一種超聲脫氣清洗系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種超聲脫氣清洗系統(tǒng)，包括輸液管道、清洗槽、脫氣槽、輸氣管道、真空泵、第一氣動(dòng)閥、第二氣動(dòng)閥、第三氣動(dòng)閥、第四氣動(dòng)閥和控制機(jī)構(gòu)；脫氣槽、第一氣動(dòng)閥和第二氣動(dòng)閥裝設(shè)于輸液管道上；清洗槽的出液口通過第一氣動(dòng)閥連通脫氣槽的進(jìn)液口，脫氣槽的出液口依次通過第二氣動(dòng)閥和過濾泵連接清洗槽的進(jìn)液口；第三氣動(dòng)閥、第四氣動(dòng)閥和真空泵裝設(shè)于輸氣管道上，脫氣槽的出氣口通過第三氣動(dòng)閥連通第四氣動(dòng)閥和真空泵，真空泵、第一氣動(dòng)閥、第二氣動(dòng)閥、第三氣動(dòng)閥和第四氣動(dòng)閥連接控制機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過在輸液管道上增設(shè)一脫氣槽，通過真空泵將清洗液中的氣體抽出，從而避免了超聲波的衰減，使超聲波清洗能力大大提高。
【專利說明】一種超聲脫氣清洗系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及超聲清洗【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種超聲脫氣清洗系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在清洗機(jī)中，一般都采用超聲波清洗技術(shù)，利用超聲波振子以每秒鐘幾萬次頻率的振動(dòng)，通過超聲波空化效應(yīng)剝離清洗對象上的附著污物，達(dá)到清洗目的。
[0003]目前，清洗機(jī)中的清洗液一般使用碳?xì)浠衔锴逑匆?，碳?xì)浠衔锴逑匆旱拿芏仍?.73左右，其內(nèi)部溶氧量遠(yuǎn)大于水，而空氣對超聲波衰減是成幾何增長的，使得超聲波在未經(jīng)過脫氣處理的碳?xì)浠衔锴逑匆褐斜憩F(xiàn)很弱。
[0004]在未經(jīng)過真空脫氣處理的清洗機(jī)中，其清洗效果不理想往往是因?yàn)榍逑磳ο蟮拿た住⒋植诒砻婧图?xì)小縫隙中的空氣不能排出，影響清洗劑的浸潤，而產(chǎn)生清洗盲區(qū)，導(dǎo)致清洗對象達(dá)不到清洗要求。
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種超聲脫氣清洗系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型的目的在于提供一種超聲脫氣清洗系統(tǒng)，旨在解決清洗液中含有空氣導(dǎo)致清洗效果不理想的問題。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取了以下技術(shù)方案:
[0008]一種超聲脫氣清洗系統(tǒng)，包括輸液管道、清洗槽和過濾泵，所述過濾泵裝設(shè)于輸液管道上；此外，還包括脫氣槽、輸氣管道、真空泵、第一氣動(dòng)閥、第二氣動(dòng)閥、第三氣動(dòng)閥、第四氣動(dòng)閥和控制機(jī)構(gòu)；
[0009]所述脫氣槽、第一氣動(dòng)閥和第二氣動(dòng)閥裝設(shè)于輸液管道上；所述清洗槽的出液口通過第一氣動(dòng)閥連通所述脫氣槽的進(jìn)液口，所述脫氣槽的出液口依次通過第二氣動(dòng)閥和過濾泵連接所述清洗槽的進(jìn)液口；
[0010]所述第三氣動(dòng)閥、第四氣動(dòng)閥和真空泵裝設(shè)于所述輸氣管道上，所述脫氣槽的出氣口通過第三氣動(dòng)閥連通所述第四氣動(dòng)閥和真空泵，所述真空泵、第一氣動(dòng)閥、第二氣動(dòng)閥、第三氣動(dòng)閥和第四氣動(dòng)閥連接控制機(jī)構(gòu)。
[0011]所述的超聲脫氣清洗系統(tǒng)中，所述脫氣槽上設(shè)置有用于檢測脫氣槽的液位高度的第一液位檢測開關(guān)、第二液位檢測開關(guān)和第三液位檢測開關(guān)，所述第一液位檢測開關(guān)、第二液位檢測開關(guān)和第三液位檢測開關(guān)均連接所述控制機(jī)構(gòu)。
[0012]所述的超聲脫氣清洗系統(tǒng)中，所述清洗槽包括主槽和附槽，在所述主槽中設(shè)置有槽底液位開關(guān)，所述附槽中設(shè)置有用于檢測附槽液位高度的第一附槽液位開關(guān)、第二附槽液位開關(guān)和第三附槽液位開關(guān)，所述槽底液位開關(guān)、第一附槽液位開關(guān)、第二附槽液位開關(guān)和第三附槽液位開關(guān)連接所述控制機(jī)構(gòu)。
