一種矯直機(jī)矯直輥表面清理裝置制造方法
【專利摘要】一種矯直機(jī)矯直輥表面清理裝置，其包括：收集組件，包括主軸體和收集筒，設(shè)置于矯直機(jī)的輥道上方；所述收集筒設(shè)置于主軸體上；主軸體兩端設(shè)滾動(dòng)軸承及軸承座；清理墊，設(shè)置于矯直輥輥道上，清理墊一端設(shè)至少兩根鋼絲繩，該鋼絲繩繞設(shè)于收集筒上；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，與所述主軸體一端連接。本實(shí)用新型所提供的清理裝置操作便捷，可實(shí)現(xiàn)對(duì)矯直輥表面粘連雜物的自動(dòng)、有效清理，有效降低矯直輥的下線修磨率，從而降低維護(hù)成本，顯著提高生產(chǎn)效益。
【專利說(shuō)明】一種矯直機(jī)矯直輥表面清理裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種矯直機(jī)矯直輥表面清理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]矯直機(jī)矯直鋼板時(shí)，鋼板表面的氧化鐵皮容易堆積在矯直輥表面上，這些堆積的異物使被矯直鋼板表面產(chǎn)生凹坑的缺陷，嚴(yán)重影響鋼板表面質(zhì)量。而且，矯直機(jī)矯直輥上粘連雜物，矯直后使鋼板表面產(chǎn)生缺陷，必須要將鋼板下線修磨，平均下線修磨率高達(dá)9.24%。
[0003]為解決上述問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)中主要采用對(duì)矯直機(jī)上下矯直輥用壓縮空氣吹掃的方法，具體操作如下:
[0004]a)將矯直輥打到低速檔轉(zhuǎn)動(dòng)，在矯直機(jī)進(jìn)口處用壓縮空氣吹掃3根上矯直輥和3根下矯直輥；
[0005]b)在矯直機(jī)出口處用壓縮空氣吹掃I根上矯直輥和2根下矯直輥；
[0006]c)對(duì)矯直機(jī)進(jìn)出口輥道，蓋板，對(duì)中裝置進(jìn)行吹掃。
[0007]現(xiàn)有技術(shù)的存在如下缺點(diǎn):
[0008]I)吹掃工作手動(dòng)繁瑣，不利于操作，費(fèi)時(shí)費(fèi)力；
[0009]2)吹掃無(wú)法全面，清理不干凈，影響鋼板表面質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0010]本實(shí)用新型的目的在于提供一種矯直機(jī)矯直輥表面清理裝置，操作便捷，可實(shí)現(xiàn)對(duì)矯直輥表面粘連雜物的自動(dòng)、有效清理，有效降低矯直輥的下線修磨率，從而降低維護(hù)成本，顯著提高生產(chǎn)效益。
[0011]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型主要采用如下技術(shù)方案:
[0012]一種矯直機(jī)矯直輥表面清理裝置，其包括:收集組件，包括主軸體和收集筒，設(shè)置于矯直機(jī)的輥道上方；所述收集筒設(shè)置于主軸體上；主軸體兩端設(shè)滾動(dòng)軸承及軸承座；清理墊，設(shè)置于矯直輥輥道上，清理墊一端設(shè)至少兩根鋼絲繩，該鋼絲繩繞設(shè)于收集筒上；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，與所述主軸體一端連接。
[0013]進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)機(jī)和擺線針輪減速器，擺線針輪減速器輸出端與主軸體聯(lián)接。
[0014]所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括制動(dòng)器，對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述收集組件主軸體。
[0015]又，所述的兩根鋼絲繩平行等距設(shè)置于所述矯直機(jī)的機(jī)組中心線兩側(cè)。
[0016]所述兩根鋼絲繩之間的距離為所述清理墊寬度的1/3?9/10。
[0017]再有，所述清理墊一端寬度方向上下設(shè)壓板，通過(guò)固定螺栓、螺母固定，鋼絲繩與所述固定螺栓連接。
[0018]所述清理墊由I?10層羊毛氈組成。羊毛氈的厚度為3?10毫米。
[0019]所述主軸體軸向中心線與矯直機(jī)進(jìn)口側(cè)第一根矯直輥的軸向中心線之間的間距為3?7米。[0020]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0021]1.通過(guò)設(shè)置清理墊，清理墊可隨矯直機(jī)矯直輥的上下矯直輥之間形成的曲線而彎曲，從而使得清理墊能夠形成與上下矯直輥輥面的貼合，保證矯直輥表面的粘連雜物能夠得到有效清理；
