粉碎裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種粉碎裝置，包括：杯體；精磨裝置，設(shè)置在杯體內(nèi)；導(dǎo)料及預(yù)粉碎裝置，設(shè)置在杯體內(nèi)并位于精磨裝置的下方，導(dǎo)料及預(yù)粉碎裝置包括進(jìn)料口（21）和螺旋導(dǎo)料槽（22），制漿物料通過進(jìn)料口（21）進(jìn)入螺旋導(dǎo)料槽（22），并通過螺旋導(dǎo)料槽（22）進(jìn)入至精磨裝置內(nèi)，其中，在沿導(dǎo)料及預(yù)粉碎裝置的軸向自下而上的方向上，螺旋導(dǎo)料槽（22）的過流面積逐漸減小。本實(shí)用新型的粉碎裝置粉碎效果較好，并且噪音較低。
【專利說明】粉碎裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及家用電器【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，涉及一種粉碎裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們對健康營養(yǎng)的需求越來越大，粉碎裝置比如豆?jié){機(jī)產(chǎn)品也越來越受到消費(fèi)者的青睞?，F(xiàn)有技術(shù)中的豆?jié){機(jī)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)基本相同，均為機(jī)頭上置式的產(chǎn)品，電機(jī)與刀片均安裝在機(jī)頭處，通過電機(jī)帶動刀片旋轉(zhuǎn)進(jìn)行粉碎切割。上述粉碎裝置的缺點(diǎn)如下:
[0003]1、制漿效果不好，市場上現(xiàn)有的刀片式豆?jié){機(jī)粉碎效果差，渣多，很多營養(yǎng)由于豆渣多而流失，渣多也造成過濾困難；
[0004]2、清洗，現(xiàn)有的豆?jié){機(jī)都是機(jī)頭上置式，電機(jī)和刀片都置于機(jī)頭處，機(jī)頭過重，且難以密封，消費(fèi)者清洗十分困難，經(jīng)常由于沖洗導(dǎo)致機(jī)頭進(jìn)水，豆?jié){機(jī)損壞；刀片外露，清洗困難，甚至對消費(fèi)者使用安全帶來威脅；
[0005]3、噪音，刀片式結(jié)構(gòu)需要較高的轉(zhuǎn)速才能實(shí)現(xiàn)較好的粉碎效果，導(dǎo)致其噪音增大，影響消費(fèi)者的正常使用。
[0006]此外，也有部分采用磨輪進(jìn)行研磨的產(chǎn)品，但其結(jié)構(gòu)異常復(fù)雜，研磨系統(tǒng)需通過水泵及管道實(shí)現(xiàn)循環(huán)研磨。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型旨在提供一種粉碎效果較好的粉碎裝置。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種粉碎裝置，包括:杯體；精磨裝置，設(shè)置在杯體內(nèi)；導(dǎo)料及預(yù)粉碎裝置，設(shè)置在杯體內(nèi)并位于精磨裝置的下方，導(dǎo)料及預(yù)粉碎裝置包括進(jìn)料口和螺旋導(dǎo)料槽，制漿物料通過進(jìn)料口進(jìn)入螺旋導(dǎo)料槽，并通過螺旋導(dǎo)料槽進(jìn)入至精磨裝置內(nèi)，其中，在沿導(dǎo)料及預(yù)粉碎裝置的軸向自下而上的方向上，螺旋導(dǎo)料槽的過流面積逐漸減小。
[0009]進(jìn)一步地，在沿導(dǎo)料及預(yù)粉碎裝置的軸向自下而上的方向上，螺旋導(dǎo)料槽的槽深和/或槽寬逐漸減小。
[0010]進(jìn)一步地，導(dǎo)料及預(yù)粉碎裝置包括:導(dǎo)料筒和可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在導(dǎo)料筒內(nèi)的導(dǎo)料桿，進(jìn)料口設(shè)置在導(dǎo)料筒上，導(dǎo)料桿包括桿體和螺旋導(dǎo)料體，螺旋導(dǎo)料體設(shè)置在桿體外表面上與桿體共同形成螺旋導(dǎo)料槽，桿體的直徑在沿導(dǎo)料及預(yù)粉碎裝置的軸向自下而上的方向上逐漸增大。
