新型超聲鹽浴復(fù)合清洗的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型超聲鹽浴復(fù)合清洗機(jī)，上部分包括一個(gè)排氣罩，在排氣罩的頂部設(shè)有一個(gè)與其相通的排氣管道，所述的下部分包括內(nèi)槽與外槽，內(nèi)槽與外槽之間有一個(gè)冷卻水槽，所述的排氣罩的底部與內(nèi)槽的頂部相通；在內(nèi)槽的底部設(shè)有加熱管，在外槽的側(cè)壁上對(duì)稱的安裝有多個(gè)超聲波換能器；外槽側(cè)壁的底部設(shè)有與冷卻槽、外界相通的進(jìn)水口，在外槽側(cè)壁的頂部設(shè)有與冷卻槽、外界相通的排水口，與進(jìn)水口相對(duì)的位置設(shè)有與內(nèi)槽、外界相通的排鹽口。將加熱管的位置移到內(nèi)槽底部，完全埋入熔鹽之中，使熔鹽均勻受熱，并且由下至上逐層融化。本實(shí)用新型可以進(jìn)一步提高機(jī)械零部件的清洗效果，并顯著提高了清洗速度。
【專利說(shuō)明】新型超聲鹽浴復(fù)合清洗機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種清洗機(jī)，具體地講是一種新型超聲鹽浴復(fù)合清洗機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)產(chǎn)品的加工、組裝、拆解過(guò)程中，零部件表面的污垢嚴(yán)重影響了正常的生產(chǎn)、裝配過(guò)程，因此零件清洗就具有重要的意義，清洗質(zhì)量的好壞制約了產(chǎn)品生產(chǎn)的效率、成本乃至于企業(yè)利潤(rùn)。
[0003]機(jī)械零件表面一般會(huì)形成復(fù)雜的金屬氧化物、油污和無(wú)機(jī)鹽類污垢，還可能含有高分子聚合物。國(guó)內(nèi)外應(yīng)用較多的還是化學(xué)清洗，其污染嚴(yán)重、清洗成本較高，不利于可持續(xù)發(fā)展。物理清洗技術(shù)有高壓水射流清洗、超聲清洗等，高效環(huán)保，是今后清洗技術(shù)發(fā)展的方向。
[0004]超聲清洗的速度較快，清潔度高，應(yīng)用日趨廣泛。目前對(duì)于超聲清洗的研究大多基于超聲清洗參數(shù)，如高低頻、復(fù)頻、跳頻等對(duì)清洗效果的應(yīng)用性研究，而對(duì)于鹽浴的研究和應(yīng)用主要集中在熱處理方面，國(guó)外鹽浴方法主要用于對(duì)導(dǎo)線的表面清洗，發(fā)動(dòng)機(jī)零部件以及不銹鋼、鈦合金等其它高溫合金以及石墨清洗等。
[0005]雖然超聲清洗技術(shù)清潔度高，清洗成本低，對(duì)環(huán)境污染小，不受清洗件表面形狀的限制，易于自動(dòng)控制，但超聲清洗設(shè)備對(duì)質(zhì)地較軟、聲吸收強(qiáng)的材料清洗效果差。鹽浴清洗要求較高的溫度，不宜用于大型零部件的清洗，清洗過(guò)程中需要不斷攪動(dòng)以提高清洗效率，攪動(dòng)裝置也增加了清洗成本。
[0006]在專利(CN 201320026415.7)公開(kāi)了一種超聲鹽浴復(fù)合清洗機(jī)，該設(shè)備實(shí)際使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)由于加熱管的位置安排不合理，導(dǎo)致熔鹽融化速度緩慢且受熱不均勻，耗費(fèi)了多余電能，且加熱管在工作時(shí)有裸露在空氣中的部分，影響加熱管使用壽命，存在安全隱患。另外，此前超聲換能器的位置安排在底部，單向作用于被清洗工件，不能達(dá)到最優(yōu)化的效果。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種適用于中小型零部件的清洗機(jī)，能夠快速高效地去除零件表面污垢或銹蝕層，且能夠有效降低生產(chǎn)線生產(chǎn)難度及資源能耗成本。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案:
[0009]新型超聲鹽浴復(fù)合清洗機(jī)，包括上、下兩部分，上部分包括一個(gè)排氣罩，在排氣罩的頂部設(shè)有一個(gè)與其相通的排氣管道，所述的下部分包括內(nèi)槽與外槽，內(nèi)槽與外槽之間有一個(gè)冷卻水槽，所述的排氣罩的底部與內(nèi)槽的頂部相通；在內(nèi)槽的底部設(shè)有加熱管，在外槽的側(cè)壁上對(duì)稱的安裝有多個(gè)超聲波換能器；外槽側(cè)壁的底部設(shè)有與冷卻槽、外界相通的進(jìn)水口，在外槽側(cè)壁的頂部設(shè)有與冷卻槽、外界相通的排水口，與進(jìn)水口相對(duì)的位置設(shè)有與內(nèi)槽、外界相通的排鹽口。[0010]所述的排水口的連接管道上設(shè)有排水閥，所述的排鹽口的連接管道上設(shè)有排鹽閥，所述的進(jìn)水口的連接管道上設(shè)有進(jìn)水閥。
[0011]所述的排氣管道中設(shè)有一個(gè)排風(fēng)扇。
[0012]所述的超聲波換能器有6個(gè)，其對(duì)稱設(shè)置。
[0013]所述的內(nèi)、外槽都為不銹鋼材料。
[0014]所述的排氣罩為不銹鋼材料，正面設(shè)有一個(gè)門。
[0015]本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下:
[0016]電加熱管通電后電加熱管將清洗用鹽融化，內(nèi)槽作為機(jī)械零件清洗場(chǎng)所，外槽底部裝有6個(gè)超聲波換能器,工作狀態(tài)對(duì)槽體施加超聲作用，通過(guò)外槽和內(nèi)槽之間冷卻水、內(nèi)槽對(duì)熔鹽產(chǎn)生震蕩，將零件表面污物通過(guò)機(jī)械作用去除。內(nèi)槽、外槽都為不銹鋼材料，之間形成空隙通過(guò)冷卻水,冷卻水從外槽底部進(jìn)入,從外槽側(cè)面出水閥門流出，形成內(nèi)外槽之間溫度差，內(nèi)槽底部裝有排鹽閥，清洗結(jié)束后將內(nèi)部清洗用熔鹽排出。頂部為排氣罩，不銹鋼材料，正面裝有門，工作時(shí)關(guān)閉排氣罩，防止清洗熔鹽飛濺以及清洗過(guò)程中產(chǎn)生氣體，排氣罩頂部有排氣管道，工作時(shí)將管道另一端排氣扇打開(kāi)，排出排氣罩內(nèi)氣體。
[0017]本實(shí)用新型有益效果如下:
[0018]將加熱管的位置移到內(nèi)槽底部，完全埋入熔鹽之中，可以使熔鹽均勻受熱，并且由下至上逐層融化。超聲波換能器改為側(cè)壁對(duì)稱安裝，使工件可以受到雙向作用，提高作用效果。經(jīng)試驗(yàn)分析，本超聲鹽浴復(fù)合清洗機(jī)可以進(jìn)一步提高機(jī)械零部件的清洗效果，并顯著提高了清洗速度，是對(duì)現(xiàn)有清洗技術(shù)工藝的新的改進(jìn)方法。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:1排水閥、2排鹽閥、3加熱管、4進(jìn)水閥、5超聲波換熱器、6冷卻水、7內(nèi)槽、8
排氣罩，9外槽。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了更好得理解與實(shí)施，下面結(jié)合附圖給出具體實(shí)施實(shí)例詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0024]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型包括上、下兩部分，上部分包括一個(gè)排氣罩8，在排氣罩8的頂部設(shè)有一個(gè)與其相通的排氣管道，所述的下部分包括內(nèi)槽7與外槽9，內(nèi)槽7與外槽9之間有一個(gè)冷卻水槽，所述的排氣罩8的底部與內(nèi)槽7的頂部相通；在內(nèi)槽7的底部設(shè)有加熱管3，在外槽9的側(cè)壁上對(duì)稱的安裝有多個(gè)超聲波換能器5 ；外槽9側(cè)壁的底部設(shè)有與冷卻槽、外界相通的進(jìn)水口，在外槽側(cè)壁的頂部設(shè)有與冷卻槽、外界相通的排水口，與進(jìn)水口相對(duì)的位置設(shè)有與內(nèi)槽、外界相通的排鹽口。