專利名稱：具有絕緣特征的帶電作業(yè)用氣動干冰噴射裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種干冰噴射裝置，特別是涉及一種具有絕緣特征的帶電作業(yè)用氣動干冰噴射裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的干冰噴射裝置，有一個共同的特點，均是采用220V或380V電源維持干冰噴射裝置的工作，且機身及其零部件基本上是由金屬材料制作，一旦讓這些設(shè)備進入高電位中，就會帶來絕緣安全性的問題以及電磁干擾的問題。傳統(tǒng)的干冰噴射裝置在清洗同一水平高度或者高度相差不多，管路較短的情況下能夠有不錯的清洗效果，但是在清洗對象與干冰噴射裝置所處位置高度相差較大，管路較長時，其清洗效率比較低，存在干冰顆粒沿途損失較多，利用率不高的問題。所以為了提高清洗效率和清洗效果，必須縮小干冰噴射裝置與被清洗對象之間的落差，并盡可能的縮短干冰噴射裝置與噴槍之間的管路長度。但在高電位條件下，干冰機越是靠近被清洗對象，其周圍的電磁場強度越高，所以傳統(tǒng)的干冰噴射裝置會面對絕緣安全性和電磁干擾的問題，不能適用于強電磁環(huán)境的工作。

實用新型內(nèi)容基于此，針對工作于高電位條件下的被清洗對象由于現(xiàn)有干冰噴射裝置因絕緣措施不到位，會造成事故而無法靠近，使得管路較長，清洗效率較低的問題，本實用新型提出一種能夠很好解決上述問題的具有絕緣特征的帶電作業(yè)用氣動干冰噴射裝置。本實用新型的技術(shù)方案是:一種具有絕緣特征的帶電作業(yè)用氣動干冰噴射裝置，包括空氣壓縮機、絕緣箱體、由空氣壓縮機供氣的絕緣氣動馬達、由絕緣氣動馬達驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的絕緣螺桿和設(shè)于絕緣箱體頂部的絕緣料斗；所述絕緣箱體頂部設(shè)有與所述絕緣料斗底部對應(yīng)的干冰進入通道，所述絕緣箱體內(nèi)部設(shè)有壓縮空氣通道，壓縮空氣通道的一端連接空氣壓縮機，另一端連接噴槍；所述絕緣螺桿傾斜設(shè)于所述絕緣箱體內(nèi)部，其下端位于壓縮空氣通道內(nèi)，上端位于干冰進入通道的底部，所述絕緣螺桿上具有貫通干冰進入通道與壓縮空氣通道的螺旋輸送槽。本技術(shù)方案不需要外接電源，采用壓縮空氣作為動力源，裝置各個主要部件均采用絕緣材料制作。氣動指的是噴射裝置的正常工作完全無需外接電源或者蓄電池供電，只利用壓縮空氣提供動力，在進入高電位環(huán)境中作業(yè)時，其工作穩(wěn)定性不受高電位對動力源的干擾影響，能夠保證電絕緣安全性。采用絕緣氣動馬達，壓縮空氣作為馬達的動力源，通過壓縮空氣的壓力和流量來調(diào)整馬達的轉(zhuǎn)速。在使用時，將干冰顆粒裝入絕緣料斗中，采用的干冰顆粒尺寸最好為直徑3_，長8mm的圓柱體，每次裝填的重量不超過10kg，裝入干冰后，將絕緣料斗蓋上并旋緊密封。干冰裝填完畢后，干冰顆粒落入絕緣螺桿的螺旋輸送槽內(nèi)，并隨著絕緣螺桿的轉(zhuǎn)動，螺旋輸送槽內(nèi)的干冰顆粒被送至壓縮空氣通道內(nèi)，落入壓縮空氣通道內(nèi)的干冰顆粒與高速運動的壓縮空氣混合后被帶走，輸送至噴槍噴出。在優(yōu)選的實施例中，所述空氣壓縮機具有與絕緣氣動馬達連接的第一壓縮空氣管和與壓縮空氣通道連接的第二壓縮空氣管，第一壓縮空氣管上設(shè)有減壓閥，第二壓縮空氣管上設(shè)有干燥器和過濾芯。第一壓縮空氣管上設(shè)置的減壓閥，可以控制絕緣氣動馬達的供氣壓力，供氣壓力為4.0—6.0個大氣壓,從而對絕緣氣動馬達的轉(zhuǎn)速進行精確調(diào)節(jié),精確控制絕緣氣動馬達的轉(zhuǎn)速，使得減速器后的輸出轉(zhuǎn)速在20r/min — 40r/min之間無極變化。