一種稻米油精煉工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種稻米油精煉工藝，由以下步驟實現(xiàn)：一級脫輕→二級提純→三級提油→脫脂→脫臭?？捎行Ы鉀Q從稻米中精煉一級油，以滿足人們健康飲食的需要。
【專利說明】一種稻米油精煉工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種植物油的生產(chǎn)方法，特別是涉及一種稻米油精煉工藝。
【背景技術(shù)】[0002]米糠中不僅富含優(yōu)質(zhì)且豐富的蛋白質(zhì)，而且含有豐富的脂肪。在米糠油的脂肪酸組成中，不包含脂肪酸在80%以上，必需脂肪酸在20%-30%，而且富含谷維素。谷維素在米糠層中的含量一般為0.3%-0.5%。米糠經(jīng)糠棲分離、調(diào)質(zhì)、膨化造粒，烘干后，通過溶劑浸出時谷維素溶解在油中隨混合油一起被萃取出來，毛米糠油中谷維素含量約在1.8%-2.5%也是提取谷維素的天然原料。
[0003]米糠油有降血脂、降膽固醇、調(diào)節(jié)人體血脂代謝、清除血管壁上的膽固醇，防止動脈粥樣硬化的發(fā)生等作用同時米糠油富含多種對人體有益的營養(yǎng)物質(zhì)如含谷維素、維生素E、植物留醇等，具有延緩衰老、抗突變、提高免疫能力以及改善神經(jīng)系統(tǒng)功能等作用，因此是消費者首選健康食用油尤其適合老年人及心血管病人。
[0004]隨著油脂工業(yè)的發(fā)展和油脂深加工的繼續(xù)，對米糠的綜合利用越來越重視，并進(jìn)行了多方面的研究，米糠毛油酸價高、色澤難以除去，在傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中，采用單一的化學(xué)精煉，造成大量的中性油損失，產(chǎn)品質(zhì)量差同時米糠油中營養(yǎng)成分不能很好的保留下來。因此生產(chǎn)滿足人們健康需要的一級米糠油是一技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的就是針對上述存在的缺陷而提供一種稻米油精煉工藝。由以下步驟實現(xiàn):一級脫輕一二級提純一三級提油一脫脂一脫臭?？捎行Ы鉀Q從稻米中精煉一級油，以滿足人們健康飲食的需要。
[0006]本發(fā)明的一種稻米油精煉工藝技術(shù)方案為，包括以下步驟:
(1)一級脫輕，將原料油打入一級脫輕器，將原料油中的微量水、輕組分、臭味、油中的脂肪酸脫除，油作為重相進(jìn)入下級工序處理；
(2)二級提純，將一級脫輕后的稻米油進(jìn)入一級提純器進(jìn)行二級提純得半成品；
(3)三級提油，半成品進(jìn)入二級提純器得到三級提純油，剩余的為四級渣油；
(4)脫脂，三級級提純油進(jìn)入結(jié)晶罐降溫后過濾出脫脂稻米油；
(5)脫臭，脫脂油進(jìn)入填料-板式組合塔脫臭，過濾得成品油，色澤133.4mm <黃35，紅3.5，谷維素為0.35%。
[0007]稻米油原料油為“O”度四級稻米油，具體組成為:脂肪酸為〈2%，主餾份C16-C18的甘油三酸脂為97.6%，磷脂含量小于0.005%,色澤為黃35，紅6.0。
[0008]步驟(1) 一級脫輕具體為:在一級脫輕器內(nèi)采用高壓蒸汽將原料油加熱至260-280°C，真空度為 P〈5Pa。
[0009]步驟(2) 二級提純具體為，在一級提純器的高壓蒸汽下將油加熱到300-330°C，真空度為P〈1.0Pa。[0010]步驟(2)中半成品色澤為:羅維朋比色槽133.4mm≤黃35，紅5.0。
[0011]步驟(3)中三級提油具體為:一次提純后的油通過二級提純器在高壓蒸汽下加熱到 300-330°C，真空度為 P〈l.0Pa0
[0012]步驟(3)中的三級提純油，羅維朋比色槽133.4mm≤黃35，紅5.0。
[0013]步驟(4)脫脂具體為:將三級提純油依次進(jìn)入12個結(jié)晶罐，逐漸降溫到8_6°C后，保持8-12小時，過濾出脫脂稻米油。
[0014]步驟(4)中，三級提純油在結(jié)晶罐中用冰水浴提供冷媒，按照I °C /小時的降溫速度降溫。