[0013]所述的超聲脫氣清洗系統(tǒng)中，所述主槽中還設(shè)置有超聲波震板，所述超聲波震板連接所述控制機(jī)構(gòu)。[0014]所述的超聲脫氣清洗系統(tǒng)中，所述脫氣槽上設(shè)置有用于檢測氣壓的壓力表。
[0015]所述的超聲脫氣清洗系統(tǒng)中，在所述第四氣動(dòng)閥和真空泵之間設(shè)置有第一單向閥。
[0016]所述的超聲脫氣清洗系統(tǒng)中，所述過濾泵和清洗槽之間設(shè)置有過濾器。
[0017]所述的超聲脫氣清洗系統(tǒng)中，在所述清洗槽和過濾器之間設(shè)置有第二單向閥。
[0018]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的超聲脫氣清洗系統(tǒng)，通過在輸液管道上增設(shè)一脫氣槽，通過真空泵將清洗液中的氣體抽出，從而避免了超聲波的衰減，使超聲波清洗能力大大提高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型超聲脫氣清洗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]本實(shí)用新型提供一種超聲脫氣清洗系統(tǒng)，為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0021]本實(shí)用新型提供的超聲脫氣清洗系統(tǒng)，應(yīng)用在超聲波清洗機(jī)中，其清洗液采用碳?xì)浠衔铩Ｕ垍㈤唸D1，其為本實(shí)用新型超聲脫氣清洗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]如圖1所示，本實(shí)用新型的超聲脫氣清洗系統(tǒng)包括輸液管道10、清洗槽20和過濾泵30。在進(jìn)行清洗工作時(shí)，清洗對象放入清洗槽20中進(jìn)行清洗，所述輸液管道IO用于輸送清洗液，如碳?xì)浠衔锴逑匆海鲞^濾泵30裝設(shè)于輸液管道10上，用于過濾清洗液中的雜質(zhì)，保持清洗液相對清潔。
[0023]此外，所述的超聲脫氣清洗系統(tǒng)還包括脫氣槽40、輸氣管道50、真空泵60、第一氣動(dòng)閥701、第二氣動(dòng)閥702、第三氣動(dòng)閥703、第四氣動(dòng)閥704和控制機(jī)構(gòu)(圖中未示出)，所述脫氣槽40、第一氣動(dòng)閥701和第二氣動(dòng)閥702裝設(shè)于輸液管道10上，將輸液管道10分成多段，且各段輸液管道10保持連通，以保持清洗液流動(dòng)順暢。所述第三氣動(dòng)閥703、第四氣動(dòng)閥704和真空泵60裝設(shè)于所述輸氣管道50上，將輸氣管道50分成多段，且各段輸氣管道50保持連通，以保證抽氣通暢。
[0024]其中，所述脫氣槽40的出氣口通過第三氣動(dòng)閥703連通所述第四氣動(dòng)閥704和真空泵60，通過真空泵60將脫氣槽40中的氣體抽出。所述真空泵60、第一氣動(dòng)閥701、第二氣動(dòng)閥702、第三氣動(dòng)閥703和第四氣動(dòng)閥704連接控制機(jī)構(gòu)，通過控制機(jī)構(gòu)控制真空泵60、第一氣動(dòng)閥701、第二氣動(dòng)閥702、第三氣動(dòng)閥703和第四氣動(dòng)閥704的工作?？刂茩C(jī)構(gòu)為整個(gè)超聲脫氣清洗系統(tǒng)的控制中心，通過控制機(jī)構(gòu)設(shè)置脫氣槽40內(nèi)的真空度，清洗的時(shí)間、及各個(gè)部件的工作狀態(tài)等。
[0025]所述清洗槽20的出液口通過第一氣動(dòng)閥701連通所述脫氣槽40的進(jìn)液口，所述脫氣槽40的出液口依次通過第二氣動(dòng)閥702和過濾泵30連接所述清洗槽20的進(jìn)液口，形成一個(gè)閉環(huán)回路，使清洗液進(jìn)行脫氣過濾處理后能夠回收利用，而且環(huán)保。
[0026]請繼續(xù)參閱圖1，所述脫氣槽40上設(shè)置有用于檢測脫氣槽40的液位高度的第一液位檢測開關(guān)401、第二液位檢測開關(guān)402和第三液位檢測開關(guān)403，所述第一液位檢測開關(guān)401、第二液位檢測開關(guān)402和第三液位檢測開關(guān)403均連接所述控制機(jī)構(gòu)，將其檢測的液位信號發(fā)送給控制機(jī)構(gòu)，由控制機(jī)構(gòu)根據(jù)液位高度控制第一氣動(dòng)閥701、第二氣動(dòng)閥702、真空泵60和過濾泵30的工作。
