塑料附著層清洗劑、采用該清洗劑的塑料清洗工藝及清洗設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及塑料附著層清洗劑、采用該清洗劑的塑料清洗工藝及清洗設(shè)備，清洗劑按質(zhì)量百分比:主溶劑6%-12%；助溶劑25%-38%；活化劑1%-3%；增稠劑2%-4%；表面活性劑1%-2%；余量為水；主溶劑為二甲基亞砜或碳酸丙烯酯；助溶劑按質(zhì)量百分比:單元醇或多元醇38%-50%；苯甲醇24%-36%；多元醇醚20%-32%。清洗工藝：塑料破碎至塑料碎塊，與清洗劑按質(zhì)量比1:2投入反應(yīng)釜，封閉加熱至65-75℃攪拌20-40min；清洗劑導出循環(huán)使用；塑料碎塊與附著層剝離物分離、脫水，得到回收塑料成品；分離槽液體定期萃取，回收清洗劑；設(shè)備包括反應(yīng)釜、分離槽、萃取罐、儲液罐、回流冷凝器。
【專利說明】塑料附著層清洗劑、采用該清洗劑的塑料清洗工藝及清洗設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料回收【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及塑料附著層清洗劑、采用該清洗劑的塑料清洗工藝及清洗設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，性能各異的塑料作為重要的原料廣泛應(yīng)用于機械、電子、醫(yī)療、生活各領(lǐng)域，如光盤，電器裝置殼體，汽車零件，建筑管件、板材，生活用具及玩具等；由于廢舊塑料中含有高端塑料及大量普通塑料的生產(chǎn)原料，具有巨大的潛在經(jīng)濟價值，同時其本身也構(gòu)成影響環(huán)境問題，因此大量廢舊塑料制品的回收也成為資源再利用面臨的緊要問題。但由于許多塑料制品都附著有附著層，主要包括油漆層、油墨層，同時還有金屬箔層、粘合層、保護膜層，必須首先將附著層清洗掉才能再回收利用。
[0003]去除塑料的油漆層、油墨層，現(xiàn)在主要采用塑料脫漆劑，現(xiàn)有的塑料脫漆劑可分為無機脫漆劑和有機脫漆劑兩種，其反應(yīng)機理都是靠溶解漆層即與漆發(fā)生化學反應(yīng)來脫漆。無機脫漆劑多為強堿(如苛性鈉)和強氧化性的酸(如濃硫酸、硝酸等)，雖然脫漆效果好，但對塑料基材的腐蝕性大甚至造成塑料變性而損毀。而且，由于無機脫漆劑的強腐蝕性，其存放、運輸、使用均十分不便和危險。
[0004]有機脫漆劑由于使用方便，且對環(huán)境的污染低于無機脫漆劑，因此獲得更廣泛應(yīng)用?，F(xiàn)有的有機脫漆劑的溶劑主要有二氯甲烷、乙酸乙酯、丙酮、苯、甲苯、氯仿等，但有機脫漆劑在使用中仍存在以下問題:⑴靠溶解即化學反應(yīng)來脫漆，屬消耗性藥劑，失效快、一次性使用不能回收，不僅提高工藝成本，排放還污染環(huán)境；⑵由于其對塑料有溶解性使塑料改性，降低了回收塑料的品質(zhì)；(3)以上有機脫漆劑僅能脫除漆層和油墨層，而對上述金屬箔層、粘合膠層和保護膜層這些附著層則不能起到脫除作用J4)沸點低，易揮發(fā)，損耗大；(5)有濃烈氣味，對操作人員健康帶來危害。