一種裝夾通孔零件用的清洗裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種裝夾通孔零件用的清洗裝置，該裝置包括包括：底座、支撐柱、固定塞，其中，底座為平板結(jié)構(gòu)，所述底座上垂直方向布有復(fù)數(shù)個(gè)螺紋孔，所述底座的螺紋孔與支撐柱相適配，支撐柱外周設(shè)有外螺紋，支撐柱中心設(shè)有螺紋孔，固定塞為臺(tái)階軸，固定塞前端為帶有外螺紋的圓柱體，所述固定塞前端與支撐柱中心螺紋孔適配，固定塞中部為側(cè)壁光滑的圓柱體，固定塞后端為直徑與前端相同的帶有外螺紋的圓柱體，固定塞中部與后端之間設(shè)置有限位部；支撐柱螺接在底座的螺紋孔中，通孔零件穿在固定塞中部，固定塞前端螺接在支撐柱中心的螺紋孔中。應(yīng)用本裝置能夠達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)清洗效果，簡(jiǎn)便快捷、適合批量加工，生產(chǎn)效率提高。
【專利說(shuō)明】一種裝夾通孔零件用的清洗裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型屬于清洗加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]通常清洗的裝夾和保護(hù)方法是利用隔板將零件彼此隔開，甚至不用裝置直接清洗零件，這樣的清洗方法效果不好，特別是盲孔或螺紋孔內(nèi)的污染物很難徹底清除，同時(shí)易造成零件磕碰傷，清洗零件質(zhì)量往往達(dá)不到預(yù)期效果，反復(fù)清洗，效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的:針對(duì)有裝夾內(nèi)孔零件的螺紋孔和盲孔清洗效果不佳，常常需要反復(fù)清洗的問題，提供一種裝夾通孔零件用的清洗裝置。一次清洗到位，清洗效果好。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種裝夾通孔零件用的清洗裝置，包括:底座、支撐柱、固定塞，
[0005]其中，底座為平板結(jié)構(gòu)，所述底座上垂直方向布有復(fù)數(shù)個(gè)螺紋孔，所述底座的螺紋孔與支撐柱相適配，支撐柱外周設(shè)有外螺紋，支撐柱中心設(shè)有螺紋孔，固定塞為臺(tái)階軸，固定塞前端為帶有外螺紋的圓柱體，所述固定塞前端與支撐柱中心螺紋孔適配，固定塞中部為側(cè)壁光滑的圓柱體，固定塞后端為直徑與前端相同的帶有外螺紋的圓柱體，固定塞中部與后端之間設(shè)置有限位部；支撐柱螺接在底座的螺紋孔中，通孔零件穿在固定塞中部，固定塞前端螺接在支撐柱中心的螺紋孔中。
[0006]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了對(duì)精密零件的保護(hù)，裝置結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和清洗工藝的結(jié)合達(dá)到了很好的清洗效果。同時(shí)本裝置可以自由組合，不受零件外形限制，該裝置可以機(jī)外預(yù)裝，多個(gè)該裝置配合應(yīng)用，有助于提高加工效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型底座示意圖。
[0008]圖2是本實(shí)用新型支撐柱示意圖。
[0009]圖3是本實(shí)用新型固定塞示意圖。
[0010]圖4是本實(shí)用新型加工裝置示意圖。
[0011]圖5a是本實(shí)用新型被加工零件剖視圖。
[0012]圖5b是本實(shí)用新型被加工零件俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明:
[0014]本實(shí)用新型提供一種裝夾通孔零件用的清洗裝置，包括:底座I (如圖1所示)、支撐柱2 (如圖2所示)、固定塞3 (如圖3所示)，
[0015]其中，底座I為平板結(jié)構(gòu)，所述底座I上垂直方向布有復(fù)數(shù)個(gè)螺紋孔，所述底座I的螺紋孔與支撐柱2相適配，支撐柱2外周設(shè)有外螺紋，支撐柱2中心設(shè)有螺紋孔，固定塞3為臺(tái)階軸，固定塞3前端為帶有外螺紋的圓柱體，所述固定塞3前端與支撐柱2中心螺紋孔適配，固定塞3中部為側(cè)壁光滑的圓柱體，固定塞3后端為直徑與前端相同的帶有外螺紋的圓柱體，固定塞3中部與后端之間設(shè)置有限位部；支撐柱2螺接在底座I的螺紋孔中，通孔零件穿在固定塞3中部，固定塞3前端螺接在支撐柱2中心的螺紋孔中。
[0016]為了降低清洗液對(duì)裝置的沖擊，底座I上垂直方向還設(shè)置有輔助孔。
[0017]進(jìn)一步的，可以將另一個(gè)支撐柱2螺接在固定塞3后端，作為支撐部。
[0018]實(shí)施例
