一種蒸柜智能控制裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種蒸柜智能控制裝置，包括蒸柜控制系統(tǒng)和蒸汽發(fā)生器控制系統(tǒng)，蒸柜控制系統(tǒng)包括設(shè)置在蒸柜本體上的中央控制器、分別與中央控制器連接的顯示器、定時(shí)控制模塊以及若干按鍵模塊，蒸箱內(nèi)設(shè)有分別與中央控制器連接的溫度傳感器、出氣閥和進(jìn)氣閥；蒸汽發(fā)生器控制系統(tǒng)包括控制機(jī)芯、水箱、設(shè)置在水箱底端的電磁線圈盤以及設(shè)置在蒸汽管道內(nèi)與控制機(jī)芯連接的壓強(qiáng)傳感器，電磁線圈盤與控制機(jī)芯連接，控制機(jī)芯與中央控制器通過異步收發(fā)傳輸器連接。本發(fā)明不僅可以控制蒸汽發(fā)生器的工作功率，對(duì)產(chǎn)生的蒸汽氣壓進(jìn)行控制，維持蒸汽管道恒定壓強(qiáng)，還可以對(duì)蒸箱的溫度進(jìn)行智能控制，使其維持所需溫度，避免造成蒸汽浪費(fèi)，控制效率高，精度更準(zhǔn)確。
【專利說明】一種蒸柜智能控制裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及蒸柜【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種蒸柜智能控制裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在餐飲行業(yè)，蒸柜的應(yīng)用十分廣泛，然而現(xiàn)有蒸柜的蒸汽發(fā)生器沒有對(duì)產(chǎn)生的蒸汽氣壓進(jìn)行控制，也沒有對(duì)蒸箱的溫度進(jìn)行控制，從而造成對(duì)蒸汽的浪費(fèi)；使用方式比較呆板，沒有提供智能模式。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于:提供一種蒸柜智能控制裝置及方法，不僅可以控制蒸汽發(fā)生器的工作功率，對(duì)產(chǎn)生的蒸汽氣壓進(jìn)行控制，維持蒸汽管道恒定壓強(qiáng)，而且還可以對(duì)蒸箱的溫度進(jìn)行智能控制，使其維持所需溫度，避免造成蒸汽浪費(fèi)，控制效率更高，精度更準(zhǔn)確。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種蒸柜智能控制裝置，蒸柜本體的底端設(shè)有蒸汽發(fā)生裝器，蒸柜本體內(nèi)設(shè)有若干蒸箱，所述蒸箱通過蒸汽管道與蒸汽發(fā)生裝器連通，所述蒸柜智能控制裝置包括蒸柜控制系統(tǒng)和蒸汽發(fā)生器控制系統(tǒng)，其中:
[0005]所述蒸柜控制系統(tǒng)包括設(shè)置在蒸柜本體上的中央控制器、分別與中央控制器連接的顯示器、定時(shí)控制模塊以及若干按鍵模塊，所述蒸箱內(nèi)設(shè)有分別與中央控制器連接的溫度傳感器、出氣閥和進(jìn)氣閥；
[0006]所述蒸汽發(fā)生器控制系統(tǒng)包括控制機(jī)芯、水箱、設(shè)置在水箱底端的電磁線圈盤以及設(shè)置在蒸汽管道內(nèi)與控制機(jī)芯連接的壓強(qiáng)傳感器，所述電磁線圈盤與控制機(jī)芯連接，所述控制機(jī)芯與中央控制器通過異步收發(fā)傳輸器連接。
[0007]進(jìn)一步地，所述蒸汽管道上設(shè)有安全閥。
[0008]進(jìn)一步地，所述顯示器為L(zhǎng)ED數(shù)碼顯示器。
[0009]進(jìn)一步地，還包括蒸柜遠(yuǎn)程配置服務(wù)器，其用于向中央控制器發(fā)送包括模式菜單升級(jí)參數(shù)的升級(jí)請(qǐng)求。
[0010]進(jìn)一步地，還包括蒸汽發(fā)生裝器遠(yuǎn)程配置服務(wù)器，其用于向控制機(jī)芯發(fā)送包括控制程序升級(jí)參數(shù)的升級(jí)請(qǐng)求。
[0011]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種蒸柜智能控制方法，包括如下步驟:
[0012]步驟1:模式設(shè)定階段，預(yù)先在中央控制器上設(shè)定與按鍵模塊一一對(duì)應(yīng)的默認(rèn)目標(biāo)溫度值和目標(biāo)時(shí)間值；
