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數(shù)控汽水混合清洗機的制作方法

文檔序號:1364083閱讀:196來源:國知局
專利名稱:數(shù)控汽水混合清洗機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及節(jié)能環(huán)保型清潔技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種數(shù)控蒸汽和熱水混合清洗機。
背景技術(shù)
利用小型鍋爐產(chǎn)生壓力蒸汽作為清洗設(shè)備已經(jīng)獲得了一定的應(yīng)用,能夠節(jié)省大量的用水和清潔劑。限制蒸汽清洗機的應(yīng)用的主要技術(shù)條件是蒸汽快速產(chǎn)生的問題、含水量的問題、蒸汽沖擊力的問題和安全的問題。傳統(tǒng)蒸汽發(fā)生器輸出的壓力蒸汽狀態(tài)單一,普遍為含水超過5%的濕蒸汽,而且蒸汽壓力和溫度用戶無法調(diào)整,清潔力比較有限,無法滿足需要干燥蒸汽、高溫蒸汽、低壓蒸汽和需要汽水混合而帶來沖擊力和流動性等清洗場合。另外,鍋爐式的蒸汽發(fā)生器,應(yīng)用在清洗設(shè)備上,由于受到設(shè)備體積和成本的限制,能設(shè)計的工作壓力也難以滿足清洗沖擊力的要求,浸水式的加熱體也因水垢和腐蝕問題而容易損壞,其可靠性難以滿足設(shè)備連續(xù)使用的需求,維護成本較高。鍋爐里的儲水也會在加熱失控時帶來較大的安全問題。同時由于鍋爐的結(jié)構(gòu)和體積,也難以清除里面的全部積垢,需要消耗大量的除垢劑。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供數(shù)控蒸汽和熱水混合清洗機,其能夠通過面板數(shù)字化控制分別輸出干蒸汽、濕蒸汽、汽水混合、高溫低壓蒸汽和熱水等清洗流體,同時通過面板控制輸出清洗流的壓力、溫度和汽水混合比例,安全性能好。為達到上述目的,提供如下的技術(shù)方案。節(jié)能汽水混合清洗機,包括有汽水混合發(fā)生器,所述汽水混合發(fā)生器包括壓鑄鋁制成的圓柱殼、水管和電熱管構(gòu)成的蒸汽單元,所述水管和電熱管澆鑄于所述圓柱殼內(nèi),所述水管螺旋式環(huán)繞于所述圓柱殼內(nèi),所述電熱管螺旋式地與所述水管相鄰布置。所述蒸汽單元為至少兩個,相鄰蒸汽單元的所述水管相互串聯(lián)或并聯(lián)。相鄰蒸汽單元的所述圓柱殼由螺栓和法蘭耳相互接合形成整體。所述電熱管設(shè)置于外圈,所述水管設(shè)置于所述電熱管形成的螺旋圈之內(nèi)。所述圓柱殼內(nèi)的圓柱腔內(nèi)設(shè)置有儲汽罐,所述儲汽罐與所述水管的出口通過儲氣罐高溫閥相連通,由蒸汽單元為儲汽罐進行保溫或加熱。所述水管的出口連接有出蒸汽管,該出蒸汽管依次連通有泄壓閥和溫度探頭,以及壓力傳感器和/或壓力保護開關(guān);蒸汽噴槍接口連通于所述出蒸汽管。優(yōu)選的,還設(shè)置有水箱和水泵,所述水泵的進水管連通于所述水箱;所述水泵的出水管連通于所述汽水混合發(fā)生器的進水管,所述蒸汽單元的進水管安裝有比例閥或單向閥,以及流量計或壓力傳感器。所述水泵的的出水管還連通有旁通管,所述旁通管作為冷卻水管,為所述儲氣罐高溫閥、泄壓閥或比例閥進行水冷,而后經(jīng)過回流管返回所述水箱。所述儲汽罐底部安裝有排污管,該排污管安裝有排污管電動閥或壓力保護閥,限制高壓狀態(tài)下不能排污;每個所述圓柱殼均設(shè)置有溫度傳感器,以及過熱保護器或溫度保險絲;所述節(jié)能汽水混合清洗機還包括外殼、洗滌劑池、控制面板和把手,所述外殼的內(nèi)部分成前部、中部和后部三部分,所述汽水混合發(fā)生器位于前部,所述水箱位于中部的上部,所述水泵位于后部的下部,所述洗滌劑池位于后部的上部,所述洗滌劑池連通于所述蒸汽噴槍接口 ;所述蒸汽噴槍接口安裝在所述外殼的前面板的下部,所述控制面板安裝于所述外殼的前面板的上部;所述把手安裝于所述外殼的后端。優(yōu)選的,還包括中央控制電路板,所述中央控制電路板連接于所述控制面板、儲汽罐高溫閥、過熱保護器、溫度探頭、壓力傳感器和壓力保護開關(guān)、汽水混合發(fā)生器的進水管的比例閥和流量計、溫度傳感器、排污管電動閥。本實用新型的數(shù)控汽水混合清洗機,水在水管內(nèi)流動,螺旋式的設(shè)置使其流動緩慢,可以被電熱管加熱形成蒸汽,通過控制注水量和加熱功率(或溫度)可以準確地控制所注入水量的汽化比例,從而輸出可變比的蒸汽和水混合清洗流,包括過熱蒸汽、干蒸汽、濕蒸汽、汽水混合物和熱水。采用多段螺旋式結(jié)構(gòu)和圓柱殼結(jié)構(gòu)的汽水混合發(fā)生器,能夠承受較大的蒸汽壓力,能夠調(diào)整輸出的蒸汽溫度和熱水溫度,能夠快速切換成不同的清洗流,適應(yīng)不同的清洗對象。