第二壓縮空氣管上設(shè)置的干燥器和過濾芯，用以消除壓縮空氣中的水分和雜質(zhì)。在優(yōu)選的實施例中,所述絕緣箱體、絕緣料斗均為環(huán)氧樹脂絕緣材料。目的是保證絕緣箱體和絕緣料斗具有良好的絕緣性能。在優(yōu)選的實施例中，所述絕緣料斗的外表面設(shè)有絕熱保溫層。目的是保證干冰能夠持續(xù)較長時間的固態(tài)。在優(yōu)選的實施例中，所述絕緣氣動馬達通過行星減速器與絕緣螺桿的上端固定連接，所述行星減速器通過O型密封墊圈密封固定于所述絕緣箱體的側(cè)面。目的是保證整個干冰的輸送過程盡量在一個良好的密封環(huán)境內(nèi)。在優(yōu)選的實施例中，所述絕緣螺桿為氧化鋁陶瓷材料，其螺旋輸送槽的螺距為9mm，深度為10mm。目的是保證絕緣螺桿良好的絕緣性和保證干冰能夠順利輸送。本實用新型的有益效果是:(I)通過用氣動代替電動，并用絕緣復(fù)合材料制作干冰噴射裝置，可以使得干冰噴射裝置安全進入強電磁場環(huán)境，滿足特定場合的清洗任務(wù)；(2)由于采用復(fù)合材料，整機的重量得到減輕，方便干冰噴射裝置的舉升，并在高空保持穩(wěn)定性；(3)在一些需要防爆的場所，本裝置依然可以得到很好的應(yīng)用。

圖1是本實用新型實施例所述干冰噴射裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中噴射部分的俯視圖；附圖標記說明:10-空氣壓縮機，IOa-第一壓縮空氣管。IOb-第二壓縮空氣管，20-絕緣箱體，20a-干冰進入通道，20b-壓縮空氣通道，30-絕緣氣動馬達，40-絕緣螺桿，40a_螺旋輸送槽，50-絕緣料斗，50a-絕熱保溫層，60-噴槍，70-減壓閥，80-干燥器，90-過濾芯。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明。實施例:如圖1和圖2所示，一種具有絕緣特征的帶電作業(yè)用氣動干冰噴射裝置，包括空氣壓縮機10、絕緣箱體20、由空氣壓縮機10供氣的絕緣氣動馬達30、由絕緣氣動馬達30驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的絕緣螺桿40和設(shè)于絕緣箱體20頂部的絕緣料斗50。所述絕緣箱體20頂部設(shè)有與所述絕緣料斗50底部對應(yīng)的干冰進入通道20a，所述絕緣箱體20內(nèi)部設(shè)有壓縮空氣通道20b，壓縮空氣通道20b的一端連接空氣壓縮機10，另一端連接噴槍60。所述絕緣螺桿40傾斜設(shè)于所述絕緣箱體20內(nèi)部，其下端位于壓縮空氣通道20b內(nèi)，上端位于干冰進入通道20a的底部，所述絕緣螺桿40上具有貫通干冰進入通道20a與壓縮空氣通道20b的螺旋輸送槽40a。本實施例中，如圖1所示，所述空氣壓縮機10具有與絕緣氣動馬達30連接的第一壓縮空氣管IOa和與壓縮空氣通道20b連接的第二壓縮空氣管10b，第一壓縮空氣管IOa上設(shè)有減壓閥70，第二壓縮空氣管IOb上設(shè)有干燥器80和過濾芯90。第一壓縮空氣管IOa上設(shè)置的減壓閥70，可以控制絕緣氣動馬達30的供氣壓力，供氣壓力為4.0—6.0個大氣壓，從而對絕緣氣動馬達30的轉(zhuǎn)速進行精確調(diào)節(jié)，精確控制絕緣氣動馬達30的轉(zhuǎn)速，使得減速器后的輸出轉(zhuǎn)速在20r/min — 40r/min之間無極變化。第二壓縮空氣管IOb上設(shè)置的干燥器80和過濾芯90，用以消除壓縮空氣中的水分和雜質(zhì)。本實施例中，所述絕緣箱體20、絕緣料斗50均為環(huán)氧樹脂絕緣材料。