[0013]步驟2:模式選擇階段，上電后，用戶通過按鍵模塊選擇一種模式，與按鍵模塊對(duì)應(yīng)的目標(biāo)溫度值T和目標(biāo)時(shí)間值通過顯示器顯示出來；
[0014]步驟3:開始工作，用戶通過操作按鍵模塊開始工作；
[0015]步驟4:溫度控制階段，中央控制器通過溫度傳感器實(shí)時(shí)采集蒸箱內(nèi)的溫度，并通過控制進(jìn)氣閥和出氣閥的通斷來維持蒸箱內(nèi)的溫度為該設(shè)定模式的目標(biāo)溫度值T ；[0016]步驟5:定時(shí)控制階段，定時(shí)控制模塊根據(jù)用戶設(shè)定的目標(biāo)時(shí)間值進(jìn)行計(jì)時(shí)，若定時(shí)時(shí)間到，則系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入下一步驟；
[0017]步驟6:保溫階段，維持蒸箱內(nèi)的溫度為該模式下的保溫溫度；
[0018]步驟7:停止工作，用戶通過操作按鍵模塊結(jié)束工作。
[0019]進(jìn)一步地，還包括在所述步驟4中設(shè)置溫度回差設(shè)置階段，設(shè)定溫度回差值Λ Tl和溫度回差值Λ Τ2，當(dāng)進(jìn)氣閥在小于T- Δ Tl的溫度范圍內(nèi)時(shí)處于打開狀態(tài)，在大于T+ Δ Tl的溫度范圍內(nèi)時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)；出氣閥在小于Τ+ΛΤ2 ( Λ Τ2> Λ Tl)的溫度范圍內(nèi)時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)，在大于T+Λ Τ2的溫度范圍內(nèi)時(shí)處于打開狀態(tài)。
[0020]進(jìn)一步地，所述步驟2中，還包括增加保溫模式選擇步驟，若用戶在步驟2中選擇保溫模式，則開始工作后自動(dòng)進(jìn)入保溫狀態(tài)。
[0021]進(jìn)一步地，所述步驟2中，還包括增加定時(shí)時(shí)間調(diào)整步驟，用戶可在目標(biāo)時(shí)間值的基礎(chǔ)上進(jìn)行增減，用戶調(diào)整的時(shí)間值通過顯示器顯示出來。
[0022]上述技術(shù)方案至少具有如下有益效果:相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過在蒸柜本體上設(shè)有中央控制器、分別與中央控制器連接的顯示器、定時(shí)控制模塊以及若干按鍵模塊，所述蒸柜本體內(nèi)設(shè)有分別與中央控制器連接的溫度傳感器、出氣閥和進(jìn)氣閥；在蒸汽管道內(nèi)設(shè)有與控制機(jī)芯連接的壓強(qiáng)傳感器，將電磁線圈盤與控制機(jī)芯連接，控制機(jī)芯與中央控制器通過異步收發(fā)傳輸器連接。使用時(shí)，不僅可以控制蒸汽發(fā)生器的工作功率，對(duì)產(chǎn)生的蒸汽氣壓進(jìn)行控制，維持蒸汽管道恒定壓強(qiáng)，而且還可以對(duì)蒸箱的溫度進(jìn)行智能控制，使其維持所需溫度，避免造成蒸汽浪費(fèi)，控制效率更高，精度更準(zhǔn)確。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明蒸柜智能控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2是本發(fā)明蒸柜智能控制裝置的原理框圖。
[0025]圖3是本發(fā)明蒸柜智能控制方法的步驟流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
[0027]實(shí)施例一
[0028]在現(xiàn)有的蒸柜產(chǎn)品中，通常在蒸柜本體I的下端設(shè)有蒸汽發(fā)生裝器2，蒸柜本體I內(nèi)設(shè)有若干蒸箱3和連通所述蒸箱3與蒸汽發(fā)生裝器2的蒸汽管道4，工作時(shí)，蒸汽發(fā)生裝器2產(chǎn)生的蒸汽通過蒸汽管道4向蒸箱3內(nèi)輸送蒸汽，從而加熱蒸箱3內(nèi)的食物。