[0022]2.通過(guò)設(shè)置驅(qū)動(dòng)組件以及主軸體與清理墊配合使用，實(shí)現(xiàn)清理墊的自動(dòng)牽引，使得操作人員在輥面清理過(guò)程中，僅需控制輥道以及驅(qū)動(dòng)組件即可，避免了以往繁復(fù)的壓縮空氣吹掃工作，有效提高清理效率，減少清理時(shí)間；
[0023]3.輥面清理效果顯著，使得矯直輥平均線下修磨率由9.24%降至3.98%，顯著降低生廣成本，提聞生廣效益。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2為圖1的側(cè)視圖。
[0026]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中清理墊一側(cè)端部的局部結(jié)構(gòu)剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]如圖1?圖3所示，本實(shí)用新型的矯直機(jī)矯直輥表面清理裝置，其包括:收集組件，包括主軸體I和收集筒2 ;主軸體I軸向平行設(shè)置于矯直機(jī)的輥道100上方；所述收集筒2設(shè)置于主軸體I上；主軸體I兩端設(shè)滾動(dòng)軸承3及軸承座；清理墊4，設(shè)置于矯直輥輥道100上，清理墊4 一端設(shè)兩根鋼絲繩5、5’，該鋼絲繩5、5’繞設(shè)于收集筒2上；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6，與所述主軸體I 一端連接。
[0028]進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6包括電動(dòng)機(jī)61和擺線針輪減速器62、制動(dòng)器63 ;擺線針輪減速器62輸出端與主軸體I聯(lián)接。所述制動(dòng)器63優(yōu)選為盤式制動(dòng)器。
[0029]又，所述的兩根鋼絲繩5、5’平行等距設(shè)置于所述矯直機(jī)的機(jī)組中心線兩側(cè)。
[0030]所述兩根鋼絲繩5、5’之間的距離為所述清理墊4寬度的1/3?9/10。
[0031]再有，所述清理墊4 一端寬度方向上下設(shè)壓板7，通過(guò)固定螺栓、螺母固定，鋼絲繩與所述固定螺栓連接。
[0032]所述清理墊4由I?10層羊毛氈組成。羊毛氈的厚度為3?10毫米。
[0033]所述主軸體I軸向中心線與矯直機(jī)進(jìn)口側(cè)第一根矯直輥的軸向中心線之間的間距為3?7米。
[0034]矯直機(jī)矯直輥200包括上矯直輥和下矯直輥，矯直輥的數(shù)量可以為5輥、7輥、9輥或11輥。
[0035]進(jìn)一步地，主軸體I軸向中心線離矯直機(jī)進(jìn)口第一根矯直輥的中心距離在5米為最優(yōu)。兩根鋼絲繩之間的距離為清理墊寬度的1/2為最優(yōu)。鋼絲繩一頭固定在收集筒2上，另一頭固定在清理墊4前端壓板7的左右端，并調(diào)整好鋼絲繩2的長(zhǎng)度，使清理墊4的軸向中心線和矯直機(jī)的機(jī)組中心線4一致。清理墊4的長(zhǎng)度必須大于并覆蓋所有下矯直輥。清理墊的寬度等于或略小于下矯直輥的工作寬度。
[0036]清理墊的主要結(jié)構(gòu)為由I到10層不同或相同厚度的羊毛氈組成。特別說(shuō)明，羊毛氈的厚度為3到10毫米，羊毛氈可以用其他材料替代，如紡織品、紙制品及金屬制品制造，其表面可以粘結(jié)上沙粒或沙制品，這樣的目的是為了更有利于清除矯直輥表面的異物，甚至可以對(duì)矯直輥表面磨得光亮如新。
[0037]開(kāi)動(dòng)棍道100使之做順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn),啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)作順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn),從而驅(qū)動(dòng)主軸體，帶動(dòng)鋼絲繩放出清理墊4,清理墊4會(huì)隨棍道100運(yùn)動(dòng),等清理墊4自動(dòng)進(jìn)入矯直輥200之間，清理墊的長(zhǎng)度覆蓋所有下矯直輥時(shí)，由制動(dòng)器3將主軸體I制動(dòng)并鎖定，對(duì)矯直輥200設(shè)置一定的輥縫，使清理墊4在上、下矯直輥之間受力出現(xiàn)有一定的彎曲弧度，將矯直輥200作逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，開(kāi)到低速檔清理矯直機(jī)矯直輥200表面異物。