[0027]具體來說，所述第一液位檢測開關(guān)401位于脫氣槽40的上部，用于檢測高液位，在脫氣槽40的液面達(dá)到該高液位時(shí)，開始脫氣處理，在脫氣完成后，過濾泵30自動(dòng)抽液，將脫氣槽40的清洗液抽回清洗槽20中。第二液位檢測開關(guān)402位于脫氣槽40的中部，用于檢測中液位，在液面低于此中液位時(shí)，過濾泵30自動(dòng)抽液使脫氣槽40中的液面升高至高液位，然后進(jìn)行脫氣處理；第三液位檢測開關(guān)403位于脫氣槽40的下部，用于檢測低液位，在脫氣槽40中的液位在低液位時(shí)所有機(jī)構(gòu)停止工作。
[0028]優(yōu)選地，所述脫氣槽40上設(shè)置有用于檢測氣壓的壓力表404，控制器根據(jù)壓力表404檢測的壓力控制真空泵60的工作。進(jìn)一步的，在所述第四氣動(dòng)閥704和真空泵60之間設(shè)置有第一單向閥801，防止外部空氣進(jìn)入脫氣槽40中。
[0029]請繼續(xù)參閱圖1，在本實(shí)用新型的超聲脫氣清洗系統(tǒng)中，所述清洗槽20包括主槽21和附槽22，所述主槽21的液面高于附槽22，清洗液由主槽21溢流到附槽22中，經(jīng)過脫氣槽40、過濾泵30流回主槽21中，形成一個(gè)閉環(huán)回路。
[0030]在所述主槽21中設(shè)置有槽底液位開關(guān)211和超聲波震板212，所述槽底液位開關(guān)211和超聲波震板212均連接所述控制機(jī)構(gòu)。在槽底液位開關(guān)211和超聲波震板212均設(shè)置在主槽21底部，槽底液位開關(guān)211用來保護(hù)超聲波震板212，當(dāng)主槽21的液位過低時(shí)，使超聲波震板212停止工作。
[0031]此外，所述附槽22中設(shè)置有用于檢測附槽22液位的第一附槽液位開關(guān)221、第二附槽液位開關(guān)222和第三附槽液位開關(guān)223，所述第一附槽液位開關(guān)221、第二附槽液位開關(guān)222和第三附槽液位開關(guān)223連接所述控制機(jī)構(gòu)。
[0032]其中，所述第一附槽液位開關(guān)221位于附槽22上部，用于檢測附槽22的高液位，在液面到達(dá)該液位時(shí)停止補(bǔ)液。所述第二附槽液位開關(guān)222位于附槽22中部，用于檢測附槽22的中液位，在液面低于此中液位時(shí)，自動(dòng)開始補(bǔ)液。所述第三附槽液位開關(guān)223位于附槽22下部，用于檢測附槽22的低液位，在液面低于此低液位時(shí)，超聲脫氣清洗系統(tǒng)所有機(jī)構(gòu)停止工作。
[0033]請?jiān)俅螀㈤唸D1，在本實(shí)用新型的超聲脫氣清洗系統(tǒng)中，所述過濾泵30和清洗槽20之間設(shè)置有過濾器90進(jìn)一步濾除清洗液中的雜質(zhì)，且在所述清洗槽20和過濾器90之間設(shè)置有第二單向閥802，防止主槽21中的液體流回脫氣槽40。
[0034]此外，在輸液管道10上還設(shè)置有Y型過濾器100和若干手動(dòng)閥110，基于Y型過濾器100和手動(dòng)閥110的安裝位置和工作原理為現(xiàn)有技術(shù)，此處不在詳述。
[0035]以下結(jié)構(gòu)圖1對本實(shí)用新型的超聲脫氣清洗系統(tǒng)的工作原理進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0036]在工作狀態(tài)下，真空泵60和手動(dòng)閥110設(shè)置為常開狀態(tài)。在進(jìn)行抽液工作時(shí)，第一氣動(dòng)閥701、第二氣動(dòng)閥702和第四氣動(dòng)閥704開啟，第三氣動(dòng)閥703關(guān)閉，此時(shí)過濾泵30開啟，抽取清洗液使脫氧槽的液面達(dá)高液位；之后，第一氣動(dòng)閥701、第二氣動(dòng)閥702和第四氣動(dòng)閥704關(guān)閉，第三氣動(dòng)閥703開啟，此時(shí)過濾泵30關(guān)閉，真空泵60開始工作，抽取脫氣槽40內(nèi)的空氣使其達(dá)到設(shè)定的真空度；之后反復(fù)進(jìn)行清洗液抽取和脫氣槽40內(nèi)抽真空的動(dòng)作直到清洗設(shè)定時(shí)間到達(dá)。[0037]綜上所述，本實(shí)用新型提供通過在輸液管道上增設(shè)一脫氣槽，通過真空泵將清洗液中的氣體抽出，從而避免了超聲波的衰減，使超聲波清洗能力大大提高。另外，本實(shí)用新型利用抽真空脫氣技術(shù)，可使清洗對象的表面縫隙和盲孔內(nèi)的空氣全部排出，使清洗液完全浸入清洗對象的每個(gè)部位，使清洗對象的各個(gè)部位都達(dá)到清洗的效果。