[0029]如圖1、圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例的蒸柜智能控制裝置包括蒸柜控制系統(tǒng)10和蒸汽發(fā)生器控制系統(tǒng)20，其中，
[0030]所述蒸柜控制系統(tǒng)10包括設(shè)置在蒸柜本體I上的中央控制器101、分別與中央控制器101連接的顯示器102、定時(shí)控制模塊103以及若干按鍵模塊104，所述蒸箱3內(nèi)設(shè)有分別與中央控制器101連接的溫度傳感器105、出氣閥106和進(jìn)氣閥107。具體地，顯示器102為L(zhǎng)ED數(shù)碼顯示器，其用于實(shí)時(shí)顯示用戶選擇的模式、定時(shí)剩余時(shí)間、蒸箱3實(shí)時(shí)溫度；定時(shí)控制模塊103負(fù)責(zé)計(jì)時(shí)；按鍵模塊104負(fù)責(zé)與用戶交互，進(jìn)行模式選擇和定時(shí)時(shí)間設(shè)定，用戶可選擇的模式有“通用”、“海鮮”、“煲湯” “排骨”、“保溫”等，針對(duì)每一種模式，系統(tǒng)有一個(gè)默認(rèn)的定時(shí)時(shí)間值，用戶可在此基礎(chǔ)上進(jìn)行增減；溫度傳感器105用于采集蒸箱3的溫度；中央控制器101負(fù)責(zé)控制出氣閥106和進(jìn)氣閥107的通斷，以調(diào)節(jié)蒸箱3內(nèi)的溫度。
[0031]所述蒸汽發(fā)生器控制系統(tǒng)20包括控制機(jī)芯201、水箱202、設(shè)置在水箱202底端的電磁線圈盤203以及設(shè)置在蒸汽管道4內(nèi)設(shè)有與控制機(jī)芯201連接的壓強(qiáng)傳感器204，電磁線圈盤203與控制機(jī)芯201連接，控制機(jī)芯201與中央控制器101通過異步收發(fā)傳輸器連接，電磁線圈盤203對(duì)水箱202內(nèi)的水進(jìn)行加熱產(chǎn)生蒸汽，壓強(qiáng)傳感器204用于將獲取的蒸汽管道4內(nèi)的壓強(qiáng)信息傳送給中央控制器101，控制機(jī)芯201通過控制電磁線圈盤203的功率，達(dá)到調(diào)節(jié)電磁爐火力大小的效果，其與中央控制器101通過異步收發(fā)傳輸器連接，蒸汽管道4上設(shè)有安全閥41，當(dāng)蒸汽管道4內(nèi)的壓強(qiáng)過大時(shí)，可以通過安全閥41泄壓，保證產(chǎn)品的安全性能。
[0032]使用時(shí)，蒸汽發(fā)生器源源不斷地為蒸箱3提供恒定壓強(qiáng)的蒸汽，通過壓強(qiáng)傳感器204采集蒸汽管道4的壓強(qiáng)，根據(jù)蒸汽管道4壓強(qiáng)大小智能調(diào)節(jié)電磁爐的火力大小，使蒸汽管道4的壓強(qiáng)維持在一個(gè)恒定值。具體地，壓強(qiáng)設(shè)定值分為:壓強(qiáng)設(shè)定值I (Pl) <壓強(qiáng)設(shè)定值2(P2)〈目標(biāo)壓強(qiáng)值(PO)〈壓強(qiáng)設(shè)定值3 (P3)〈壓力安全閥41 (P4);功率設(shè)定值分為:武火功率值(W3=20KW)，中火功率值(W2=10KW)，微火功率值(W1=3KW)，停止加熱；控制時(shí)分為4種加熱模式，分別為武火加熱模式、中火加熱模式、微火加熱模式、停止加熱模式，各個(gè)模式對(duì)應(yīng)相應(yīng)地功率設(shè)定值。在某種加熱模式下，通過比較蒸汽管道4采集的壓強(qiáng)與壓強(qiáng)設(shè)定值(P0/P1/P2/P3 )大小，進(jìn)行加熱模式切換，循環(huán)進(jìn)行，維持蒸汽管道4恒定壓強(qiáng)。
[0033]實(shí)施例二
[0034]本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于，還包括蒸柜遠(yuǎn)程配置服務(wù)器30，其用于向中央控制器101發(fā)送包括模式菜單升級(jí)參數(shù)的升級(jí)請(qǐng)求，蒸箱3上的模式菜單也可進(jìn)行遠(yuǎn)程加載，方便個(gè)性化定制。
[0035]實(shí)施例三