[0011]進(jìn)一步地，螺旋導(dǎo)料體為連續(xù)螺旋結(jié)構(gòu)或者多個獨(dú)立螺旋結(jié)構(gòu)。
[0012]進(jìn)一步地，在沿導(dǎo)料及預(yù)粉碎裝置的軸向的方向上，螺旋導(dǎo)料體的起始位置低于進(jìn)料口的頂點(diǎn)。
[0013]進(jìn)一步地，桿體包括上桿段和下桿段，上桿段對應(yīng)于螺旋導(dǎo)料體，下桿段為光桿段。
[0014]進(jìn)一步地，螺旋導(dǎo)料槽內(nèi)設(shè)有粉碎齒。[0015]進(jìn)一步地，粉碎齒的徑向尺寸在沿導(dǎo)料及預(yù)粉碎裝置的軸向自下而上的方向上逐漸增大直至與對應(yīng)的螺旋導(dǎo)料體的徑向尺寸相同。
[0016]進(jìn)一步地，粉碎齒為連續(xù)齒或者多個齒段。
[0017]進(jìn)一步地，導(dǎo)料筒對應(yīng)螺旋導(dǎo)料槽的位置設(shè)置有粉碎摩擦部。
[0018]進(jìn)一步地，螺旋導(dǎo)料體的外緣與導(dǎo)料筒的內(nèi)壁之間的間隙在沿導(dǎo)料及預(yù)粉碎裝置的軸向方向上逐漸增小。
[0019]進(jìn)一步地，導(dǎo)料桿還包括粉碎刀，粉碎刀位于螺旋導(dǎo)料體的下方。
[0020]進(jìn)一步地，導(dǎo)料桿由電機(jī)驅(qū)動，電機(jī)為低速電機(jī)。
[0021]進(jìn)一步地，進(jìn)料口為一個。
[0022]進(jìn)一步地，精磨裝置包括靜磨筒和可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在靜磨筒內(nèi)的動磨，靜磨筒和動磨之間形成精磨間隙。
[0023]應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，制漿物料通過進(jìn)料口進(jìn)入螺旋導(dǎo)料槽，并通過螺旋導(dǎo)料槽進(jìn)入至精磨裝置內(nèi)。在上述過程中，在沿導(dǎo)料及預(yù)粉碎裝置的軸向自下而上的方向上，螺旋導(dǎo)料槽的過流面積逐漸減小，因此制漿物料在螺旋導(dǎo)料槽內(nèi)上升過程中受到擠壓逐漸由大至小從而實(shí)現(xiàn)制漿物料的粗粉碎。粗粉碎后的制漿物料通過精磨裝置精細(xì)研磨后從精磨裝置的上部或側(cè)部的出漿口流出。流出后的制漿物料受旋轉(zhuǎn)渦流影響再次進(jìn)入底部進(jìn)料口循環(huán)粉碎。由于制漿物料通過導(dǎo)料及預(yù)粉碎裝置進(jìn)行了粗粉碎，因此粉碎效果更好。此外，由于進(jìn)行了粗粉碎，因此可以降低與導(dǎo)料及預(yù)粉碎裝置驅(qū)動連接的電機(jī)的轉(zhuǎn)速，進(jìn)行低速研磨，從而能夠有效地降低噪音。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0025]圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型的粉碎裝置的實(shí)施例一的剖視示意圖；
[0026]圖2示出了圖1的粉碎裝置工作時漿料的循環(huán)路徑；
[0027]圖3示出了圖1的粉碎裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4示出了圖1的粉碎裝置的導(dǎo)料桿的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖5示出了圖4的導(dǎo)料桿的主視示意圖；
[0030]圖6示出了根據(jù)本實(shí)用新型的粉碎裝置的實(shí)施例二的導(dǎo)料桿的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖7示出了根據(jù)本實(shí)用新型的粉碎裝置的實(shí)施例三的剖視示意圖；
[0032]圖8示出了圖7的粉碎裝置的導(dǎo)料桿的主視示意圖；
[0033]圖9示出了根據(jù)本實(shí)用新型的粉碎裝置的實(shí)施例四的剖視示意圖；
[0034]圖10示出了根據(jù)本實(shí)用新型的粉碎裝置的實(shí)施例五的靜磨筒和導(dǎo)料筒的結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0035]圖11示出了圖10的粉碎裝置的動磨和導(dǎo)料桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記:
[0037]11、靜磨筒；12、動磨；21、進(jìn)料口 ；22、螺旋導(dǎo)料槽；23、導(dǎo)料筒；24、導(dǎo)料桿；241、桿體；242、螺旋導(dǎo)料體；243、粉碎刀；244、粉碎齒；31、軸；32、軸座?！揪唧w實(shí)施方式】
[0038]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0039]如圖1至圖5所示,實(shí)施例一的粉碎裝置包括:杯體、精磨裝置和導(dǎo)料及預(yù)粉碎裝置。精磨裝置設(shè)置在杯體內(nèi)，導(dǎo)料及預(yù)粉碎裝置設(shè)置在杯體內(nèi)并位于精磨裝置的下方，導(dǎo)料及預(yù)粉碎裝置包括進(jìn)料口 21和螺旋導(dǎo)料槽22，制漿物料通過進(jìn)料口 21進(jìn)入螺旋導(dǎo)料槽22，并通過螺旋導(dǎo)料槽22進(jìn)入至精磨裝置內(nèi)，其中，在沿導(dǎo)料及預(yù)粉碎裝置的軸向自下而上的方向上，螺旋導(dǎo)料槽22的過流面積逐漸減小。上述過流面積具體是指制漿物料在螺旋導(dǎo)料槽22內(nèi)輸送時沿制漿物料的輸送方向的縱截面面積。
[0040]實(shí)施例一的粉碎裝置在工作時，制漿物料(比如豆子、五谷等)通過進(jìn)料口 21進(jìn)入螺旋導(dǎo)料槽22，并通過螺旋導(dǎo)料槽22進(jìn)入至精磨裝置內(nèi)。在上述過程中，在沿導(dǎo)料及預(yù)粉碎裝置的軸向自下而上的方向上，螺旋導(dǎo)料槽22的過流面積逐漸減小，因此制漿物料在螺旋導(dǎo)料槽22內(nèi)上升過程中受到擠壓逐漸由大至小從而實(shí)現(xiàn)制漿物料的粗粉碎。粗粉碎后的制漿物料通過精磨裝置精細(xì)研磨后從精磨裝置的上部或側(cè)部的出漿口流出。流出后的制漿物料受旋轉(zhuǎn)渦流影響再次進(jìn)入底部進(jìn)料口循環(huán)粉碎。循環(huán)路徑如圖2所示。由于制漿物料通過導(dǎo)料及預(yù)粉碎裝置進(jìn)行了粗粉碎，因此粉碎效果更好。此外，由于進(jìn)行了粗粉碎，因此可以降低與導(dǎo)料及預(yù)粉碎裝置驅(qū)動連接的電機(jī)的轉(zhuǎn)速，進(jìn)行低速研磨，從而能夠有效地降低噪音。
[0041]實(shí)現(xiàn)螺旋導(dǎo)料槽22的過流面積逐漸減小的方式有多種，在實(shí)施例一中，如圖2、圖4和圖5所示，在沿導(dǎo)料及預(yù)粉碎裝置的軸向自下而上的方向上，螺旋導(dǎo)料槽22的槽深A(yù)和槽寬B均逐漸減小。當(dāng)然，僅減小螺旋導(dǎo)料槽22的槽深A(yù)或者僅減小螺旋導(dǎo)料槽22的槽寬B也可以實(shí)現(xiàn)螺旋導(dǎo)料槽22的過流面積的逐漸減小。
[0042]如圖1和圖3所示，在實(shí)施例一中，精磨裝置包括靜磨筒11和可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在靜磨筒11內(nèi)的動磨12。靜磨筒11為固定靜止?fàn)顟B(tài)，具有內(nèi)齒，動磨12隨由軸31轉(zhuǎn)動，該軸31由軸座32支撐限位，靜磨筒11和動磨12通過齒與齒之間的間隙控制，即，靜磨筒11和動磨12之間形成精磨間隙，從而實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)磨削。制漿物料通過進(jìn)料口 21進(jìn)入螺旋導(dǎo)料槽22，并通過螺旋導(dǎo)料槽22進(jìn)入至精磨裝置的精磨間隙內(nèi)實(shí)現(xiàn)精磨。
[0043]靜磨筒11的內(nèi)齒的齒形可為直齒，斜齒，也可為直齒和斜齒的組合，靜磨筒的整體形狀可為直筒形，錐形，也可為直筒與錐形的組合，靜磨筒11的內(nèi)齒的齒高應(yīng)該滿足研磨要求。相應(yīng)地，動磨12的外齒與靜磨筒11通過動磨12旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)切割,實(shí)現(xiàn)精細(xì)研磨。動磨與靜磨筒11應(yīng)該有相互匹配的形狀和尺寸。動磨12的齒形可為直齒，斜齒，也可為直齒和斜齒的組合，動磨的整體形狀可為直筒形，錐形，也可為直筒與錐形的組合，動磨的齒高應(yīng)該滿足研磨要求。動磨與靜磨筒11應(yīng)不干涉，精磨間隙應(yīng)設(shè)置在0.05-0.5mm,以實(shí)現(xiàn)精細(xì)研磨要求。
