高壓聚乙烯管式反應器的粘壁清理方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種高壓聚乙烯管式反應器的粘壁清理方法，包括：向高壓聚乙烯管式反應器的反應管中通入溶劑油；將反應管中的溶劑油加熱至預定溶解溫度并維持一預定時間；將反應管中的溶劑油排出。本發(fā)明通過向高壓聚乙烯管式反應器的反應管中通入溶劑油，將該溶劑油加熱至預定溫度并維持一預定時間，可以使得粘著在反應管內(nèi)壁上的高分子聚合物溶解在溶劑油中，最后這些高分子聚合物隨溶劑油排出。本發(fā)明比較方便地解決了高壓聚乙烯管式反應器中的粘壁清理較困難的問題。
【專利說明】高壓聚乙烯管式反應器的粘壁清理方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及高壓聚乙烯管式反應器，更具體地，涉及一種高壓聚乙烯管式反應器的粘壁清理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在聚合反應時會產(chǎn)生相對分子質(zhì)量較高的聚合物，由于這些聚合物分子量高、流動性差，于是，很容易粘在高壓聚乙烯管式反應器的反應管的內(nèi)壁上。如果粘壁的情況比較嚴重，不僅會降低高壓聚乙烯管式反應器的生產(chǎn)效率，還會導致反應管的換熱效率急劇下降，進而使反應熱不能及時移出，從而容易使反應溫度急劇上升，從而增加了熱分解的機率。
[0003]另外，粘壁料實質(zhì)是一種高分子量的聚乙烯副產(chǎn)品，它在反應器中停留時間較長后會在反應器壁上交聯(lián)，最后形成產(chǎn)品中的凝膠粒子，導致最終的膜料聚乙烯產(chǎn)品中存在較多的“魚眼”，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]目前，常用的對高壓聚乙烯管式反應器進行清理的方式有:
[0005]停車機械拆清:這需要首先拆卸高壓聚乙烯管式反應器上的法蘭、高壓管道等零部件，然后，將反應管置于特制的油鍋中高溫蒸煮后再進行單獨清洗。由于這種方式會浪費大量人力、物力和財力，于是，通常僅在裝置大檢修時采用。
[0006]在線清理:通過升高高壓聚乙烯管式反應器的夾套中的水的溫度，降低夾套中的水的流量，進而升高傳熱溫差，調(diào)節(jié)反應熱的移出量，從而達到清除粘壁物料的目的。這是目前最為普遍使用，但是這種方式對反應管的內(nèi)壁清理的不徹底。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明旨在提供一種高壓聚乙烯管式反應器的粘壁清理方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)的高壓聚乙烯管式反應器上粘著的高分子聚合物較難清理的問題。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種高壓聚乙烯管式反應器的粘壁清理方法，包括:向高壓聚乙烯管式反應器的反應管中通入溶劑油；將反應管中的溶劑油加熱至預定溶解溫度并維持一預定時間；將反應管中的溶劑油排出。
[0009]進一步地，粘壁清理方法包括:對高壓聚乙烯管式反應器的熱水夾套跨管中的水加熱，從而加熱反應管中的溶劑油。
[0010]進一步地，向反應管中通入溶劑油之前，高壓聚乙烯管式反應器清理方法還包括:將反應管的兩端密封。
[0011]進一步地，預定溶解溫度為180攝氏度。
[0012]進一步地，預定時間為15小時至20小時。
[0013]進一步地，將反應管中的溶劑油排出之前，粘壁清理方法還包括:將反應管中的溶劑油冷卻到預定冷卻溫度。
[0014]進一步地,預定冷卻溫度小于50攝氏度。[0015]本發(fā)明通過向高壓聚乙烯管式反應器的反應管中通入溶劑油，將該溶劑油加熱至預定溫度并維持一預定時間，可以使得粘著在反應管內(nèi)壁上的高分子聚合物溶解在溶劑油中，最后這些高分子聚合物隨溶劑油排出。本發(fā)明比較方便地解決了高壓聚乙烯管式反應器中的粘壁清理較困難的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
[0017]圖1示意性示出了本發(fā)明中的高壓聚乙烯管式反應器的粘壁清理方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0019]本發(fā)明提供了一種高壓聚乙烯管式反應器的粘壁清理方法，請參考圖1，該方法包括:向高壓聚乙烯管式反應器的反應管中通入溶劑油；將反應管中的溶劑油加熱至預定溶解溫度并維持一預定時間；將反應管中的溶劑油排出。
[0020]本發(fā)明通過向高壓聚乙烯管式反應器的反應管中通入溶劑油，將該溶劑油加熱至預定溫度并維持一預定時間，可以使得粘著在反應管內(nèi)壁上的高分子聚合物溶解在溶劑油中，最后這些高分子聚合物隨溶劑油排出。本發(fā)明比較方便地解決了高壓聚乙烯管式反應器中的粘壁清理較困難的問題。
[0021]優(yōu)選地，粘壁清理方法包括:對高壓聚乙烯管式反應器的熱水夾套跨管中的水加熱，從而加熱反應管中的溶劑油。通過對高壓聚乙烯管式反應器的熱水夾套跨管中的熱水加熱可以比較方便地將反應罐中的溶劑油加熱。
[0022]優(yōu)選地，向反應管中通入溶劑油之前，高壓聚乙烯管式反應器清理方法還包括:將反應管的兩端密封。優(yōu)選地，利用透鏡墊盲法蘭對反應管的兩端密封。優(yōu)選地，在位于高壓聚乙烯管式反應器的出口處的透鏡墊盲法蘭的較低的位置設置導淋閥，并在導淋閥上連接導油管。
[0023]優(yōu)選地，預定溶解溫度為180攝氏度。
[0024]優(yōu)選地，預定時間為15小時至20小時。
[0025]優(yōu)選地，將反應管中的溶劑油排出之前，粘壁清理方法還包括:將反應管中的溶劑油冷卻到預定冷卻溫度。
[0026]優(yōu)選地，預定冷卻溫度小于50攝氏度。
[0027]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高壓聚乙烯管式反應器的粘壁清理方法，其特征在于，包括: 向所述高壓聚乙烯管式反應器的反應管中通入溶劑油； 將所述反應管中的溶劑油加熱至預定溶解溫度并維持一預定時間； 將所述反應管中的溶劑油排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘壁清理方法，其特征在于，所述粘壁清理方法包括: 對所述高壓聚乙烯管式反應器的熱水夾套跨管中的水加熱，從而加熱所述反應管中的溶劑油。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘壁清理方法，其特征在于，向所述反應管中通入溶劑油之前，所述高壓聚乙烯管式反應器清理方法還包括: 將所述反應管的兩端密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘壁清理方法，其特征在于，所述預定溶解溫度為180攝氏度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘壁清理方法，其特征在于，所述預定時間為15小時至20小時。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘壁清理方法，其特征在于，將所述反應管中的溶劑油排出之前，所述粘壁清理方法還包括: 將所述反應管中的溶劑油冷卻到預定冷卻溫度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的粘壁清理方法，其特征在于，所述預定冷卻溫度小于50攝氏度。
【文檔編號】B08B9/08GK103817120SQ201410069563
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年2月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月27日
【發(fā)明者】王會倫, 鄧方文 申請人:神華集團有限責任公司, 中國神華煤制油化工有限公司, 中國神華煤制油化工有限公司榆林化工分公司