利用附圖對本實用新型做進一步說明,但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。圖1是本實用新型的一個實施例的外形結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型的一個實施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型的一個實施例的另一個角度的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型的一個實施例的汽水混合發(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實用新型的一個實施例的汽水混合發(fā)生器的圓柱殼的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實用新型的一個實施例的水管和電熱管的螺旋結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本實用新型的一個實施例的又一個角度的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記:蒸汽噴槍接口 101,控制顯示屏102,水箱111,水泵110,清洗劑池112 ;汽水混合發(fā)生器2,串接水管201,電熱管202,水管203,蒸汽進水管204,出蒸汽管205,蒸汽罐排污管206,水箱進水管207,水泵進水管208,蒸汽罐209,儲汽罐汽管224,圓柱殼211,法蘭耳212,圓柱腔213,水箱排污管223,水泵出水管220,水泵出水旁通管221,旁通回流管222 ;把手311,外殼 312;泄壓閥41,水泵比例閥42,水泵流量計43,儲汽罐電動閥44,儲汽罐排污電動閥45 ;溫度探頭501,壓力傳感器和壓力保護開關(guān)502,溫度傳感器503。
具體實施方式
結(jié)合以下實施例對本實用新型作進一步說明。本實施例的節(jié)能汽水混合清洗機如圖1所示,包括有汽水混合發(fā)生器2、外殼312、洗滌劑池112、控制面板102和把手311,所述外殼312的內(nèi)部分成前部、中部和后部三部分,所述汽水混合發(fā)生器2位于前部,所述水箱111位于中部的上部,所述水泵110位于后部的下部,所述洗滌劑池112位于后部的上部,所述洗滌劑池112連通于所述蒸汽噴槍接口101 ;所述蒸汽噴槍接口 101安裝在所述外殼312的前面板的下部,所述控制面板102安裝于所述外殼312的前面板的上部;所述把手311安裝于所述外殼312的后端。在使用時,通過所述控制面板102進行操作,即可以啟動汽水混合發(fā)生器2,實現(xiàn)多種不同功能,可以作為濕蒸汽清洗機+干蒸汽護理機+低壓高溫蒸汽消毒機+汽水混合清洗機+熱水泵。如圖2、圖4和圖5,所述汽水混合發(fā)生器2包括3個蒸汽單元,每個蒸汽單元由圓柱殼211、水管203和電熱管202構(gòu)成,所述圓柱殼211由壓鑄鋁制成。所述水管203和電熱管202澆鑄于所述圓柱殼211內(nèi),所述水管203螺旋式環(huán)繞于所述圓柱殼211內(nèi),所述電熱管202螺旋式地與所述水管203相鄰布置。水管203的截面積比較小,而且澆鑄于圓柱殼211內(nèi),至少能夠承受50個大氣壓以上。水在水管203內(nèi)流動,螺旋式的設(shè)置使其流動緩慢,可以被電熱管202充分加熱形成蒸汽。采用螺旋式結(jié)構(gòu)和圓柱殼211結(jié)構(gòu)的汽水混合發(fā)生器2,能夠承受較大的蒸汽壓力,而且蒸汽產(chǎn)生迅速。所述蒸汽單元為至少兩個,如圖4,所述蒸汽單元為三個。相鄰蒸汽單元的所述水管203相互串聯(lián),相鄰蒸汽單元的所述圓柱殼211由螺栓和法蘭耳212相互接合。制造時,先澆鑄成型圓柱殼211、水管203和電熱管202,然后將三個圓柱殼211串聯(lián)疊起,用螺栓將法蘭耳212鎖合,用串接水管201將相鄰的水管203串聯(lián)起來。每個蒸汽單元的電熱管202連接至電源。