力鍋使用不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的其中一個目的是提出一種壓力鍋鍋蓋以及壓力鍋，解決了現(xiàn)有技術(shù)中壓力鍋的手柄功能單一，導(dǎo)致壓力鍋使用不方便的問題。
[0007]本發(fā)明優(yōu)選技術(shù)方案所能產(chǎn)生的諸多技術(shù)效果將在后文詳述。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案:
[0009]本發(fā)明提供了一種壓力鍋鍋蓋，包括鍋蓋主板、活動板、第一夾鉗、第二夾鉗、限壓閥、人手操作部件以及傳動機構(gòu)；
[0010]所述人手操作部件與所述活動板固定連接，所述活動板與所述鍋蓋主板活動連接，且所述活動板能相對于所述鍋蓋主板在工作位置、排氣位置以及開蓋位置之間移動；
[0011]所述限壓閥設(shè)置在所述鍋蓋主板上的限壓通孔上；
[0012]所述活動板從工作位置移動至排氣位置時能通過所述傳動機構(gòu)打開所述限壓閥；
[0013]所述活動板從排氣位置移動至工作位置時能通過所述傳動機構(gòu)使所述限位閥關(guān)閉或部分關(guān)閉；
[0014]所述活動板從排氣位置移動至開蓋位置時能通過所述傳動機構(gòu)帶動所述第一夾鉗與所述第二夾鉗朝遠離所述鍋蓋主板中心位置的方向移動至伸出位置；
[0015]所述活動板從開蓋位置移動至排氣位置時能通過所述傳動機構(gòu)帶動所述第一夾鉗與所述第二夾鉗朝接近所述鍋蓋主板中心位置的方向移動至縮回位置。
[0016]在優(yōu)選或可選的實施例中，所述工作位置包括高壓工作位置以及低壓工作位置，所述限壓閥包括限壓內(nèi)閥以及限壓外閥，所述限壓內(nèi)閥以及所述限壓外閥一并遮擋在所述限壓通孔的外端口上，其中:
[0017]所述活動板從高壓工作位置移動至低壓工作位置時能通過所述傳動機構(gòu)拖動并打開所述限壓外閥；
[0018]所述活動板從低壓工作位置移動至排氣位置時能通過所述傳動機構(gòu)一并拖動并打開所述限壓外閥以及限壓內(nèi)閥。
[0019]在優(yōu)選或可選的實施例中，所述壓力鍋鍋蓋還包括設(shè)置在所述鍋蓋主板上的導(dǎo)氣通孔上的安全止開閥，其中:
[0020]所述安全止開閥能在所述導(dǎo)氣通孔噴出的氣流的帶動下從下落位置滑動至上升位置，所述活動板從排氣位置移動至開蓋位置的過程中，處于上升位置的所述安全止開閥能阻擋所述傳動機構(gòu)運動。
[0021]在優(yōu)選或可選的實施例中，所述傳動機構(gòu)包括第一連接板、第二連接板、兩個傳動柱以及兩條傳動槽，每個所述傳動柱均嵌于一條所述傳動槽內(nèi)；其中:
[0022]所述第一連接板的其中一端與所述第一夾鉗相連接，所述第二連接板的其中一端與所述第二夾鉗相連接；
[0023]所述第一連接板以及所述第二連接板各自的其中另一端均固設(shè)有一個所述傳動柱，兩條所述傳動槽均設(shè)置在所述活動板上；
[0024]所述活動板從排氣位置移動至開蓋位置時能通過所述傳動槽的內(nèi)壁推動所述傳動柱以帶動所述第一夾鉗與所述第二夾鉗朝遠離所述鍋蓋主板中心位置的方向移動至伸出位置；
[0025]所述活動板從開蓋位置移動至排氣位置時能通過所述傳動槽的內(nèi)壁推動所述傳動柱以帶動所述第一夾鉗與所述第二夾鉗朝接近所述鍋蓋主板中心位置的方向移動至縮回位置。
[0026]在優(yōu)選或可選的實施例中，所述傳動槽為曲線槽、折線槽或曲折槽，其中:
[0027]所述折線槽為直線槽與直線槽連接形成；
[0028]所述曲折槽為曲線槽與直線槽連接形成。
[0029]在優(yōu)選或可選的實施例中，所述傳動機構(gòu)還包括設(shè)置在所述活動板上的托動槽，其中:
[0030]所述限壓閥貫穿所述限壓通孔以及托動槽，所述托動槽的邊棱處設(shè)置有托起凸棱；
[0031]所述托起凸棱包括第一托起段以及與所述第一托起段平滑連接的第二托起段，所述第一托起段的高度尺寸高于所述第二托起段；
[0032]所述活動板從高壓工作位置移動至低壓工作位置時，所述托起凸棱的第二托起段能滑動至嵌于所述限壓外閥的下方的位置以托起并打開所述限壓外閥；
[0033]所述活動板從低壓工作位置移動至排氣位置時，所述托起凸棱的第一托起段能滑動至嵌于所述限壓外閥的下方的位置以一并托起并打開所述限壓外閥以及所述限壓內(nèi)閥。
[0034]在優(yōu)選或可選的實施例中，所述壓力鍋鍋蓋還包括止開槽以及與所述止開槽相連通的止位槽；所述止開槽的槽寬尺寸大于所述止位槽的槽寬尺寸；
[0035]所述安全止開閥包括桿體部以及與所述桿體部固定連接的止位盤，所述止位盤的外徑尺寸大于所述止位槽的槽寬尺寸，所述止位盤的外徑尺寸小于所述止開槽的槽寬尺寸,所述止位槽的槽寬尺寸大于所述桿體部的外徑；
[0036]所述安全止開閥貫穿所述導(dǎo)氣通孔，所述安全止開閥在所述導(dǎo)氣通孔內(nèi)噴出的氣流的帶動下從下落位置滑動至上升位置時所述止位盤被提起，所述活動板從排氣位置移動至開蓋位置的過程中，被提起的所述止位盤抵接在所述止開槽與所述止位槽的連接處的槽壁上；
[0037]所述安全止開閥在自重作用下從上升位置下滑至下落位置時所述止位盤下落且所述桿體部下落至所述止開槽內(nèi)所述止位槽的入口處，所述活動板從排氣位置移動至開蓋位置的過程中，所述活動板能移動至使所述桿體部從所述止開槽滑入所述止位槽內(nèi)；
[0038]所述止開槽以及所述止位槽均設(shè)置在所述活動板上，且所述止開槽與所述托動槽相連通，所述止開槽與所述托動槽兩者的槽寬尺寸相同且兩者的槽壁平滑連接；或者，所述止開槽以及所述止位槽兩者一并設(shè)置在所述第一連接板與所述第二連接板其中之一上，所述第一連接板與所述第二連接板其中另一上設(shè)置有止開閥通孔，所述安全止開閥貫穿所述止開閥通孔。
[0039]在優(yōu)選或可選的實施例中，所述活動板相對于所述鍋蓋主板移動的方向為所述鍋蓋主板的周向方向，其中:
[0040]所述人手操作部件為把手，所述鍋蓋主板上還固定連接有頂板，所述把手的底部固定連接有標(biāo)記板，所述標(biāo)記板與所述活動板固定連接，所述活動板通過連接軸樞接在所述鍋蓋主板上，所述第一連接板以及所述第二連接板固設(shè)有所述傳動柱的部分介于所述活動板與所述鍋蓋主板之間；所述頂板包括環(huán)狀部分以及兩塊板狀部分，兩塊所述板狀部分分別罩設(shè)在所述第一連接板以及所述第二連接板之上，所述環(huán)狀部分上設(shè)置有限壓安裝孔以及止開安裝孔，所述限壓閥貫穿所述限壓安裝孔，所述安全止開閥貫穿所述止開安裝孔；所述環(huán)狀部分上還設(shè)置有能標(biāo)記高壓工作位置、低壓工作位置、排氣位置以及開蓋位置的標(biāo)記，所述標(biāo)記板上設(shè)置有位置標(biāo)識箭頭；所述環(huán)狀部分的中心通孔裸露出所述把手以及所述位置標(biāo)識箭頭；所述把手帶動所述標(biāo)記板以及所述活動板依次轉(zhuǎn)動至高壓工作位置、低壓工作位置、排氣位置以及開蓋位置時，所述位置標(biāo)識箭頭依次指向高壓工作位置的標(biāo)記、低壓工作位置的標(biāo)記、排氣位置的標(biāo)記以及開蓋位置的標(biāo)記。
[0041 ] 在優(yōu)選或可選的實施例中，所述活動板相對于所述鍋蓋主板移動的方向與所述鍋蓋主板的徑向方向相平行或相重合；其中:
[0042]所述人手操作部件為推拉鈕，所述活動板包括下層板以及設(shè)置在所述下層板頂部的上層板，所述推拉鈕與所述上層板固定連接，所述上層板相對于所述鍋蓋主板移動過程中能帶動所述下層板一并同方向移動；
[0043]所述托動槽設(shè)置在所述上層板的邊沿處，所述傳動槽設(shè)置在所述下層板上；所述第一連接板以及所述第二連接板固設(shè)有所述傳動柱的部分介于所述下層板與所述鍋蓋主板之間；
[0044]所述鍋蓋主板上還固定連接有外罩，所述外罩罩設(shè)在所述第一連接板、所述第二連接板以及所述活動板之外，所述外罩上設(shè)置有推拉活動槽、限壓安裝孔以及止開安裝孔，所述推拉鈕貫穿所述推拉活動槽，所述限壓閥貫穿所述限壓安裝孔，所述安全止開閥貫穿所述止開安裝孔；[0045]所述外罩上設(shè)置有能標(biāo)記高壓工作位置、低壓工作位置、排氣位置以及開蓋位置的標(biāo)記，所述推拉鈕上設(shè)置有位置標(biāo)識箭頭，所述推拉鈕在所述推拉活動槽上滑動并帶動所述活動板依次移動至高壓工作位置、低壓工作位置、排氣位置以及開蓋位置時，所述位置標(biāo)識箭頭依次指向高壓工作位置的標(biāo)記、低壓工作位置的標(biāo)記、排氣位置的標(biāo)記以及開蓋位置的標(biāo)記。
[0046]本發(fā)明還提供了一種壓力鍋，包括鍋體以及本發(fā)明任一技術(shù)方案所提供的壓力鍋鍋蓋，其中:
[0047]所述壓力鍋鍋蓋罩設(shè)在所述鍋體的鍋口上；
[0048]所述第一夾鉗與所述第二夾鉗朝接近所述鍋蓋主板中心位置的方向移動至縮回位置時能抱緊所述鍋體的鍋口邊沿；
[0049]所述第一夾鉗與所述第二夾鉗朝遠離所述鍋蓋主板中心位置的方向移動至伸出位置時能松開所述鍋體的鍋口邊沿。
[0050]基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明實施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果:
[0051]上述技術(shù)方案提供的壓力鍋鍋蓋，只通過人手操作部件就能帶動活動板的動作，活動板在移動過程中，傳動機構(gòu)能夠使得限壓閥打開、部分關(guān)閉或關(guān)閉，還能夠使得第一夾鉗和第二夾鉗按照要求動作。限壓閥關(guān)閉時，壓力鍋鍋內(nèi)的壓力大，能夠滿足需要較高壓力的烹飪需求；限壓閥部分關(guān)閉時，壓力鍋鍋內(nèi)的壓力小，能夠滿足需要較低壓力的烹飪需求；限壓閥打開之后，待壓力鍋鍋內(nèi)放氣完畢，可以將轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動至開蓋位置，從而打開壓力鍋鍋蓋。由此可見，上述技術(shù)方案通過一個操作就能實現(xiàn)開合蓋、放氣及壓力調(diào)節(jié)的功能，簡化了壓力鍋的操作，所以解決了現(xiàn)有技術(shù)中壓力鍋的手柄功能單一，導(dǎo)致壓力鍋使用不方便的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0052]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0053]圖1為本發(fā)明實施例一提供的壓力鍋鍋蓋處于開蓋位置時的外部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0054]圖2為本發(fā)明實施例一提供的壓力鍋鍋蓋處于開蓋位置時的一張內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0055]圖3為本發(fā)明實施例一提供的壓力鍋鍋蓋處于開蓋位置時的另一張內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0056]圖4為本發(fā)明實施例一提供的壓力鍋鍋蓋處于排氣位置時的外部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0057]圖5為本發(fā)明實施例一提供的壓力鍋鍋蓋處于排氣位置時的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0058]圖6為本發(fā)明實施例一提供的壓力鍋鍋蓋處于低壓工作位置時的外部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0059]圖7為本發(fā)明實施例一提供的壓力鍋鍋蓋處于低壓工作位置時的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0060]圖8為本發(fā)明實施例一提供的壓力鍋鍋蓋處于高壓工作位置時的外部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0061]圖9為本發(fā)明實施例一提供的壓力鍋鍋蓋處于高壓工作位置時的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0062]圖10為本發(fā)明實施例二提供的壓力鍋鍋蓋處于開