節(jié)能環(huán)保型油罐清洗設(shè)備的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種節(jié)能環(huán)保型油罐清洗設(shè)備，它是由主設(shè)備和輔助設(shè)備組成，所述主設(shè)備由過(guò)濾器、抽吸系統(tǒng)、容積泵、容積泵輸入管線、分離系統(tǒng)、加熱緩沖系統(tǒng)、升壓系統(tǒng)、移送管線、供液管線、氣體監(jiān)測(cè)箱、配電箱組成，輔助設(shè)備由柴油發(fā)電機(jī)組、廢氣冷卻處理器、氣體增壓機(jī)、增壓機(jī)氣體輸入控制閥、冷卻廢氣輸出控制閥、高壓儲(chǔ)氣罐組成，分離系統(tǒng)由分離系統(tǒng)輸入管線、分離系統(tǒng)的液體輸入管線、雙錐式水力旋流器組成，分離系統(tǒng)輸入管線與容積泵相連，雙錐式水力旋流器的頂部和底部分別設(shè)有溢流管線和底部排渣管線以及底流管線，本實(shí)用新型既縮小了占地面積，便于管理，又提高了工藝，降低了成本，提高了工作效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】節(jié)能環(huán)保型油罐清洗設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油罐清洗【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種節(jié)能環(huán)保型油罐清洗設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，容量IOOOOm3以上的油罐一部分采用機(jī)械清洗油罐，一部分采用人工清洗油罐，IOOOOm3以下，特別是5000m3以下的油罐主要采用人工清洗油罐，人工清洗油罐不安全，污染施工環(huán)境。而目前所用的清洗油罐設(shè)備由抽吸、升壓、換熱、撇油、供熱、惰性氣體產(chǎn)生和輔助7個(gè)系統(tǒng)構(gòu)成,不計(jì)輔助部分,共分為3-5個(gè)撬塊,而清洗IOOOOm3以上的油罐,輔助設(shè)備包括氣體檢測(cè)、噴射清洗機(jī)、工藝管路及管件、工具值班房等。
[0003]目前清洗油罐設(shè)備的原理是:先進(jìn)行同種液體(指原油、水、成品油或混合物)循環(huán)作業(yè)，然后進(jìn)行熱水清洗，最后靠人工處理，雖然被普遍采用，但是仍然存在以下缺陷:
[0004]1、沉積物中除含有膠質(zhì)、浙青質(zhì)、蠟等重組分外，還含有泥沙等雜質(zhì)，在循環(huán)過(guò)程中，這些雜質(zhì)也被轉(zhuǎn)移到油罐內(nèi)，增加了油罐內(nèi)雜質(zhì)的總量,從而降低了油罐內(nèi)原油的品質(zhì)，因此業(yè)內(nèi)稱目前的機(jī)械清洗油罐是垃圾搬家；
[0005]2、目前清洗油罐設(shè)備中的抽吸系統(tǒng)與升壓系統(tǒng)的運(yùn)行時(shí)相互關(guān)聯(lián)的，即真空罐與離心泵相連，因此，當(dāng)真空罐內(nèi)絕對(duì)壓力低于離心泵所抽送液體氣化壓力時(shí)，液體開(kāi)始?xì)饣?，使離心泵發(fā)生氣濁，被迫中斷運(yùn)行，直接影響清洗效果，導(dǎo)致設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)行，從而直接影響施工質(zhì)量，增加施工成本和安全隱患；
[0006]3、熱源是清洗油罐不可缺少的部分，目前清洗油罐時(shí)一般都是業(yè)主提供，業(yè)主無(wú)法提供時(shí)靠自備鍋爐或租用蒸汽鍋爐車(chē)，而蒸汽作為熱介質(zhì)，通過(guò)換熱凝結(jié)成熱水被排放掉，同時(shí)也帶走了大量的熱量，造成能源浪費(fèi)，產(chǎn)生蒸汽需要蒸汽鍋爐和不間斷的消耗軟化水，鍋爐和軟化水設(shè)備需要在臨時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)占據(jù)一定位置，增加運(yùn)行、管理和運(yùn)輸成本，蒸汽鍋爐為壓力容器，屬政府有關(guān)部門(mén)監(jiān)管對(duì)象，需為此發(fā)生額外的管理費(fèi)用，并且增加安全隱患；
