用于調(diào)制飲料自動(dòng)售貨機(jī)的調(diào)制組件的制作方法
【專利摘要】一種調(diào)制組件(1；62；77)，具有：調(diào)制室(22)，該調(diào)制室具有第一軸線(11)且用于接收調(diào)制原料的密封的包囊(2)；密封活塞(34；63)，安裝成沿著第二軸線(35)移動(dòng)至使調(diào)制室(22)密封的密封位置以及從密封位置移開；第一卸載裝置(28)，能沿著調(diào)制室(22)移動(dòng)以將包囊(2)從調(diào)制室(22)中至少部分地排出；第二卸載裝置(59)，能相對(duì)于調(diào)制室(22)移動(dòng)以接合至少部分地排出的包囊(2)并且將其卸載至外部；以及調(diào)制本體(9)，限定調(diào)制室(22)，支撐第一卸載裝置(28)，并且安裝成圍繞與第一軸線和第二軸線(11、35)垂直的第三軸線(10)而在第一位置與第二位置之間振動(dòng)，在第一位置中，第一軸線和第二軸線(11、35)重合，在第二位置中，該第一軸線和第二軸線(11、35)在第二卸載裝置(59)的相對(duì)側(cè)上延伸。
【專利說(shuō)明】用于調(diào)制飲料自動(dòng)售貨機(jī)的調(diào)制組件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)調(diào)制飲料的自動(dòng)售貨機(jī)的調(diào)制組件(brewingassembly，泡制組件)，該調(diào)制飲料具體地(但并不排他地)為來(lái)自密封的包囊中的調(diào)制原料的咖啡飲料。

【背景技術(shù)】
[0002]更具體地，本發(fā)明涉及如下這種類型的調(diào)制組件，該調(diào)制組件包括:調(diào)制室，該調(diào)制室具有第一軸線并且用于接收調(diào)制原料的密封的包囊；第一刺穿裝置，該第一刺穿裝置位于調(diào)制室的內(nèi)部以刺穿包囊的底部；密封活塞，該密封活塞具有第二軸線，該密封活塞安裝成沿著第二軸線移動(dòng)至使調(diào)制室流體密封的密封位置以及從該密封位置移開，并且第二軸線是固定的；第二刺穿裝置，該第二刺穿裝置裝配至密封活塞以刺穿包囊的密封壁；第一卸載裝置，該第一卸載裝置可沿著調(diào)制室和第一軸線移動(dòng)以從調(diào)制室至少部分地排出包囊；第二卸載裝置，該第二卸載裝置可相對(duì)于調(diào)制室移動(dòng)并且與第一軸線交叉移動(dòng)以接合至少部分地排出的包囊并將該至少部分地排出的包囊卸載至外部；以及第一管道裝置和第二管道裝置，該第一管道裝置和第二管道裝置分別用于將加壓水供給至調(diào)制室和接收來(lái)自調(diào)制室的調(diào)制飲料。
[0003]這個(gè)類型的調(diào)制組件使用在小型的濃縮咖啡自動(dòng)售貨機(jī)中。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的一個(gè)目的是改進(jìn)上述的調(diào)制組件，以使得該調(diào)制組件適于在調(diào)制飲料自動(dòng)售貨機(jī)中使用。
[0005]根據(jù)本發(fā)明，提供了如在權(quán)利要求1中以及優(yōu)選地在直接地或間接地從屬于權(quán)利要求I的權(quán)利要求的任一項(xiàng)中要求保護(hù)的調(diào)制組件。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]將參考附圖通過(guò)實(shí)例的方式描述本發(fā)明的非限制性實(shí)施方式，附圖中:
[0007]圖1至圖4示出了處于各自的操作構(gòu)造中的根據(jù)本發(fā)明的調(diào)制組件的優(yōu)選實(shí)施方式的截面；