[0015]步驟(5)中脫臭具體為:脫脂油以降膜逆流汽提的方式進(jìn)入填料-板式組合塔的填料段，填料段通入直接蒸汽，使得脫脂油在200-210°C下進(jìn)行恒溫汽提18-21分鐘，在板式段在真空度為1.5-2mbar條件下進(jìn)行蒸餾19-32分鐘，最后通過填料-板式組合塔的出油口泵入加熱器，加熱至230°C _240°C，然后通過填料塔的進(jìn)油口進(jìn)入填料塔內(nèi)，填料塔內(nèi)通入過熱蒸汽使得脫臭油在230°C _240°C下進(jìn)行高溫脫臭20-30分鐘，最后由填料塔出油口排出填料塔進(jìn)入換熱器，換熱后進(jìn)行冷卻兩次至油溫為25°C，完成稻米油的脫臭，過濾得成品油，色澤133.4mm <黃35，紅3.5，谷維素為0.35%。
[0016]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明采用三級提純的方法，實現(xiàn)了一級稻米油的工業(yè)化生產(chǎn)，為稻米油的深加工提供了良好的技術(shù)。提高了提取率，由傳統(tǒng)的55%-60%提高到85%-90%。提高了稻米油的品質(zhì)，最大限度的保留了米糠油中營養(yǎng)成分。
[0017]【具體實施方式】:
為了更好地理解本發(fā)明，下面用具體實例來詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但是本發(fā)明并不局限于此。
[0018]本發(fā)明的一種稻米油精煉工藝，原料為“O”度四級稻米油。具體組成:脂肪酸為〈2%，主餾份C16-C18的甘油三酸脂為97.6%，磷脂含量小于0.005%,色澤為黃35，紅6.0。
[0019](I) 一級脫輕:將“O”度四級稻米油打入一級脫輕器，采用高壓蒸汽將四級稻米油加熱至260-280°C，真空度為P〈5Pa。將油中的微量水、輕組分、臭味、油中2%左右的脂肪酸脫除，油作為重相進(jìn)入下級工序處理。
[0020](2)二級一次提純:將一級脫輕后的稻米油進(jìn)入二級一次提純系統(tǒng)，油通過一級提純器在高壓蒸汽下加熱到300-330°C，真空度為P〈l.0Pa0提出原料中50-70%油作為半成品，其色澤為:羅維朋比色槽133.4mm≤黃35，紅5.0。
[0021](3)三級二次提油:一次提純后的油進(jìn)入二次提油系統(tǒng)，油通過二級提純器在高壓蒸汽下加熱到300-330°C，真空度為P〈l.0Pa0將原料中剩余的20-40%的油提純出來，羅維朋比色槽133.4mm≤黃35，紅5.0。剩余的為四級渣油。
[0022](4)脫脂:將三級提純后的稻米油依次進(jìn)入12個結(jié)晶罐，用冰水浴提供冷媒，把油在結(jié)晶養(yǎng)晶中采用l°c /小時的降溫速度降到8-6°C，保持8-12小時，過濾出脫脂稻米油。
[0023](5)脫臭:脫脂油以降膜逆流汽提的方式進(jìn)入填料-板式組合塔的填料段，填料段通入直接蒸汽，使得脫脂油在200-210°C下進(jìn)行恒溫汽提18-21分鐘，在板式段在真空度為1.5-2mbar條件下進(jìn)行蒸餾19-32分鐘，最后通過填料-板式組合塔的出油口泵入加熱器，加熱至230°C _240°C，然后通過填料塔的進(jìn)油口進(jìn)入填料塔內(nèi)，填料塔內(nèi)通入過熱蒸汽使得脫臭油在230°C _240°C下進(jìn)行高溫脫臭20-30分鐘，最后由填料塔出油口排出填料塔進(jìn)入換熱器，換熱后進(jìn)行冷卻兩次至油溫為25°C，完成稻米油的脫臭，過濾得成品油，色澤133.4mm ≤ 黃 35，紅 3.5，谷維素為 0.35%。
[0024]實施例1
將脂肪酸為〈2%，主餾份C16-C18的甘油三酸脂為97.6%，磷脂含量小于0.005%,色澤為黃35，紅6.0的“O”度四級稻米油打入一級脫輕器，采用高壓蒸汽將四級稻米油加熱至260°C，真空度為P=5Pa。將油中的微量水、輕組分、臭味、油中2%左右的脂肪酸脫除，油作為重相進(jìn)入下級工序處理。
[0025]將一級脫輕后的稻米油進(jìn)入二級一次提純系統(tǒng)，油通過一級提純器在高壓蒸汽下加熱到300°C，真空度為P=L OPa0提出原料中50-70%油作為半成品，其色澤為:羅維朋比色槽 133.4mm 黃 35，紅 5.0。
[0026]一次提純后的油進(jìn)入二次提油系統(tǒng)，油通過二級提純器在高壓蒸汽下加熱到300，真空度為P=1.0Pa0將原料中剩余的20-40%的油提純出來，羅維朋比色槽133.4mm黃35，紅5.0。剩余的為四級洛油。
[0027]將三級提純后的稻米油依次進(jìn)入12個結(jié)晶罐，用冰水浴提供冷媒，把油在結(jié)晶養(yǎng)晶中采用I °C/小時的降溫速度降到8_6°C，保持8-12小時，過濾出脫脂稻米油。