目的是保證絕緣箱體20和絕緣料斗50具有良好的絕緣性能。本實施例中，所述絕緣料斗50的外表面設(shè)有絕熱保溫層50a。目的是保證干冰能夠持續(xù)較長時間的固態(tài)。本實施例中，所述絕緣氣動馬達30通過行星減速器與絕緣螺桿40的上端固定連接，所述行星減速器通過O型密封墊圈密封固定于所述絕緣箱體20的側(cè)面。目的是保證整個干冰的輸送過程盡量在一個良好的密封環(huán)境內(nèi)。本實施例中，所述絕緣螺桿40為氧化鋁陶瓷材料，其螺旋輸送槽40a的螺距為9mm，深度為10mm。目的是保證絕緣螺桿40良好的絕緣性和保證干冰能夠順利輸送。本實施例所述的氣動干冰噴射裝置，不需要外接電源，采用壓縮空氣作為動力源，裝置各個主要部件均采用絕緣材料制作。氣動指的是噴射裝置的正常工作完全無需外接電源或者蓄電池供電，只利用壓縮空氣提供動力，在進入高電位環(huán)境中作業(yè)時，其工作穩(wěn)定性不受高電位對動力源的干擾影響，能夠保證電絕緣安全性。采用絕緣氣動馬達30，壓縮空氣作為馬達的動力源，通過壓縮空氣的壓力和流量來調(diào)整馬達的轉(zhuǎn)速。在裝填干冰顆粒前，先打開空氣壓縮機10，將供氣壓力調(diào)整至5.0個大氣壓，檢查氣體供應(yīng)是否順暢，絕緣氣動馬達30是否正常運轉(zhuǎn)，絕緣螺桿40的旋轉(zhuǎn)是否順暢平滑，有無尖銳的摩擦聲，如有，則應(yīng)立即停止供氣，拆下絕緣螺桿40，對絕緣螺桿40的外表面和絕緣箱體20的內(nèi)孔表面進行清潔并均勻抹上薄薄一層凡士林。同時還需觀察整體裝置是否有明顯的漏氣現(xiàn)象，若有，需要檢查各處密封是否均勻壓緊，以上問題檢查通過后，則開始向絕緣料斗50內(nèi)裝填干冰顆粒。將干冰顆粒裝入絕緣料斗50中，采用的干冰顆粒尺寸最好為直徑3_，長8mm的圓柱體，每次裝填的重量不超過10kg，裝入干冰后，將絕緣料斗50蓋上并旋緊密封。干冰裝填完畢后，干冰顆粒落入絕緣螺桿40的螺旋輸送槽40a內(nèi)，并隨著絕緣螺桿40的轉(zhuǎn)動，螺旋輸送槽40a內(nèi)的干冰顆粒被送至壓縮空氣通道20b內(nèi)，落入壓縮空氣通道20b內(nèi)的干冰顆粒與高速運動的壓縮空氣混合后被帶走，輸送至噴槍60噴出。作業(yè)中觀察噴槍60的干冰噴射是否連續(xù)穩(wěn)定，若剛開始出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)的現(xiàn)象，可以適當(dāng)增大供氣壓力，一方面增加壓縮空氣的流速，另一方面增加絕緣氣動馬達30的轉(zhuǎn)速，從提高干冰顆粒的供應(yīng)速度，使整個管路中的干冰流動達到一個穩(wěn)定有序的狀態(tài)，等干冰輸送達到一個穩(wěn)定狀態(tài)后，可以根據(jù)清洗條件的需要，調(diào)整壓縮空氣的供氣壓力，以達到最高的清潔效率。當(dāng)噴槍60的干冰顆粒出現(xiàn)減少或者出現(xiàn)嘭嘭的響聲，表明絕緣料斗50內(nèi)的干冰量已不足，此時需要關(guān)機及時補充干冰顆粒。需要定期對絕緣螺桿40和絕緣箱體20的內(nèi)孔表面進行清潔保養(yǎng)，避免表面殘留污垢，造成相對轉(zhuǎn)動出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象并損壞兩者表面，造成兩者的磨合不緊密，導(dǎo)致漏氣。本實用新型通過用氣動代替電動，并用絕緣復(fù)合材料制作干冰噴射裝置，可以使得干冰噴射裝置安全進入強電磁場環(huán)境，滿足特定場合的清洗任務(wù)；由于采用復(fù)合材料，整機的重量得到減輕，方便干冰噴射裝置的舉升，并在高空保持穩(wěn)定性；在一些需要防爆的場所，本裝置依然可以得到很好的應(yīng)用。以上所述實施例僅表達了本實用新型的具體實施方式
