一種煙葉加工廢氣中煙草本香香料的提取裝置及提取方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種煙葉加工廢氣中煙草本香香料的提取裝置，它包括與廢氣排氣管道連通的香料收集器，所述香料收集器具有一個兩段對接的殼體，殼體下段內(nèi)設(shè)置香料吸收篩，香料吸收篩內(nèi)攤鋪有吸收劑，殼體下段和殼體上段分別連通有進(jìn)氣管和排氣管。使用該裝置進(jìn)行煙草本香香料的提取，能保證煙草本香香料的完全分離，獲得較高的提取回收率。
【專利說明】一種煙葉加工廢氣中煙草本香香料的提取裝置及提取方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于卷煙加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種煙葉加工廢氣中煙草本香香料的提取裝置及提取方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在卷煙制絲和打煙復(fù)考過程中產(chǎn)生大量廢氣，該廢氣往往具有煙草特有濃烈的刺鼻氣味，主要是由煙葉或煙絲中釋放的易揮發(fā)物質(zhì)，這些易揮發(fā)物質(zhì)是卷煙重要的致香成分，對保持卷煙的原生態(tài)品質(zhì)具有重要的作用。因此，這些廢氣直接排入大氣，不僅帶來較為嚴(yán)重的環(huán)境污染，同時也造成煙葉資源中有用成分的白白浪費。
[0003]近年來，制煙廢氣中回收有用成分開始受到社會的關(guān)注，如申請?zhí)枮?01320128419.6的專利公開了一種煙葉加工廢氣治理與回收香料的設(shè)備，其在進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口之間設(shè)置有至少三個間隔一定距離的吸附層，每個吸附層由無水硫酸鈉、海綿、石英砂、玻璃纖維、碳纖維棉、活性炭、大孔樹脂、硅膠、氯化鈣和醋酸纖維吸收劑組成回收設(shè)備，并在進(jìn)口側(cè)設(shè)置除塵網(wǎng)，除塵網(wǎng)上設(shè)置振動器，能夠?qū)崿F(xiàn)煙葉加工廢氣中香料的回收。該技術(shù)由于其結(jié)構(gòu)因素，香料回收率低，制取的香料品質(zhì)較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種回收率高、產(chǎn)品品質(zhì)好的煙葉加工廢氣提取煙草本香香料裝置。
[0005]本發(fā)明的另一個目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、回收率高、產(chǎn)品品質(zhì)好的煙葉加工廢氣中煙草本香香料的提取方法。
[0006]為實現(xiàn)上述目的所采取的技術(shù)方案是:一種煙葉加工廢氣提取煙草本香香料裝置，包括與廢氣排氣管道連通的香料收集器，所述香料收集器具有一個兩段對接的殼體，殼體下段內(nèi)設(shè)置香料吸收篩，香料吸收篩內(nèi)攤鋪有吸收劑，殼體下段和殼體上段分別連通有進(jìn)氣管和排氣管。
[0007]所述吸收劑由按重量份配比活性炭10-30份、硅膠30-50份、沸石30_50份混合組成。
[0008]所述吸收劑的粒徑為l_3mm。
[0009]所述吸收劑的攤鋪厚度為10_30cm。
[0010]所述香料吸收篩內(nèi)設(shè)置篩網(wǎng)。
[0011]所述吸收劑設(shè)置攪拌槳，該攪拌槳包括槳葉和主軸，所述主軸通過軸承座與所述上段殼體安裝連接，其頂端連接有驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
[0012]所述槳葉為軸向多層布置。
[0013]所述進(jìn)氣管上設(shè)置增壓風(fēng)機(jī)。
[0014]所述殼體上段設(shè)置起升擺動機(jī)構(gòu)。
[0015]一種使用上述煙葉加工廢氣提取煙草本香香料裝置提取煙草本香香料的方法，是按以下步驟進(jìn)行:
(1)啟動煙葉加工廢氣排氣系統(tǒng)，同時啟動所述攪拌槳，并調(diào)整攪拌槳轉(zhuǎn)速至5-20轉(zhuǎn)/分鐘；
(2)待吸收24-48小時后，取出吸收劑，按常規(guī)方法進(jìn)行超臨界C02萃取，制得煙草本香香料油脂；