[0038]可以理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，而所有這些改變或替換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種超聲脫氣清洗系統(tǒng)，包括輸液管道、清洗槽和過濾泵，所述過濾泵裝設(shè)于輸液管道上，其特征在于，還包括脫氣槽、輸氣管道、真空泵、第一氣動(dòng)閥、第二氣動(dòng)閥、第三氣動(dòng)閥、第四氣動(dòng)閥和控制機(jī)構(gòu)； 所述脫氣槽、第一氣動(dòng)閥和第二氣動(dòng)閥裝設(shè)于輸液管道上；所述清洗槽的出液口通過第一氣動(dòng)閥連通所述脫氣槽的進(jìn)液口，所述脫氣槽的出液口依次通過第二氣動(dòng)閥和過濾泵連接所述清洗槽的進(jìn)液口； 所述第三氣動(dòng)閥、第四氣動(dòng)閥和真空泵裝設(shè)于所述輸氣管道上，所述脫氣槽的出氣口通過第三氣動(dòng)閥連通所述第四氣動(dòng)閥和真空泵，所述真空泵、第一氣動(dòng)閥、第二氣動(dòng)閥、第三氣動(dòng)閥和第四氣動(dòng)閥連接控制機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲脫氣清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述脫氣槽上設(shè)置有用于檢測脫氣槽的液位高度的第一液位檢測開關(guān)、第二液位檢測開關(guān)和第三液位檢測開關(guān)，所述第一液位檢測開關(guān)、第二液位檢測開關(guān)和第三液位檢測開關(guān)均連接所述控制機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲脫氣清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述清洗槽包括主槽和附槽，在所述主槽中設(shè)置有槽底液位開關(guān)，所述附槽中設(shè)置有用于檢測附槽液位高度的第一附槽液位開關(guān)、第二附槽液位開關(guān)和第三附槽液位開關(guān)，所述槽底液位開關(guān)、第一附槽液位開關(guān)、第二附槽液位開關(guān)和第三附槽液位開關(guān)連接所述控制機(jī)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超聲脫氣清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述主槽中還設(shè)置有超聲波震板，所述超聲波震板連接所述控制機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲脫氣清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述脫氣槽上設(shè)置有用于檢測氣壓的壓力表。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超聲脫氣清洗系統(tǒng)，其特征在于，在所述第四氣動(dòng)閥和真空泵之間設(shè)置有第一單向閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任意一項(xiàng)所述的超聲脫氣清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾泵和清洗槽之間設(shè)置有過濾器。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超聲脫氣清洗系統(tǒng)，其特征在于，在所述清洗槽和過濾器之間設(shè)置有第二單向閥。
【文檔編號】B08B3/12GK203526137SQ201320628184
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月12日
【發(fā)明者】陳嶸, 蘇日慶 申請人:然斯康波達(dá)機(jī)電設(shè)備(深圳)有限公司