單工位缸套自動(dòng)清洗的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型所提供了一種缸套清洗設(shè)備，能同時(shí)對(duì)缸套的外壁和內(nèi)孔進(jìn)行自動(dòng)涮洗及清洗，清洗徹底，節(jié)省人力，適應(yīng)性廣泛。其包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有清洗泵，機(jī)架的上端架的中央設(shè)置有氣缸，氣缸的活塞上設(shè)置有升降平臺(tái)，升降平臺(tái)的兩側(cè)通過左、右導(dǎo)向桿與左、右導(dǎo)向套活動(dòng)連接；升降平臺(tái)下方的中央設(shè)置有內(nèi)孔噴淋管，升降平臺(tái)下方的內(nèi)孔噴淋管的兩側(cè)設(shè)置有左、右外圓噴淋管，內(nèi)孔噴淋管、左、右外圓噴淋管上都設(shè)置有多個(gè)噴頭；內(nèi)孔噴淋管的末端設(shè)置有內(nèi)孔刷，左、右外圓噴淋管的末端設(shè)置有左、右外壁刷；機(jī)架的中部設(shè)置有工作平臺(tái)，工作平臺(tái)上通過回轉(zhuǎn)軸承活動(dòng)連接有葉輪回轉(zhuǎn)座，還包括與葉輪回轉(zhuǎn)座匹配且與進(jìn)水管連接的葉輪驅(qū)動(dòng)管。
【專利說明】單工位缸套自動(dòng)清洗機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及缸套生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種缸套清洗設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在缸套的生產(chǎn)中，一般廠家都是在完成檢驗(yàn)工序后進(jìn)行最終清洗，但在實(shí)際應(yīng)用中，由于制品清洗不及時(shí)、不徹底，往往發(fā)生屑泥干燥后附著在缸套表面，在后續(xù)工序難以清洗干凈的問題。為解決這一問題，大多廠家在進(jìn)行清洗前都增加人工擦洗表面工序，這樣既增加了人力成本，同時(shí)又影響了質(zhì)量。同時(shí)，人工操作一般只能對(duì)缸套外壁進(jìn)行擦洗，對(duì)于小直徑缸套其內(nèi)孔無法涉及，從而導(dǎo)致清洗不徹底。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種缸套清洗設(shè)備，能同時(shí)對(duì)缸套的外壁和內(nèi)孔進(jìn)行自動(dòng)涮洗及清洗，清洗徹底，節(jié)省人力，適應(yīng)性廣泛。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的單工位缸套自動(dòng)清洗機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有清洗泵，清洗泵上連接有進(jìn)水管，機(jī)架的上端架的中央設(shè)置有氣缸，上端架上氣缸的兩側(cè)設(shè)置有左、右導(dǎo)向套，氣缸的活塞上設(shè)置有升降平臺(tái)，升降平臺(tái)的兩側(cè)通過左、右導(dǎo)向桿與左、右導(dǎo)向套活動(dòng)連接；所述的升降平臺(tái)下方的中央設(shè)置有內(nèi)孔噴淋管，所述的升降平臺(tái)下方的內(nèi)孔噴淋管的兩側(cè)設(shè)置有左、右外圓噴淋管，所述的內(nèi)孔噴淋管、左、右外圓噴淋管通過管道與進(jìn)水管連通；所述的內(nèi)孔噴淋管、左、右外圓噴淋管上都設(shè)置有多個(gè)噴頭；所述的內(nèi)孔噴淋管的末端設(shè)置有內(nèi)孔刷，所述的左、右外圓噴淋管的末端設(shè)置有左、右外壁刷；所述的機(jī)架的中部設(shè)置有工作平臺(tái)，所述的工作平臺(tái)上通過回轉(zhuǎn)軸承活動(dòng)連接有葉輪回轉(zhuǎn)座，還包括與葉輪回轉(zhuǎn)座匹配且與進(jìn)水管連接的葉輪驅(qū)動(dòng)管。
[0005]所述的左、右導(dǎo)向桿中的一個(gè)上連接有行程開關(guān)。
[0006]所述的升降平臺(tái)下方的外側(cè)設(shè)置有清洗防護(hù)套，所述的清洗防護(hù)套上設(shè)置有位置可升降的活動(dòng)防護(hù)套。
[0007]所述的工作平臺(tái)上設(shè)置有回水管。
[0008]所述的機(jī)架下方設(shè)置有多個(gè)排污閥。