因此，如何針對上述缺陷研發(fā)一種能夠同時脫除漆層、油墨層和其他材質(zhì)附著層的清洗劑并能克服上述有機脫漆劑的失效快、不能回收、污染環(huán)境、易揮發(fā)及有濃烈氣味的缺點，成為業(yè)界關(guān)注問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種塑料附層清洗劑、采用該清洗劑的塑料清洗工藝及清洗設(shè)備，并達到在塑料清洗過程中有效去除多種塑料附著層，不溶解塑料、保證回收塑料的品質(zhì)、清洗劑可重復循環(huán)使用、還可降低揮發(fā)量并去除濃烈氣味。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種塑料附著層清洗劑，其特征在于由下列組分按質(zhì)量百分比組成:
[0008]主溶劑6%_12% ；
[0009]助溶劑25%_38% ；[0010]活化劑1%-3%;
[0011]增稠劑2%_4%;
[0012]表面活性劑1%-2%;
[0013]余量為水；
[0014]其中:
[0015]主溶劑為二甲基亞砜或碳酸丙烯酯；
[0016]助溶劑由下列組分按質(zhì)量百分比組成:單元醇或多元醇38%_50%;苯甲醇24%-36% ;多元醇醚 20%-32%。
[0017]所述助溶劑中的單元醇為乙醇或異丙醇；多元醇為乙二醇；多元醇醚為乙二醇丁醚、乙二醇乙醚、二乙二醇丁醚或二乙二醇乙醚。
[0018]所述活化劑為氫氧化鈉。
[0019]所述增稠劑為甲基纖維素或乙基纖維素。
[0020]所述表面活性劑為烷基苯磺酸鹽或OP乳化劑。
[0021]一種采用上述塑 料附著層清洗劑的塑料清洗工藝，其特征在于包括如下步驟:
[0022]⑴配置塑料附著層清洗劑；
[0023]⑵將無色透明、單色透明或單色不透明的帶附著層的塑料破碎至粒徑為l-3cm的帶附著層塑料碎塊，將帶附著層塑料碎塊與配置好的所述清洗劑按質(zhì)量比為1:2的比例投入反應(yīng)釜中，封閉加熱至65-75°C并攪拌20-40min即可完成剝離，形成分離的附著層剝離物與塑料碎塊；其間，釜內(nèi)揮發(fā)的含清洗劑有機氣體經(jīng)冷凝回流至反應(yīng)釜中；
[0024]⑶完成剝離作業(yè)后，將反應(yīng)釜中清洗劑導出并經(jīng)過濾后循環(huán)使用；然后，將塑料碎塊與附著層剝離物導入分離槽中，根據(jù)塑料碎塊密度及附著層剝離物的密度，在分離槽內(nèi)裝放適應(yīng)濃度的分離液，使塑料碎塊與附著層剝離物依密度不同在分離液中上下分離，形成上浮塑料碎塊和下沉附著層剝離物，或上浮附著層剝離物和下沉塑料碎塊；
[0025]⑷將步驟⑶中的上浮塑料碎塊和下沉附著層剝離物，或上浮附著層剝離物和下沉塑料碎塊分別脫水，即得到無附著層的回收塑料成品和附著層剝離物；
[0026](5)定期對分離槽中的液體進行萃取，回收清洗劑。
[0027]所述步驟⑶中的分離液是NaCl溶液、CaCl2溶液或水。