蓋位置時的外部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0063]圖11為本發(fā)明實施例二提供的壓力鍋鍋蓋處于開蓋位置時的一張內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0064]圖12為本發(fā)明實施例二提供的壓力鍋鍋蓋處于開蓋位置時的另一張內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0065]圖13為本發(fā)明實施例二提供的壓力鍋鍋蓋處于排氣位置時的外部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0066]圖14為本發(fā)明實施例二提供的壓力鍋鍋蓋處于排氣位置時的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0067]圖15為本發(fā)明實施例二提供的壓力鍋鍋蓋處于低壓工作位置時的外部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0068]圖16為本發(fā)明實施例二提供的壓力鍋鍋蓋處于低壓工作位置時的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0069]圖17為本發(fā)明實施例二提供的壓力鍋鍋蓋處于高壓工作位置時的外部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0070]圖18為本發(fā)明實施例二提供的壓力鍋鍋蓋處于高壓工作位置時的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0071]附圖標(biāo)記:1、鍋蓋主板；2、轉(zhuǎn)板；3、第一夾鉗；4、第二夾鉗；5、限壓閥；6、人手操作部件；7、安全止開閥；8、第一連接板；9、第二連接板；10、傳動柱；11、傳動槽；12、托動槽；13、止開槽；14、頂板；15、標(biāo)記板；141、環(huán)狀部分；142、板狀部分；16、限壓安裝孔；17、止開安裝孔；18、移動板；18、托起凸棱；19、上層板；20、下層板；21、止位槽。
【具體實施方式】
[0072]下面可以參照附圖圖1?圖18以及文字內(nèi)容理解本發(fā)明的內(nèi)容以及本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)之間的區(qū)別點。下文通過附圖以及列舉本發(fā)明的一些可選實施例的方式，對本發(fā)明的技術(shù)方案(包括優(yōu)選技術(shù)方案)做進一步的詳細(xì)描述。需要說明的是:本實施例中的任何技術(shù)特征、任何技術(shù)方案均是多種可選的技術(shù)特征或可選的技術(shù)方案中的一種或幾種，為了描述簡潔的需要本文件中無法窮舉本發(fā)明的所有可替代的技術(shù)特征以及可替代的技術(shù)方案，也不便于每個技術(shù)特征的實施方式均強調(diào)其為可選的多種實施方式之一，所以本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉:本實施例內(nèi)的任何技術(shù)特征以及任何技術(shù)方案均不限制本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該包括本領(lǐng)域技術(shù)人員不付出創(chuàng)造性勞動所能想到的任何替代技術(shù)方案。
[0073]下面結(jié)合圖1?圖18對本發(fā)明提供的技術(shù)方案進行更為詳細(xì)的闡述，將本發(fā)明提供的任一技術(shù)手段進行替換或?qū)⒈景l(fā)明提供的任意兩個或更多個技術(shù)手段或技術(shù)特征互相進行組合而得到的技術(shù)方案均應(yīng)該在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
[0074]實施例一:
[0075]參見圖1?圖9，本發(fā)明實施例一提供一種壓力鍋鍋蓋，包括鍋蓋主板1、活動板、第一夾鉗3、第二夾鉗4、限壓閥5、人手操作部件6以及傳動機構(gòu)。本實施例中，人手操作部件6具體為把手，活動板具體為轉(zhuǎn)板2，活動板的移動表現(xiàn)為轉(zhuǎn)板2的轉(zhuǎn)動，后文以轉(zhuǎn)動進行描述。本實施例中，通過轉(zhuǎn)板2的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)壓力鍋檔位的調(diào)整。人手操作部件6與轉(zhuǎn)板2固定連接，轉(zhuǎn)板2與鍋蓋主板I活動連接，且轉(zhuǎn)板2能相對于鍋蓋主板I在工作位置(SP圖1中標(biāo)記1、標(biāo)記II所示意的位置)、排氣位置(即圖1中標(biāo)記I的左邊的兩個標(biāo)記中從左往右第二個標(biāo)記所示意的位置)以及開蓋位置(即圖1中標(biāo)記I的左邊的兩個標(biāo)記中從左往右第一個標(biāo)記所示意的位置)之間轉(zhuǎn)動。限壓閥5設(shè)置在鍋蓋主板I上的限壓通孔上。轉(zhuǎn)板2從工作位置(即圖1中標(biāo)記1、標(biāo)記II所示意的位置)轉(zhuǎn)動至排氣位置時能通過傳動機構(gòu)打開限壓閥5 ;轉(zhuǎn)板2從排氣位置轉(zhuǎn)動至工作位置時能通過傳動機構(gòu)使限位閥關(guān)閉或部分關(guān)閉；轉(zhuǎn)板2從排氣 位置轉(zhuǎn)動至開蓋位置時能通過傳動機構(gòu)帶動第一夾鉗3與第二夾鉗4朝遠離鍋蓋主板I中心位置的方向移動至伸出位置。轉(zhuǎn)板2從開蓋位置轉(zhuǎn)動至排氣位置時能通過傳動機構(gòu)帶動第一夾鉗3與第二夾鉗4朝接近轉(zhuǎn)板2的轉(zhuǎn)動軸線的方向移動至縮回位置。