[0008]圖5和圖6分別示出了沿著圖1中的線V-V的截面以及沿著圖2中的線V1-VI的截面；
[0009]圖7和圖8示出了圖1至圖4的調(diào)制組件的第一變體的與圖5和圖6中的截面相同的截面；
[0010]圖9示出了圖1至圖4的調(diào)制組件的第二變體的與圖6中的截面相同的截面。

【具體實(shí)施方式】
[0011]圖1中的標(biāo)號(hào)I整體地表示用于生產(chǎn)調(diào)制飲料的自動(dòng)售貨機(jī)的調(diào)制組件，該調(diào)制飲料具體地(但非排他地)為來(lái)自這樣的類型的密封的包囊2中的調(diào)制原料的咖啡飲料，該類型的密封的包囊包括截頭錐形側(cè)壁3，該截頭錐形側(cè)壁在一個(gè)端部處被凹形底壁4封閉并且該截頭錐形側(cè)壁在另一端部處具有支撐密封壁6的環(huán)形凸緣5。
[0012]調(diào)制組件I很大程度上與本 申請(qǐng)人:提交的且于2009年I月15日公布的W0/2009/007804和EP 2241228中描述的調(diào)制組件類似，并且對(duì)于調(diào)制組件的大部分特性的詳細(xì)說(shuō)明讀者可參考該申請(qǐng)。
[0013]更具體地，調(diào)制組件I包括框架7，框架由兩個(gè)豎直的肩部8 (在圖1至圖4中僅示出了一個(gè))限定，該兩個(gè)豎直的肩部彼此整體形成并且間隔開特定距離以限定容納細(xì)長(zhǎng)的調(diào)制本體9的空間，該調(diào)制本體安裝在肩部8上以相對(duì)于框架7而圍繞垂直于肩部8的水平軸線10(圖5和圖6)振動(dòng)。
[0014]調(diào)制本體9具有垂直于軸線10的縱向軸線11，并且該調(diào)制本體包括底部管狀本體12，該底部管狀本體與軸線11共軸，該底部管狀本體在頂部處被垂直于軸線11的壁13封閉，該底部管狀本體具有底部開口 14并且該底部管狀本體在開口 14的外部具有兩個(gè)管狀附件15，該兩個(gè)管狀附件與軸線10共軸并且以旋轉(zhuǎn)的方式裝配至框架7以允許管狀本體12在使用中圍繞軸線10振動(dòng)。附件15中的一個(gè)與沿著管狀本體12的側(cè)壁形成并穿過(guò)壁13的排放管道16連通，并且該附件以液密的方式容納管狀端部插入件17，該管狀端部插入件在其位于附件15外部的自由端上裝配有噴口 18。
[0015]調(diào)制本體9還包括頂部管狀本體19，該頂部管狀本體的柱形底部20裝配至底部管狀本體12，并且該頂部管狀本體的頂部部分包括:向上展開的底部21，該向上展開的底部與軸線11共軸且設(shè)計(jì)成容納包囊2并且該向上展開的底部與壁13 —起限定調(diào)制室22 ;以及柱形頂部23，該柱形頂部是通向調(diào)制室22的入口部分，該柱形頂部與軸線11共軸，通過(guò)環(huán)形肩部24(該環(huán)形肩部用于支撐包囊2的環(huán)形凸緣5)而連接至底部21的頂部邊緣，并且該柱形頂部在自由端上裝配有傾斜前板25以及傾斜后板26。
[0016]調(diào)制本體9還包括:已知的刺穿裝置27，該刺穿裝置連接至壁13的頂部表面；以及噴射器28，該噴射器包括桿29，該桿安裝成軸向地滑動(dòng)穿過(guò)孔30 (該孔穿過(guò)壁13和刺穿裝置27而形成)，并且該桿在底部端部上裝配有足部31，該足部安裝成滑動(dòng)穿過(guò)開口 14并裝配有側(cè)凸輪從動(dòng)件32，該側(cè)凸輪從動(dòng)件與固定的且有動(dòng)力的可移動(dòng)控制凸輪的系統(tǒng)33接合。系統(tǒng)33(讀者參考W0/2009/007804和EP 2241228來(lái)獲得該系統(tǒng)的詳細(xì)描述)與肩部8關(guān)聯(lián)并且該系統(tǒng)提供得用于使桿29震動(dòng)，并且調(diào)制本體9的整體借助于桿29而圍繞軸線10振動(dòng)，同時(shí)該系統(tǒng)用于使桿29相對(duì)于調(diào)制本體9而在下降的靜止位置(圖1至圖3)與升高的噴出位置(圖4)之間軸向地來(lái)回移動(dòng)，在下降的靜止位置中，桿29的頂端部與刺穿裝置27在一個(gè)水平面上，在升高的噴出位置中，桿29的頂端部與頂部23的自由邊緣在一個(gè)水平面上。