[0036]本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于，還包括蒸汽發(fā)生裝器遠(yuǎn)程配置服務(wù)器40，其用于向控制機(jī)芯201發(fā)送包括控制程序升級(jí)參數(shù)的升級(jí)請(qǐng)求，遠(yuǎn)程更新控制程序，更加快捷方便。
[0037]實(shí)施例四
[0038]如圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例的蒸柜智能控制方法，其特征在于，包括如下步驟:
[0039]步驟1:模式設(shè)定階段，預(yù)先在中央控制器101上設(shè)定與按鍵模塊104 —一對(duì)應(yīng)的默認(rèn)目標(biāo)溫度值和目標(biāo)時(shí)間值；
[0040]步驟2:模式選擇階段，上電后，用戶通過按鍵模塊104選擇一種模式，與按鍵模塊104對(duì)應(yīng)的目標(biāo)溫度值T和目標(biāo)時(shí)間值通過顯示器102顯示出來；
[0041]步驟3:開始工作，用戶通過按鍵模塊104開始工作；
[0042]步驟4:溫度控制階段，中央控制器101通過溫度傳感器105實(shí)時(shí)采集蒸箱3的溫度，并通過控制進(jìn)氣閥107和出氣閥106的通斷來維持蒸箱3的溫度為該設(shè)定模式的溫度值T ;
[0043]步驟5:定時(shí)控制階段，定時(shí)控制模塊103根據(jù)用戶設(shè)定的時(shí)間進(jìn)行計(jì)時(shí)，若定時(shí)時(shí)間到，則系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入下一步驟；[0044]步驟6:保溫階段，維持蒸箱3內(nèi)的溫度為該模式下的保溫溫度；
[0045]步驟7:停止工作，用戶通過按鍵模塊104結(jié)束工作。
[0046]作為另一種實(shí)施方式，在所述步驟4中設(shè)置溫度回差設(shè)置階段，設(shè)定溫度回差值Λ Tl和溫度回差值ΛΤ2，當(dāng)進(jìn)氣閥107在小于T-Λ Tl的溫度范圍內(nèi)時(shí)處于打開狀態(tài)，在大于Τ+ΛΤ1的溫度范圍內(nèi)時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)；出氣閥106在小于Τ+ΛΤ2 ( ΔΤ2>ΔΤ1)的溫度范圍內(nèi)時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)，在大于T+ Δ Τ2的溫度范圍內(nèi)時(shí)處于打開狀態(tài)。還可以在所述步驟2中增加保溫模式選擇步驟，若用戶在步驟2中選擇保溫模式，則開始工作后自動(dòng)進(jìn)入保溫狀態(tài)。同時(shí)可以在所述步驟2中增加定時(shí)時(shí)間調(diào)整步驟，用戶可在目標(biāo)時(shí)間值的基礎(chǔ)上進(jìn)行增減，用戶調(diào)整的時(shí)間值通過顯示器102顯示出來。
[0047]以上所述是本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干修改，這些修改也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種蒸柜智能控制裝置，蒸柜本體(1)的底端設(shè)有蒸汽發(fā)生裝器(2)，蒸柜本體(1)內(nèi)設(shè)有若干蒸箱(3)，所述蒸箱(3)通過蒸汽管道(4)與蒸汽發(fā)生裝器(2)連通，其特征在于，所述蒸柜智能控制裝置包括蒸柜控制系統(tǒng)(10)和蒸汽發(fā)生器控制系統(tǒng)(20)，其中: 所述蒸柜控制系統(tǒng)(10)包括設(shè)置在蒸柜本體(1)上的中央控制器(101)、分別與中央控制器(101)連接的顯示器(102)、定時(shí)控制模塊(103)以及若干按鍵模塊(104)，所述蒸箱(3)內(nèi)設(shè)有分別與中央控制器(101)連接的溫度傳感器(105)、出氣閥(106)和進(jìn)氣閥(107)； 所述蒸汽發(fā)生器控制系統(tǒng)(20)包括控制機(jī)芯(201)、水箱(202)、設(shè)置在水箱(202)底端的電磁線圈盤(203)以及設(shè)置在蒸汽管道(4)內(nèi)與控制機(jī)芯(201)連接的壓強(qiáng)傳感器(204)，所述電磁線圈盤(203)與控制機(jī)芯(201)連接，所述控制機(jī)芯(201)與中央控制器(101)通過異步收發(fā)傳輸器連接。
