一種擠壓式榨汁的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種擠壓式榨汁機，包括外殼體、螺桿、套筒、與外殼體活動連接的前蓋、機座和設于該機座內(nèi)的驅動裝置，所述外殼體和前蓋蓋合形成筒狀內(nèi)腔，螺桿和套筒設于該筒狀內(nèi)腔中；螺桿包括第一支撐軸、與該第一支撐軸連接的切削部和與該切削部連接的排渣部；該排渣部設有螺旋狀排渣條，且排渣部裝配到套筒內(nèi)；所述前蓋設有出渣口，該出渣口位于和所述排渣部的端面相配合的位置處，該出渣口的口徑大于或等于排渣部的端面的直徑；驅動裝置連接第一支撐軸從而驅動螺桿旋轉；所述螺桿的切削部的橫截面呈切直邊結構。本實用新型采用以上結構，一方面進料容易，可適用多種榨汁物料；另一方面有效地提高了榨汁率，解決了榨汁率較低的問題。
【專利說明】一種擠壓式榨汁機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及食品加工領域，更具體地，涉及一種擠壓式榨汁機。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中典型的榨汁機結構上通常包括榨汁腔和用電機帶動的內(nèi)置螺桿，其中榨汁腔上設置有進料口和出汁口，當用戶將榨汁物料放入進料口后，榨汁物料在榨汁腔內(nèi)由高速旋轉的內(nèi)置螺桿碾壓從而完成榨汁。不過現(xiàn)有榨汁機的一個問題是，由于內(nèi)置螺桿和榨汁腔的外形都為圓形，同時進料口和榨汁腔的軸線相交，這使得榨汁機在壓榨時進料困難，人工壓力較大，這一方面影響了工作效率，另一方面增加工作難度。此外，現(xiàn)有榨汁機排出的渣不干，含有較多殘留液汁，榨汁率較低，用戶的體驗度不高。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的，就是克服現(xiàn)有技術的不足:1、克服進料困難，提高對榨汁物料的切割效率，2、克服榨汁率低；公開了一種擠壓式榨汁機。
[0004]為了達到上述目的，采用如下技術方案:
[0005]—種擠壓式榨汁機，包括外殼體、螺桿、套筒、與外殼體活動連接的前蓋、機座和設于該機座內(nèi)的驅動裝置，所述外殼體和前蓋蓋合形成筒狀內(nèi)腔，螺桿和套筒設于該筒狀內(nèi)腔中；螺桿包括第一支撐軸、與該第一支撐軸連接的切削部和與該切削部連接的排渣部；該排渣部設有螺旋狀排渣條，且排渣部裝配到套筒內(nèi)；所述前蓋設有出渣口，該出渣口位于和所述排渣部的端面相配合的位置處，該出渣口的口徑大于或等于排渣部的端面的直徑；驅動裝置連接第一支撐軸從而驅動螺桿旋轉；其特征在于:所述螺桿的切削部的橫截面呈切直邊結構；
[0006]進一步，所述切直邊結構包括至少一條直邊，也可以是二條直邊，三條直邊，四條直邊或多條直邊。
[0007]進一步，所述套筒的末端設置有濾汁端，該濾汁端呈雙層柵條結構；所述雙層柵條結構由內(nèi)層柵條層和外層柵條層構成，內(nèi)層柵條層和外層柵條層分別設有若干個柵條；所述柵條間設有縫隙，用于濾汁；內(nèi)層柵條層與外層柵條層之間設有間隙，內(nèi)層柵條層的柵條間的縫隙與外層柵條層的柵條間的縫隙相互錯開。
[0008]進一步，所述柵條呈豎直狀、螺旋狀，傾斜狀或傾斜交叉狀設置。
[0009]進一步，所述外層柵條層的高度等于內(nèi)層柵條層的高度、小于內(nèi)層柵條層的高度或大于內(nèi)層柵條層的高度。
[0010]進一步，所述濾汁端還包括至少一組環(huán)形固定架，該環(huán)形固定架分布于所述柵條的中部或兩端。
[0011]進一步，所述相鄰環(huán)形固定架間，以及所述套筒端部與相鄰的環(huán)形固定架間的柵條長度為L2, L2滿足10.1mm≤L2≤15_。
[0012]進一步，所述柵條間的縫隙的值為I，I滿足0.51mm ≤ I ≤1.0mm。[0013]進一步，所述內(nèi)層柵條層的長度的值為LI，LI滿足20.1mm ^ LI ^ 30mm。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果在于:
[0015]1、本實用新型一種擠壓式榨汁機的螺桿的切削部的橫截面呈切直邊結構，可以有效地對物料進行切割，防止物料出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，解決了進料困難的問題。
[0016]2、套筒的濾汁端設置成雙層柵條結構形式，可以更加充分地濾汁，提高榨汁率。
[0017]3、出渣口的口徑大于或等于排渣部的端面的直徑，利于榨汁物料渣滓的及時排出，排出速度快，同時便于清洗。
[0018]本實用新型采用以上結構，一方面進料容易，可適用多種榨汁物料；另一方面有效地提高了榨汁率，解決了榨汁率較低的問題；而且本實用新型結構簡單，設計及生產(chǎn)成本較低，清洗和裝配較為方便，大大節(jié)約了用戶榨汁過程中的時間成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型一種擠壓式榨汁機實施例的剖面示意圖。
[0020]圖2是圖1中I部分的爆炸示意圖。
[0021]圖3是圖1中沿著A-A方向的剖面示意圖。
[0022]圖4a是圖1中螺桿的主視示意圖。
[0023]圖4b是圖4a 沿著B-B方向的剖面示意圖。
[0024]圖5a是圖1中套筒的結構示意圖。
[0025]圖5b是圖1中套筒的另一種結構示意圖。
[0026]其中:1-外殼體；11-進料腔；12-出汁腔；2-前蓋；21-出渣口 ；3-螺桿；31-第一支承軸；32_切削部；33_排渣部；34_螺旋狀排渣條；35_推進擠壓筋；4-套筒；41_濾汁端；42-濾網(wǎng)；5_機座；6-電機；61_輸出軸套；400_環(huán)形固定架；410_柵條；
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖及具體實施例，對本實用新型做進一步說明:
[0028]如圖1至圖3所示本實施例一種擠壓式榨汁機，包括外殼體1、螺桿3、套筒4和與外殼體I活動連接的前蓋2，外殼體I和前蓋2蓋合形成筒狀內(nèi)腔，螺桿3和套筒4設于該筒狀內(nèi)腔中。螺桿3包括第一支撐軸31、與該第一支撐軸31連接的切削部32和與該切削部32連接的排渣部33 ;該排渣部33設有螺旋狀排渣條34，且排渣部33裝配到套筒4內(nèi)；切削部32的橫截面呈切直邊結構(如圖4a和圖4b所示)。該切直邊結構包括至少有一條直邊，也可以是二邊，三邊，四邊或多邊。螺桿用于切削、擠壓、粉碎物料，在靠近第一支承軸31 —端的切削部32的橫截面呈切直邊結構，采用此結構形式有利于防止進料時，物料在螺桿上打滑，可以有效地對物料進行切割，使排渣更加順暢，粉碎更充分，從而提高榨汁率。
[0029]作為對本實施例的進一步改進，如圖5a、圖5b所示，外殼體I設有進料腔11和出汁腔12 ;套筒4的內(nèi)壁延伸出濾網(wǎng)42，該濾網(wǎng)42位于所述筒狀內(nèi)腔中且位于與出汁腔相配合的位置；采用此結構，保證了功能部件都在殼體內(nèi)部，避免受到環(huán)境污染。進一步，套筒4的末端設置有濾汁端41，該濾汁端41呈雙層柵條狀結構，采用此結構，方便清洗和出汁，更加充分地濾汁，提高榨汁率。
[0030]作為對本實施例的進一步改進，前蓋2設有出渣口 21，該出渣口 21位于和所述排渣部的端面相配合的位置處，該出渣口 21的口徑大于或等于排渣部的端面的直徑；采用此結構，利于榨汁物料渣滓的及時排出，排出速度快，同時便于清洗。
[0031]作為對本實施例的進一步改進，本實施例還包括機座5和設于該機座5內(nèi)的驅動裝置，驅動裝置連接第一支撐軸31從而驅動螺桿3旋轉。驅動裝置為設有輸出軸套61的電機6,螺桿3的第一支承軸31和該輸出軸套61連接。 [0032]套筒4的末端設置有濾汁端41，該濾汁端41呈雙層柵條結構。該雙層柵條結構由設有若干個柵條410的內(nèi)層柵條層和外層柵條層構成，柵條410間設有縫隙，內(nèi)層柵條層與外層柵條層之間設有間隙，內(nèi)層柵條層的柵條間的縫隙與外層柵條層的柵條間的縫隙相互錯開(如圖5a和圖5b所示)。柵條410可呈豎直狀、螺旋狀，傾斜狀或傾斜交叉狀設置。外層柵條層的高度等于內(nèi)層柵條層的高度、小于內(nèi)層柵條層的高度或大于內(nèi)層柵條層的高度。