[0028]一種用于上述塑料清洗工藝的塑料清洗設(shè)備，其特征在于包括用于破碎帶附著層塑料的破碎機、用于剝離所述附著層的內(nèi)裝清洗劑的反應(yīng)釜、分離塑料碎塊和附著層剝離物的內(nèi)裝分離液的分離槽、第一脫水機、第二脫水機、萃取分離液中殘留清洗劑的萃取罐、提供和儲存清洗劑的儲液罐、過濾器及清洗劑回流用回流冷凝器；所述破碎機出料口連至所述反應(yīng)釜的進料口 ；反應(yīng)釜的卸料口連接所述分離槽的進料口、其進液口連接所述儲液罐的供液口、出液口通過所述過濾器連接儲液罐的回液口、放空口連接所述回流冷凝器；分離槽的上浮物出口與下沉物出口分別連至第一脫水機和第二脫水機、其含清洗劑分離液出口和回收分離液進口分別連接所述萃取罐的含清洗劑分離液進口和回收分離液出口 ；萃取罐的殘留清洗劑出口連至儲液罐的殘留清洗劑進口。
[0029]所述上浮物出口為上浮塑料碎塊或上浮附著層剝離物出口、所述下沉物出口為下沉塑料碎塊或下沉附著層剝離物出口。
[0030]本發(fā)明的設(shè)計思想是:[0031]1.為克服現(xiàn)有有機脫漆劑的缺陷并實現(xiàn)同時去除漆層、油墨層和其他材質(zhì)層的目的，本發(fā)明提供的塑料附著層清洗劑含有主溶劑、助溶劑、活化劑、增稠劑、表面活性劑，它具有與現(xiàn)有脫漆劑不同的作用機理:
[0032]⑴剝離塑料上的包括油漆層、油墨層和其它材質(zhì)的附著層不是靠基于化學反應(yīng)的溶解，主要是靠附著層清洗劑中的具有強極性的主溶劑分子如二甲基亞砜或碳酸丙烯酯的作用使油漆層、油墨層、粘合膠層和保護膜層這些聚合物分子鏈的穩(wěn)定基團變?yōu)橛坞x基團，從而使分子鏈的連接力降低而斷裂，解除了對基材的附著力，其物理征狀是使附著層發(fā)生軟化形成脹起的充液鼓包并與基材剝離。保護膜層包括塑料制品表面經(jīng)常使用的防氧化、防紫外線，抗滴落、抗高溫防腐蝕、阻燃等聚合物保護膜層。對于金屬箔層則主要依靠塑料與金屬的熱膨脹系數(shù)不同，在處理過程中通過對物料進行加熱，使金屬箔層與塑料基材之間附著力減弱，然后通過清洗劑中高滲透率的表面活性劑如烷基苯磺酸鹽或OP乳化劑的作用實現(xiàn)剝離。本發(fā)明中，主溶劑的選擇十分重要，選擇分子極性大的主溶劑，其與聚合物分子間的親和力大，附著層易于變軟脫落。
[0033]⑵為使上述清洗劑與上述附著層充分接觸，在清洗劑中選加纖維素類物質(zhì)增稠劑，采用了甲基纖維素、乙基纖維素，其溶解后能增加液體粘稠度，使分子間連接緊密，分子間距離減小，從而有效抑制揮發(fā)，在降低清洗劑液流動性的同時增加清洗劑在附著層表面的停留時間，縮短剝離時間，提高剝離效率。
[0034]⑶為降低表面張力，提高清洗劑的滲透能力，還加入了表面活性劑烷基苯磺酸鹽或OP乳化劑，此類試劑一般既親水又疏水，通過對親水、疏水兩相的親和，使兩相均將對方看作本相的成分，使兩相的表面轉(zhuǎn)入分子內(nèi)部并規(guī)則排列，從而降低表面張力，增加清洗劑的滲透能力。
[0035]⑷上述清洗劑中還加入了活化劑，采用市售片堿氫氧化鈉，添加極少量即可達到活化效果，且無味、造價低廉。其作用是加快清洗劑內(nèi)分子的電離速度，從而增加清洗劑整體的分子活性，使其有效組分易于附著在塑料附著層表面發(fā)揮作用，提高剝離效率。與現(xiàn)有脫漆劑中活化劑采用乙醇胺相比性能顯著提高。避免了乙醇胺味道濃烈及因呈弱堿性而需要較大添加量導致成本高的缺陷。
[0036](5)采用了具有很高的極性和親水性的助溶劑，選用的助溶劑在水中溶解度大，同時，對主溶劑溶解度也很大，從而能增加清洗劑中各成分在水中的溶解度，提高剝離效率。
