灰塵分離裝置及吸塵設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種灰塵分離裝置及吸塵設(shè)備，包括外筒體、同軸設(shè)置在外筒體內(nèi)的過濾筒體、同軸設(shè)置在過濾筒體內(nèi)的芯筒體，外筒體上設(shè)置有具有第一進風口的沿外筒體的橫截面的切線或非直徑的弦所在的直線的方向延伸的第一進風通道，過濾筒體包括上部的呈周向密封的筒狀的第一段和下部的呈除風向變向區(qū)之外的周壁上開設(shè)有若干通孔的筒狀的第二段，第一進風通道對應(yīng)在第二段上具有一個弧面的風向變向區(qū)，芯筒體的上部周向設(shè)置有多個具有第二進風口的第二進風通道，第二進風口的最下邊緣等于或高于通孔的最上邊緣。該裝置可用于現(xiàn)有絕大多數(shù)的吸塵設(shè)備上，本設(shè)計的結(jié)構(gòu)簡單，部件數(shù)量少，有效降低了生產(chǎn)成本，且能夠達到良好的灰塵分離效果。
【專利說明】灰塵分離裝置及吸塵設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種灰塵分離裝置及吸塵設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]灰塵分離裝置是吸塵設(shè)備的核心部分，一般利用質(zhì)量大的物質(zhì)所受的離心力噠的遠離而采用旋風的方式將氣體和灰塵分離，雖說灰塵分離裝置的種類和結(jié)構(gòu)現(xiàn)在已經(jīng)層出不窮，但已有的灰塵分離裝置結(jié)構(gòu)一般較復雜，工藝要求較高，就導致整機生產(chǎn)成本升高。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種灰塵分離裝置及吸塵設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡單，且能夠達到良好的灰塵分離效果，有效降低了生產(chǎn)成本。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種灰塵分離裝置，包括外筒體、同軸設(shè)置在所述的外筒體內(nèi)的過濾筒體、同軸設(shè)置在所述的過濾筒體內(nèi)的芯筒體，所述的外筒體上設(shè)置有具有第一進風口的第一進風通道，所述的第一進風通道沿所述的外筒體的橫截面的切線或非直徑的弦所在的直線的方向延伸，所述的過濾筒體包括上部的第一段和下部的第二段，所述的第一進風通道對應(yīng)在所述的第二段上具有一個弧面的風向變向區(qū)，所述的芯筒體的上部周向設(shè)置有多個具有第二進風口的第二進風通道，所述的第一段呈周向密封的筒狀，所述的第二段呈除所述的風向變向區(qū)之外的周壁上開設(shè)有若干通孔的筒狀，所述的第二進風口的最下邊緣等于或高于所述的通孔的最上邊緣。
[0006]優(yōu)選地，這些所述的第二進風通道同方向沿圓柱體或圓錐體周向分布。
[0007]優(yōu)選地，所述的過濾筒體的頂部周向向內(nèi)、向下延伸形成上端擴口的喇叭狀的出風管體，所述的出風管體內(nèi)部形成出風通道，所述的出風管體的下端為出風口，所述的出風口的邊緣等于或低于所述的第二進風口的最下邊緣。
[0008]優(yōu)選地，所述的芯筒體以其上端部嵌在所述的過濾筒體與所述的出風管體之間。
[0009]優(yōu)選地，所述的芯筒體的對應(yīng)所述的第二進風通道以下的部分的內(nèi)壁呈上寬下窄的錐狀且具有一喉部，該喉部的內(nèi)徑小于所述的出風口的內(nèi)徑。
[0010]優(yōu)選地，所述的喉部距所述的芯筒體的上端部之間的高度與所述的出風口距所述的芯筒體的上端部之間的高度的比值大于3。
[0011]優(yōu)選地，該灰塵分離裝置的上部為能夠連接至真空源的封蓋、底部為可拆卸安裝的底盤。
[0012]優(yōu)選地，所述的過濾筒體為一體成型的。
[0013]一種吸塵設(shè)備，包括上述任一所述的灰塵分離裝置。