因為單一的蒸汽單元的加熱能力不強,不夠產(chǎn)生蒸汽的溫度,將多個蒸汽單元串聯(lián)或并聯(lián),則可以避免單個蒸汽單元的功率不足的缺點,理論上可以采用不限數(shù)量的蒸汽單元進行串聯(lián)或并聯(lián),獲得超高溫度的干蒸汽。如圖2和圖5,所述圓柱殼211內(nèi)的圓柱腔213內(nèi)布置有儲汽罐209,所述儲汽罐209與所述水管203的出口通過儲汽罐高溫閥44相連通。水管203在連通蒸汽進水管204內(nèi)部分是水,經(jīng)過汽水混合發(fā)生器2之后,出蒸汽管205可能產(chǎn)生熱水、蒸汽和熱水的混合物或者干蒸汽,由進入水量和加熱功率所決定。當(dāng)出蒸汽管205內(nèi)為干蒸汽或濕蒸汽時,儲汽罐高溫閥44導(dǎo)通,將持續(xù)產(chǎn)生的干蒸汽導(dǎo)入至儲汽罐209中存儲起來,用于持續(xù)增加其壓力。若出蒸汽管205內(nèi)為熱水或者蒸汽和熱水的混合物時,儲汽罐高溫閥44切斷,避免蒸汽罐209內(nèi)進入水分。由于儲汽罐209位于圓柱殼211內(nèi)部的圓柱腔213內(nèi),一方面其受到圓柱殼211的約束,能夠承受較大的蒸汽壓力,另一方面還受到圓柱殼211傳來的電熱管202的熱量,保持儲汽罐209內(nèi)的蒸汽溫度,保持住壓力,減少冷凝。如圖2,所述水管203的出口連接有出蒸汽管205,該出蒸汽管205依次連通有泄壓閥41和溫度探頭501,壓力傳感器和壓力保護開關(guān)502 ;蒸汽噴槍接口 101連通于所述出蒸汽管205。當(dāng)蒸汽壓力過大時,直接通過泄壓閥41即可以釋放壓力,通過溫度探頭501獲得汽水混合發(fā)生器2的出口溫度數(shù)據(jù)。在出蒸汽管205尾段設(shè)置的兩個彎折180°管段,使進入該段的水蒸汽彎折兩次,降低溫度,從而避免損壞設(shè)置在出蒸汽管205的末端的壓力傳感器和壓力保護開關(guān)501。[0036]如圖7,本實施例還設(shè)置有水箱111和水泵110,所述水泵110的進水管208連通于所述水箱111 ;所述水泵110的出水管220連通于所述汽水混合發(fā)生器2的進水管204,汽水混合發(fā)生器2的進水管204安裝有比例閥42和流量計43。由于汽水混合發(fā)生器2的水流量要求很精確,所以采用水泵110進行控制。經(jīng)過比例閥41進入汽水混合發(fā)生器2的水量都由流量計43精確統(tǒng)計,以控制汽水混合發(fā)生器2的蒸汽量。如圖2和圖7,所述水泵的110的出水管220還連通有旁通管221,所述旁通管221進入所述儲汽罐高溫閥44的控制部內(nèi)作為冷卻水管,而后經(jīng)過回流管222返回所述水箱111。因為儲汽罐高溫閥44經(jīng)受高溫的蒸汽的加熱,溫度很高,容易損壞,因此由水泵110的出水管220的旁通管221泵送涼水為蒸汽罐電動閥44的控制部降溫。為儲汽罐比例閥44降溫后的涼水溫度提高后,經(jīng)過旁通回流管222回到水箱111。本實施例采用的各個比例閥均為電動高溫閥,包括控制部和執(zhí)行部兩大部分,控制部主要為各種電子元件,執(zhí)行部為安裝于管路內(nèi)進行通斷控制的部件。如圖2,所述儲汽罐209底部安裝有排污管206,該排污管206安裝有排污管電動閥45。在數(shù)控汽水混合清洗機停止使用時,可以打開排污管電動閥45將儲汽罐209內(nèi)由干蒸汽凝結(jié)成的廢水排出。每個所述圓柱殼211均設(shè)置有兩個溫度傳感器503,隨時監(jiān)控圓柱殼211的溫度,當(dāng)溫度過高時,及時切斷電熱管202的電源。本實施例還包括中央控制電路板,所述中央控制電路板電連接于所述控制面板102、儲汽罐高溫閥44、泄壓閥41、溫度探頭501、壓力傳感器和壓力保護開關(guān)502、汽水混合發(fā)生器2的進水管204的比例閥42和流量計43、溫度傳感器503、排污管電動閥45。本實施例通過中央控制電路板統(tǒng)計各傳感器信息,通過各個電動閥控制通斷和流通比例,以實現(xiàn)多種功能。最后應(yīng)當(dāng)說明的是,以上實施例僅用于說明本實用新型的技術(shù)方案而非對本實用新型保護范圍的限制,盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換,而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.