一種管桿清洗的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種管桿清洗機，由傳動機構(gòu)、清洗機構(gòu)構(gòu)成，清洗機構(gòu)由鋼絲刷、旋轉(zhuǎn)桿、高壓環(huán)噴熱水管和中心板組成，中心板為兩個，呈圓環(huán)狀，在兩個中心板之間安裝有旋轉(zhuǎn)桿，鋼絲刷通過螺栓安裝在旋轉(zhuǎn)桿上，在鋼絲刷后的中心板一側(cè)，安裝有高壓環(huán)噴熱水管；兩個中心板的外端分別同心焊接有傳動機構(gòu)的兩個軸套，兩個軸套分別坐在裝有軸承的軸承座上，其中一個軸套通過皮帶輪與電機連接。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較有具如下優(yōu)點及有益效果：使管、桿清洗面積均勻，運行平穩(wěn)；操作自如，提高了生產(chǎn)效率，降低勞動強度。
【專利說明】
【技術(shù)領域】
[0001] 本實用新型涉及一種管桿清洗機，尤其是涉及油管、抽油桿的高效鋼絲刷式管、桿 外壁清洗裝置【技術(shù)領域】。 一種管桿清洗機

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，在油田油管、抽油桿的外壁清洗中，一般采用的"熱煮法"，即將油管、抽油桿 置于熱水中侵泡后，通過人工進行清洗，另外，也有使用高壓水射流清洗機對油管、抽油桿 進行外清洗，但清洗效果差，且勞動強度大、環(huán)境污染嚴重。
[0003] 檢索已有相關(guān)專利：專利號為：ZL200720033590. 3公開了一種油管清洗裝置，該 實用新型主要使用高壓水射流清洗方式，設備機構(gòu)比較復雜，故障率也比較高；生產(chǎn)效率 低；因使用高壓沖刺清洗，安全性差，能耗相對較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的安全性和清洗效果差，且勞 動強度大、環(huán)境污染嚴重的不足，提供一種管桿清洗機。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：
[0006] -種管桿清洗機，由平臺架、傳動機構(gòu)、清洗機構(gòu)構(gòu)成，清洗機構(gòu)由鋼絲刷、旋轉(zhuǎn) 桿、高壓環(huán)噴熱水管和中心板組成，中心板為兩個，呈圓環(huán)狀，在第一中心板和第二中心板 之間安裝有旋轉(zhuǎn)桿，鋼絲刷通過螺栓安裝在旋轉(zhuǎn)桿上，在第二中心板的一側(cè)，安裝有高壓環(huán) 噴熱水管；傳動機構(gòu)安裝在平臺架上，清洗機構(gòu)的第一中心板和第二中心板的外端分別同 心焊接有傳動機構(gòu)的第一軸套和第二軸套，第一軸套和第二軸套分別坐在第一軸承、第一 軸承座和第二軸承、第二軸承座上，第二軸套通過皮帶輪與電機連接。
[0007] 清洗機構(gòu)的第一中心板與第二中心板間安裝有三根互成120度的旋轉(zhuǎn)桿，鋼絲刷 通過螺栓安裝在旋轉(zhuǎn)桿上。
[0008] 所述的平臺架的下部設有收污槽。
[0009] 在鋼絲刷與旋轉(zhuǎn)桿之間的螺栓上套有彈簧。
[0010] 本實用新型清洗時，被清洗工件進入空間互成120--鋼絲刷內(nèi)，鋼絲刷旋轉(zhuǎn)，對工 件表面進行全方位刷洗，同時進行環(huán)形熱水噴洗，鋼絲刷上安裝有壓力調(diào)整彈簧，能夠根據(jù) 被清洗工具直徑自動調(diào)整接觸壓力，被刷洗后的污水被收集在集污槽內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比 較有具如下優(yōu)點：使管、桿清洗面積均勻，運行平穩(wěn)，可實現(xiàn)了對油管、抽油桿進行邊刷洗邊 沖水的過程，既可提高油管、抽油桿、清洗質(zhì)量，又降低了操作人員的勞動強度，減少環(huán)境污 染。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012] 圖2為本實用新型A-A截面視圖。