[0007]4、采用目前的清洗有關(guān)設(shè)備，主要采用熱水、蒸汽掃線，而用熱水掃線直接增加了液體的含水率，影響品質(zhì)，采用蒸汽掃線時(shí)，蒸汽壓力往往不能滿足掃線的要求，會(huì)給掃線造成不良的后果，造成施工環(huán)境被污染；
[0008]5、目前清洗油罐的設(shè)備主要采用制氮機(jī)提供惰性氣體，也有用鍋爐的廢氣充當(dāng)惰性氣體，還有用液氮經(jīng)氣化后獲得惰性氣體，采用制氮機(jī)的制氮量一般都偏小，當(dāng)儲(chǔ)罐密封不好時(shí)，則氮?dú)饬坎荒軡M足需要，耗電量相對(duì)較大，采用鍋爐的廢氣相對(duì)好些，但是當(dāng)液體不需要時(shí)，鍋爐產(chǎn)生的大量熱量造成浪費(fèi)，用液氮通常要花高價(jià)租用液氮儲(chǔ)罐或液氮槽車(chē)，施工成本比較大；
[0009]6、撇油是熱水清洗過(guò)程中必要的環(huán)節(jié)，目前設(shè)備的撇油是靠重力、粗?；?、氣浮的綜合作用對(duì)水循環(huán)中的浮油進(jìn)行分離，撇油系統(tǒng)體積較大而獨(dú)成一撬，與大氣相通，因此油蒸汽常常彌漫在施工現(xiàn)場(chǎng)，給施工現(xiàn)場(chǎng)造成安全隱患；
[0010]7、目前的清洗油罐設(shè)備體積龐大，不適合清洗IOOOOm3以下的油罐，這是因?yàn)檫\(yùn)輸成本和施工成本高，小油罐的施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，不利設(shè)備的擺放和運(yùn)行，因此目前的絕大多數(shù)小油罐仍靠人工清洗，使用一些輔助設(shè)備，如高壓水射流、羅茨泵等，但其實(shí)質(zhì)仍屬于人工清洗。綜合以上缺陷，亟需一種能夠減少施工占地，并且能顧提高生產(chǎn)工藝的節(jié)能環(huán)保型清洗油罐設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]為了解決以上問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種節(jié)能環(huán)保型油罐清洗設(shè)備，既縮小了占地面積，又提高了工藝，降低了成本，提高了工作效率。
[0012]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:提供一種節(jié)能環(huán)保型油罐清洗設(shè)備，它是由主設(shè)備和輔助設(shè)備組成，所述主設(shè)備由過(guò)濾器、抽吸系統(tǒng)、容積泵、容積泵輸入管線、分離系統(tǒng)、加熱緩沖系統(tǒng)、升壓系統(tǒng)、移送管線、供液管線、氣體監(jiān)測(cè)箱、配電箱組成，輔助設(shè)備由柴油發(fā)電機(jī)組、廢氣冷卻處理器、氣體增壓機(jī)、增壓機(jī)氣體輸入控制閥、冷卻廢氣輸出控制閥、高壓儲(chǔ)氣罐組成，分離系統(tǒng)由分離系統(tǒng)輸入管線、分離系統(tǒng)的液體輸入管線、雙錐式水力旋流器組成，分尚系統(tǒng)輸入管線與容積泵相連，分尚系統(tǒng)的液體輸入管線的一段與分尚系統(tǒng)輸入管線相連，另一端與雙錐式水力旋流器相連，雙錐式水力旋流器的頂部和底部分別設(shè)有溢流管線和底部排渣管線以及底流管線。
[0013]所述過(guò)濾器由兩個(gè)過(guò)濾器并聯(lián)，每個(gè)有一個(gè)進(jìn)料口和一個(gè)出料口，兩出料管線合并成一條真空罐輸入管線。