[0017]肩部8之間的空間還容納密封活塞34，該密封活塞具有固定的縱向軸線35，該縱向軸線相對(duì)于軸線10而徑向地延伸?；钊?4包括:頂部橫桿36，該頂部橫桿具有垂直于軸線35且平行于軸線10的軸線37，并且在每個(gè)端部處，管狀附件38與軸線37共軸；以及柱形頭部39，該柱形頭部與軸線35共軸并且其外徑近似等于但不大于管狀本體19的頂部23的內(nèi)徑。每個(gè)管狀附件38在各自的導(dǎo)向槽(該導(dǎo)向槽沿著各自的肩部8的頂部附件41且平行于軸線35而形成)內(nèi)以成角度地固定的方式橫向地滑動(dòng)以允許活塞34在有動(dòng)力的凸輪系統(tǒng)42(見圖5和圖6，W0/2009/007804和EP 2241228中詳細(xì)描述)的控制下在升高的靜止位置(圖1和圖4)與下降的工作位置(圖2和圖3)之間沿著軸線35且相對(duì)于軸線10而徑向地來(lái)回移動(dòng)。
[0018]頭部39包括:柱形管狀本體43，該柱形管狀本體從橫桿36向下延伸并且該柱形管狀本體以流體密封方式接合管狀本體19的頂部23，它們之間插入有裝配至管狀本體43的密封件；以及刺穿活塞44，該刺穿活塞包括柱形頭部45以及桿47，該柱形頭部具有刺穿銷46并且安裝成以流體密封方式沿著管狀本體43滑動(dòng)，該桿與軸線35共軸并且以流體密封方式在穿孔48內(nèi)滑動(dòng)，該穿孔穿過(guò)橫桿36而形成并且該穿孔與軸線35共軸。桿47在彈簧49的介入而從橫桿36懸掛，該彈簧通常將頭部45保持在升高的位置中(圖1和圖4)，該頭部與刺穿銷46 —起被整體地容納在管狀本體43的內(nèi)部，并且該彈簧是可壓縮的以允許頭部45向下移動(dòng)到提取位置(圖2和圖3)中，在該提取位置中，刺穿銷46朝向管狀本體43的外部延伸。
[0019]頭部45、管狀本體43以及橫桿36 —起限定環(huán)形室50，該環(huán)形室在一側(cè)上與穿過(guò)頭部45而形成且由閥52 (該閥調(diào)整成在特定的壓力(4巴-5巴)下打開)控制的管道連通，并且該環(huán)形室在另一側(cè)上與在橫桿36中形成且與管狀附件38連通的管道53連通。這個(gè)管狀附件由L形配合件54的管狀臂部以流體密封方式從外部接合，該L形配合件的另一臂部55定位在相應(yīng)肩部8的外部并且向下突伸，與軸線35平行且與另一 L形配合件57的臂部56共軸，該另一 L形配合件關(guān)于相應(yīng)肩部8裝配在固定位置中，并且該L形配合件包括平行于軸線37向外延伸的另一臂部且限定加壓水入口 58。
[0020]臂部55定位成當(dāng)活塞34處于下降的工作位置時(shí)以流體密封方式與臂部56接合并且當(dāng)活塞34處于升高的位置時(shí)從臂部56分離。
[0021]被動(dòng)的調(diào)節(jié)裝置59安裝在肩部8之間的空間中以卸載通過(guò)噴射器28從調(diào)制室22噴出的使用過(guò)的包囊2。
[0022]調(diào)節(jié)裝置59是U形的，該調(diào)節(jié)裝置在活塞34前部鉸接至肩部8以圍繞與軸線10平行的軸線60振動(dòng)，并且該調(diào)節(jié)裝置包括由調(diào)節(jié)器61限定的中間構(gòu)件，該中間構(gòu)件平行于軸線10，該中間構(gòu)件大體上定位成與調(diào)制本體9的頂部端部圍繞軸線10振動(dòng)所行進(jìn)的路徑相切，并且該中間構(gòu)件被彈性裝置(未示出)推動(dòng)以正常地滑動(dòng)接觸所述頂部端部。