[0037](6)為防止揮發(fā)，選擇了沸點較高的主溶劑二甲基亞砜及碳酸丙烯酯，其沸點分別為189°C和2420C ;助溶劑中也選擇了多種高沸點試劑，如乙二醇197.3°C、苯甲醇205.7°C、乙二醇丁醚沸點171°C、乙二醇乙醚135.1°C、二乙二醇丁醚230.4°C、二乙二醇乙醚202°C。
[0038](7)選擇的試劑均沒有濃烈氣味，因此配制的清洗劑沒有濃烈氣味。
[0039]2.設(shè)置了與上述清洗劑特性適應(yīng)的包括剝離、分離、清洗劑循環(huán)、萃取及回流冷凝處理操作的清洗工藝，在清洗設(shè)備中設(shè)置了通過過濾器連接反應(yīng)釜的儲液罐，可使附著層清洗劑通過過濾循環(huán)反復使用；此外，在反應(yīng)釜放空口上連接了回流冷凝器，使釜內(nèi)揮發(fā)出來的含有附著層清洗劑的有機氣體通過回流冷凝返回反應(yīng)釜，在上述選擇高沸點試劑基礎(chǔ)上進一步減少了清洗劑的揮發(fā)耗散量；還設(shè)置了與分離槽連通的萃取罐，對分離液中的附著層清洗劑進行萃 取回收并返回儲液罐循環(huán)使用；降低工藝成本，并減少了對環(huán)境的污染。
[0040]本發(fā)明的有益效果是:[0041]⑴采用本發(fā)明提供的塑料附著層清洗劑，①由于附著層的清洗過程為非化學反應(yīng)，屬于膨脹剝離過程，使清洗劑功能提高、適用范圍擴大，在脫油漆層、油墨層的同時可剝離粘合膠層、保護膜層和金屬箔層，一劑多用，既經(jīng)濟實用又使回收的塑料品質(zhì)提高，而且有利于金屬回收，使資源充分利用；
[0042]②所述清洗劑中的各試劑組分均對塑料不溶解，確使塑料不變性，保證回收塑料的產(chǎn)量和品質(zhì)。③減少揮發(fā)，主溶劑、助溶劑采用了高沸點試劑，并對反應(yīng)釜含清洗劑有機氣體通過回流冷凝進行回收，使清洗劑揮發(fā)量減小，穩(wěn)定性提高，減少耗散、保護環(huán)境。④無濃烈氣味，有利于人體健康。⑵經(jīng)測試表明，采用本發(fā)明提供的塑料附著層清洗劑、塑料清洗工藝及清洗設(shè)備清洗無色透明，單色透明或單色不透明帶附著層塑料，可以使附著層充分剝離，達到潔凈要求，滿足回收再利用的需要。此外，采用本發(fā)明提供的塑料清洗工藝及塑料清洗設(shè)備，在完成利用上述塑料附著層清洗劑對帶附著層塑料的充分清洗處理同時，還可使清洗劑在設(shè)備內(nèi)循環(huán)反復使用，進行萃取回收及回流冷凝回收，降低工藝成本，減少揮發(fā)，并減少對環(huán)境的污染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0043]圖1是本發(fā)明提供的塑料清洗設(shè)備的結(jié)構(gòu)框圖。
[0044]圖中:1提升機，2破碎機，3螺旋輸送機，4回流冷凝器，5反應(yīng)釜，6分離槽，61上浮物出口，62下沉物出口，7第一脫水機，8第二脫水機，9萃取罐，10過濾器，11儲液罐。
[0045]以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明詳細說明。 【具體實施方式】
[0046]本發(fā)明提供了塑料附著層清洗劑、采用該清洗劑的塑料清洗工藝及用于該塑料清洗工藝的塑料清洗設(shè)備。