[0014]所述抽吸系統(tǒng)由真空罐輸入管線、真空罐、液位控制閥、真空泵、液體輸出管線、氣體抽出管線、壓力傳感器、壓力信號(hào)輸入線、自動(dòng)控制處理器、氣液混合管線、氣液分離罐、浮油回收口、浮油回收管線、排氣管線、排污管線、水輸入管線組成，真空罐輸入管線與真空罐上部相連，真空罐內(nèi)上部裝有液位控制閥，用來(lái)防止液體外溢至真空泵泵腔內(nèi)，真空罐底部的液體輸出管線與容積泵相連，頂部的氣體抽出管線與真空泵相連，在真空罐的外壁上設(shè)有上下兩個(gè)相同的壓力傳感器，在氣體抽出管線上也設(shè)有一個(gè)壓力傳感器，由各壓力傳感器引出的壓力信號(hào)輸入線分別與自動(dòng)控制處理器相連，控制真空泵的啟停，由真空泵引出的氣液混合管線與氣液分離罐相連，氣液分離罐內(nèi)設(shè)有浮油回收口和浮油回收管線，浮油回收管線與真空罐相連，回收氣液分離罐內(nèi)的浮油，氣液分離罐的頂部設(shè)有排氣管線，底部設(shè)有排污管線，在氣液分離罐外壁中下部設(shè)有為真空泵供水的水輸入管線。
[0015]所述加熱緩沖系統(tǒng)由液體輸入管線、換熱緩沖罐、換熱器殼程、液體輸出管線、空氣電加熱器、熱空氣輸出管線、空氣輸入管線、熱空氣輸出預(yù)留管線、熱空氣輸入管線、換熱器管程、空氣回收管線、空氣壓力平衡管線組成，液體輸入管線的兩端分別與分離系統(tǒng)的溢流管線、底流管線和加熱緩沖系統(tǒng)的換熱緩沖罐的換熱器殼程相連，在換熱緩沖罐的下端設(shè)有與換熱器殼程相連的液體輸出管線，空氣電加熱器分別與熱空氣輸出管線和空氣輸入管線相連，熱空氣輸出管線連接熱空氣輸出預(yù)留管線和熱空氣輸入管線，熱空氣輸入管線與換熱緩沖罐相連，并與換熱器管程、空氣回收管線相通，空氣回收管線又與空氣輸入管線和空氣壓力平衡管線相連。
[0016]所述升壓系統(tǒng)由升壓系統(tǒng)輸入管線、升壓系統(tǒng)輸出管線、離心泵、離心泵入口撓性軟管、液體輸出管線、離心泵出口管線組成，兩端有升壓系統(tǒng)輸入管線和升壓系統(tǒng)輸出管線，升壓系統(tǒng)中安裝離心泵，離心泵入口撓性軟管與離心泵入口相連，另一端與加熱緩沖系統(tǒng)的液體輸出管線相連，離心泵出口管線與離心泵的出口相連。
[0017]所述柴油發(fā)電機(jī)組由廢氣排放管線、廢氣冷卻處理器、廢氣輸入管線、離心風(fēng)機(jī)、風(fēng)冷換熱器、冷卻廢氣輸出管線、置換廢氣管線、去儲(chǔ)氣罐廢氣管線、氣體增壓機(jī)、高壓儲(chǔ)氣罐、高壓廢氣輸出管線、高壓廢氣輸出控制閥、廢氣冷卻管道、軸流風(fēng)機(jī)組成，廢氣排放管線與廢氣冷卻處理器、廢氣輸入管線相連，廢氣輸入管線的另一端與離心風(fēng)機(jī)相連，風(fēng)冷換熱器一端與離心風(fēng)機(jī)的輸出端相連，另一端與冷卻廢氣輸出管線相連，冷卻廢氣輸出管線分成兩條管線，即置換廢氣管線和去儲(chǔ)氣罐廢氣管線，去儲(chǔ)氣罐廢氣管線與氣體增壓機(jī)相連，高壓儲(chǔ)氣罐分別與氣體增壓機(jī)的高壓廢氣輸出管線和高壓廢氣輸出控制閥相連，風(fēng)冷換熱器上有廢氣冷卻管道，風(fēng)冷換熱器的下端與軸流風(fēng)機(jī)相連，從另一端排出冷卻風(fēng)。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:既縮小了占地面積，便于管理，又提高了工藝，降低了成本，提高了工作效率。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]下面根據(jù)附圖進(jìn)一步對(duì)本實(shí)用新型加以說(shuō)明
[0020]附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；
[0021]附圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；
[0022]附圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；
[0023]附圖4是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；
[0024]附圖5是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；