[0028]脫脂油以降膜逆流汽提的方式進(jìn)入填料-板式組合塔的填料段，填料段通入直接蒸汽，使得脫脂油在200°C下進(jìn)行恒溫汽提18分鐘，在板式段在真空度為1.5-2mbar條件下進(jìn)行蒸餾19-32分鐘，最后通過填料-板式組合塔的出油口泵入加熱器，加熱至230°C，然后通過填料塔的進(jìn)油口進(jìn)入填料塔內(nèi)，填料塔內(nèi)通入過熱蒸汽使得脫臭油在230°C下進(jìn)行高溫脫臭20-30分鐘，最后由填料塔出油口排出填料塔進(jìn)入換熱器，換熱后進(jìn)行冷卻兩次至油溫為25°C，完成稻米油的脫臭，過濾得成品油，色澤133.4mm黃35，紅4.0，谷維素為0.30%ο
[0029]實施例2
將脂肪酸為〈2%，主餾份C16-C18的甘油三酸脂為97.6%，磷脂含量小于0.005%,色澤為黃35，紅6.0的“O”度四級稻米油打入一級脫輕器，采用高壓蒸汽將四級稻米油加熱至270°C，真空度為P=4.5Pa。將油中的微量水、輕組分、臭味、油中2%左右的脂肪酸脫除，油作為重相進(jìn)入下級工序處理。
[0030]將一級脫輕后的稻米油進(jìn)入二級一次提純系統(tǒng)，油通過一級提純器在高壓蒸汽下加熱到320°C，真空度為P=0.8Pa。提出原料中50-70%油作為半成品，其色澤為:羅維朋比色槽 133.4mm 黃 35,紅 4.0。
[0031]一次提純后的油進(jìn)入二次提油系統(tǒng)，油通過二級提純器在高壓蒸汽下加熱到320，真空度為P=0.8Pa。將原料中剩余的20-40%的油提純出來，羅維朋比色槽133.4mm黃35，紅4.0。剩余的為四級渣油。
[0032]將三級提純后的稻米油依次進(jìn)入12個結(jié)晶罐，用冰水浴提供冷媒，把油在結(jié)晶養(yǎng)晶中采用I °C/小時的降溫速度降到8-6°C，保持8-12小時，過濾出脫脂稻米油。
[0033]脫脂油以降膜逆流汽提的方式進(jìn)入填料-板式組合塔的填料段，填料段通入直接蒸汽，使得脫脂油在200°C下進(jìn)行恒溫汽提18分鐘，在板式段在真空度為1.5-2mbar條件下進(jìn)行蒸餾19-32分鐘，最后通過填料-板式組合塔的出油口泵入加熱器，加熱至230°C，然后通過填料塔的進(jìn)油口進(jìn)入填料塔內(nèi)，填料塔內(nèi)通入過熱蒸汽使得脫臭油在230°C下進(jìn)行高溫脫臭20-30分鐘，最后由填料塔出油口排出填料塔進(jìn)入換熱器，換熱后進(jìn)行冷卻兩次至油溫為25°C，完成稻米油的脫臭，過濾得成品油，色澤133.4mm黃35，紅3.5，谷維素為0.35%。
[0034]實施例3
將脂肪酸為〈2%，主餾份C16-C18的甘油三酸脂為97.6%，磷脂含量小于0.005%,色澤為黃35，紅6.0的“O”度四級稻米油打入一級脫輕器，采用高壓蒸汽將四級稻米油加熱至280°C，真空度為P=5Pa。將油中的微量水、輕組分、臭味、油中2%左右的脂肪酸脫除，油作為重相進(jìn)入下級工序處理。
[0035]將一級脫輕后的稻米油進(jìn)入二級一次提純系統(tǒng)，油通過一級提純器在高壓蒸汽下加熱到330°C，真空度為P=0.8Pa。提出原料中50-70%油作為半成品，其色澤為:羅維朋比色槽 133.4mm 黃 35，紅 4.2。[0036]一次提純后的油進(jìn)入二次提油系統(tǒng)，油通過二級提純器在高壓蒸汽下加熱到330，真空度為P=lPa。將原料中剩余的20-40%的油提純出來，羅維朋比色槽133.4mm黃35，紅4.2。剩余的為四級渣油。
[0037]將三級提純后的稻米油依次進(jìn)入12個結(jié)晶罐，用冰水浴提供冷媒，把油在結(jié)晶養(yǎng)晶中采用I °C/小時的降溫速度降到8_6°C，保持8-12小時，過濾出脫脂稻米油。
[0038]脫脂油以降膜逆流汽提的方式進(jìn)入填料-板式組合塔的填料段，填料段通入直接蒸汽，使得脫脂油在200°C下進(jìn)行恒溫汽提18分鐘，在板式段在真空度為1.5-2mbar條件下進(jìn)行蒸餾19-32分鐘，最后通過填料-板式組合塔的出油口泵入加熱器，加熱至230°C，然后通過填料塔的進(jìn)油口進(jìn)入填料塔內(nèi)，填料塔內(nèi)通入過熱蒸汽使得脫臭油在230°C下進(jìn)行高溫脫臭20-30分鐘，最后由填料塔出油口排出填料塔進(jìn)入換熱器，換熱后進(jìn)行冷卻兩次至油溫為25°C，完成稻米油的脫臭，過濾得成品油，色澤133.4mm黃35，紅3.7，谷維素為