節(jié)能汽水混合清洗機,包括有汽水混合發(fā)生器,其特征在于:所述汽水混合發(fā)生器包括壓鑄鋁制成的圓柱殼、水管和電熱管構(gòu)成的蒸汽單元,所述水管和電熱管澆鑄于所述圓柱殼內(nèi),所述水管螺旋式環(huán)繞于所述圓柱殼內(nèi),所述電熱管螺旋式地與所述水管相鄰布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能汽水混合清洗機,其特征在于:所述蒸汽單元為至少兩個,相鄰蒸汽單元的所述水管相互串聯(lián)或并聯(lián)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能汽水混合清洗機,其特征在于:相鄰蒸汽單元的所述圓柱殼由螺栓和法蘭耳相互接合形成整體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能汽水混合清洗機,其特征在于:所述電熱管設(shè)置于外圈,所述水管設(shè)置于所述電熱管形成的螺旋圈之內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1一 4任意一項所述的節(jié)能汽水混合清洗機,其特征在于:所述圓柱殼內(nèi)的圓柱腔內(nèi)設(shè)置有儲汽罐,所述儲汽罐與所述水管的出口通過儲氣罐高溫閥相連通,由蒸汽單元為儲汽罐進行保溫或加熱。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的節(jié)能汽水混合清洗機,其特征在于:所述水管的出口連接有出蒸汽管,該出蒸汽管依次連通有泄壓閥和溫度探頭,以及壓力傳感器和/或壓力保護開關(guān);蒸汽噴槍接口連通于所述出蒸汽管。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的節(jié)能汽水混合清洗機,其特征在于:還設(shè)置有水箱和水泵,所述水泵的進水管連通于所述水箱;所述水泵的出水管連通于所述汽水混合發(fā)生器的進水管,所述蒸汽單元的進水管安裝有比例閥或單向閥,以及流量計或壓力傳感器。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的節(jié)能汽水混合清洗機,其特征在于:所述水泵的的出水管還連通有旁通管,所述旁通管作為冷卻水管,為所述儲氣罐高溫閥、泄壓閥或比例閥進行水冷,而后經(jīng)過回流管返回所述水箱。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的節(jié)能汽水混合清洗機,其特征在于:所述儲汽罐底部安裝有排污管,該排污管安裝有排污管電動閥或壓力保護閥,限制高壓狀態(tài)下不能排污;每個所述圓柱殼均設(shè)置有溫度傳感器,以及過熱保護器或溫度保險絲;所述節(jié)能汽水混合清洗機還包括外殼、洗滌劑池、控制面板和把手,所述外殼的內(nèi)部分成前部、中部和后部三部分,所述汽水混合發(fā)生器位于前部,所述水箱位于中部的上部,所述水泵位于后部的下部,所述洗滌劑池位于后部的上部,所述洗滌劑池連通于所述蒸汽噴槍接口 ;所述蒸汽噴槍接口安裝在所述外殼的前面板的下部,所述控制面板安裝于所述外殼的前面板的上部;所述把手安裝于所述外殼的后端。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的節(jié)能汽水混合清洗機,其特征在于:還包括中央控制電路板,所述中央控制電路板連接于所述控制面板、儲汽罐高溫閥、過熱保護器、溫度探頭、壓力傳感器和壓力保護開關(guān)、汽水混合發(fā)生器的進水管的比例閥和流量計、溫度傳感器、排污管電動閥。
專利摘要節(jié)能汽水混合清洗機,水在水管內(nèi)流動,螺旋式的設(shè)置使其流動緩慢,被電熱管加熱形成蒸汽,通過控制注水量和加熱功率可以準確地控制所注入水量的汽化比例,從而輸出可變比的蒸汽和熱水混合清洗流,包括過熱蒸汽、干蒸汽、濕蒸汽、汽水混合物和熱水。采用多段螺旋式結(jié)構(gòu)和圓柱殼結(jié)構(gòu)的汽水混合發(fā)生器,能夠承受較大的蒸汽壓力,能夠調(diào)整輸出的蒸汽溫度和熱水溫度,能夠快速切換成不同的清洗流,適應(yīng)不同的清洗對象,既解決清洗效果的問題,又解決節(jié)能清洗的問題。
文檔編號B08B3/02GK203018379SQ20132000392
公開日2013年6月26日 申請日期2013年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月5日
發(fā)明者林少彬, 梁樞銘, 沈軍才 申請人:佛山市三俊電子股份有限公司
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