[0076]一般而言，鍋蓋主板I位于最下層，傳動機構(gòu)位于鍋蓋主板I的上層，人手操作部件6位于轉(zhuǎn)板2的上層。限位閥關(guān)閉或部分關(guān)閉時，壓力鍋內(nèi)都有壓力，在限壓閥5全部關(guān)閉時，壓力鍋內(nèi)的壓力大；在限壓閥5部分關(guān)閉時，壓力鍋內(nèi)的壓力小。轉(zhuǎn)板2和人手操作部件6優(yōu)選耐高溫、耐腐蝕、質(zhì)量輕便的材料。
[0077]人手操作部件6用于對轉(zhuǎn)板2施加外力，以使得轉(zhuǎn)板2在外力作用下轉(zhuǎn)動。傳動機構(gòu)的作用是傳遞作用力，其有多種可能的實現(xiàn)方式，傳動機構(gòu)可以包括多個子傳動機構(gòu)，使得限壓閥5打開/關(guān)閉可以采用一個獨立的子傳動機構(gòu)實現(xiàn)；使得第一夾鉗3和第二夾鉗4伸出/回縮可以采用一個獨立的子傳動機構(gòu)實現(xiàn)。當(dāng)然，若能采用同一套傳動機構(gòu)同時實現(xiàn)上述兩個動作亦可。第一夾鉗3和第二夾鉗4成對出現(xiàn)，可以設(shè)置一對或多對。
[0078]上述技術(shù)方案提供的壓力鍋鍋蓋，只通過人手操作部件6就能帶動轉(zhuǎn)板2的動作，轉(zhuǎn)板2在轉(zhuǎn)動過程中，傳動機構(gòu)能夠使得限壓閥5打開、部分關(guān)閉或關(guān)閉，從而完成壓力調(diào)節(jié)的功能。
[0079]工作位置具體包括高壓工作位置(即圖1中II所示意的位置)以及低壓工作位置(即圖1中標(biāo)記I所示意的位置)，限壓閥5包括限壓內(nèi)閥以及限壓外閥，限壓內(nèi)閥以及限壓外閥一并遮擋在限壓通孔的外端口上。其中:轉(zhuǎn)板2從高壓工作位置轉(zhuǎn)動至低壓工作位置時能通過傳動機構(gòu)拖動(優(yōu)選為托起)并打開限壓外閥；轉(zhuǎn)板2從低壓工作位置轉(zhuǎn)動至排氣位置時能通過傳動機構(gòu)一并拖動(優(yōu)選為托起)并打開限壓外閥以及限壓內(nèi)閥。
[0080]轉(zhuǎn)板2從高壓工作位置轉(zhuǎn)動至低壓工作位置時，限壓外閥被打開(即限壓外閥被頂起)，只有限壓內(nèi)閥壓在限壓通孔的外端口上，這樣就使得壓力鍋內(nèi)保持較低的壓力。轉(zhuǎn)板2從低壓工作位置轉(zhuǎn)動至排氣位置時，限壓外閥和限壓內(nèi)閥同時被打開，即限壓外閥和限壓內(nèi)閥同時被頂起，限壓通孔處于打開、導(dǎo)通狀態(tài)，壓力鍋內(nèi)的高壓氣體可以經(jīng)由限壓通孔被排出。在壓力鍋內(nèi)的高壓氣體沒有完全散發(fā)之前，壓力鍋內(nèi)的壓力大于外界的壓力，此時無法打開壓力鍋鍋蓋；當(dāng)壓力鍋內(nèi)的高壓氣體完全散發(fā)后，壓力鍋內(nèi)的壓力與外界的壓力一致，此時，可以打開壓力鍋鍋蓋，這樣可以保證操作的安全性。
[0081]此處具體通過下述方式實現(xiàn)當(dāng)壓力鍋內(nèi)有壓力時無法打開壓力鍋鍋蓋--壓力鍋鍋蓋還包括設(shè)置在鍋蓋主板I上的導(dǎo)氣通孔上的安全止開閥7。其中:安全止開閥7能在導(dǎo)氣通孔噴出的氣流的帶動下從下落位置滑動至上升位置，轉(zhuǎn)板2從排氣位置轉(zhuǎn)動至開蓋位置的過程中，處于上升位置的安全止開閥7能阻擋傳動機構(gòu)運動。
[0082]轉(zhuǎn)板2從排氣位置轉(zhuǎn)動至開蓋位置的過程中，當(dāng)安全止開閥7處于上升位置，傳動機構(gòu)無法動作，第一夾鉗3、第二夾鉗4和限壓閥5沒有傳動機構(gòu)的帶動，也無法動作。需要說明的是，上述鎖定功能只在轉(zhuǎn)板2從排氣位置轉(zhuǎn)動至開蓋位置的過程中有效，當(dāng)轉(zhuǎn)板2從高壓工作位置、低壓工作位置轉(zhuǎn)動至排氣位置的過程中，以及轉(zhuǎn)板2從高壓工作位置轉(zhuǎn)動至低壓工作位置的過程中，第一夾鉗3和第二夾鉗4雖然仍然沒有動作，但是限壓閥5卻是有動作的:在高壓工作位置時，限壓閥5的限壓內(nèi)閥和限壓外閥都壓在限壓通孔上，壓力鍋鍋內(nèi)處于高壓工作位。在低壓工作位置時，只有限壓閥5的限壓內(nèi)閥壓在限壓通孔上，壓力鍋鍋內(nèi)處于低壓工作位。在排氣位置時，限壓閥5的限壓內(nèi)閥和限壓外閥都沒有壓在限壓通孔上，壓力鍋處于排氣狀態(tài)。
[0083]下面介紹傳動機構(gòu)采用一個子傳動機構(gòu)實現(xiàn)第一夾鉗3和第二夾鉗4動作的具體實現(xiàn)方式。傳動機構(gòu)的該子傳動機構(gòu)包括第一連接板8、第二連接板9、兩個傳動柱10以及兩條傳動槽11，每個傳動柱10均嵌于一條傳動槽11內(nèi)。其中:第一連接板8的其中一端與第一夾鉗3相連接，比如采用鉸接或鉚接。第二連接板9的其中一端與第二夾鉗4相連接，比如采用鉸接或樞接。第一連接板8以及第二連接板9各自的其中另一端均固設(shè)有一個傳動柱10，兩條傳動槽11均設(shè)置在轉(zhuǎn)板2上。轉(zhuǎn)板2從排氣位置轉(zhuǎn)動至開蓋位置時，兩條傳動槽11的內(nèi)壁分別推動處于各自槽內(nèi)的傳動柱10，以分別帶動第一夾鉗3與第二夾鉗4朝遠離鍋蓋主板I中心位置的方向移動至伸出位置。轉(zhuǎn)板2從開蓋位置轉(zhuǎn)動至排氣位置時，兩條傳動槽11的內(nèi)壁分別推動處于各自槽內(nèi)的傳動柱10,以分別推動第一夾鉗3與第二夾鉗4朝接近鍋蓋主板I中心位置的方向移動至縮回位置。
[0084]第一連接板8和第二連接板9可以設(shè)置成完全一樣的結(jié)構(gòu)，第一夾鉗3和第二夾鉗4也可以設(shè)置成完全一樣的結(jié)構(gòu)。第一夾鉗3和第二夾鉗4的動作是基本一致的。第一連接板8和第二連接板9上都可以設(shè)置加強筋，以保證第一夾鉗3和第二夾鉗4連接的可靠性。此處，兩條傳動槽11以徑向?qū)ΨQ的方式設(shè)置在轉(zhuǎn)板2的中心兩側(cè)。第一連接板8和第二連接板9可以采用耐高溫、耐腐蝕、質(zhì)量輕便的材料。第一夾鉗3和第二夾鉗4優(yōu)選剛度較大的材料，以保證夾持的可靠性。
[0085]傳動槽11的結(jié)構(gòu)應(yīng)該是能夠滿足以下條件:
[0086]條件一:轉(zhuǎn)板2從高壓工作位置轉(zhuǎn)向排氣位置，或者轉(zhuǎn)板2從排氣位置轉(zhuǎn)向高壓工作位置的過程中，第一夾鉗3以及第一連接板8都不動作。具體地，可以將傳動槽11的其中一段設(shè)置為與轉(zhuǎn)板2此處的轉(zhuǎn)動同曲率的弧形槽，這樣的話，在轉(zhuǎn)板2轉(zhuǎn)動的過程中，傳動柱10不會影響傳動槽11的正常轉(zhuǎn)動，傳動槽11的內(nèi)壁就不會推動傳動柱10的動作。
[0087]條件二:轉(zhuǎn)板2從排氣位置轉(zhuǎn)向開蓋位置，或者轉(zhuǎn)板2從開蓋位置轉(zhuǎn)向排氣位置的過程中，傳動槽11的轉(zhuǎn)動能夠使得傳動柱10也動作。以開蓋為例，在轉(zhuǎn)板2從排氣位置轉(zhuǎn)向開蓋位置的過程中，實現(xiàn)開蓋，那么傳動槽11在這個過程中，能夠向壓力鍋鍋蓋的外側(cè)方向推動第一連接板8，第一連接板8帶動第一夾鉗3也向外側(cè)移動，第二夾鉗4在第二連接板9的帶動下同步動作，從而實現(xiàn)開蓋。反之就是閉合?？梢酝ㄟ^設(shè)置傳動槽11的其中一段的曲率，來實現(xiàn)上述目的。
[0088]采用上述方式實現(xiàn)第一夾鉗3和第二夾鉗4的動作，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動可靠，不會過于增加整個壓力鍋鍋蓋的重量，減輕了操作者的工作強度。
[0089]傳動槽11具體可以為曲線槽、折線槽或曲折槽，其中:折線槽為直線槽與直線槽連接形成；曲折槽為曲線槽與直線槽連接形成。本實施例中傳動槽11為曲線槽。[0090]下面介紹傳動機構(gòu)采用另一個子傳動機構(gòu)實現(xiàn)限壓閥5動作的具體實現(xiàn)方式。
[0091]傳動機構(gòu)的該子傳動機構(gòu)具體包括設(shè)置在轉(zhuǎn)板2上的托動槽12，其中:限壓閥5貫穿限壓通孔以及托動槽12，托動槽12的邊棱處設(shè)置有托起凸棱18。托起凸棱18包括第一托起段以及與第一托起段平滑連接的第二托起段，第一托起段的高度尺寸高于第二托起段；轉(zhuǎn)板2從高壓工作位置轉(zhuǎn)動至低壓工作位置時，托起凸棱18的第二托起段能滑動至嵌于限壓外閥的下方的位置以托起并打開限壓外閥。轉(zhuǎn)板2從低壓工作位置轉(zhuǎn)動至排氣位置時，托起凸棱18的第一托起段能滑動至嵌于限壓外閥的下方的位置以一并托起并打開限壓外閥以及限壓內(nèi)閥。
[0092]托動槽12的邊棱具體可以設(shè)置為厚度漸變的形式。托動槽12周邊的邊棱處厚度的漸變程度取決于限壓閥5結(jié)構(gòu)的高度。此處，托動槽12設(shè)置在轉(zhuǎn)板2上，可以直接將轉(zhuǎn)板2設(shè)置成沿著順時針方向厚度漸變的結(jié)構(gòu)(以圖2所示方向為例，逆時針轉(zhuǎn)動人手操作部件6可以打開壓力鍋鍋蓋)，轉(zhuǎn)板2只要能夠轉(zhuǎn)動，限壓閥5在豎直方向上的位置就一直處于變化狀態(tài)。參見圖2，傳動槽11位于轉(zhuǎn)板2靠近中心的位置，托動槽12位于轉(zhuǎn)板2靠近邊沿的位置。
[0093]下面介紹傳動機構(gòu)采用另一個子傳動機構(gòu)實現(xiàn)安全止開閥7動作的具體實現(xiàn)方式。
[0094]傳動機構(gòu)的該子傳動機構(gòu)包括設(shè)置在轉(zhuǎn)板2上的止開槽13以及與止開槽13相連通的止位槽21 ;止開槽13的槽寬尺寸大于止位槽21的槽寬尺寸。安全止開閥7包括桿體部以及與桿體部固定連接的止位盤，止位盤的外徑尺寸大于止位槽21的槽寬尺寸，止位盤的外徑尺寸小于止開槽13的槽寬尺寸，止位槽21的槽寬尺寸大于桿體部的外徑。
[0095]止開槽13以及止位槽21均設(shè)置在轉(zhuǎn)板2上，且止開槽13與托動槽12相連通，止開槽13與托動槽12兩者的槽寬尺寸相同且兩者的槽壁平滑連接。本實施例中，托動槽12靠近止位槽21的一部分作為止開槽13。
[0096]安全止開閥7貫穿導(dǎo)氣通孔，安全止開閥7在導(dǎo)氣通孔內(nèi)噴出的氣流的帶動下從下落位置滑動至上升位置時止位盤被提起，轉(zhuǎn)板2從排氣位置轉(zhuǎn)動至開蓋位置的過程中，被提起的止位盤抵接在止開槽13與止位槽21連接處的槽壁上。安全止開閥7在自重作用下從上升位置下滑至下落位置時止位盤下落且桿體部下落至止開槽13內(nèi)止位槽21的入口處，轉(zhuǎn)板2從排氣位置轉(zhuǎn)動至開蓋位置的過程中，轉(zhuǎn)板2能轉(zhuǎn)動至使桿體部從止開槽13滑入止位槽21內(nèi)。
[0097]進一步地，轉(zhuǎn)板2相對于鍋蓋主板I移動的方向為鍋蓋主板I的周向方向，人手操作部件6為把手。鍋蓋主板I上還固定連接有頂板14，人手操作部件6的底部固定連接有標(biāo)記板15，標(biāo)記板15與轉(zhuǎn)板2固定連接，轉(zhuǎn)板2通過連接軸樞接在鍋蓋主板I上，第一連接板8以及第二連接板9固設(shè)有傳動柱10的部分介于轉(zhuǎn)板2與鍋蓋主板I之間。頂板14包括環(huán)狀部分141以及兩塊板狀部分142，兩塊板狀部分142分別罩設(shè)在第一連接板8以及第二連接板9之上，環(huán)狀部分141上設(shè)置有限壓安裝孔16以及止開安裝孔17，限壓閥5貫穿限壓安裝孔16，安全止開閥7貫穿止開安裝孔17。環(huán)狀部分141上還設(shè)置有能標(biāo)記高壓工作位置、低壓工作位置、排氣位置以及開蓋位置的標(biāo)記，標(biāo)記板15上設(shè)置有位置標(biāo)識箭頭。環(huán)狀部分141的中心通孔裸露出把手以及位置標(biāo)識箭頭。把手帶動標(biāo)記板以及轉(zhuǎn)板2依次轉(zhuǎn)動至高壓工作位置、低壓工作位置、排氣位置以及開蓋位置時，位置標(biāo)識箭頭依次指向高壓工作位置的標(biāo)記、低壓工作位置的標(biāo)記、排氣位置的標(biāo)記以及開蓋位置的標(biāo)記。
[0098]環(huán)狀部分141也是板狀結(jié)構(gòu)。此處，設(shè)置限壓安裝孔16和止開安裝孔17后，限壓閥5伸出限壓安裝孔16的端部即頂部的外徑尺寸可以大于限壓安裝孔16的口徑尺寸，安全止開閥7伸出止開安裝孔17的端部即頂部的外徑尺寸可以大于限壓安裝孔16的口徑尺寸，以保證限壓閥5和安全止開閥7在壓力鍋鍋蓋不使用狀態(tài)下時，限壓閥5與安全止開閥7即使保持下落狀態(tài)，也不從壓力鍋鍋蓋掉落。當(dāng)然，也可以設(shè)置輔助定位機構(gòu)來保證安全止開閥7的位置。