[0044]在實(shí)施例一中，如圖3所示，作為制漿物料進(jìn)入的通道，進(jìn)料口 21應(yīng)部分或完全浸入液面，進(jìn)料口 21的尺寸是根據(jù)制漿物料的大小來決定，為滿足芝麻等小物料及花生等大物料，尺寸應(yīng)在長度為5-30mm，寬度為5-30mm的范圍內(nèi)。進(jìn)料口 21的數(shù)量優(yōu)選為一個。進(jìn)料口 21的數(shù)量大于一個時可能會導(dǎo)致產(chǎn)生擾流現(xiàn)象，進(jìn)而使得制漿物料的吸力不足。[0045]如圖3所示，在實(shí)施例一中，導(dǎo)料及預(yù)粉碎裝置包括:導(dǎo)料筒23和可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在導(dǎo)料筒23內(nèi)的導(dǎo)料桿24。進(jìn)料口 21設(shè)置在導(dǎo)料筒23上，具體地設(shè)置在導(dǎo)料筒23的底部。如圖4和圖5所示，導(dǎo)料桿24包括桿體241和螺旋導(dǎo)料體242，螺旋導(dǎo)料體242設(shè)置在桿體241外表面上與桿體241共同形成螺旋導(dǎo)料槽22，桿體241的直徑在沿導(dǎo)料及預(yù)粉碎裝置的軸向自下而上的方向上逐漸增大。在實(shí)施例一中，螺旋導(dǎo)料體242為連續(xù)螺旋結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，導(dǎo)料桿24由電機(jī)驅(qū)動，電機(jī)為低速電機(jī)。低速電機(jī)可為感應(yīng)電機(jī)，交流電機(jī)，直流電機(jī)，其可直接設(shè)置低轉(zhuǎn)速，也可通過減速器或減速齒輪減速。轉(zhuǎn)速可根據(jù)吸力大小及需求調(diào)整，本申請優(yōu)選采用轉(zhuǎn)速為3000-6000轉(zhuǎn)/分的電機(jī)。
[0046]如圖3至圖5所示，導(dǎo)料桿24的桿體241包括上桿段和下桿段，上桿段對應(yīng)于螺旋導(dǎo)料體242，下桿段為光桿段。上述光桿段優(yōu)選呈錐臺狀。設(shè)置有光桿段的導(dǎo)料桿24在轉(zhuǎn)動時，能夠給制漿物料帶來更強(qiáng)的吸力。如圖2所示，在沿導(dǎo)料及預(yù)粉碎裝置的軸向的方向上，螺旋導(dǎo)料體242的起始位置低于進(jìn)料口 21的頂點(diǎn)，螺旋導(dǎo)料體242的起始點(diǎn)低于進(jìn)料口 21的頂點(diǎn)。上述結(jié)構(gòu)更利于制漿物料的吸入。在實(shí)施例一中，為了增強(qiáng)粗粉碎的效果，螺旋導(dǎo)料槽22內(nèi)設(shè)有粉碎齒244。上述粉碎齒244為連續(xù)齒。優(yōu)選地，粉碎齒244的徑向尺寸在沿導(dǎo)料及預(yù)粉碎裝置的軸向自下而上的方向上逐漸增大直至與對應(yīng)的螺旋導(dǎo)料體242的徑向尺寸相同。粉碎齒244可起到輔助研磨的效果，提升粉碎效率，提高粉碎效果，降低電機(jī)阻力，延長電機(jī)壽命。在本實(shí)施例中，粉碎齒244設(shè)置在桿體241上。當(dāng)然作為可行的實(shí)施方式，粉碎齒244還可以設(shè)置在螺旋導(dǎo)料體242上。
[0047]在實(shí)施例一中，為了增強(qiáng)粗粉碎的效果，導(dǎo)料筒23對應(yīng)螺旋導(dǎo)料槽22的位置設(shè)置有粉碎摩擦部。粉碎摩擦部可以為齒、螺旋筋或者滾花等結(jié)構(gòu)。螺旋導(dǎo)料體242的外緣與導(dǎo)料筒23的內(nèi)壁之間的間隙在沿導(dǎo)料及預(yù)粉碎裝置的軸向方向上逐漸增小。物料在粗磨的過程中逐漸變小，如間隙一致，變小后的物料可能不會隨螺旋面上升或產(chǎn)生擾流(易從間隙漏下去)，進(jìn)而影響切割。上述結(jié)構(gòu)能夠保證物料能夠由大到小，均勻，一致的被研磨。