[0025]附圖6是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；
[0026]附圖7是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
[0027]圖中所示:1、輔助設(shè)備，2、柴油發(fā)電機(jī)組，3、廢氣排放管線，4、廢氣冷卻處理器，5、冷卻廢氣輸出管線，6、氣體增壓機(jī),7、增壓機(jī)氣體輸入控制閥,8、冷卻廢氣輸出控制閥,9、高壓廢氣輸出管線，10、高壓儲(chǔ)氣罐，11、高壓廢氣輸出控制調(diào)壓閥，12、主設(shè)備，13、過(guò)濾器，14、加熱緩沖系統(tǒng)，15、移送管線，16、供液管線，17、氣體監(jiān)測(cè)箱，18、抽吸系統(tǒng)，19、配電箱，20、容積泵，21、分離系統(tǒng)，22、分離系統(tǒng)輸入管線，23、溢流管線，24、排渣管線，25、底流管線,26、升壓系統(tǒng),27、升壓系統(tǒng)輸入管線,28、升壓系統(tǒng)輸出管線,29、容積泵輸入管線,30、真空罐輸入管線，31、真空罐，32、液體輸入管線，33、液位控制閥，34、氣體抽出管線，35、壓力傳感器，36、壓力信號(hào)傳輸線,37、氣液分離罐,38、水輸入管線,39、真空泵,40、排污管線，
41、排氣管線，42、氣液混合管線，43、自動(dòng)控制處理器，44、液體輸出管線，45、浮油回收口，46、浮油回收管線，47、雙錐式水力旋流器，48、換熱器管程，49、換熱器殼程，50、空氣壓力平衡管線，51、空氣輸入管線，52、空氣電加熱器，53、熱空氣輸出管線，54、熱空氣輸出預(yù)留管線，55、液體輸出管線，56、換熱緩沖罐，57、空氣回收管線，58、熱空氣輸入管線，59、離心風(fēng)機(jī)，60、廢氣輸入管線,61、軸流風(fēng)機(jī),62、廢氣冷卻管道,63、去儲(chǔ)氣罐廢氣管線,64、于置換廢氣管線，65、風(fēng)冷換熱器,66、冷卻風(fēng),67、離心泵,68、離心泵入口撓性軟管,69、離心泵出口管線。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面根據(jù)【具體實(shí)施方式】和附圖進(jìn)一步對(duì)本實(shí)用新型加以說(shuō)明:[0029]如圖1、圖2、圖3所示，一種節(jié)能環(huán)保型油罐清洗設(shè)備，它是由主設(shè)備12和輔助設(shè)備I組成，所述主設(shè)備12由過(guò)濾器13、抽吸系統(tǒng)18、容積泵20、容積泵輸入管線29、分離系統(tǒng)21、加熱緩沖系統(tǒng)14、升壓系統(tǒng)26、移送管線15、供液管線16、氣體監(jiān)測(cè)箱17、配電箱19組成，輔助設(shè)備I由柴油發(fā)電機(jī)組2、廢氣冷卻處理器4、氣體增壓機(jī)6、增壓機(jī)氣體輸入控制閥7、冷卻廢氣輸出控制閥8、高壓儲(chǔ)氣罐10組成，分離系統(tǒng)21由分離系統(tǒng)輸入管線22、分離系統(tǒng)的液體輸入管線32、雙錐式水力旋流器47組成，分離系統(tǒng)輸入管線22與容積泵20相連，分離系統(tǒng)的液體輸入管線32的一段與分離系統(tǒng)輸入管線22相連，另一端與雙錐式水力旋流器47相連，雙錐式水力旋流器47的頂部和底部分別設(shè)有溢流管線23和底部排渣管線24以及底流管線25。
[0030]所述過(guò)濾器13由兩個(gè)過(guò)濾器13并聯(lián)，每個(gè)有一個(gè)進(jìn)料口和一個(gè)出料口，兩出料管線合并成一條真空罐輸入管線30。