，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種具有絕緣特征的帶電作業(yè)用氣動干冰噴射裝置，其特征在于，包括空氣壓縮機、絕緣箱體、由空氣壓縮機供氣的絕緣氣動馬達、由絕緣氣動馬達驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的絕緣螺桿和設(shè)于絕緣箱體頂部的絕緣料斗；所述絕緣箱體頂部設(shè)有與所述絕緣料斗底部對應(yīng)的干冰進入通道，所述絕緣箱體內(nèi)部設(shè)有壓縮空氣通道，壓縮空氣通道的一端連接空氣壓縮機，另一端連接噴槍；所述絕緣螺桿傾斜設(shè)于所述絕緣箱體內(nèi)部，其下端位于壓縮空氣通道內(nèi)，上端位于干冰進入通道的底部，所述絕緣螺桿上具有貫通干冰進入通道與壓縮空氣通道的螺旋輸送槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有絕緣特征的帶電作業(yè)用氣動干冰噴射裝置，其特征在于，所述空氣壓縮機具有與絕緣氣動馬達連接的第一壓縮空氣管和與壓縮空氣通道連接的第二壓縮空氣管，第一壓縮空氣管上設(shè)有減壓閥，第二壓縮空氣管上設(shè)有干燥器和過濾芯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有絕緣特征的帶電作業(yè)用氣動干冰噴射裝置，其特征在于，所述絕緣箱體、絕緣料斗均為環(huán)氧樹脂絕緣材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的具有絕緣特征的帶電作業(yè)用氣動干冰噴射裝置，其特征在于，所述絕緣料斗的外表面設(shè)有絕熱保溫層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有絕緣特征的帶電作業(yè)用氣動干冰噴射裝置，其特征在于，所述絕緣氣動馬達通過行星減速器與絕緣螺桿的上端固定連接，所述行星減速器通過O型密封墊圈密封固定于所述絕緣箱體的側(cè)面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的具有絕緣特征的帶電作業(yè)用氣動干冰噴射裝置，其特征在于，所述絕緣螺桿為氧化鋁陶瓷材料，其螺旋輸送槽的螺距為9mm，深度為10mm。
專利摘要本實用新型公開了一種具有絕緣特征的帶電作業(yè)用氣動干冰噴射裝置，包括空氣壓縮機、絕緣箱體、由空氣壓縮機供氣的絕緣氣動馬達、由絕緣氣動馬達驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的絕緣螺桿和設(shè)于絕緣箱體頂部的絕緣料斗；絕緣箱體頂部設(shè)有與絕緣料斗底部對應(yīng)的干冰進入通道，絕緣箱體內(nèi)部設(shè)有壓縮空氣通道，壓縮空氣通道的一端連接空氣壓縮機，另一端連接噴槍；絕緣螺桿傾斜設(shè)于絕緣箱體內(nèi)部，其下端位于壓縮空氣通道內(nèi)，上端位于干冰進入通道的底部，絕緣螺桿上具有貫通干冰進入通道與壓縮空氣通道的螺旋輸送槽。本實用新型通過用氣動代替電動，并用絕緣復(fù)合材料制作干冰噴射裝置，可以使得干冰噴射裝置安全進入強電磁場環(huán)境，滿足特定場合的清洗任務(wù)。
文檔編號B08B7/00GK203044436SQ20132002586
公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月17日
發(fā)明者劉世念, 周文俊, 蘇偉, 喻劍輝, 魏增福, 陳超軍, 馬存仁, 何小新, 范圣平 申請人:廣東電網(wǎng)公司電力科學(xué)研究院, 武漢大學(xué)