[0048]如圖6所示，實(shí)施例二的粉碎裝置與實(shí)施例一的區(qū)別在于導(dǎo)料桿24的結(jié)構(gòu)。在實(shí)施例二中，導(dǎo)料桿24的螺旋導(dǎo)料體242為多個獨(dú)立螺旋結(jié)構(gòu)，粉碎齒244為多個齒段。
[0049]如圖7和圖8所示，實(shí)施例三的粉碎裝置與上述實(shí)施例的區(qū)別在于導(dǎo)料桿24的結(jié)構(gòu)。在實(shí)施例三中，導(dǎo)料桿24的螺旋導(dǎo)料槽22內(nèi)不設(shè)置粉碎齒，此外，導(dǎo)料桿24沒有光桿段，也就是說，螺旋導(dǎo)料體242的起始點(diǎn)和終點(diǎn)對應(yīng)于導(dǎo)料桿24的兩端。上述結(jié)構(gòu)可以進(jìn)一步減短導(dǎo)料桿24的長度。
[0050]螺旋導(dǎo)料體242的起始位置會影響物料的渦流的速度從而對吸力大小產(chǎn)生影響。粉碎裝置的吸力設(shè)計(jì)與制漿物料的具體情況有關(guān)，如果制漿物料較硬(比如豆子)，需要控制制漿物料進(jìn)入螺旋導(dǎo)料槽22內(nèi)的數(shù)量和速度，否則會產(chǎn)生阻塞及阻轉(zhuǎn)問題。如果制漿物料較軟(比如枸杞)，則需要提高制漿物料進(jìn)入螺旋導(dǎo)料槽22內(nèi)的數(shù)量和速度，從而提高研
磨效率。
[0051]當(dāng)需要控制制漿物料進(jìn)入螺旋導(dǎo)料槽22內(nèi)的數(shù)量和速度時，螺旋導(dǎo)料體242的起始位置高于、等于或者略低于進(jìn)料口 21的頂點(diǎn)。此時，導(dǎo)料桿24下方形成儲料腔，導(dǎo)料筒23外部的制漿物料能持續(xù)吸入至儲料腔內(nèi)等待，螺旋導(dǎo)料槽22內(nèi)的制漿物料粉碎排出后，導(dǎo)料桿24能就近旋吸制漿物料，提高粉碎效率。
[0052]當(dāng)需要提高制漿物料進(jìn)入螺旋導(dǎo)料槽22內(nèi)的數(shù)量和速度時，螺旋導(dǎo)料體242的起始位置需要低于進(jìn)料口 21的頂點(diǎn)，甚至延伸至進(jìn)料口 21的底點(diǎn)。此時，進(jìn)入進(jìn)料口 21內(nèi)的制漿物料能直接進(jìn)入螺旋導(dǎo)料槽22，進(jìn)而能夠提高研磨效率。
[0053]如圖9所示，實(shí)施例四的粉碎裝置與上述實(shí)施例的區(qū)別在于導(dǎo)料桿24的結(jié)構(gòu)。在實(shí)施例四中，導(dǎo)料桿24還包括粉碎刀243,粉碎刀243位于螺旋導(dǎo)料體242的下方。上述粉碎刀243能夠?qū)χ茲{物料先進(jìn)行碎化處理。
[0054]如圖10和圖11所示，實(shí)施例五的的粉碎裝置與上述實(shí)施例的區(qū)別在于，在實(shí)施例五中，靜磨筒11和導(dǎo)料筒23為一體結(jié)構(gòu),動磨12和導(dǎo)料桿24為一體結(jié)構(gòu),上述結(jié)構(gòu)使得粉碎裝置的結(jié)構(gòu)更加緊湊。
[0055]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種粉碎裝置，其特征在于，包括: 杯體； 精磨裝置，設(shè)置在所述杯體內(nèi)； 導(dǎo)料及預(yù)粉碎裝置，設(shè)置在所述杯體內(nèi)并位于所述精磨裝置的下方，所述導(dǎo)料及預(yù)粉碎裝置包括進(jìn)料口(21)和螺旋導(dǎo)料槽(22)，制漿物料通過所述進(jìn)料口(21)進(jìn)入所述螺旋導(dǎo)料槽(22 )，并通過所述螺旋導(dǎo)料槽(22 )進(jìn)入至所述精磨裝置內(nèi)， 其中，在沿所述導(dǎo)料及預(yù)粉碎裝置的軸向自下而上的方向上，所述螺旋導(dǎo)料槽(22)的過流面積逐 漸減小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎裝置，其特征在于，在沿所述導(dǎo)料及預(yù)粉碎裝置的軸向自下而上的方向上，所述螺旋導(dǎo)料槽(22)的槽深和/或槽寬逐漸減小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎裝置，其特征在于，所述導(dǎo)料及預(yù)粉碎裝置包括:導(dǎo)料筒(23)和可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述導(dǎo)料筒(23)內(nèi)的導(dǎo)料桿(24)，所述進(jìn)料口(21)設(shè)置在所述導(dǎo)料筒(23 )上，所述導(dǎo)料桿(24)包括桿體(241)和螺旋導(dǎo)料體(242 )，所述螺旋導(dǎo)料體(242 )設(shè)置在所述桿體(241)外表面上與所述桿體(241)共同形成所述螺旋導(dǎo)料槽(22)，所述桿體(241)的直徑在沿所述導(dǎo)料及預(yù)粉碎裝置的軸向自下而上的方向上逐漸增大。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉碎裝置，其特征在于，所述螺旋導(dǎo)料體(242)為連續(xù)螺旋結(jié)構(gòu)或者多個獨(dú)立螺旋結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉碎裝置，其特征在于，在沿所述導(dǎo)料及預(yù)粉碎裝置的軸向的方向上，所述螺旋導(dǎo)料體(242)的起始位置低于所述進(jìn)料口(21)的頂點(diǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或5所述的粉碎裝置，其特征在于，所述桿體(241)包括上桿段和下桿段，所述上桿段對應(yīng)于所述螺旋導(dǎo)料體(242)，所述下桿段為光桿段。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的粉碎裝置，其特征在于，所述螺旋導(dǎo)料槽(22)內(nèi)設(shè)有粉碎齒(244)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的粉碎裝置，其特征在于，所述粉碎齒(244)的徑向尺寸在沿所述導(dǎo)料及預(yù)粉碎裝置的軸向自下而上的方向上逐漸增大直至與對應(yīng)的所述螺旋導(dǎo)料體(242)的徑向尺寸相同。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的粉碎裝置，其特征在于，所述粉碎齒(244)為連續(xù)齒或者多個齒段。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉碎裝置，其特征在于，所述導(dǎo)料筒(23)對應(yīng)所述螺旋導(dǎo)料槽(22)的位置設(shè)置有粉碎摩擦部。
11.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉碎裝置，其特征在于，所述螺旋導(dǎo)料體(242)的外緣與所述導(dǎo)料筒(23)的內(nèi)壁之間的間隙在沿所述導(dǎo)料及預(yù)粉碎裝置的軸向方向上逐漸增小。
12.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉碎裝置，其特征在于，所述導(dǎo)料桿(24)還包括粉碎刀(243)，所述粉碎刀(243)位于所述螺旋導(dǎo)料體(242)的下方。
13.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉碎裝置，其特征在于，所述導(dǎo)料桿(24)由電機(jī)驅(qū)動，所述電機(jī)為低速電機(jī)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的粉碎裝置，其特征在于，所述進(jìn)料口(21)為一個。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎裝置，其特征在于，所述精磨裝置包括靜磨筒(11)和可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述靜磨筒(11)內(nèi)的動磨(12)，所述靜磨筒(11)和所述動磨(12)之間形成精磨間隙。
【文檔編號】A47J31/44GK203468344SQ201320556311
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月6日
【發(fā)明者】高暉, 宋亞龍 申請人:浙江紹興蘇泊爾生活電器有限公司