[0099]上述技術(shù)方案提供的壓力鍋鍋蓋，只用一個人手操作部件6就能完成開合蓋、排氣以及壓力檔調(diào)節(jié)功能。鍋內(nèi)有壓力時不能從排氣檔到開蓋檔，但可以從高檔調(diào)至低檔，甚至排氣狀態(tài)。安全止開閥7上升時不能開蓋，保證了操作的安全性。
[0100]實施例二:
[0101]參見圖10-圖18，本發(fā)明實施例二再提供一種壓力鍋鍋蓋，此處詳細(xì)介紹本實施例與上述實施例的技術(shù)方案的不同之處，其他未盡事宜請參見上述實施例的技術(shù)方案。
[0102]本實施例中，人手操作部件6具體為推拉鈕，人手操作部件6的運動方式不同，本實施例中為直線運動，上述實施例一中為轉(zhuǎn)動。本實施例中通過拉動或推動推拉鈕使之沿直線槽滑動，以完成鍋蓋主板11在工作位置(即圖10中標(biāo)記1、標(biāo)記2所示意的位置)、排氣位置(即圖10中標(biāo)記I下面的標(biāo)記所示意的位置)以及開蓋位置(即圖10中標(biāo)記OPEN所示意的位置)之間移動。
[0103]下面介紹本實施例中傳動機構(gòu)的優(yōu)選實現(xiàn)方式。
[0104]傳動機構(gòu)包括第一連接板8、第二連接板9、兩個傳動柱10以及兩條傳動槽11，每個傳動柱10均嵌于一條傳動槽11內(nèi)。其中:第一連接板8的其中一端與第一夾鉗3相連接，第二連接板9的其中一端與第二夾鉗4相連接。第一連接板8以及第二連接板9各自的其中另一端均固設(shè)有一個傳動柱10，兩條傳動槽11均設(shè)置在活動板上。活動板從排氣位置移動至開蓋位置時能通過傳動槽11的內(nèi)壁推動傳動柱10以帶動第一夾鉗3與第二夾鉗4朝遠離鍋蓋主板I中心位置的方向移動至伸出位置。活動板從開蓋位置移動至排氣位置時能通過傳動槽11的內(nèi)壁推動傳動柱10以帶動第一夾鉗3與第二夾鉗4朝接近鍋蓋主板I中心位置的方向移動至縮回位置。
[0105]為實現(xiàn)第一夾鉗3和第二夾鉗4的直線運動，本實施例中，傳動槽11為折線槽，折線槽11為直線槽與直線槽連接形成。參見圖16，兩條傳動槽11的上側(cè)都向外彎折，下側(cè)相互平行。各傳動柱10沿著折線槽11在上側(cè)移動時，越向上移動，第一夾鉗3和第二夾鉗4之間的距離越大，即松開。各傳動柱10沿著折線槽11在下側(cè)移動時，第一夾鉗3和第二夾鉗4之間的距離保持不變，即夾緊。
[0106]傳動機構(gòu)還包括設(shè)置在活動板上的托動槽12，其中:限壓閥5貫穿限壓通孔以及托動槽12，托動槽12的邊棱處設(shè)置有托起凸棱18。托起凸棱18包括第一托起段以及與第一托起段平滑連接的第二托起段，第一托起段的高度尺寸高于第二托起段。活動板從高壓工作位置移動至低壓工作位置時，托起凸棱18的第二托起段能滑動至嵌于限壓外閥的下方的位置以托起并打開限壓外閥?；顒影鍙牡蛪汗ぷ魑恢靡苿又僚艢馕恢脮r，托起凸棱18的第一托起段能滑動至嵌于限壓外閥的下方的位置以一并托起并打開限壓外閥以及限壓內(nèi)閥。[0107]上述拖動槽的主要目的是改變限壓閥5在豎直方向上的位置，以實現(xiàn)開蓋、放氣、一檔工作、二檔工作等不同的使用要求。
[0108]壓力鍋鍋蓋還包括止開槽13以及與止開槽13相連通的止位槽21 ;止開槽13的槽寬尺寸大于止位槽21的槽寬尺寸。安全止開閥7包括桿體部以及與桿體部固定連接的止位盤，止位盤的外徑尺寸大于止位槽21的槽寬尺寸，止位盤的外徑尺寸小于止開槽13的槽寬尺寸，止位槽21的槽寬尺寸大于桿體部的外徑。安全止開閥7貫穿導(dǎo)氣通孔，安全止開閥7在導(dǎo)氣通孔內(nèi)噴出的氣流的帶動下從下落位置滑動至上升位置時止位盤被提起，活動板從排氣位置移動至開蓋位置的過程中，被提起的止位盤抵接在止開槽13與止位槽21的連接處的槽壁上。安全止開閥7在自重作用下從上升位置下滑至下落位置時止位盤下落且桿體部下落至止開槽13內(nèi)止位槽21的入口處，活動板從排氣位置移動至開蓋位置的過程中，活動板能移動至使桿體部從止開槽13滑入止位槽21內(nèi)。止開槽13以及止位槽21兩者一并設(shè)置在第一連接板8與第二連接板9其中之一上，第一連接板8與第二連接板9其中另一上設(shè)置有止開閥通孔，安全止開閥7貫穿止開閥通孔。如圖11所示，第一連接板8與第二連接板9沿豎直方向存在重疊部分。止開槽13以及止位槽21、止開閥通孔均設(shè)置在第一連接板8與第二連接板9沿豎直方向重疊的部分上。
[0109]安全止開閥7在各實施例中阻止壓力鍋鍋蓋打開的原理相同，但是安全止開閥7在各實施例中的設(shè)置位置不同，安全止開閥7的設(shè)置位置一般不會影響其性能。
[0110]此處，活動板相對于鍋蓋主板I移動的方向與鍋蓋主板I的徑向方向相平行或相重合。其中:人手操作部件6為推拉鈕，活動板包括下層板20以及設(shè)置在下層板20頂部的上層板19，推拉鈕與上層板19固定連接，上層板19相對于鍋蓋主板I移動過程中能帶動下層板20 —并同方向移動。托動槽12設(shè)置在上層板19的邊沿處，傳動槽11設(shè)置在下層板20上；第一連接板8以及第二連接板9固設(shè)有傳動柱10的部分介于下層板20與鍋蓋主板I之間。
[0111]鍋蓋主板I上還固定連接有外罩，外罩罩設(shè)在第一連接板8、第二連接板9以及活動板之外。外罩上設(shè)置有推拉活動槽、限壓安裝孔16以及止開安裝孔17，推拉鈕貫穿推拉活動槽，限壓閥5貫穿限壓安裝孔16，安全止開閥7貫穿止開安裝孔17。外罩上設(shè)置有能標(biāo)記高壓工作位置、低壓工作位置、排氣位置以及開蓋位置的標(biāo)記，推拉鈕上設(shè)置有位置標(biāo)識箭頭，推拉鈕在推拉活動槽上滑動并帶動活動板依次移動至高壓工作位置、低壓工作位置、排氣位置以及開蓋位置時，位置標(biāo)識箭頭依次指向高壓工作位置的標(biāo)記、低壓工作位置的標(biāo)記、排氣位置的標(biāo)記以及開蓋位置的標(biāo)記。設(shè)置標(biāo)記便于操作。