[0031]如圖5所示，抽吸系統(tǒng)18由真空罐輸入管線30、真空罐31、液位控制閥33、真空泵39、液體輸出管線44、氣體抽出管線34、壓力傳感器35、壓力信號(hào)輸入線36、自動(dòng)控制處理器43、氣液混合管線42、氣液分離罐37、浮油回收口 45、浮油回收管線46、排氣管線41、排污管線40、水輸入管線38組成，上的真空罐輸入管線30與真空罐31上部相連，真空罐31內(nèi)上部裝有液位控制閥33，用來(lái)防止液體外溢至真空泵39泵腔內(nèi)，真空罐31底部的液體輸出管線44與容積泵20相連，頂部的氣體抽出管線34與真空泵39相連，在真空罐31的外壁上設(shè)有上下兩個(gè)相同的壓力傳感器35,在氣體抽出管線34上也設(shè)有一個(gè)壓力傳感器35,由各壓力傳感器35引出的壓力信號(hào)輸入線36分別與自動(dòng)控制處理器43相連，控制真空泵39的啟停，由真空泵39引出的氣液混合管線42與氣液分離罐37相連，氣液分離罐37內(nèi)設(shè)有浮油回收口 45和浮油回收管線46，浮油回收管線46與真空罐31相連，回收氣液分離罐37內(nèi)的浮油，氣液分離罐37的頂部設(shè)有排氣管線41，底部設(shè)有排污管線40，在氣液分離罐37外壁中下部設(shè)有為真空泵39供水的水輸入管線38。
[0032]如圖4所示，加熱緩沖系統(tǒng)14由液體輸入管線32、換熱緩沖罐56、換熱器殼程49、液體輸出管線55、空氣電加熱器52、熱空氣輸出管線53、空氣輸入管線51、熱空氣輸出預(yù)留管線54、熱空氣輸入管線58、換熱器管程48、空氣回收管線57、空氣壓力平衡管線50組成，液體輸入管線32的兩端分別與分離系統(tǒng)的溢流管線23、底流管線25和加熱緩沖系統(tǒng)14的換熱緩沖罐56的換熱器殼程49相連,在換熱緩沖罐56的下端設(shè)有與換熱器殼程49相連的液體輸出管線55,空氣電加熱器52分別與熱空氣輸出管線53和空氣輸入管線51相連，熱空氣輸出管線53連接熱空氣輸出預(yù)留管線54和熱空氣輸入管線58，熱空氣輸入管線58與換熱緩沖罐56相連，并與換熱器管程48、空氣回收管線57相通，空氣回收管線57又與空氣輸入管線51和空氣壓力平衡管線50相連。
[0033]如圖7所示，升壓系統(tǒng)26由升壓系統(tǒng)輸入管線27、升壓系統(tǒng)輸出管線28、離心泵67、離心泵入口撓性軟管68、液體輸出管線32、離心泵出口管線69組成，兩端有升壓系統(tǒng)輸入管線27和升壓系統(tǒng)輸出管線28，升壓系統(tǒng)26中安裝離心泵67，離心泵入口撓性軟管68與離心泵67入口相連，另一端與加熱緩沖系統(tǒng)14的液體輸出管線32相連，離心泵出口管線69與離心泵67的出口相連。
[0034]如圖6所示，柴油發(fā)電機(jī)組2由廢氣排放管線3、廢氣冷卻處理器4、廢氣輸入管線60、離心風(fēng)機(jī)59、風(fēng)冷換熱器65、冷卻廢氣輸出管線5、置換廢氣管線64、去儲(chǔ)氣罐廢氣管線63、氣體增壓機(jī)6、高壓儲(chǔ)氣罐10、高壓廢氣輸出管線9、高壓廢氣輸出控制閥11、廢氣冷卻管道62、軸流風(fēng)機(jī)61組成，廢氣排放管線3與廢氣冷卻處理器4、廢氣輸入管線60相連，廢氣輸入管線60的另一端與離心風(fēng)機(jī)59相連,風(fēng)冷換熱器65 —端與離心風(fēng)機(jī)59的輸出端相連，另一端與冷卻廢氣輸出管線5相連，冷卻廢氣輸出管線5分成兩條管線，即置換廢氣管線64和去儲(chǔ)氣罐廢氣管線63，去儲(chǔ)氣罐廢氣管線63與氣體增壓機(jī)6相連，高壓儲(chǔ)氣罐10分別與氣體增壓機(jī)6的高壓廢氣輸出管線9和高壓廢氣輸出控制閥11相連，風(fēng)冷換熱器65上有廢氣冷卻管道62，風(fēng)冷換熱器65的下端與軸流風(fēng)機(jī)61相連，從另一端排出冷卻風(fēng)
66ο