[0014]本實用新型的有益效果在于:在外筒體與過濾筒體之間形成一次灰塵分離空間，從第一進風通道進入的氣流在一次灰塵分離空間內(nèi)形成旋風，進而使質(zhì)量較大的粗灰附著在外筒體的內(nèi)壁及過濾筒體的第二段的壁上，上升的氣流從周向的多個第二進風通道進入由芯筒體的內(nèi)部形成的二次灰塵分離空間，同樣在離心力的作用下，使氣流中剩余的灰塵分離出并附著在芯筒體的內(nèi)壁上，干凈的氣流從出風通道出去，進而完成灰塵分離，可應(yīng)用于市場上的絕大多數(shù)款式的吸塵設(shè)備上，本設(shè)計的結(jié)構(gòu)簡單，部件數(shù)量少，有效降低了生產(chǎn)成本，且能夠達到良好的灰塵分離效果，適于在吸塵設(shè)備上推廣使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]附圖1為本實用新型的灰塵分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(拆分)；
[0016]附圖2為本實用新型的灰塵分離裝置中的過濾筒體與芯筒體的安裝示意圖(縱向剖視);
[0017]附圖3為本實用新型的灰塵分離裝置中的芯筒體的俯視示意圖；
[0018]附圖4為本實用新型的灰塵分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(透視)；
[0019]附圖5為本實用新型的吸塵設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖(部分透視)。
[0020]附圖中:1、外筒體；2、過濾筒體；3、芯筒體；4、第一進風口 ；5、第一進風通道；6、第一段；7、第二段；701、通孔；8、風向變向區(qū)；9、第二進風口 ；10、第二進風通道；11、出風通道；12、出風口 ；13、喉部；14、封蓋；15、底盤。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖所示的實施例對本實用新型作以下詳細描述:
[0022]本說明書中的上下方向與附圖2中所示的上下方向相同。
[0023]如附圖1至附圖4所示，一種灰塵分離裝置，包括外筒體1、同軸設(shè)置在外筒體I內(nèi)的過濾筒體2、同軸設(shè)置在過濾筒體2內(nèi)的芯筒體3，外筒體I上設(shè)置有具有第一進風口4的第一進風通道5，第一進風通道5沿外筒體I的橫截面的切線或非直徑的弦所在的直線的方向延伸，過濾筒體2包括上部的第一段6和下部的第二段7，第一進風通道5對應(yīng)在第二段7上具有一個弧面的風向變向區(qū)8，防止入風直吹，使其更好地形成旋風，芯筒體3的上部周向設(shè)置有多個具有第二進風口 9的第二進風通道10，第一段6呈周向密封的筒狀，第二段7呈除風向變向區(qū)8之外的周壁上開設(shè)有若干通孔701的筒狀，第二進風口 9的最下邊緣等于或高于通孔701的最上邊緣，以保證該步驟中的灰塵的充分分離，這些第二進風通道10同方向沿略呈圓錐體的周向分布，當然也可以選擇沿圓柱體的周向分布；上述的過濾筒體2的頂部周向向內(nèi)、向下延伸形成上端擴口的喇叭狀的出風管體，出風管體內(nèi)部形成出風通道11，出風管體的下端為出風口 12，出風口 12的邊緣等于或低于第二進風口 9的最下邊緣，以保證該步驟中的灰塵的充分分離，芯筒體3以其上端部嵌在過濾筒體2與出風管體之間，芯筒體3的對應(yīng)第二進風通道10以下的部分的內(nèi)壁呈上寬下窄的錐狀且具有一喉部13，該喉部13的內(nèi)徑小于出風口 12的內(nèi)徑，喉部13距芯筒體3的上端部之間的高度與出風口 12距芯筒體3的上端部之間的高度的比值大于3，起到延長二次灰塵分離路徑的作用，該灰塵分離裝置的上部為能夠連接至真空源的封蓋14、底部為可拆卸安裝的底盤15，底盤15的底部設(shè)置有卡接部，該封蓋14上設(shè)置有用于向吸塵設(shè)備主體安裝或從其上拆卸的鎖扣單元，且該灰塵分離裝置上設(shè)置有便于提取該裝置的拎手，底盤15的一側(cè)鉸接在外筒體I上、另一側(cè)能夠開啟或閉合，用于清灰及倒灰，上述的過濾筒體2為一體成型的圓柱筒體。[0024]如附圖5所示，一種吸塵設(shè)備，包括具有吸塵通道的吸塵單元(圖中未示出)、上述的灰塵分離裝置及內(nèi)部具有真空源的設(shè)備主體，設(shè)備主體上具有吸塵口、排風口和排風通道，設(shè)備主體上對應(yīng)設(shè)置有卡接部，該灰塵分離裝置通過底座的卡接部和鎖扣單元可拆卸地安裝在設(shè)備主體上并連通至真空源，吸塵單元連接至吸塵口并相貫通。