[0023]在EP 2241228中詳細(xì)描述了調(diào)制組件I的操作，因此通過(guò)具體參考在飲料制作循環(huán)過(guò)程中由調(diào)制本體9采用的連續(xù)位置的包囊2上的結(jié)果，下文將僅做出簡(jiǎn)要的描述，并且如圖1中的操作位置一樣，該操作位置是裝載位置，其中，軸線11大體上是豎直的，頂部23定位在軸線35與調(diào)節(jié)器61之間，噴射器28處于下降的靜止位置中，并且壓縮活塞34和刺穿活塞44處于其各自的升高的靜止位置中。
[0024]一旦以底壁4面向向下的方式將包囊2插入到管狀本體19的底部20中，使得環(huán)形凸緣5擱置在環(huán)形肩部24上，調(diào)制本體9就圍繞軸線10(在圖1和圖2中逆時(shí)針)旋轉(zhuǎn)以將調(diào)制室22移動(dòng)到調(diào)制位置中，在該調(diào)制位置中，軸線11與軸線35重合，并且調(diào)制室22與壓縮活塞34對(duì)準(zhǔn)且定位成面向該壓縮活塞，該壓縮活塞可下降(圖2)到管狀本體19的頂部23中以密封調(diào)制室并且同時(shí)夾緊環(huán)形肩部24上的環(huán)形凸緣5。在這個(gè)運(yùn)動(dòng)過(guò)程期間，刺穿活塞44在相對(duì)于壓縮活塞34的升高的靜止位置中保持穩(wěn)定。
[0025]活塞34進(jìn)入到管狀本體19的頂部23中的向下運(yùn)動(dòng)同時(shí)使配合件54(圖6)朝向配合件57向下移動(dòng)以將臂部55連接至臂部56 ;因此，等到壓縮活塞34完全地下降，環(huán)形室50與入口 58連通，并且因此與引入的加壓水連通，以使刺穿活塞44下降并取出刺穿銷46，從而刺穿包囊2的密封壁6。
[0026]由于刺穿活塞44停留在與包囊2接觸的提取位置中，所以環(huán)形室50內(nèi)部的壓力增加以使閥52打開并將加壓水供給到包囊2中，該包囊的底壁向外變形并且被刺穿裝置27刺穿，因此允許調(diào)制飲料從包囊2中流出并且沿著管狀插入件17流到外面。
[0027]此時(shí)，密封活塞34從調(diào)制本體9中提取出，以使臂部55從臂部56分離，并且在圖3中，調(diào)制本體順時(shí)針旋轉(zhuǎn)以使軸線11(圖4)移動(dòng)超過(guò)調(diào)節(jié)器61而進(jìn)入這樣的位置，在該位置中，可移動(dòng)的軸線11與固定的軸線35形成容納調(diào)節(jié)裝置59的角A。調(diào)制本體9圍繞軸線10的該旋轉(zhuǎn)伴隨噴射器28進(jìn)入到升高的噴射位置中的對(duì)應(yīng)運(yùn)動(dòng)，因此從調(diào)制室22和管狀本體19的頂部23中部分地排出使用過(guò)的包囊2。
[0028]當(dāng)調(diào)制本體9再次旋轉(zhuǎn)(圖4中的逆時(shí)針)進(jìn)入到圖1中的裝載位置中(其中，噴射器28仍然處于升高的噴射位置中)時(shí)，使用過(guò)的包囊2與調(diào)節(jié)器61相抵觸，并且使用過(guò)的包囊被完全移除并且從調(diào)制本體9中掉落出。
[0029]圖7和圖8示出了調(diào)制組件62，該調(diào)制組件與調(diào)制組件I的差別僅在于包括代替活塞34的密封活塞63，其中，刺穿銷46被機(jī)械地提取出(與調(diào)制組件I中液壓地被提取出相反)，并且其中，使用相同的參考標(biāo)號(hào)表示與活塞34相同的任何部件。