[0009]采用了上述技術(shù)方案后，將缸套置于葉輪回轉(zhuǎn)座上，由葉輪驅(qū)動(dòng)管驅(qū)動(dòng)葉輪回轉(zhuǎn)座帶動(dòng)缸套旋轉(zhuǎn)，由氣缸帶動(dòng)升降平臺(tái)下降，通過內(nèi)孔噴淋管對(duì)缸套內(nèi)孔進(jìn)行清洗，通過左、右外圓噴淋管對(duì)缸套外壁進(jìn)行清洗；同時(shí)內(nèi)孔刷和左、右外壁刷對(duì)缸套進(jìn)行洗涮，其清洗徹底；實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)，節(jié)省人力投入；行程開關(guān)可以根據(jù)缸套尺寸控制升降平臺(tái)行程，適應(yīng)性廣。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的單工位缸套自動(dòng)清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0012]如圖1可見，本實(shí)用新型的單工位缸套自動(dòng)清洗機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架I上設(shè)置有清洗泵2，清洗泵2上連接有進(jìn)水管3，機(jī)架I的上端架101的中央設(shè)置有氣缸4，上端架101上氣缸4的兩側(cè)設(shè)置有左、右導(dǎo)向套5、5’，氣缸4的活塞上設(shè)置有升降平臺(tái)6，升降平臺(tái)6的兩側(cè)通過左、右導(dǎo)向桿7、7’與左、右導(dǎo)向套5、5’活動(dòng)連接；所述的升降平臺(tái)6下方的中央設(shè)置有內(nèi)孔噴淋管8，所述的升降平臺(tái)6下方的內(nèi)孔噴淋管8的兩側(cè)設(shè)置有左、右外圓噴淋管9、9’，所述的內(nèi)孔噴淋管8、左、右外圓噴淋管9、9’通過管道與進(jìn)水管3連通；所述的內(nèi)孔噴淋管8、左、右外圓噴淋管9、9’上都設(shè)置有多個(gè)噴頭17 ;所述的內(nèi)孔噴淋管8的末端設(shè)置有內(nèi)孔刷80，所述的左、右外圓噴淋管9、9’的末端設(shè)置有左、右外壁刷90、90’ ；所述的機(jī)架I的中部設(shè)置有工作平臺(tái)102，所述的工作平臺(tái)102上通過回轉(zhuǎn)軸承10活動(dòng)連接有葉輪回轉(zhuǎn)座11，還包括與葉輪回轉(zhuǎn)座11匹配且與進(jìn)水管3連接的葉輪驅(qū)動(dòng)管13。
[0013]所述的左、右導(dǎo)向桿7、7’中的一個(gè)上連接有行程開關(guān)16。本實(shí)施例中，行程開關(guān)16設(shè)置在左導(dǎo)向桿7上，其設(shè)置高度是可調(diào)的。
[0014]所述的升降平臺(tái)6下方的外側(cè)設(shè)置有清洗防護(hù)套14，所述的清洗防護(hù)套14上設(shè)置有位置可升降的活動(dòng)防護(hù)套15。
[0015]所述的工作平臺(tái)102上設(shè)置有回水管19。
[0016]所述的機(jī)架I下方設(shè)置有多個(gè)排污閥20。
[0017]其操作步驟為:該設(shè)備由人工上下料，清洗過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，具體步驟如下，人工上料一啟動(dòng)清洗泵一氣缸下行一內(nèi)外壁同時(shí)進(jìn)行涮洗及噴洗一氣缸上行一上行終了，清洗泵關(guān)閉一人工下料。
[0018]具體步驟:操作者將缸套18通過塑料支撐套12固定在葉輪回轉(zhuǎn)座11上進(jìn)行定位及彈性固定，然后啟動(dòng)清洗泵2，清洗液迅速進(jìn)入進(jìn)水管3，在清洗進(jìn)水管中有一分支管道——葉輪驅(qū)動(dòng)管13，葉輪驅(qū)動(dòng)管13與葉輪回轉(zhuǎn)座11匹配，高壓清洗液首先沖擊葉輪回轉(zhuǎn)座11中的葉輪，使得葉輪回轉(zhuǎn)座11產(chǎn)生生旋轉(zhuǎn)，通過調(diào)整葉輪驅(qū)動(dòng)管13上的流量閥110，可以調(diào)節(jié)其旋轉(zhuǎn)速度。由于缸套安裝在葉輪回轉(zhuǎn)座11上，因此在清洗時(shí)，缸套開始在清洗液的沖擊下實(shí)現(xiàn)自行旋轉(zhuǎn)。