[0033]濾汁端41還包括至少一組環(huán)形固定架400，該環(huán)形固定架400分布于柵條410的中部或兩端。相鄰環(huán)形固定架400間，以及套筒端部與相鄰的環(huán)形固定架400間的柵條長度為L2，L2滿足10.1mm^ L2 ^ 15_。柵條410間的縫隙的值為I，I滿足0.51mm≤I≤1.0_。內(nèi)層柵條層的長度的值為LI，LI滿足20.1mm≤LI≤30mm。
[0034]本實施例一種擠壓式榨汁機的其它結構參見現(xiàn)有技術。
[0035]作為對本實施例的進一步說明，現(xiàn)說明本實施例一種擠壓式榨汁機的工作流程:物料從外殼體I的進料腔11進入，通過螺桿3的推動送到套筒4，螺桿3的排渣部33伸入到套筒4內(nèi)與套筒4擠壓粉碎物料，并向前輸送及擠壓，汁液從出汁腔13排出，物料渣從出渣口 21排出。
[0036]應該理解，本實用新型并不局限于上述具體實施例，凡是熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可做出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種擠壓式榨汁機,包括外殼體、螺桿、套筒、與外殼體活動連接的前蓋、機座和設于該機座內(nèi)的驅動裝置，所述外殼體和前蓋蓋合形成筒狀內(nèi)腔，螺桿和套筒設于該筒狀內(nèi)腔中；螺桿包括第一支撐軸、與該第一支撐軸連接的切削部和與該切削部連接的排渣部；該排渣部設有螺旋狀排渣條，且排渣部裝配到套筒內(nèi)；所述前蓋設有出渣口，該出渣口位于和所述排渣部的端面相配合的位置處，該出渣口的口徑大于或等于排渣部的端面的直徑；驅動裝置連接第一支撐軸從而驅動螺桿旋轉；其特征在于:所述螺桿的切削部的橫截面呈切直邊結構。
2.如權利要求1所述的擠壓式榨汁機，其特征在于:所述切直邊結構包括至少一條直邊。
3.如權利要求1所述的擠壓式榨汁機，其特征在于:所述套筒的末端設置有濾汁端，該濾汁端呈雙層柵條結構；所述雙 層柵條結構由內(nèi)層柵條層和外層柵條層構成，內(nèi)層柵條層和外層柵條層分別設有若干個柵條；所述柵條間設有縫隙，內(nèi)層柵條層與外層柵條層之間設有間隙，內(nèi)層柵條層的柵條間的縫隙與外層柵條層的柵條間的縫隙相互錯開。
4.如權利要求3所述的擠壓式榨汁機，其特征在于:所述柵條呈豎直狀、螺旋狀，傾斜狀或傾斜交叉狀設置。
5.如權利要求3所述的擠壓式榨汁機，其特征在于:所述外層柵條層的高度等于內(nèi)層柵條層的高度、小于內(nèi)層柵條層的高度或大于內(nèi)層柵條層的高度。
6.如權利要求3所述的擠壓式榨汁機，其特征在于:所述濾汁端還包括至少一組環(huán)形固定架，該環(huán)形固定架分布于所述柵條的中部或兩端。
7.如權利要求6所述的擠壓式榨汁機，其特征在于:所述相鄰環(huán)形固定架間，以及所述套筒端部與相鄰的環(huán)形固定架間的柵條長度為L2，L2滿足10.1mm ≤ L2 ≤ 15mm。
8.如權利要求3所述的擠壓式榨汁機，其特征在于:所述柵條間的縫隙的值為I，I滿足 0.51mm ≤ I ≤ 1.0mm。
9.如權利要求3所述的擠壓式榨汁機，其特征在于:所述內(nèi)層柵條層的長度的值為LI, LI 滿足 20.1mm ≤ LI ≤ 30mm。
【文檔編號】A47J19/00GK203424761SQ201320378737
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年6月27日 優(yōu)先權日:2013年6月27日
【發(fā)明者】張義軍, 陳炯良 申請人:廣東天際電器股份有限公司