[0047]如圖1所示，所述塑料清洗設(shè)備的特征在于包括用于破碎帶附著層塑料的破碎機
2、用于剝離所述附著層的內(nèi)裝清洗劑的反應(yīng)釜5、分離塑料碎塊和附著層剝離物的內(nèi)裝分離液的分離槽6、第一脫水機7、第二脫水機8、萃取分離液中殘留附著層清洗劑的萃取罐9、提供和儲存清洗劑的儲液罐11、過濾器10及清洗劑回流用回流冷凝器4 ;所述破碎機2的出料口連至所述反應(yīng)釜5的進料口，反應(yīng)釜的卸料口連接所述分離槽6的進料口、反應(yīng)釜的進液口連接所述儲液罐的供液口、反應(yīng)釜的出液口通過所述過濾器10連接儲液罐11的回液口、反應(yīng)釜的放空口連接所述回流冷凝器4 ;分離槽的上浮物出口 61與下沉物出口 62分別連至第一脫水機7和第二脫水機8、分離槽的含清洗劑分離液出口和回收分離液進口分別連接所述萃取罐9的含清洗劑分離液進口和回收分離液出口 ；萃取罐的殘留清洗劑出口連至儲液罐的殘留清洗劑進口。
[0048]在實際系統(tǒng)設(shè)置中，還設(shè)有提升機1，螺旋輸送機3。帶附著層的塑料經(jīng)提升機I送至破碎機2，經(jīng)破碎的帶附著層塑料碎塊又從破碎機的出料口通過螺旋輸送機3輸送到反應(yīng)釜5。上述上浮物出口為上浮塑料碎塊或上浮附著層剝離物出口、上述下沉物出口為下沉塑料碎塊或下沉附著層剝離物出口。對于不同種類的塑料廢品，由于塑料碎塊與其附著層剝離物的密度值的相對變化，在一定濃度的分離液中可能塑料碎塊上浮、附著層剝離物下沉，也可能附著層剝離物上浮、塑料碎塊下沉。[0049]上述破碎機、反應(yīng)釜、萃取罐、儲液罐、回流冷凝器、過濾器、分離槽、提升機、螺旋輸送機、第一脫水機和第二脫水機均為市售常規(guī)設(shè)備。
[0050]下面通過11個實施例，結(jié)合本發(fā)明提供的塑料附著層清洗劑的配制、采用該清洗劑的塑料清洗工藝及上述塑料清洗設(shè)備具體闡述該塑料清洗工藝的操作過程。參照圖1，圖中箭頭示出了工藝流程。
[0051]表1示出了各實施例中塑料附著層清洗劑的組成及各組分的用量。其中碳酸丙烯酯、乙二醇為天津市光復精細化工研究所的產(chǎn)品，二甲基亞砜、苯甲醇、乙二醇丁醚、乙二醇乙醚、二乙二醇丁醚及二乙二醇乙醚為天津市永大化學試劑有限公司產(chǎn)品，乙醇、異丙醇、氫氧化鈉為天津市風船化學試劑科技有限公司產(chǎn)品，甲基纖維素、乙基纖維素為天津市科密歐化學試劑有限公司產(chǎn)品，表面活性劑采用的十二烷基苯磺酸鈉及0P-10乳化劑是天津市贏達稀貴化學試劑廠產(chǎn)品。上述試劑均選用市售工業(yè)級產(chǎn)品。
[0052]實施例1
[0053]采用塑料附著層清洗劑的塑料清洗工藝，處理的塑料為無色透明PC (聚碳酸酯)材質(zhì)的廢舊DVD、⑶光盤，購于廣東省順德市杏壇縣某廢舊塑料集散地，需要清洗掉油墨層、鋁箔層、防氧化保護膜層。清洗過程包括如下步驟:
[0054]⑴配置IOOkg清洗劑，按照表1中實施例1的各組分比例取料，配制步驟為:①將6kg主溶劑二甲基亞砜溶于25kg助溶劑中，助溶劑中乙醇9.5kg、苯甲醇7.5kg、乙二醇丁醚8kg;②將活化劑氫氧化鈉1kg、增稠劑甲基纖維素2kg、表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉Ikg溶于65kg水中；③將步驟①與步驟②獲得的溶液混合即配置出IOOKg清洗劑。