【具體實施方式】
[0013] 參閱圖1、圖2所示，本實用新型一種管桿清洗機，由平臺架12、傳動機構(gòu)、清洗機 構(gòu)構(gòu)成，清洗機構(gòu)由鋼絲刷7、旋轉(zhuǎn)桿8、高壓環(huán)噴熱水管10和中心板11組成，中心板11為 兩個，呈圓環(huán)狀，在第一中心板11a和第二中心板lib之間安裝有旋轉(zhuǎn)桿8,鋼絲刷7通過螺 栓13安裝在旋轉(zhuǎn)桿8上，在第二中心板lib的一側(cè)，安裝有高壓環(huán)噴熱水管10 ;傳動機構(gòu)安 裝在平臺架12上，清洗機構(gòu)的第一中心板11a和第二中心板lib的外端分別同心焊接有傳 動機構(gòu)的第一軸套3b和第二軸套3a，第一軸套3b和第二軸套3a分別坐在第一軸承4b、第 一軸承座5b和第二軸承4a、第二軸承座5a上，第二軸套3a通過皮帶輪1與電機2連接。
[0014] 所述的清洗機構(gòu)的第一中心板11a與第二中心板lib之間安裝有三根互成120度 的旋轉(zhuǎn)桿8,，鋼絲刷7通過螺栓13安裝在旋轉(zhuǎn)桿8上。
[0015] 所述的平臺架12的下部設有收污槽6,可收集由高壓環(huán)噴熱水管10噴洗工件后的 污水。
[0016] 在鋼絲刷7與旋轉(zhuǎn)桿8之間的螺栓13上套有彈簧14,可調(diào)整鋼絲刷7與被清洗工 件的間距，保證清洗質(zhì)量。
[0017] 在清洗油管、抽油桿時，啟動電機2電源，由皮帶輪1帶動第二軸套3a、第二中心板 lib、旋轉(zhuǎn)桿8、第一中心板11a、第一軸套3b和第一軸承4b、第二軸承4a形成的傳動機構(gòu)旋 轉(zhuǎn)，從而帶動固定在旋轉(zhuǎn)桿8上的三組鋼絲刷板7旋轉(zhuǎn)。打開熱水閥，讓熱水沖洗一下鋼絲 刷板7。根據(jù)所清洗管徑調(diào)整好中心高。然后啟動傳輸線，滾輪開始運動，將置于其上的管 (桿）往清洗裝置里送，由于滾輪給的向前力，促使管(桿）被滾入清洗裝置里，通過軸套3進 入中心板11里，此時管(桿）被鋼絲刷板7上的鋼絲刷接觸，由于鋼絲刷板7是通過移動桿 13串在旋轉(zhuǎn)桿8上，而伸進小孔里的旋轉(zhuǎn)桿8呈倒喇叭口形狀放置，所以管、桿被卷入倒喇 叭口中向前行進，當管桿的接箍比管桿粗，通過時彈簧14被壓縮，通過后自然恢復，鋼絲 刷板7對管、桿上的油污進行掛刷，同時熱水也沖洗管、桿，并帶著沖洗下來的污物，通過收 污槽6流入污物收集箱中，刷洗后干凈的管、桿就進入管、桿傳輸線，進行下一程序的工作。
[0018] 以上所述為本實用新型較佳實施例的詳細說明與【專利附圖】

【附圖說明】，并非用來限制本實用 新型，本實用新型的保護范圍應以權(quán)利要求為準，凡是本專利保護范圍的精神與其類似變 化的實施例與近似結(jié)構(gòu)，皆應包含于本實用新型之中。
【權(quán)利要求】
1. 一種管桿清洗機，由平臺架（12)、傳動機構(gòu)、清洗機構(gòu)構(gòu)成，其特征是：清洗機構(gòu)由 鋼絲刷（7)、旋轉(zhuǎn)桿（8)、高壓環(huán)噴熱水管（10)和中心板（11)組成，中心板（11)為兩個，呈 圓環(huán)狀，在第一中心板（11a)和第二中心板（11b)之間安裝有旋轉(zhuǎn)桿（8)，鋼絲刷（7)通過 螺栓（13)安裝在旋轉(zhuǎn)桿（8)上，在第二中心板（11b)的一側(cè)，安裝有高壓環(huán)噴熱水管（10); 傳動機構(gòu)安裝在平臺架（12)上，清洗機構(gòu)的第一中心板（11a)和第二中心板（11b)的外 端分別同心焊接有傳動機構(gòu)的第一軸套（3b)和第二軸套（3a)，第一軸套（3b)和第二軸套 (3a)分別坐在第一軸承（4b)、第一軸承座（5b)和第二軸承（4a)、第二軸承座（5a)上，第二 軸套（3a)通過皮帶輪⑴與電機⑵連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管桿清洗機，其特征是：清洗機構(gòu)的第一中心板（11a) 與第二中心板（11b)間安裝有三根互成120度的旋轉(zhuǎn)桿（8)，鋼絲刷（7)通過螺栓（13)安 裝在旋轉(zhuǎn)桿（8)上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種管桿清洗機，其特征是：所述的平臺架（12)的下部 設有收污槽（6)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種管桿清洗機，其特征是：在鋼絲刷（7)與旋轉(zhuǎn)桿（8) 之間的螺栓（13)上套有彈簧（14)。
【文檔編號】B08B9/023GK203875070SQ201320522803
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2013年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月26日
【發(fā)明者】張曉建, 鄭文照, 李金洪, 張 林, 張寶勝, 牛建美, 張典勇 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司中原油田分公司采油二廠