[0112]上述技術(shù)方案提供的壓力鍋鍋蓋，只用一個人手操作部件6就能完成開合蓋、排氣以及壓力檔調(diào)節(jié)功能。鍋內(nèi)有壓力時不能從排氣檔到開蓋檔，但可以從高檔調(diào)至低檔，甚至排氣狀態(tài)。安全止開閥7上升時不能開蓋，保證了操作的安全性。
[0113]本發(fā)明實施例還提供一種壓力鍋，包括鍋體以及本發(fā)明任一技術(shù)方案所提供的壓力鍋鍋蓋。其中:壓力鍋鍋蓋罩設(shè)在鍋體的鍋口上；第一夾鉗3與第二夾鉗4朝接近轉(zhuǎn)板2的轉(zhuǎn)動軸線的方向移動至縮回位置時能抱緊鍋體的鍋口邊沿；第一夾鉗3與第二夾鉗4朝遠離轉(zhuǎn)板2的轉(zhuǎn)動軸線的方向移動至伸出位置時能松開鍋體的鍋口邊沿。
[0114]上述技術(shù)方案提供的壓力鍋，具有上述的壓力鍋鍋蓋，所以只用一個人手操作部件6就能完成開合蓋、排氣以及壓力檔調(diào)節(jié)功能。鍋內(nèi)有壓力時不能從排氣檔到開蓋檔，但可以從高檔調(diào)至低檔，甚至排氣狀態(tài)。安全止開閥7上升時不能開蓋，保證了操作的安全性。
[0115]上述本發(fā)明所公開的任一技術(shù)方案除另有聲明外，如果其公開了數(shù)值范圍，那么公開的數(shù)值范圍均為優(yōu)選的數(shù)值范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解:優(yōu)選的數(shù)值范圍僅僅是諸多可實施的數(shù)值中技術(shù)效果比較明顯或具有代表性的數(shù)值。由于數(shù)值較多，無法窮舉，所以本發(fā)明才公開部分?jǐn)?shù)值以舉例說明本發(fā)明的技術(shù)方案，并且，上述列舉的數(shù)值不應(yīng)構(gòu)成對本發(fā)明創(chuàng)造保護范圍的限制。
[0116]如果本文中使用了“第一”、“第二”等詞語來限定零部件的話，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉:“第一”、“第二”的使用僅僅是為了便于描述上對零部件進行區(qū)別如沒有另行聲明夕卜，上述詞語并沒有特殊的含義。
[0117]同時，上述本發(fā)明如果公開或涉及了互相固定連接的零部件或結(jié)構(gòu)件，那么，除另有聲明外，固定連接可以理解為:能夠拆卸地固定連接(例如使用螺栓或螺釘連接)，也可以理解為:不可拆卸的固定連接(例如鉚接、焊接)，當(dāng)然，互相固定連接也可以為一體式結(jié)構(gòu)(例如使用鑄造工藝一體成形制造出來)所取代(明顯無法采用一體成形工藝除外)。
[0118]另外，上述本發(fā)明公開的任一技術(shù)方案中所應(yīng)用的用于表示位置關(guān)系或形狀的術(shù)語除另有聲明外其含義包括與其近似、類似或接近的狀態(tài)或形狀。本發(fā)明提供的任一部件既可以是由多個單獨的組成部分組裝而成，也可以為一體成形工藝制造出來的單獨部件。
[0119]最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對本發(fā)明的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術(shù)特征進行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請求保護的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種壓力鍋鍋蓋，其特征在于，包括鍋蓋主板、活動板、第一夾鉗、第二夾鉗、限壓閥、人手操作部件以及傳動機構(gòu)； 所述人手操作部件與所述活動板固定連接，所述活動板與所述鍋蓋主板活動連接，且所述活動板能相對于所述鍋蓋主板在工作位置、排氣位置以及開蓋位置之間移動； 所述限壓閥設(shè)置在所述鍋蓋主板上的限壓通孔上； 所述活動板從工作位置移動至排氣位置時能通過所述傳動機構(gòu)打開所述限壓閥； 所述活動板從排氣位置移動至工作位置時能通過所述傳動機構(gòu)使所述限位閥關(guān)閉或部分關(guān)閉； 所述活動板從排氣位置移動至開蓋位置時能通過所述傳動機構(gòu)帶動所述第一夾鉗與所述第二夾鉗朝遠離所述鍋蓋主板中心位置的方向移動至伸出位置； 所述活動板從開蓋位置移動至排氣位置時能通過所述傳動機構(gòu)帶動所述第一夾鉗與所述第二夾鉗朝接近所述鍋蓋主板中心位置的方向移動至縮回位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力鍋鍋蓋，其特征在于，所述工作位置包括高壓工作位置以及低壓工作位置，所述限壓閥包括限壓內(nèi)閥以及限壓外閥，所述限壓內(nèi)閥以及所述限壓外閥一并遮擋在所述限壓通孔的外端口上，其中: 所述活動板從高壓工作位置移動至低壓工作位置時能通過所述傳動機構(gòu)拖動并打開所述限壓外閥； 所述活動板從低壓工作位置移動至排氣位置時能通過所述傳動機構(gòu)一并拖動并打開所述限壓外閥以及限壓內(nèi)閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓力鍋鍋蓋，其特征在于，所述壓力鍋鍋蓋還包括設(shè)置在所述鍋蓋主板上的導(dǎo)氣通孔上的安全止開閥，其中: 所述安全止開閥能在所述導(dǎo)氣通孔噴出的氣流的帶動下從下落位置滑動至上升位置，所述活動板從排氣位置移動至開蓋位置的過程中，處于上升位置的所述安全止開閥能阻擋所述傳動機構(gòu)運動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓力鍋鍋蓋，其特征在于，所述傳動機構(gòu)包括第一連接板、第二連接板、兩個傳動柱以及兩條傳動槽，每個所述傳動柱均嵌于一條所述傳動槽內(nèi)；其中: 所述第一連接板的其中一端與所述第一夾鉗相連接，所述第二連接板的其中一端與所述第二夾鉗相連接； 所述第一連接板以及所述第二連接板各自的其中另一端均固設(shè)有一個所述傳動柱，兩條所述傳動槽均設(shè)置在所述活動板上； 所述活動板從排氣位置移動至開蓋位置時能通過所述傳動槽的內(nèi)壁推動所述傳動柱以帶動所述第一夾鉗與所述第二夾鉗朝遠離所述鍋蓋主板中心位置的方向移動至伸出位置； 所述活動板從開蓋位置移動至排氣位置時能通過所述傳動槽的內(nèi)壁推動所述傳動柱以帶動所述第一夾鉗與所述第二夾鉗朝接近所述鍋蓋主板中心位置的方向移動至縮回位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓力鍋鍋蓋，其特征在于，所述傳動槽為曲線槽、折線槽或曲折槽，其中: 所述折線槽為直線槽與直線槽連接形成；所述曲折槽為曲線槽與直線槽連接形成。