一種米糠油精制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種米糠油精制方法，其包括：脫臭工藝，脫臭系統(tǒng)的真空度在0.1～40Pa；脫酸脫色工藝，脫酸脫色系統(tǒng)的真空度在0.1～40Pa；第一精制工藝，第一精制系統(tǒng)的真空度在0.1～10Pa；脫飽和酯工藝，冬化脫脂完畢即制得精制的米糠油，可根據(jù)需要用作健康油脂的調(diào)配基礎(chǔ)用油。該發(fā)明方法屬于物理方法，整個工藝過程中不添加任何化學(xué)助劑，不產(chǎn)生廢水污染，為改進現(xiàn)有植物油精煉工藝提供了參考。
【專利說明】一種米糠油精制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種米糠油的精制方法，屬于植物油脂精煉【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]油脂是油和脂肪的統(tǒng)稱。一般把常溫下是液體的稱作油，而把常溫下是固體的稱作脂肪。隨著溫度的變化，兩者的形態(tài)可以互相轉(zhuǎn)變，但本質(zhì)不改變，其主要成分是三脂肪酸甘油酯，簡稱甘三酯。從結(jié)構(gòu)來看，可認為甘三酯是由一個甘油分子與三個脂肪酸分子縮合而成，生成三個水分子和一個甘三酯分子，反應(yīng)式如下:
[0003]
【權(quán)利要求】
1.一種米糠油精制方法，其特征在于，包括: 步驟一，將脫蠟、脫膠米糠油經(jīng)換熱器升溫到130~160°C，然后進入短程蒸餾器，經(jīng)布料器均勻布料于蒸發(fā)面，蒸發(fā)面的溫度在160~200°C，第一輕組分物質(zhì)經(jīng)內(nèi)置冷凝器降溫到5~25°C，流入第一輕組分收集罐，第一重組分物質(zhì)直接進入第一重組分收集罐，脫臭系統(tǒng)的真空度在0.1~40Pa ； 步驟二，將第一步所述第一重組分收集罐中的物料經(jīng)換熱器升溫到150~170°C，然后進入短程蒸餾器，經(jīng)布料器均勻布料于蒸發(fā)面，蒸發(fā)面的溫度在190~225°C，第二輕組分物質(zhì)經(jīng)內(nèi)置冷凝器降溫到30~45°C，流入第二輕組分收集罐，第二重組分物質(zhì)直接進入第二重組分收集罐,脫色系統(tǒng)的真空度在0.1~40Pa ； 步驟三，第一精制工藝:所述第二重組分收集罐中的物料經(jīng)換熱器升溫到230~250°C，然后進入短程蒸餾器進行精制，物料經(jīng)布料器均勻布料于蒸發(fā)面，蒸發(fā)面的溫度在260~290°C，第三輕組分物質(zhì)經(jīng)內(nèi)置冷凝器降溫到35~50°C，流入第三輕組分收集罐，第三重組分物質(zhì)直接進入第三重組分收集罐，第一精制系統(tǒng)的真空度在0.1~IOPa ； 步驟四，將所述第三輕組分收集罐中的物料泵至冬化罐中，在攪拌狀態(tài)下升溫至32~35°C，然后進入結(jié)晶階段，以1.5~2°C / h的降溫速率降溫到12°C~15°C，然后以0.3~0.5°C / h的降溫速率降溫到:TC，進入養(yǎng)晶階段，并于3°C恒溫養(yǎng)晶14h，之后進入冬化過濾機過濾，過濾壓力≤0.2Mpa，冬化脫脂完畢即制得精制的米糠油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的米糠油精制方法，其特征在于， 所述脫蠟、脫膠米糠油的脫蠟方法為: 將毛米糠油經(jīng)過濾后泵至冬化罐中，在攪拌狀態(tài)下升溫至75~80°C，然后進入結(jié)晶階段，以2~4°C / h的降溫速率降溫到20~25°C，進入養(yǎng)晶階段恒溫養(yǎng)晶14h，之后進入冬化過濾機過濾后即得脫蠟油； 所述脫蠟、脫膠米糠油的脫膠方法為: 將毛米糠油加熱到80~90°C，然后添加毛米糠油重0.05%~0.20%的質(zhì)量百分比為80%~85%的磷酸或50% 55%的檸檬酸溶液，劇烈混合并滯留反應(yīng)10~25min，再加入油重1 %~10%的溫度90~97°C的熱水，充分混合5~20min后離心分離，將水相除去，脫膠后的油在30~300Pa的真空條件下脫水干燥后即得脫膠米糠油。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的米糠油精制方法，其特征在于，在完成步驟三后，進行步驟四前，還包括: 第二精制工藝，將所述第三重組分收集罐中的物料經(jīng)換熱器升溫至240~260°C，然后進入短程蒸餾器進行精制，物料經(jīng)布料器均勻布料于蒸發(fā)面，蒸發(fā)面的溫度在290~300°C，第四輕組分物質(zhì)經(jīng)內(nèi)置冷凝器降溫到30~45°C，流入第四輕組分收集罐，第四重組分物質(zhì)直接進入第四重組分收集罐，第二精制系統(tǒng)的真空度在0.1~10Pa。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的米糠油精制方法，其特征在于，在完成第二精制工藝后，進行步驟四前，還包括: 第三精制工藝，將所述第三重組分收集罐中的物料經(jīng)換熱器升溫至245~265°C，然后進入短程蒸餾器進行精制，物料經(jīng)布料器均勻布料于蒸發(fā)面，蒸發(fā)面的溫度在300~316°C，第五輕組分物質(zhì)經(jīng)內(nèi)置冷凝器降溫到30~45°C，流入第五輕組分收集罐，第五重組分物質(zhì)直接進入第五重組分收集罐，第三精制系統(tǒng)的真空度在0.1~10Pa。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的米糠油精制方法，其特征在于，在完成第二精制工藝后，步驟四中，將所述第三輕組分收集罐和第四輕組分收集罐中的物料混合或分別泵至冬化罐中，在攪拌狀態(tài)下升溫至32~35°C，然后進入結(jié)晶階段，以1.5~2°C / h的降溫速率降溫到12°C~15°C，然后以0.3~0.5°C / h的降溫速率降溫到3°C，進入養(yǎng)晶階段，并于3°C恒溫養(yǎng)晶14h，之后進入冬化過濾機過濾，過濾壓力< 0.2Mpa，冬化脫脂完畢即制得精制的米糠油。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的米糠油精制方法，其特征在于，在完成第三精制工藝后，步驟四中，將所述第三輕組分收集罐、第四輕組分收集罐和第五輕組分收集罐中的物料混合或分別泵至冬化罐中，在攪拌狀態(tài)下升溫至32~35°C，然后進入結(jié)晶階段，以1.5~2°C / h的降溫速率降溫到12°C~15°C，然后以0.3~0.5°C / h的降溫速率降溫到3°C，進入養(yǎng)晶階段，并于3°C恒溫養(yǎng)晶14h，之后進入冬化過濾機過濾，過濾壓力< 0.2Mpa，冬化脫脂完畢即制得精制的 米糠油。
【文檔編號】C11B3/00GK103805337SQ201410016377
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年1月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月10日
【發(fā)明者】陳漢卿 申請人:陳漢卿