一種帶有氣浮分離裝置的雙液井式清洗的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶有氣浮分離裝置的雙液井式清洗機(jī)，包括，堿水槽、堿水噴淋泵、清水噴淋泵、清水槽、切換閥、空壓機(jī)、撇油器、噴淋室以及氣泡發(fā)生管，其中，所述噴淋室位于堿水槽、清水槽上方；所述堿水噴淋泵設(shè)置于堿水槽側(cè)邊；所述清水噴淋泵設(shè)置于清水槽側(cè)邊；所述切換閥控制噴淋后的堿水回流至堿水槽、清水回流至清水槽；所述撇油器位于堿水槽上方。本發(fā)明在堿水槽里設(shè)置一圈氣泡發(fā)生管，氣泡發(fā)生管上鉆有多個(gè)小孔，氣泡發(fā)生管通過管道與空壓機(jī)相連，空氣通過氣泡發(fā)生管上的小孔形成微小的氣泡進(jìn)入堿水槽的堿水中，提高了含油堿水的油水分離率，加快了油水分離時(shí)間，顯著的提高了油清機(jī)清洗效果和運(yùn)行效率。
【專利說明】一種帶有氣浮分離裝置的雙液井式清洗機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬熱處理設(shè)備，具體是指熱處理設(shè)備雙液井式油清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的雙液井式油清洗機(jī)在清洗工件時(shí)先利用堿水對含油工件進(jìn)行噴淋，噴淋后的含油堿水回流至堿水槽，堿水噴淋清洗后利用清水對工件進(jìn)行噴淋，噴淋后的清水回流至清水槽，含油堿水經(jīng)靜置后油與堿水分離，再通過設(shè)置在堿水槽上的撇油器帶出清洗機(jī)。由于含油堿水經(jīng)靜置后油與堿水分離率較低，分離時(shí)間較長，造成堿水含油率隨使用次數(shù)增加而不斷增高，增高的含油率降低了堿水對工件的清洗效果，并使得工件上殘余的油進(jìn)入到清水槽中，進(jìn)一步降低了洗滌效果，同時(shí)由于含油堿水需較長時(shí)間靜置，降低了設(shè)備運(yùn)行效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本部分的目的在于概述本發(fā)明的實(shí)施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實(shí)施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和發(fā)明名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。
[0004]鑒于上述和/或現(xiàn)有帶有氣浮分離裝置的雙液井式清洗機(jī)中存在的問題，提出了本發(fā)明。
[0005]因此，本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，通過在堿水槽內(nèi)增加氣浮分離裝置，提高含油堿水油水分離率，改善堿水洗滌效果，提高油清洗機(jī)的使用效率。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種帶有氣浮分離裝置的雙液井式清洗機(jī)，包括，堿水槽、堿水噴淋泵、清水噴淋泵、清水槽、切換閥、空壓機(jī)、撇油器、噴淋室以及氣泡發(fā)生管，其中，所述噴淋室位于堿水槽、清水槽上方；所述堿水噴淋泵設(shè)置于堿水槽側(cè)邊；所述清水噴淋泵設(shè)置于清水槽側(cè)邊；所述切換閥控制噴淋后的堿水回流至堿水槽、清水回流至清水槽；所述撇油器位于堿水槽上方。
[0007]作為本發(fā)明所述帶有氣浮分離裝置的雙液井式清洗機(jī)的一種優(yōu)選方案，其中:所述堿水槽底部設(shè)置有氣泡發(fā)生管，所述氣泡發(fā)生管上鉆有復(fù)數(shù)個(gè)孔。
[0008]作為本發(fā)明所述帶有氣浮分離裝置的雙液井式清洗機(jī)的一種優(yōu)選方案，其中:所述氣泡發(fā)生管與槽外空壓機(jī)相連。
[0009]本發(fā)明為一種帶有氣浮分離裝置的雙液井式油清洗機(jī)，在堿水槽里設(shè)置一圈氣泡發(fā)生管，氣泡發(fā)生管上鉆有多個(gè)小孔，氣泡發(fā)生管通過管道與空壓機(jī)相連，空氣通過氣泡發(fā)生管上的小孔形成微小的氣泡進(jìn)入堿水槽的堿水中，提高了含油堿水的油水分離率，加快了油水分離時(shí)間，顯著的提高了油清機(jī)清洗效果和運(yùn)行效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中:
[0011]圖1為一個(gè)實(shí)施例中帶有氣浮分離裝置的雙液井式清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1所示實(shí)施例中A-A向剖視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說明。
[0014]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。
[0015]其次，此處所稱的“ 一個(gè)實(shí)施例”或“實(shí)施例”是指可包含于本發(fā)明至少一個(gè)實(shí)現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個(gè)實(shí)施例中”并非均指同一個(gè)實(shí)施例，也不是單獨(dú)的或選擇性的與其他實(shí)施例互相排斥的實(shí)施例。
[0016]如圖1、圖2所示，一種帶有氣浮分離裝置的雙液井式清洗機(jī)，包括堿水槽1、堿水噴淋泵2、清水噴淋泵3、清水槽4、切換閥5、空壓機(jī)6、撇油器7、噴淋室8、氣泡發(fā)生管9，所述噴淋室8位于堿水槽1、清水槽4上方；所述堿水噴淋泵2固定于堿水槽I側(cè)邊；所述清水噴淋泵3固定于清水槽4側(cè)邊；所述切換閥5控制噴淋后的堿水回流至堿水槽1、清水回流至清水槽4 ;所述氣泡發(fā)生管9位于堿水槽I底部；所述空壓機(jī)6通過管道與氣泡發(fā)生管9相連；所述撇油器7位于堿水槽I上方。
[0017]進(jìn)行作業(yè)時(shí)，將需清洗含油工件放置于噴淋室8內(nèi)，堿水槽I內(nèi)存在堿水，清水槽I內(nèi)存在清水，同時(shí)開啟堿水噴淋泵2將堿水槽I內(nèi)的堿水送至噴淋室8對工件進(jìn)行噴淋，此時(shí)通過切換閥5控制含油堿水進(jìn)入堿水槽1，同時(shí)開啟空壓機(jī)6將空氣通過氣泡發(fā)生管9送至堿水槽I內(nèi)，空氣通過氣泡發(fā)生管9上的小孔形成微小的氣泡使得含油堿水油水持續(xù)分離，堿水噴淋結(jié)束后，停止堿水噴淋泵2，開啟清水噴淋泵3將清水槽I內(nèi)的清水送至噴淋室8對工件進(jìn)行噴淋，此時(shí)通過切換閥5控制清水進(jìn)入清水槽4，清水噴淋結(jié)束，停止清水噴淋泵3，關(guān)閉空壓機(jī)6，啟動撇油器7，將分離后的油從堿水中撇出。
[0018]由此可見，本發(fā)明為一種帶有氣浮分離裝置的雙液井式油清洗機(jī)，在堿水槽里設(shè)置一圈氣泡發(fā)生管，氣泡發(fā)生管上鉆有多個(gè)小孔，氣泡發(fā)生管通過管道與空壓機(jī)相連，空氣通過氣泡發(fā)生管上的小孔形成微小的氣泡進(jìn)入堿水槽的堿水中，提高了含油堿水的油水分離率，加快了油水分離時(shí)間，顯著的提高了油清機(jī)清洗效果和運(yùn)行效率。
[0019]應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種帶有氣浮分離裝置的雙液井式清洗機(jī)，其特征在于:包括， 堿水槽、堿水噴淋泵、清水噴淋泵、清水槽、切換閥、空壓機(jī)、撇油器、噴淋室以及氣泡發(fā)生管，其中， 所述噴淋室位于堿水槽、清水槽上方； 所述堿水噴淋泵設(shè)置于堿水槽側(cè)邊； 所述清水噴淋泵設(shè)置于清水槽側(cè)邊； 所述切換閥控制噴淋后的堿水回流至堿水槽、清水回流至清水槽； 所述撇油器位于堿水槽上方。
2.如權(quán)利要求1所述的帶有氣浮分離裝置的雙液井式清洗機(jī)，其特征在于:所述堿水槽底部設(shè)置有氣泡發(fā)生管，所述氣泡發(fā)生管上鉆有復(fù)數(shù)個(gè)孔。
3.如權(quán)利要求1所述的帶有氣浮分離裝置的雙液井式清洗機(jī)，其特征在于:所述氣泡發(fā)生管與槽外空壓機(jī)相連。
【文檔編號】B08B3/02GK103894363SQ201410102920
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年3月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月19日
【發(fā)明者】練學(xué)紅, 曲軍 申請人:江蘇益科熱處理設(shè)備有限公司