[0055]⑵將帶附著層的廢舊DVD、⑶光盤通過破碎機2破碎至粒徑l-3cm的帶附著層塑料碎塊，將該帶附著層塑料碎塊與配置好的上述清洗劑按照質(zhì)量比為1:2的比例，本例中取帶附著層塑料碎塊50kg，清洗劑100kg，投入反應(yīng)釜5中，封閉加熱至75°C并攪拌20mim即可完成剝離；形成分離的附著層剝離物與塑料碎塊；加熱過程中，釜內(nèi)揮發(fā)的含清洗劑的有機氣體經(jīng)反應(yīng)釜5的放空口連接的冷凝回流器4冷凝又回流至反應(yīng)釜5中；這樣避免了揮發(fā)外散，減少清洗劑耗費，同時防止環(huán)境污染。
[0056]⑶完成剝離作業(yè)后，將反應(yīng)釜中清洗劑通過其出液口導出并經(jīng)過濾器10過濾由儲液罐11的回液口進入其中循環(huán)使用；然后將塑料碎塊與附著層剝離物從破碎機出料口導入分離槽6中。根據(jù)塑料碎塊密度及附著層剝離物的密度，在分離槽內(nèi)裝放適應(yīng)濃度的分離液。按常規(guī)方法，分離液濃度的確定，是根據(jù)塑料碎塊及附著層剝離物的密度，確定一密度值作為分離液密度，該值應(yīng)介于上述兩值之間且靠近較大密度值一側(cè)。本例中PC塑料碎塊密度為1.2g/cm3，附著層剝離物中的油墨層、鋁箔層、保護膜層剝離物密度分別為1.08g/cm3、l.15g/cm3、l.lg/cm3,分離液密度確定為 1.19g/cm3,采用了濃度為 26% 的 NaCl溶液。這樣使塑料碎塊與附著層剝離物依密度不同在分離液中上下分離，形成上浮附著層剝離物和下沉塑料碎塊。
[0057]⑷將步驟⑶中的上浮附著層剝離物和下沉塑料碎塊分別通過第一脫水機7、第二脫水機8脫水，即得到干燥的塑料碎塊即無附著層的清洗塑料成品同時得到干燥的附著層剝離物。
[0058] (5)定期對分離槽中的液體進行萃取，回收清洗劑；分離槽6中的液體經(jīng)其含清洗劑分離液出口導出并經(jīng)萃取罐9的含清洗劑分離液進口進入萃取罐，經(jīng)萃取后從萃取罐的回收分離液出口導出并經(jīng)分離槽的回收分離液進口回流入分離槽6 ;萃取罐萃取的殘留清洗劑通過其殘留清洗劑出口及儲液罐11的殘留清洗劑進口回流至儲液罐11循環(huán)使用。
[0059]實施例2
[0060]本實施例中待處理的帶附著層塑料種類、處理項目及來源同實施例1。塑料清洗工藝過程包括如下步驟:
[0061]⑴配制塑料附著層清洗劑，配制方法同實施例1，不同點在于按照表1中實施例2的各組分比例取料，主溶劑二甲基亞砜10kg、助溶劑32kg,其中乙醇16kg,苯甲醇7.68kg,乙二醇丁醚8.32kg;活化劑氫氧化鈉2kg，增稠劑甲基纖維素3kg，表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉 1.5kg,水 51.5kg。
[0062]其后塑料清洗工藝流程除以下步驟外其余均與實施例1相同:步驟⑵中，塑料碎塊與清洗劑投入反應(yīng)釜5中封閉加熱至70°C并攪拌30min。
[0063]實施例3