[0030]像活塞34 —樣，活塞63包括:頂部橫桿36，該頂部橫桿沿著軸線37延伸并且在每個(gè)端部處均具有與軸線37共軸的管狀附件38 ;以及柱形頭部64，該柱形頭部與活塞63的軸線35共軸并且該柱形頭部被管道53穿過(guò)。每個(gè)管狀附件38均能夠以成角度固定的方式在各自的導(dǎo)向槽40內(nèi)部橫向地滑動(dòng)，該導(dǎo)向槽沿各自的肩部8的頂部附件41且平行于軸線35而形成，以允許活塞63在W0/2009/007804和EP 2241228中詳細(xì)描述的有動(dòng)力的凸輪系統(tǒng)42的控制下在升高的靜止位置(圖7)與下降的工作位置(圖8)之間沿著軸線35且相對(duì)于軸線10而徑向地上下移動(dòng)。
[0031]頭部64包括:柱形頂部部分65，該柱形頂部部分延伸穿過(guò)橫桿36并且從該橫桿向下突伸出；以及杯形底部部分66，該杯形底部部分在底部處被底壁67封閉，該底壁在下方裝配有刺穿銷46并且該底壁支撐管狀桿68，該管狀桿從底壁67向上延伸，該管狀桿與軸線35共軸，并且該管狀桿具有從橫桿36和頂部部分65向上伸出的頂部部分，并且該管狀桿在頂部處被凸緣蓋69封閉。底部部分66包括柱形側(cè)壁，該柱形側(cè)壁的外徑小于頂部部分65的外徑，并且該柱形側(cè)壁被環(huán)形肩部70連接至頂部部分65。
[0032]活塞63還包括具有內(nèi)環(huán)72的柱形套管71，該柱形套管的長(zhǎng)度與底部部分66的長(zhǎng)度大體上相同，該柱形套管的內(nèi)徑與底部部分66的側(cè)壁的外徑近似但不小于該外徑，并且該柱形套管以流體密封地滑動(dòng)的方式與底部部分66的外表面接合。
[0033]套管71的外徑與管狀本體19的頂部23的內(nèi)徑近似但不大于該內(nèi)徑，并且該套管具有兩個(gè)軸向槽73,該兩個(gè)軸向槽中的每個(gè)均以橫向滑動(dòng)的方式與橫桿36的各自的管狀附件38接合。套管71在橫桿36上方延伸，并且該套管在頂部處被圓形蓋74封閉，該圓形蓋與套管71整體形成，該圓形蓋具有被桿68以滑動(dòng)的方式接合的中央孔75，并且該圓形蓋通常通過(guò)在蓋74與凸緣蓋69之間壓縮的彈簧76而保持與橫桿36接觸。
[0034]如在圖7中示出的，當(dāng)活塞63處于升高的靜止位置中并且蓋74定位成與橫桿36接觸時(shí)，套管71處于下降的靜止位置中，其中，環(huán)72覆蓋刺穿銷46。相反地，當(dāng)活塞63下降時(shí)，仍處于下降的靜止位置中的套管71以液密方式與管狀本體19的頂部23接合，并且環(huán)形凸緣5介于其間。此時(shí)隨著活塞63進(jìn)一步向下移動(dòng)，套管71沿著頭部64的底部部分66向上滑動(dòng)進(jìn)入到升高的位置中，在該升高的位置中，環(huán)72抵靠環(huán)形肩部70而停留，并且同時(shí)刺穿銷46被提取出以刺穿包囊2的密封壁6。
[0035]圖9示出了調(diào)制組件77，該調(diào)制組件與調(diào)制組件I的差別僅在于調(diào)制本體9的管狀本體19不具有頂部23，以及用底部部分21的自由環(huán)形端部邊緣78替代了環(huán)形肩部24。
[0036]在這個(gè)變體中，管狀本體43在柱形頭部39與柱形頂部23之間還缺少密封。
[0037]如在圖9中示出的，當(dāng)活塞34處于完全地下降的位置中時(shí)，進(jìn)入到環(huán)形室50中的加壓水使刺穿活塞44的頭部45移動(dòng)到提取位置中以刺穿包囊2的密封壁6，并且同時(shí)通過(guò)使頭部45的周緣以流體密封方式與底部部分21的環(huán)形邊緣78接合而使調(diào)制室22密封，環(huán)形凸緣5介于其間。
【權(quán)利要求】