[0038]特別說(shuō)明，矯直輥200輥縫先設(shè)置為53?57mm，手動(dòng)將矯直輥開(kāi)到低速檔，使鋼絲繩繃緊。然后將輥縫設(shè)置為小于或者等于45mm，使清理墊4上下矯直輥之間受力出現(xiàn)有彎曲弧度，保障矯直輥表面的雜物能被徹底清除，手動(dòng)將矯直輥開(kāi)到最低速檔(操作側(cè)看矯直輥是逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng))，使矯直輥旋轉(zhuǎn)5到15分鐘。
[0039]清理完畢，輥道100停止轉(zhuǎn)動(dòng)、矯直輥200停止旋轉(zhuǎn)，對(duì)矯直輥200設(shè)置一定的大輥縫，使上矯直輥離開(kāi)清理墊4，放開(kāi)制動(dòng)器3，開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)使電動(dòng)機(jī)作逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，清理墊4會(huì)隨鋼絲繩5、5’卷上收集筒2，等完全收回清理墊4，清理工作完成。
[0040]在沒(méi)用本裝置前，生產(chǎn)方多次提出矯直機(jī)矯直輥上粘連雜物，矯直后使鋼板表面產(chǎn)生缺陷下線修磨，平均下線修磨率為9.24%。使用本裝置后因矯直輥表面清理干凈，平均下線修磨率減為3.98%。
[0041]需要說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種矯直機(jī)矯直輥表面清理裝置，其特征在于，包括: 收集組件，包括主軸體和收集筒，設(shè)置于矯直機(jī)的輥道上方；所述收集筒設(shè)置于主軸體上；主軸體兩端設(shè)滾動(dòng)軸承及軸承座； 清理墊，設(shè)置于矯直輥輥道上，清理墊一端設(shè)至少兩根鋼絲繩，該鋼絲繩繞設(shè)于所述收集筒上； 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，與所述主軸體一端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矯直機(jī)矯直輥表面清理裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)機(jī)和擺線針輪減速器，擺線針輪減速器輸出端與主軸體聯(lián)接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的矯直機(jī)矯直輥表面清理裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括制動(dòng)器，對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述收集組件主軸體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矯直機(jī)矯直輥表面清理裝置，其特征在于，所述的兩根鋼絲繩平行等距設(shè)置于所述矯直機(jī)的機(jī)組中心線兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的矯直機(jī)矯直輥表面清理裝置，其特征在于，所述兩根鋼絲繩之間的距離為所述清理墊寬度的1/3?9/10。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矯直機(jī)矯直輥表面清理裝置，其特征在于，所述清理墊一端寬度方向上下設(shè)壓板，通過(guò)固定螺栓、螺母固定，鋼絲繩與所述固定螺栓連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矯直機(jī)矯直輥表面清理裝置，其特征在于，所述清理墊由I?10層羊毛氈組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的矯直機(jī)矯直輥表面清理裝置，其特征在于，所述羊毛氈的厚度為3?10毫米。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矯直機(jī)矯直輥表面清理裝置，其特征在于，所述主軸體的軸向中心線與矯直機(jī)進(jìn)口第一根矯直輥的軸向中心線之間的間距為3?7米。
【文檔編號(hào)】B08B1/02GK203620980SQ201320705522
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月8日
【發(fā)明者】施紅家, 于軍 申請(qǐng)人:寶鋼特鋼有限公司