[0019]清洗泵2啟動(dòng)時(shí)，氣缸4開始動(dòng)作下行，在左、右導(dǎo)向桿7、7’與左、右導(dǎo)向套5、5’的作用下，帶動(dòng)升降平臺(tái)6整體下行，由于內(nèi)孔噴淋管8和左、右外圓噴淋管9、9’噴淋管通過進(jìn)水軟管與進(jìn)水管3連接，因此清洗液開始通過噴頭17實(shí)現(xiàn)噴淋清洗，所述的內(nèi)孔噴淋管8的末端設(shè)置有內(nèi)孔刷80，所述的左、右外圓噴淋管9、9’的末端設(shè)置有左、右外壁刷90、90’，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)缸套內(nèi)孔及外圓的涮洗。通過調(diào)節(jié)行程開關(guān)16，可以實(shí)現(xiàn)噴淋管的工作行程，以實(shí)現(xiàn)不同高度缸套的清洗要求。
[0020]清洗循環(huán)為一個(gè)往復(fù)，即下行至行程觸發(fā)后，氣缸4開始下行，同時(shí)實(shí)現(xiàn)噴淋及涮洗，至氣缸4工作終了時(shí)，清洗泵停止，清洗工作結(jié)束，清洗液通過回水管19進(jìn)入設(shè)置在機(jī)架I底部的清洗液箱，為保證清洗液的潔凈，將進(jìn)水區(qū)與回水區(qū)通過過濾網(wǎng)隔開。當(dāng)清洗液不符合清洗要求時(shí)，可以通過排污閥20進(jìn)行清理。
[0021]將本實(shí)用新型的清洗機(jī)放置于缸套最后一道工序后，當(dāng)最后一道工序加工完畢后，由操作者將缸套直接放置在此清洗機(jī)中，即可實(shí)現(xiàn)缸套的自動(dòng)清洗，為后續(xù)的檢驗(yàn)工序及缸套的最終清洗質(zhì)量提高創(chuàng)造了條件。
【權(quán)利要求】
1.一種單工位缸套自動(dòng)清洗機(jī)，包括機(jī)架(I )，機(jī)架(I)上設(shè)置有清洗泵(2)，清洗泵(2)上連接有進(jìn)水管(3)，其特征在于:機(jī)架(I)的上端架(101)的中央設(shè)置有氣缸(4)，上端架(101)上氣缸(4)的兩側(cè)設(shè)置有左、右導(dǎo)向套(5、5’)，氣缸(4)的活塞上設(shè)置有升降平臺(tái)(6)，升降平臺(tái)(6)的兩側(cè)通過左、右導(dǎo)向桿(7、7’)與左、右導(dǎo)向套(5、5’)活動(dòng)連接；所述的升降平臺(tái)(6)下方的中央設(shè)置有內(nèi)孔噴淋管(8)，所述的升降平臺(tái)(6)下方的內(nèi)孔噴淋管(8)的兩側(cè)設(shè)置有左、右外圓噴淋管(9、9’)，所述的內(nèi)孔噴淋管(8)、左、右外圓噴淋管(9、9’)通過管道與進(jìn)水管(3)連通；所述的內(nèi)孔噴淋管(8)、左、右外圓噴淋管(9、9’)上都設(shè)置有多個(gè)噴頭(17);所述的內(nèi)孔噴淋管(8)的末端設(shè)置有內(nèi)孔刷(80)，所述的左、右外圓噴淋管(9、9’)的末端設(shè)置有左、右外壁刷(90、90’)；所述的機(jī)架(I)的中部設(shè)置有工作平臺(tái)(102)，所述的工作平臺(tái)(102)上通過回轉(zhuǎn)軸承(10)活動(dòng)連接有葉輪回轉(zhuǎn)座(11 )，還包括與葉輪回轉(zhuǎn)座(11)匹配且與進(jìn)水管(3)連接的葉輪驅(qū)動(dòng)管(13)。
2.如權(quán)利要求1所述的單工位缸套自動(dòng)清洗機(jī)，其特征在于:所述的左、右導(dǎo)向桿(7、7’)中的一個(gè)上連接有行程開關(guān)(16)。
3.如權(quán)利要求1所述的單工位缸套自動(dòng)清洗機(jī)，其特征在于:所述的升降平臺(tái)(6)下方的外側(cè)設(shè)置有清洗防護(hù)套(14)，所述的清洗防護(hù)套(14)上設(shè)置有位置可升降的活動(dòng)防護(hù)套(15)。
4.如權(quán)利要求1所述的單工位缸套自動(dòng)清洗機(jī)，其特征在于:所述的工作平臺(tái)(102)上設(shè)置有回水管(19)。
5.如權(quán)利要求1所述的單工位缸套自動(dòng)清洗機(jī)，其特征在于:所述的機(jī)架(I)下方設(shè)置有多個(gè)排污閥(20)。
【文檔編號(hào)】B08B3/02GK203508516SQ201320611619
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年10月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月3日
【發(fā)明者】汪舵海, 張志強(qiáng), 張武 申請人:安徽白兔湖動(dòng)力有限公司