1.一種調(diào)制組件，所述調(diào)制組件包括:調(diào)制室(22)，所述調(diào)制室具有第一軸線(11)并且所述調(diào)制室用于接收調(diào)制原料的密封的包囊(2);第一刺穿裝置(27)，所述第一刺穿裝置位于所述調(diào)制室(22)的內(nèi)部以刺穿所述包囊(2)的底部(4);密封活塞(34 ;63)，所述密封活塞具有第二軸線(35)，所述密封活塞(34 ；63)安裝成沿著所述第二軸線(35)移動(dòng)至使所述調(diào)制室(22)流體密封的密封位置以及從所述密封位置移開，并且所述第二軸線(35)是固定的軸線；第二刺穿裝置(46)，所述第二刺穿裝置被所述密封活塞(34 ；63)承載以刺穿所述包囊(2)的密封壁￠);第一卸載裝置(28)，所述第一卸載裝置能沿著所述調(diào)制室(22)以及所述第一軸線(11)移動(dòng)以將所述包囊(2)從所述調(diào)制室(22)中至少部分地排出；第二卸載裝置(59)，所述第二卸載裝置能相對(duì)于所述調(diào)制室(22)移動(dòng)并與所述第一軸線(11)交叉地移動(dòng)以與至少部分地排出的包囊(2)接合并且將所述至少部分地排出的包囊卸載至外部；以及第一管道裝置(52、53、54、57)和第二管道裝置(16)，所述第一管道裝置和所述第二管道裝置分別用于將加壓水供給至所述調(diào)制室(22)和用于接收來(lái)自所述調(diào)制室(22)的調(diào)制飲料；其特征在于，所述調(diào)制組件(I ；62 ；77)還包括調(diào)制本體(9)，所述調(diào)制本體限定所述調(diào)制室(22)，所述調(diào)制本體包括所述第一卸載裝置(28)，并且所述調(diào)制本體安裝成圍繞與所述第一軸線和所述第二軸線(11、35)垂直的第三軸線(10)而在第一位置與第二位置之間振動(dòng)，在所述第一位置中，所述第一軸線和所述第二軸線(11、35)重合，在所述第二位置中，所述第一軸線和所述第二軸線(11、35)形成角度(A)，并且所述第二卸載裝置(59)位于所述角度(A)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)制組件，其中，所述第一管道裝置(52、53、54、57)至少部分地延伸穿過(guò)所述密封活塞(34 ；63);并且所述第二管道裝置(16)延伸穿過(guò)所述調(diào)制本體(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的調(diào)制組件，其中，所述第一管道裝置(52、53、54、57)包括:第一部分(54)，所述第一部分能隨著所述密封活塞(34 ；63)運(yùn)動(dòng)；以及固定的第二部分(57)，所述第二部分與所述第一部分(54)在平行于所述第二軸線(35)的方向上對(duì)準(zhǔn)；所述第一部分(54)與所述第二部分(57)通常是脫離的，并且當(dāng)所述密封活塞(34 ；63)處于所述密封位置中時(shí)所述第一部分與所述第二部分安裝成以流體密封方式彼此連接。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的調(diào)制組件，其中，所述調(diào)制本體(9)包括:第一管狀部分(21)，所述第一管狀部分與所述第一軸線(11)共軸，所述第一管狀部分限定所述調(diào)制室(22)，并且所述第一管狀部分用于接收所述包囊(2);以及第二管狀部分(23)，所述第二管狀部分與所述第一管狀部分(21)共軸，所述第二管狀部分介于所述第一管狀部分(21)與所述密封活塞(34;63)之間，并且所述第二管狀部分允許進(jìn)入所述調(diào)制室(22);所述第二管狀部分(23)能以流體密封方式而與所述密封活塞(34;63)接合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的調(diào)制組件，其中，所述密封活塞(34)包括:管狀頭部(43)，所述管狀頭部與所述第二軸線(35)共軸并且所述管狀頭部以流體密封方式接合所述調(diào)制本體(9)的所述第二管狀部分(23);以及刺穿活塞(44)，所述刺穿活塞支撐所述第二刺穿裝置(46)，所述刺穿活塞安裝成沿著所述管狀頭部(43)以流體密封方式滑動(dòng)，并且所述刺穿活塞被液壓地操作以沿著所述第二軸線(35)從升高的靜止位置移動(dòng)至提取位置，在所述升高的靜止位置中，所述第二刺穿裝置(46)容納在所述管狀頭部(43)內(nèi)，在所述提取位置中，所述第二刺穿裝置(46)朝向所述調(diào)制本體(9)而在所述管狀頭部(43)的外部軸向地突伸出。