[0035]當(dāng)液體被吸入分離系統(tǒng)21時(shí)，分離系統(tǒng)21在旋流的離心力的作用下，重組分沿徑向做離心運(yùn)動(dòng)，同時(shí)輕組分受重組分?jǐn)D壓而向軸心運(yùn)動(dòng)，沿徑向運(yùn)動(dòng)至邊緣的重組分，沿內(nèi)壁在重力加速度以及旋流器內(nèi)流暢的作用下向下沉積，并向底流口排出，靠近軸心的輕組分在內(nèi)流場(chǎng)以及與重組分重度差的綜合作用下向上不運(yùn)動(dòng)，并由上端的溢流口排出，從而完成分離過(guò)程。本實(shí)用新型在抽吸系統(tǒng)18與升壓系統(tǒng)26之間設(shè)置了容積泵20、分離系統(tǒng)21和常壓換熱緩沖罐56，從而使離心泵67避開(kāi)了真空罐31，避免了氣濁現(xiàn)象的發(fā)生。本實(shí)用新型還設(shè)置了加熱緩沖系統(tǒng)14，熱空氣攜帶的熱量通過(guò)管壁傳給了液體，使液體被加熱，而釋放了部分熱量的熱空氣進(jìn)入空氣電加熱器52，如此循環(huán)往復(fù)，實(shí)現(xiàn)密閉換熱，減少了熱量損失，換熱效率高。
[0036]以上所述為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種改進(jìn)和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等均應(yīng)含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)能環(huán)保型油罐清洗設(shè)備，它是由主設(shè)備(12)和輔助設(shè)備(I)組成，其特征是所述主設(shè)備(12)由過(guò)濾器(13)、抽吸系統(tǒng)(18)、容積泵(20)、容積泵輸入管線(29)、分離系統(tǒng)(21)、加熱緩沖系統(tǒng)(14)、升壓系統(tǒng)(26)、移送管線(15)、供液管線(16)、氣體監(jiān)測(cè)箱(17)、配電箱(19)組成，輔助設(shè)備⑴由柴油發(fā)電機(jī)組(2)、廢氣冷卻處理器(4)、氣體增壓機(jī)(6)、增壓機(jī)氣體輸入控制閥(7)、冷卻廢氣輸出控制閥(8)、高壓儲(chǔ)氣罐(10)組成，分離系統(tǒng)(21)由分離系統(tǒng)輸入管線(22)、分離系統(tǒng)的液體輸入管線(32)、雙錐式水力旋流器(47)組成，分離系統(tǒng)輸入管線(22)與容積泵(20)相連，分離系統(tǒng)的液體輸入管線(32)的一段與分離系統(tǒng)輸入管線(22)相連，另一端與雙錐式水力旋流器(47)相連，雙錐式水力旋流器(47)的頂部和底部分別設(shè)有溢流管線(23)和底部排渣管線(24)以及底流管線(25)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述節(jié)能環(huán)保型油罐清洗設(shè)備，其特征是過(guò)濾器(13)由兩個(gè)過(guò)濾器(13)并聯(lián)，每個(gè)有一個(gè)進(jìn)料口和一個(gè)出料口，兩出料管線合并成一條真空罐輸入管線(30)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述節(jié)能環(huán)保型油罐清洗設(shè)備,其特征是抽吸系統(tǒng)(18)由真空罐輸入管線(30)、真空罐(31)、液位控制閥(33)、真空泵(39)、液體輸出管線(44)、氣體抽出管線(34)、壓力傳感器(35)、壓力信號(hào)輸入線(36)、自動(dòng)控制處理器(43)、氣液混合管線(42)、氣液分離罐(37)、浮油回收口(45)、浮油回收管線(46)、排氣管線(41)、排污管線(40)、水輸入管線(38)組成，真空罐輸入管線(30)與真空罐(31)上部相連，真空罐(31)內(nèi)上部裝有液位控制閥(33)，用來(lái)防止液體外溢至真空泵(39)泵腔內(nèi)，真空罐(31)底部的液體輸出管線(44)與容積泵(20)相連，頂部的氣體抽出管線(34)與真空泵(39)相連，在真空罐(31)的外壁上設(shè)有上下兩個(gè)相同的壓力傳感器(35)，在氣體抽出管線(34)上也設(shè)有一個(gè)壓力傳感器(35),由 