[0025]工作原理:外殼體與對應(yīng)的過濾筒體2的第二段7之間形成主要分離粗灰的一次灰塵分離空間，芯筒體3的內(nèi)部形成分離剩余灰塵的二次灰塵分離空間；帶灰塵的氣流通過吸塵通道從第一進風口 4經(jīng)第一進風通道5進入上述的一次灰塵分離空間，形成旋風而對質(zhì)量較大的粗灰進行分離，分離出的粗灰附著在外筒體I的內(nèi)壁及過濾筒體2的壁上，在真空源的作用下，氣流從多個第二進風口 9經(jīng)第二進風通道10進入芯筒體3內(nèi)再次形成旋風而對剩余灰塵進行分離，分離出的剩余灰塵附著在芯筒體3的內(nèi)壁上，干凈的氣流從出風口 12經(jīng)出風通道11、排風通道排出。
[0026]本實用新型的設(shè)計在外筒體I與過濾筒體2之間形成一次灰塵分離空間，從第一進風通道5進入的氣流在一次灰塵分離空間內(nèi)形成旋風，進而使質(zhì)量較大的粗灰附著在外筒體I的內(nèi)壁及過濾筒體2的第二段7的壁上，上升的氣流從周向的多個第二進風通道10進入由芯筒體3的內(nèi)部形成的二次灰塵分離空間，同樣在離心力的作用下，使氣流中剩余的灰塵分離出并附著在芯筒體3的內(nèi)壁上，干凈的氣流從出風通道11出去，進而完成灰塵分離，可應(yīng)用于市場上的絕大多數(shù)款式的吸塵設(shè)備上，本設(shè)計的結(jié)構(gòu)簡單，部件數(shù)量少，有效降低了生產(chǎn)成本，且能夠達到良好的灰塵分離效果，適于在吸塵設(shè)備上推廣使用。
[0027]上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種灰塵分離裝置，其特征在于:包括外筒體、同軸設(shè)置在所述的外筒體內(nèi)的過濾筒體、同軸設(shè)置在所述的過濾筒體內(nèi)的芯筒體，所述的外筒體上設(shè)置有具有第一進風口的第一進風通道，所述的第一進風通道沿所述的外筒體的橫截面的切線或非直徑的弦所在的直線的方向延伸，所述的過濾筒體包括上部的第一段和下部的第二段，所述的第一進風通道對應(yīng)在所述的第二段上具有一個弧面的風向變向區(qū)，所述的芯筒體的上部周向設(shè)置有多個具有第二進風口的第二進風通道，所述的第一段呈周向密封的筒狀，所述的第二段呈除所述的風向變向區(qū)之外的周壁上開設(shè)有若干通孔的筒狀，所述的第二進風口的最下邊緣等于或高于所述的通孔的最上邊緣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灰塵分離裝置，其特征在于:這些所述的第二進風通道同方向沿圓柱體或圓錐體周向分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灰塵分離裝置，其特征在于:所述的過濾筒體的頂部周向向內(nèi)、向下延伸形成上端擴口的喇叭狀的出風管體，所述的出風管體內(nèi)部形成出風通道，所述的出風管體的下端為出風口，所述的出風口的邊緣等于或低于所述的第二進風口的最下邊緣。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的灰塵分離裝置，其特征在于:所述的芯筒體以其上端部嵌在所述的過濾筒體與所述的出風管體之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的灰塵分離裝置，其特征在于:所述的芯筒體的對應(yīng)所述的第二進風通道以下的部分的內(nèi)壁呈上寬下窄的錐狀且具有一喉部，該喉部的內(nèi)徑小于所述的出風口的內(nèi)徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的灰塵分離裝置，其特征在于:所述的喉部距所述的芯筒體的上端部之間的高度與所述的出風口距所述的芯筒體的上端部之間的高度的比值大于3。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灰塵分離裝置，其特征在于:該灰塵分離裝置的上部為能夠連接至真空源的封蓋、底部為可拆卸安裝的底盤。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項所述的灰塵分離裝置，其特征在于:所述的過濾筒體為一體成型的。
9.一種吸塵設(shè)備，其特征在于:包括權(quán)利要求1至8中任意一項所述的灰塵分離裝置。
【文檔編號】A47L9/16GK203379073SQ201320502711
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
【發(fā)明者】卞莊 申請人:蘇州愛普電器有限公司