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的調(diào)制組件，其中，所述密封活塞￠3)包括:柱形頭部(64)，所述柱形頭部與所述第二軸線(35)共軸并且所述柱形頭部支撐所述第二刺穿裝置(46);以及柱形套管(71)，所述柱形套管安裝成以流體密封方式在所述柱形頭部￠4)上滑動(dòng)；所述套管(71)設(shè)計(jì)成以流體密封方式接合所述調(diào)制本體(9)的所述第二管狀部分(23)，并且所述套管能與彈性裝置(76)相反地從下降的靜止位置移動(dòng)至升高的位置，在所述下降的靜止位置中，所述第二刺穿裝置(46)容納在所述套管(71)的內(nèi)部，在所述升高的位置中，所述第二刺穿裝置(46)朝向所述調(diào)制本體(9)而在所述套管(71)的外部軸向地突伸出。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的調(diào)制組件，其中，所述調(diào)制本體(9)包括管狀端部部分(21)，所述管狀端部部分面向所述密封活塞(34)，并且所述管狀端部部分與所述第一軸線(11)共軸，所述管狀端部部分限定所述調(diào)制室(22)，并且所述管狀端部部分設(shè)計(jì)成接收所述包囊(2);具有自由邊緣(78)的所述管狀端部部分(21)能與所述密封活塞(34)以流體密封方式而在前面接合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的調(diào)制組件，其中，所述密封活塞(34)包括:管狀頭部(43)，所述管狀頭部與所述第二軸線(35)共軸；以及刺穿活塞(44)，所述刺穿活塞支撐所述第二刺穿裝置(46)，所述刺穿活塞安裝成沿著所述管狀頭部(43)以流體密封方式滑動(dòng)，并且所述刺穿活塞被液壓地操作以沿著所述第二軸線(35)從升高的靜止位置移動(dòng)至提取位置，在所述升高的靜止位置中，所述第二刺穿裝置(46)容納在所述管狀頭部(43)的內(nèi)部，在所述提取位置中，所述刺穿活塞(44)以流體密封方式在前面接合所述管狀端部部分(21)的所述自由邊緣(78)，并且所述第二刺穿裝置(46)朝向所述調(diào)制本體(9)而在所述管狀頭部(43)的外部軸向地突伸出。
9.根據(jù)前述的權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的調(diào)制組件，其中，所述第一卸載裝置(28)包括噴射器(28)，所述噴射器能沿著所述調(diào)制室(22)來(lái)回移動(dòng)。
10.根據(jù)前述的權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的調(diào)制組件，其中，所述第二卸載裝置(59)包括調(diào)節(jié)器(61)，所述調(diào)節(jié)器定位成與所述調(diào)制本體(9)的面向所述密封活塞(34 ；63)的端部行進(jìn)的路徑相切。
【文檔編號(hào)】A47J31/36GK104271012SQ201380018175
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2013年3月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年3月29日
【發(fā)明者】保羅·科萊奧尼 申請(qǐng)人:N&W全球自動(dòng)售貨股份公司