0.32%。
【權(quán)利要求】
1.一種稻米油精煉工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)一級脫輕，將原料油打入一級脫輕器，將原料油中的微量水、輕組分、臭味、油中的脂肪酸脫除，油作為重相進(jìn)入下級工序處理； (2)二級提純，將一級脫輕后的稻米油進(jìn)入一級提純器進(jìn)行二級提純得半成品； (3)三級提油，半成品進(jìn)入二級提純器得到三級提純油，剩余的為四級渣油； (4)脫脂，三級級提純油進(jìn)入結(jié)晶罐降溫后過濾出脫脂稻米油； (5)脫臭，脫脂油進(jìn)入填料-板式組合塔脫臭，過濾得成品油，色澤133.4mm<黃35，紅3.5，谷維素為0.35%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稻米油精煉工藝，其特征在于，稻米油原料油為“O”度四級稻米油，具體 組成為:脂肪酸為〈2%，主餾份C16-C18的甘油三酸脂為97.6%，磷脂含量小于0.005%,色澤為黃35，紅6.0。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稻米油精煉工藝，其特征在于，步驟(1)一級脫輕具體為:在一級脫輕器內(nèi)采用高壓蒸汽將原料油加熱至260-280°C，真空度為P≤5Pa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稻米油精煉工藝，其特征在于，步驟(2)二級提純具體為，在一級提純器的高壓蒸汽下將油加熱到300-330°C，真空度為P≤l.0Pa0
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稻米油精煉工藝，其特征在于，步驟(2)中半成品色澤為:羅維朋比色槽133.4mm≤黃35，紅5.0。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稻米油精煉工藝，其特征在于，步驟(3)中三級提油具體為:一次提純后的油通過二級提純器在高壓蒸汽下加熱到300-330°C，真空度為P〈l.0Pa0
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稻米油精煉工藝，其特征在于，步驟(3)中的三級提純油，羅維朋比色槽133.4mm≤黃35，紅5.0。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稻米油精煉工藝，其特征在于，步驟(4)脫脂具體為:將三級提純油依次進(jìn)入12個結(jié)晶罐，逐漸降溫到8-6°C后，保持8-12小時，過濾出脫脂稻米油。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種稻米油精煉工藝，其特征在于，步驟(4)中，三級提純油在結(jié)晶罐中用冰水浴提供冷媒，按照I V/小時的降溫速度降溫。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種稻米油精煉工藝，其特征在于，步驟(5)中脫臭具體為:脫脂油以降膜逆流汽提的方式進(jìn)入填料-板式組合塔的填料段，填料段通入直接蒸汽，使得脫脂油在200-210°C下進(jìn)行恒溫汽提18-21分鐘，在板式段在真空度為1.5-2mbar條件下進(jìn)行蒸餾19-32分鐘，最后通過填料-板式組合塔的出油口泵入加熱器，加熱至.230 V -240 V，然后通過填料塔的進(jìn)油口進(jìn)入填料塔內(nèi)，填料塔內(nèi)通入過熱蒸汽使得脫臭油在230°C _240°C下進(jìn)行高溫脫臭20-30分鐘，最后由填料塔出油口排出填料塔進(jìn)入換熱器，換熱后進(jìn)行冷卻兩次至油溫為25°C，完成稻米油的脫臭，過濾得成品油。
【文檔編號】C11B3/00GK103911213SQ201410141545
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年4月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月10日
【發(fā)明者】王月華, 王萍, 李珊珊 申請人:山東三星玉米產(chǎn)業(yè)科技有限公司