(3)將吸收劑篩分或清洗去除粉塵回用。
[0016]本發(fā)明的煙葉加工廢氣中煙草本香香料的提取裝置及提取方法，采用活性炭、硅膠和沸石混合作為吸收劑，在對廢氣中煙葉香料吸收的同時，廢氣中的粉塵也全部吸附在吸收劑中，這樣一方面使廢氣得到過濾凈化，另一方面粉塵中吸附的煙葉香料也得到吸收，避免了煙葉香料的浪費。本發(fā)明對吸附有煙葉香料的吸附劑采用超臨界C02萃取的方式進(jìn)行煙葉香料的分離，既能保證煙葉香料的完全分離，又能保證提取煙葉香料的純正品質(zhì)，煙葉香料的純度可達(dá)99.6%以上，并由此提高了制煙廢氣中煙葉香料的提取回收率，其提取回收率可達(dá)87%以上。萃取后，吸收劑中的粉塵由于不含油脂，所以只要簡單篩分即可由吸收劑中剝離，當(dāng)然也可采用清水沖洗的方式進(jìn)行粉塵的分離。本發(fā)明的煙葉加工廢氣中香料的提取裝置具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，性能可靠等優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明中煙葉加工廢氣提取煙草本香香料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]本發(fā)明是由發(fā)明人在長期實踐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上通過大量試驗研究，針對煙草本香香料主要成分為有機(jī)物質(zhì)，采用活性炭、硅膠和沸石混合作為吸收劑，在對廢氣中煙葉香料吸收的同時，廢氣中的粉塵也全部吸附在吸收劑中，這樣一方面使廢氣得到過濾凈化，另一方面粉塵中吸附的煙葉香料也得到吸收，避免了煙葉香料的浪費。本發(fā)明對吸附有煙葉香料的吸附劑采用超臨界C02萃取的方式進(jìn)行煙葉香料的分離，既能保證煙葉香料的完全分離，又能保證提取煙葉香料的純正品質(zhì)，煙葉香料的純度可達(dá)99.6%以上，并由此提高了制煙廢氣中煙葉香料的提取回收率，其提取回收率可達(dá)87%以上。萃取后，吸收劑中的粉塵由于不含油脂，所以只要簡單篩分即可由吸收劑中剝離，當(dāng)然也可采用清水沖洗的方式進(jìn)行粉塵的分離。
[0019]實施例1
如圖1所示，本發(fā)明的一種煙葉加工廢氣提取煙草本香香料裝置，包括底座I與廢氣排氣管道連通的香料收集器，所述香料收集器具有一個殼體，該殼體為上下兩段通過止口和密封墊圈14對接結(jié)構(gòu)。殼體下段2的上部通過凸緣或凸臺13設(shè)置有香料吸收篩5，香料吸收篩5內(nèi)攤鋪有吸收劑4，殼體下段2和殼體上段6分別連通有進(jìn)氣管15和排氣管9。所述吸收劑4由按重量份配比活性炭30份、硅膠30份、沸石30份混合組成。所述吸收劑4的粒徑為3mm,具有較大的表面積用于廢氣中香料的吸附,所述吸收劑的攤鋪厚度為IOcm,既能比較順利地通過廢氣，又能使廢氣與吸收劑有充分的接觸吸收機(jī)會。香料吸收篩5的底板上可鋪設(shè)一層篩網(wǎng)12，其網(wǎng)眼直徑小于吸收劑粒徑，可防止吸收劑泄漏。為了提高廢氣通過香料吸收篩5的速度，并加大廢氣與吸收劑顆粒的接觸機(jī)會，所述吸收劑可設(shè)置攪拌槳，該攪拌槳包括槳葉11和主軸9，該主軸9通過軸承座與所述殼體上段6安裝連接，其頂端連接有驅(qū)動機(jī)構(gòu)7，驅(qū)動機(jī)構(gòu)7可采用電機(jī)和減速器。所述槳葉11為軸向多層布置，每層槳葉11射線狀設(shè)置I個，各層槳葉11相互錯置，槳葉11的橫截面最好為三角形，其旋轉(zhuǎn)過程中對吸收劑進(jìn)行耕耘式攪拌，使吸收劑4不斷的松動，又不隨槳葉11作大距離運動，避免出現(xiàn)較大的厚薄不均現(xiàn)象，保持吸收劑4的平鋪。所述進(jìn)氣管15上設(shè)置增壓風(fēng)機(jī)3，以加大香料收集器的進(jìn)氣壓力，提高廢氣的流動速度。所述殼體上段6設(shè)置起升擺動機(jī)構(gòu)8，該機(jī)構(gòu)可采用搖臂式吊機(jī)，也可采用液壓結(jié)構(gòu)。
[0020]本發(fā)明提取煙草本香香料的方法是:
按照上述方案將煙葉加工廢氣提取煙草本香香料裝置與卷煙制絲或打煙復(fù)考的廢氣排放管道連接安裝后，在卷煙制絲或打煙復(fù)考系統(tǒng)運行后，啟動所述增壓風(fēng)機(jī)3，同時啟動所述攪拌槳進(jìn)行耕耘式攪拌，攪拌槳轉(zhuǎn)速調(diào)整至5轉(zhuǎn)/分鐘；吸收時間設(shè)定為24小時，而后啟動所述起升擺動機(jī)構(gòu)8，將殼體上段6提升并移位，取出吸收劑4，再將吸收劑4按常規(guī)方法進(jìn)行超臨界C02萃取，由此制得的煙草本香香料油脂，其純凈度可達(dá)99.6%以上。最后將萃取煙草本香香料后的吸收劑篩分或用水清洗去除粉塵后循環(huán)回用即可。經(jīng)化驗分析，廢氣中煙草本香香料的回收率為87.4%。
[0021]實施例2
本方案與實施例1基本相同，其區(qū)別在于:所述吸收劑4由按重量份配比活性炭20份、硅膠40份、沸石40份混合組成。所述吸收劑4的粒徑為1.5mm,具有較大的表面積用于廢氣中香料的吸附，所述吸收劑4的攤鋪厚度以20cm為宜，每層槳葉11射線狀設(shè)置3個；提取煙草本香香料的過程中，攪拌槳轉(zhuǎn)速調(diào)整為20轉(zhuǎn)/分；吸收時間設(shè)定為36小時，經(jīng)化驗分析，廢氣中煙草本香香料的回收率為91.6%。
[0022]實施例3
本方案與實施例1基本相同，其區(qū)別在于:所述吸收劑4由按重量份配比活性炭10份、硅膠50份、沸石50份混合組成。所述吸收劑4的粒徑為1mm，具有較大的表面積用于廢氣中煙草本香香料的吸附，所述吸收劑4的攤鋪厚度為30cm，每層槳葉11射線狀設(shè)置4個；提取煙草本香香料的過程中，攪拌槳轉(zhuǎn)速調(diào)整為10轉(zhuǎn)/分鐘；吸收時間設(shè)定為48小時，經(jīng)化驗分析，廢氣中煙草本香香料的回收率為95.3%。
【權(quán)利要求】
1.一種煙葉加工廢氣提取煙草本香香料裝置，包括與廢氣排氣管道連通的香料收集器，所述香料收集器具有一個兩段對接的殼體，殼體下段內(nèi)設(shè)置香料吸收篩，香料吸收篩內(nèi)攤鋪有吸收劑，殼體下段和殼體上段分別連通有進(jìn)氣管和排氣管。
2.如權(quán)利要求1所述的煙葉加工廢氣中煙草本香香料的提取裝置，其特征在于:所述吸收劑由按重量份配比活性炭10-30份、硅膠30-50份、沸石30-50份混合組成。
3.如權(quán)利要求1或2所述的煙葉加工廢氣中煙草本香香料的提取裝置，其特征在于:所述吸收劑的粒徑為l_3mm。
4.如權(quán)利要求1或2所述的煙葉加工廢氣中煙草本香香料的提取裝置，其特征在于:所述吸收劑的攤鋪厚度為10-30cm。
5.如權(quán)利要求1所述的煙葉加工廢氣中煙草本香香料的提取裝置，其特征在于:所述香料吸收篩內(nèi)設(shè)置篩網(wǎng)。
6.如權(quán)利要求1所述的煙葉加工廢氣中煙草本香香料的提取裝置，其特征在于:所述吸收劑設(shè)置攪拌槳，該攪拌槳包括槳葉和主軸，所述主軸通過軸承座與所述上段殼體安裝連接，其頂端連接有驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求6所述的煙葉加工廢氣中煙草本香香料的提取裝置，其特征在于:所述槳葉為軸向多層布置。
8.如權(quán)利要求1所述的煙葉加工廢氣中煙草本香香料的提取裝置，其特征在于:所述進(jìn)氣管上設(shè)置增壓風(fēng)機(jī)。
9.如權(quán)利要求1所述的煙葉加工廢氣中煙草本香香料的提取裝置，其特征在于:所述殼體上段設(shè)置起升擺動機(jī)構(gòu)。
10.一種使用權(quán)利要求1所述的煙葉加工廢氣中煙草本香香料的提取裝置提取煙草本香香料的方法，其特征在于:它是按以下步驟進(jìn)行: (1)啟動煙葉加工廢氣排氣系統(tǒng)，同時啟動所述攪拌槳，并調(diào)整攪拌槳轉(zhuǎn)速至5-20轉(zhuǎn)/分鐘； (2)待吸收24-48小時后，取出吸收劑，按常規(guī)方法進(jìn)行超臨界C02萃取，制得煙草本香香料油脂； (3)將吸收劑篩分或清洗去除粉塵回用。
【文檔編號】C11B9/00GK103785272SQ201410043202
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年1月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月29日
【發(fā)明者】董浩, 狄永忠, 馬樹弢, 齊蔚 申請人:北京創(chuàng)聯(lián)伍杰科技有限公司