所述的排水口的連接管道上設(shè)有排水閥1，所述的排鹽口的連接管道上設(shè)有排鹽閥2，所述的進(jìn)水口的連接管道上設(shè)有進(jìn)水閥4。通電后電熱管將清洗用鹽融化，內(nèi)槽7作為機(jī)械零件清洗場(chǎng)所。工作時(shí)先將清洗用鹽倒入內(nèi)槽，然后利用加熱管開(kāi)始加熱，清洗用鹽融化后到所需溫度，將待清洗工件放入內(nèi)槽，待清洗。[0025]外槽側(cè)面裝有6個(gè)超聲波換能器，工作狀態(tài)對(duì)槽體施加超聲作用，通過(guò)外槽體、內(nèi)外槽之間冷卻水6、內(nèi)槽體對(duì)熔鹽產(chǎn)生震蕩，將零件表面污物通過(guò)機(jī)械作用去除。工件放入內(nèi)槽后打開(kāi)進(jìn)水閥門，水滿后開(kāi)啟超聲波換能器即開(kāi)始清洗過(guò)程，達(dá)到清洗要求后關(guān)閉換能器，防止過(guò)度腐蝕。
[0026]內(nèi)、外槽都為不銹鋼材料，之間形成空隙通過(guò)冷卻水，冷卻水從外槽底部進(jìn)水閥門進(jìn)入，從外槽側(cè)面出水閥門流出，保持換能器溫度在100°C以下。
[0027]內(nèi)槽底部裝有排鹽閥2，清洗結(jié)束后將內(nèi)部清洗用熔鹽排出。
[0028]頂部為排氣罩8，不銹鋼材料，正面裝有門，工作時(shí)關(guān)閉排氣罩，防止清洗熔鹽飛濺以及清洗過(guò)程中產(chǎn)生氣體，排氣罩頂部有排氣管道，工作是將管道另一端排氣扇打開(kāi)，排出排氣罩內(nèi)氣體。
[0029]本清洗機(jī)結(jié)構(gòu)件材料全部為不銹鋼材料，可以防止清洗用鹽及超聲波腐蝕作用，利用的清洗用鹽可以多次循環(huán)使用，降低成本，減輕環(huán)境壓力，利用的超聲波清洗以及鹽浴清洗都是物理清洗方法，對(duì)環(huán)境及工作人員影響小，符合國(guó)家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。
[0030]本清洗機(jī)可以根據(jù)實(shí)際被清洗零件大小，按照設(shè)計(jì)要求更改清洗槽尺寸以及電熱管功率，根據(jù)清洗質(zhì)量要求更改超聲波換能器數(shù)量。
【權(quán)利要求】
1.新型超聲鹽浴復(fù)合清洗機(jī)，包括上、下兩部分，上部分包括一個(gè)排氣罩，在排氣罩的頂部設(shè)有一個(gè)與其相通的排氣管道，所述的下部分包括內(nèi)槽與外槽，內(nèi)槽與外槽之間有一個(gè)冷卻水槽，所述的排氣罩的底部與內(nèi)槽的頂部相通；其特征在于:在內(nèi)槽的底部設(shè)有加熱管，在外槽的側(cè)壁上對(duì)稱的安裝有多個(gè)超聲波換能器；外槽側(cè)壁的底部設(shè)有與冷卻槽、外界相通的進(jìn)水口，在外槽側(cè)壁的頂部設(shè)有與冷卻槽、外界相通的排水口，與進(jìn)水口相對(duì)的位置設(shè)有與內(nèi)槽、外界相通的排鹽口。
2.如權(quán)利要求1所述的清洗機(jī)，其特征在于:所述的排水口的連接管道上設(shè)有排水閥，所述的排鹽口的連接管道上設(shè)有排鹽閥，所述的進(jìn)水口的連接管道上設(shè)有進(jìn)水閥。
3.如權(quán)利要求1所述的清洗機(jī)，其特征在于:所述的排氣管道中設(shè)有一個(gè)排風(fēng)扇。
4.如權(quán)利要求1所述的清洗機(jī)，其特征在于:所述的超聲波換能器有6個(gè)，其對(duì)稱設(shè)置。
5.如權(quán)利要求1所述的清洗機(jī)，其特征在于:所述的內(nèi)、外槽均為不銹鋼材料。
6.如權(quán)利要求1所述的清洗機(jī)，其特征在于:所述的排氣罩為不銹鋼材料，正面設(shè)有一個(gè)門。
【文檔編號(hào)】B08B3/08GK203526135SQ201320591874
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】李方義, 郭琦, 聶延艷, 賈秀杰, 葛順鑫, 李建勇 申請(qǐng)人:山東大學(xué)