2.如權(quán)利要求1所述的蒸柜智能控制裝置，其特征在于，所述蒸汽管道(4)上設(shè)有安全閥(41)。
3.如權(quán)利要求1所述的蒸柜智能控制裝置，其特征在于，所述顯示器(102)為L(zhǎng)ED數(shù)碼顯示器。
4.如權(quán)利要求1所述的蒸柜智能控制裝置，其特征在于，還包括蒸柜遠(yuǎn)程配置服務(wù)器(30)，其用于向中央控制器(101)發(fā)送包括模式菜單升級(jí)參數(shù)的升級(jí)請(qǐng)求。
5.如權(quán)利要求1所述的蒸柜智能控制裝置，其特征在于，還包括蒸汽發(fā)生裝器遠(yuǎn)程配置服務(wù)器(40)，其用于向控制機(jī)芯(201)發(fā)送包括控制程序升級(jí)參數(shù)的升級(jí)請(qǐng)求。
6.一種蒸柜智能控制方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟1:模式設(shè)定階段，預(yù)先在中央控制器(101)上設(shè)定與按鍵模塊(104) —一對(duì)應(yīng)的默認(rèn)目標(biāo)溫度值和目標(biāo)時(shí)間值； 步驟2:模式選擇階段，上電后，用戶通過按鍵模塊(104)選擇一種模式，與按鍵模塊(104)對(duì)應(yīng)的目標(biāo)溫度值T和目標(biāo)時(shí)間值通過顯示器(102)顯示出來； 步驟3:開始工作，用戶通過操作按鍵模塊(104)開始工作； 步驟4:溫度控制階段，中央控制器(101)通過溫度傳感器(105)實(shí)時(shí)采集蒸箱(3)內(nèi)的溫度，并通過控制進(jìn)氣閥(205)和出氣閥(106)的通斷來維持蒸箱(3)內(nèi)的溫度為該設(shè)定模式的目標(biāo)溫度值T ; 步驟5:定時(shí)控制階段，定時(shí)控制模塊(103)根據(jù)用戶設(shè)定的目標(biāo)時(shí)間值進(jìn)行計(jì)時(shí)，若定時(shí)時(shí)間到，則系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入下一步驟； 步驟6:保溫階段，維持蒸箱(3)內(nèi)的溫度為該模式下的保溫溫度； 步驟7:停止工作，用戶通過操作按鍵模塊(104)結(jié)束工作。
7.如權(quán)利要求4所述的蒸柜智能控制方法，其特征在于，還包括在所述步驟4中設(shè)置溫度回差設(shè)置階段，設(shè)定溫度回差值ΛΤ1和溫度回差值ΛΤ2，當(dāng)進(jìn)氣閥(205)在小于T-Λ Tl的溫度范圍內(nèi)時(shí)處于打開狀態(tài)，在大于T+△ Tl的溫度范圍內(nèi)時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)；出氣閥(106)在小于T+Λ Τ2 ( ΔΤ2>ΔΤ1)的溫度范圍內(nèi)時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)，在大于T+Λ Τ2的溫度范圍內(nèi)時(shí)處于打開狀態(tài)。
8.如權(quán)利要求4所述的蒸柜智能控制方法，其特征在于，所述步驟2中，還包括增加保溫模式選擇步驟，若用戶在步驟2中選擇保溫模式，則開始工作后自動(dòng)進(jìn)入保溫狀態(tài)。
9.如權(quán)利要求4所述的蒸柜智能控制方法，其特征在于，所述步驟2中，還包括增加定時(shí)時(shí)間調(diào)整步驟，用戶可在目標(biāo)時(shí)間值的基礎(chǔ)上進(jìn)行增減，用戶調(diào)整的時(shí)間值通過顯示器(102)顯示出 來。
【文檔編號(hào)】A47J36/00GK103750734SQ201310724212
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】陳碩, 黃海濤, 何積湘, 周廣濤 申請(qǐng)人:廣東鼎燊科技有限公司