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓力鍋鍋蓋，其特征在于，所述傳動機構(gòu)還包括設(shè)置在所述活動板上的托動槽，其中: 所述限壓閥貫穿所述限壓通孔以及所述托動槽，所述托動槽的邊棱處設(shè)置有托起凸棱； 所述托起凸棱包括第一托起段以及與所述第一托起段平滑連接的第二托起段，所述第一托起段的高度尺寸高于所述第二托起段； 所述活動板從高壓工作位置移動至低壓工作位置時，所述托起凸棱的第二托起段能滑動至嵌于所述限壓外閥的下方的位置以托起并打開所述限壓外閥； 所述活動板從低壓工作位置移動至排氣位置時，所述托起凸棱的第一托起段能滑動至嵌于所述限壓外閥的下方的位置以一并托起并打開所述限壓外閥以及所述限壓內(nèi)閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓力鍋鍋蓋，其特征在于，所述壓力鍋鍋蓋還包括止開槽以及與所述止開槽相連通的止位槽；所述止開槽的槽寬尺寸大于所述止位槽的槽寬尺寸； 所述安全止開閥包括桿體部以及與所述桿體部固定連接的止位盤，所述止位盤的外徑尺寸大于所述止位槽的槽寬尺寸，所述止位盤的外徑尺寸小于所述止開槽的槽寬尺寸，所述止位槽的槽寬尺寸大于所述桿體部的外徑； 所述安全止開閥貫穿所述導(dǎo)氣通孔，所述安全止開閥在所述導(dǎo)氣通孔內(nèi)噴出的氣流的帶動下從下落位置滑動至上升位置時所述止位盤被提起，所述活動板從排氣位置移動至開蓋位置的過程中，被提起的所述止位盤抵接在所述止開槽與所述止位槽的連接處的槽壁上； 所述安全止開閥在自重作用下從上升位置下滑至下落位置時所述止位盤下落且所述桿體部下落至所述止開槽內(nèi)所述止位槽的入口處，所述活動板從排氣位置移動至開蓋位置的過程中，所述活動板能移動至使所述桿體部從所述止開槽滑入所述止位槽內(nèi)； 所述止開槽以及所述止位槽均設(shè)置在所述活動板上，且所述止開槽與所述托動槽相連通，所述止開槽與所述托動槽兩者的槽寬尺寸相同且兩者的槽壁平滑連接；或者，所述止開槽以及所述止位槽兩者一并設(shè)置在所述第一連接板與所述第二連接板其中之一上，所述第一連接板與所述第二連接板其中另一上設(shè)置有止開閥通孔，所述安全止開閥貫穿所述止開閥通孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓力鍋鍋蓋，其特征在于，所述活動板相對于所述鍋蓋主板移動的方向為所述鍋蓋主板的周向方向，其中: 所述人手操作部件為把手，所述鍋蓋主板上還固定連接有頂板，所述把手的底部固定連接有標(biāo)記板，所述標(biāo)記板與所述活動板固定連接，所述活動板通過連接軸樞接在所述鍋蓋主板上，所述第一連接板以及所述第二連接板固設(shè)有所述傳動柱的部分介于所述活動板與所述鍋蓋主板之間；所述頂板包括環(huán)狀部分以及兩塊板狀部分，兩塊所述板狀部分分別罩設(shè)在所述第一連接板以及所述第二連接板之上，所述環(huán)狀部分上設(shè)置有限壓安裝孔以及止開安裝孔，所述限壓閥貫穿所述限壓安裝孔，所述安全止開閥貫穿所述止開安裝孔；所述環(huán)狀部分上還設(shè)置有能標(biāo)記高壓工作位置、低壓工作位置、排氣位置以及開蓋位置的標(biāo)記，所述標(biāo)記板上設(shè)置有位置標(biāo)識 箭頭；所述環(huán)狀部分的中心通孔裸露出所述把手以及所述位置標(biāo)識箭頭；所述把手帶動所述標(biāo)記板以及所述活動板依次轉(zhuǎn)動至高壓工作位置、低壓工作位置、排氣位置以及開蓋位置時，所述位置標(biāo)識箭頭依次指向高壓工作位置的標(biāo)記、低壓工作位置的標(biāo)記、排氣位置的標(biāo)記以及開蓋位置的標(biāo)記。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓力鍋鍋蓋，其特征在于，所述活動板相對于所述鍋蓋主板移動的方向與所述鍋蓋主板的徑向方向相平行或相重合；其中: 所述人手操作部件為推拉鈕，所述活動板包括下層板以及設(shè)置在所述下層板頂部的上層板，所述推拉鈕與所述上層板固定連接，所述上層板相對于所述鍋蓋主板移動過程中能帶動所述下層板一并同方向移動； 所述托動槽設(shè)置在所述上層板的邊沿處，所述傳動槽設(shè)置在所述下層板上；所述第一連接板以及所述第二連接板固設(shè)有所述傳動柱的部分介于所述下層板與所述鍋蓋主板之間； 所述鍋蓋主板上還固定連接有外罩，所述外罩罩設(shè)在所述第一連接板、所述第二連接板以及所述活動板之外，所述外罩上設(shè)置有推拉活動槽、限壓安裝孔以及止開安裝孔，所述推拉鈕貫穿所述推拉活動槽，所述限壓閥貫穿所述限壓安裝孔，所述安全止開閥貫穿所述止開安裝孔； 所述外罩上設(shè)置有能標(biāo)記高壓工作位置、低壓工作位置、排氣位置以及開蓋位置的標(biāo)記，所述推拉鈕上設(shè)置有位置標(biāo)識箭頭，所述推拉鈕在所述推拉活動槽上滑動并帶動所述活動板依次移動至高壓工作位置、低壓工作位置、排氣位置以及開蓋位置時，所述位置標(biāo)識箭頭依次指向高壓工作位置的標(biāo)記、低壓工作位置的標(biāo)記、排氣位置的標(biāo)記以及開蓋位置的標(biāo)記。
10.一種壓力鍋，其特征在于，包括鍋體以及權(quán)利要求1 一 9任一所述的壓力鍋鍋蓋，其中: 所述壓力鍋鍋蓋罩設(shè)在所述鍋體的鍋口上； 所述第一夾鉗與所述第二夾鉗朝接近所述鍋蓋主板中心位置的方向移動至縮回位置時能抱緊所述鍋體的鍋口邊沿； 所述第一夾鉗與所述第二夾鉗朝遠離所述鍋蓋主板中心位置的方向移動至伸出位置時能松開所述鍋體的鍋口邊沿。
【文檔編號】A47J27/08GK103735151SQ201310719027
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】董躍鋒 申請人:由達集團有限公司