[0019]本實(shí)施例提供的裝夾通孔零件用的清洗裝置，如圖4所示，包括底座1、支撐柱2、固定塞3，3種部件材料均為耐壓耐溫耐腐蝕的氟塑料。底座I是本裝置的主體部分，外形類似板，板面是工作部分，上面均布相同規(guī)格的螺紋孔，同時(shí)均布大小一致的輔助孔，螺紋孔作用是用來(lái)安裝支撐柱2，清洗溶液通過輔助孔，可降低清洗液對(duì)裝置的沖擊，使裝置能夠在清洗作業(yè)時(shí)穩(wěn)定；支撐柱2通過螺紋連接安裝在底座上，外形為圓柱狀，兩端各有一段與底座I上螺紋孔可配合的外螺紋，作用為保證底座I和支撐柱2可以通過螺紋自由連接，支撐柱內(nèi)部中心處為螺紋通孔，用來(lái)連接固定塞3 ;固定塞3外形類似臺(tái)階軸，兩端各有一段外螺紋，作用是用來(lái)與支撐柱2螺紋通孔配合，被清洗零件4安裝在臺(tái)階與螺紋之間，通過臺(tái)階限制零件4自由度，另外一端外螺紋為備用，可以連接第二個(gè)支撐柱。每套裝置是由I個(gè)底座，多個(gè)支撐柱和多個(gè)固定塞組成，支撐柱和固定塞的數(shù)量可根據(jù)具體實(shí)用情況確定。被清洗零件4通過內(nèi)孔安裝在固定塞臺(tái)階和外螺紋之間，再通過這段外螺紋與支撐柱螺紋內(nèi)孔配合，實(shí)現(xiàn)最終安裝，支撐柱通過外螺紋安裝在底座上。一套裝置可以同時(shí)安裝多個(gè)被清洗零件4。裝置和被清洗零件4 一同放置到清洗槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)清洗。 [0020]根據(jù)被清洗零件大小和外形結(jié)構(gòu)，可自由組裝支撐柱和固定塞。裝置各部件之間通過螺紋連接。
[0021]本實(shí)施例被加工的零件屬于高精密元件，見圖5a、圖5b，該元件圓柱狀零件，材料不銹鋼，零件內(nèi)部軸向有通孔，一端面上均布著3個(gè)盲孔和3處3個(gè)螺紋孔組成的孔組。利用本實(shí)施例具體加工方法如下:
[0022]I)安裝底座和支撐柱。所要加工的零件直徑與支撐柱直徑相當(dāng)，稍稍大于支撐柱直徑，故在底座上安裝支撐柱時(shí)，每行間隔安裝，即在第一行的第一個(gè)螺紋孔、第三個(gè)螺紋孔、第五個(gè)螺紋孔……安裝支撐柱，在第二行的第二個(gè)螺紋孔、第四個(gè)螺紋孔、第六個(gè)螺紋孔……安裝支撐柱，這樣可以保證每個(gè)零件之間在清洗時(shí)，不會(huì)相互碰撞。
[0023]2)安裝零件固定塞。安裝好底座和支撐柱后，固定塞穿過零件內(nèi)孔，保證固定塞的臺(tái)階狀限位部能夠擋住零件，同時(shí)需要盲孔或螺紋孔的端面，固定在固定塞臺(tái)階處。
[0024]3)安裝固定塞和支撐柱。將安裝好后的固定塞和零件，通過螺紋連接安裝到支撐柱上，安裝后零件一端面靠緊支撐柱時(shí)，另外一側(cè)距離固定塞臺(tái)階大概在2cm — 3cm(該處不同零件，距離不同)。底座四個(gè)角處的支撐柱安裝不帶零件的固定塞，同時(shí)在固定塞露處的螺紋端再安裝一個(gè)支撐柱，這四部分是用來(lái)支撐整個(gè)裝置。將裝置剩余所有的支撐柱，安裝固定塞和零件。
[0025]4)清洗。將安裝好零件的裝置，倒置放在清洗槽內(nèi)。啟動(dòng)清洗開關(guān)，進(jìn)入清洗流程。[0026]本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)清洗效果，簡(jiǎn)便快捷、適合批量加工，生產(chǎn)效率提高。
【權(quán)利要求】
1.一種裝夾通孔零件用的清洗裝置，其特征在于，包括:底座(I)、支撐柱(2)、固定塞⑶， 其中，底座(I)為平板結(jié)構(gòu)，所述底座(I)上垂直方向布有復(fù)數(shù)個(gè)螺紋孔，所述底座(I)的螺紋孔與支撐柱(2)相適配，支撐柱(2)外周設(shè)有外螺紋，支撐柱(2)中心設(shè)有螺紋孔，固定塞(3)為臺(tái)階軸，固定塞(3)前端為帶有外螺紋的圓柱體，所述固定塞(3)前端與支撐柱(2)中心螺紋孔適配，固定塞(3)中部為側(cè)壁光滑的圓柱體，固定塞(3)后端為直徑與前端相同的帶有外螺紋的圓柱體，固定塞(3)中部與后端之間設(shè)置有限位部；支撐柱(2)螺接在底座(I)的螺紋孔中，通孔零件穿在固定塞(3)中部，固定塞(3)前端螺接在支撐柱(2)中心的螺紋孔中。
2.如權(quán)利要求1所述的一種裝夾通孔零件用的清洗裝置，其特征在于， 底座(I)上垂直方向還設(shè)置有輔助孔。
3.如權(quán)利要求1所述的一種裝夾通孔零件用的清洗裝置，其特征在于， 另一個(gè)支撐柱(2)螺接在固定塞(3)后端。
【文檔編號(hào)】B08B13/00GK203750953SQ201320817044
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】趙麗巖, 馬洪軍, 柴惠華, 王養(yǎng)青, 鄭寶莉 申請(qǐng)人:中國(guó)航空工業(yè)第六一八研究所