各壓力傳感器(35)引出的壓力信號(hào)輸入線(36)分別與自動(dòng)控制處理器(43)相連，控制真空泵(39)的啟停，由真空泵(39)引出的氣液混合管線(42)與氣液分離罐(37)相連，氣液分離罐(37)內(nèi)設(shè)有浮油回收口(45)和浮油回收管線(46)，浮油回收管線(46)與真空罐(31)相連，回收氣液分離罐(37)內(nèi)的浮油，氣液分離罐(37)的頂部設(shè)有排氣管線(41)，底部設(shè)有排污管線(40)，在氣液分離罐(37)外壁中下部設(shè)有為真空泵(39)供水的水輸入管線(38)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述節(jié)能環(huán)保型油罐清洗設(shè)備，其特征是加熱緩沖系統(tǒng)(14)由液體輸入管線(32)、換熱緩沖罐(56)、換熱器殼程(49)、液體輸出管線(55)、空氣電加熱器(52)、熱空氣輸出管線(53)、空氣輸入管線(51)、熱空氣輸出預(yù)留管線(54)、熱空氣輸入管線(58)、換熱器管程(48)、空氣回收管線(57)、空氣壓力平衡管線(50)組成，液體輸入管線(32)的兩端分別與分離系統(tǒng)的溢流管線(23)、底流管線(25)和加熱緩沖系統(tǒng)(14)的換熱緩沖罐(56)的換熱器殼程(49)相連，在換熱緩沖罐(56)的下端設(shè)有與換熱器殼程(49)相連的液體輸出管線(55),空氣電加熱器(52)分別與熱空氣輸出管線(53)和空氣輸入管線(51)相連，熱空氣輸出管線(53)連接熱空氣輸出預(yù)留管線(54)和熱空氣輸入管線(58)，熱空氣輸入管線(58)與換熱緩沖罐(56)相連，并與換熱器管程(48)、空氣回收管線(57)相通，空氣回收管線(57)又與空氣輸入管線(51)和空氣壓力平衡管線(50)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述節(jié)能環(huán)保型油罐清洗設(shè)備，其特征是升壓系統(tǒng)(26)由升壓系統(tǒng)輸入管線(27)、升壓系統(tǒng)輸出管線(28)、離心泵(67)、離心泵入口撓性軟管(68)、液體輸出管線(32)、離心泵出口管線(69)組成，兩端有升壓系統(tǒng)輸入管線(27)和升壓系統(tǒng)輸出管線(28)，升壓系統(tǒng)(26)中安裝離心泵(67)，離心泵入口撓性軟管(68)與離心泵(67)入口相連，另一端與加熱緩沖系統(tǒng)(14)的液體輸出管線(32)相連，離心泵出口管線(69)與離心泵(67)的出口相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述節(jié)能環(huán)保型油罐清洗設(shè)備，其特征是柴油發(fā)電機(jī)組(2)由廢氣排放管線(3)、廢氣冷卻處理器(4)、廢氣輸入管線(60)、離心風(fēng)機(jī)(59)、風(fēng)冷換熱器(65)、冷卻廢氣輸出管線(5)、置換廢氣管線(64)、去儲(chǔ)氣罐廢氣管線(63)、氣體增壓機(jī)(6)、高壓儲(chǔ)氣罐(10)、高壓廢氣輸出管線(9)、高壓廢氣輸出控制閥(11)、廢氣冷卻管道(62)、軸流風(fēng)機(jī)(61)組成，廢氣排放管線(3)與廢氣冷卻處理器(4)、廢氣輸入管線(60)相連，廢氣輸入管線(60)的另一端與離心風(fēng)機(jī)(59)相連，風(fēng)冷換熱器(65) —端與離心風(fēng)機(jī)(59)的輸出端相連，另一端與冷卻廢氣輸出管線(5)相連，冷卻廢氣輸出管線(5)分成兩條管線，即置換廢氣管線(64)和去儲(chǔ)氣罐廢氣管線(63)，去儲(chǔ)氣罐廢氣管線(63)與氣體增壓機(jī)(6)相連，高壓儲(chǔ)氣罐(10)分別與氣體增壓機(jī)(6)的高壓廢氣輸出管線(9)和高壓廢氣輸出控制閥(11)相連，風(fēng)冷換熱器(65)上有廢氣冷卻管道(62)，風(fēng)冷換熱器(65)的下端與軸流風(fēng)機(jī)(61)相連，從另一端排出 冷卻風(fēng)(66)。
【文檔編號(hào)】B08B9/28GK203508539SQ201320513571
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月22日
【發(fā)明者】徐鋒 申請(qǐng)人:徐鋒