[0064]本實施中例待處理的帶附著層塑料種類、處理項目及來源同實施例1。塑料清洗工藝過程包括如下步驟:
[0065]⑴配制塑料附著層清洗劑，配制方法同實施例1，不同點在于按照表1中實施例3的各組分比例取料，主溶劑二甲基亞砜12kg、助溶劑38kg，其中:乙醇16.72kg，苯甲醇13.68kg，乙二醇丁醚7.6kg，活化劑氫氧化鈉3kg，增稠劑甲基纖維素4kg，表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉2kg,水41kg。
[0066]其后塑料清洗工藝流程除以下步驟外其余均與實施例1相同:步驟⑵中，塑料碎塊與清洗劑投入反應(yīng)釜5中封閉加熱至65°C并攪拌40min。
[0067]實施例4
[0068]采用塑料附著層清洗劑的塑料清洗工藝，處理的塑料為廢舊灰色不透明ABS材質(zhì)的汽車保險杠，購買于浙江省寧波市余姚縣某廢舊塑料集散地，需要剝離油漆層、抗紫外線保護膜層。清洗過程包括如下步驟:
[0069]⑴配制塑料附著層清洗劑，配制方法同實施例1，不同點在于按照表1中實施例4的各組分比例取料，主溶劑二甲基亞砜12kg、助溶劑26kg，其中:乙二醇11.18kg，苯甲醇6.5kg，二乙二醇丁醚8.32kg，活化劑氫氧化鈉3kg，增稠劑甲基纖維素2kg，表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉1.5kg,水55.5kg;
[0070]其后的塑料清洗工藝流程除以下步驟外其余均與實施例1相同:步驟⑵中，塑料碎塊與清洗劑投入反應(yīng)釜5中封閉加熱至75°C并攪拌25min。步驟⑶中，本例中塑料碎塊密度為1.05g/cm3,附著層剝離物中的油漆層、抗紫外線保護膜層剝離物密度分別為1.45g/cm3、1.27g/cm3，分離液溶液密度確定為1.lg/cm3，采用14%NaCl溶液，這樣使塑料碎塊與附著層剝離物依密度不同在水中上下分離，形成上浮塑料碎塊和下沉附著層剝離物。
[0071]實施例5
[0072]采用塑料附著層清洗劑的塑料清洗工藝，處理的塑料為蘭色透明PE (聚乙烯)材質(zhì)廢舊家庭日用品，購買于河北省廊坊市文安縣某廢舊塑料集散地，需要脫退油墨層、粘合膠層。清洗過程包括如下步驟:
[0073]⑴配制塑料附著層清洗劑，配制方法同實施例1，不同點在于按照表1中實施例5的各組分比例取料,主溶劑碳酸丙烯酯11kg、助溶劑28kg其中:乙醇11.48kg,苯甲醇7.84kg，乙二醇乙醚8.68kg，活化劑氫氧化鈉2kg，增稠劑乙基纖維素3kg，表面活性劑OP-1O 乳化劑 Ikg,水 55kg;
[0074]其后的塑料清洗工藝流程除以下步驟外其余均與實施例1相同，步驟⑵中，塑料碎塊與清洗劑投入反應(yīng)釜5中封閉加熱至65°C并攪拌35min。步驟⑶中，分離液為水，本例中塑料碎塊密度為0.89，附著層剝離物中的油墨層、粘合膠層剝離物的密度分別為1.12g/cm3、1.08g/cm3，水密度為lg/cm3。這樣使塑料碎塊與附著層剝離物依密度不同在水中上下分離，形成上浮塑料碎塊和下沉附著層剝離物。
[0075]實施例6
[0076]采用塑料附著層清洗劑的塑料清洗工藝，處理的塑料為黃色透明PP (聚丙烯)材質(zhì)廢舊兒童玩具，購買于廣東省順德市杏壇縣某廢舊塑料集散地，需要剝離油漆層。清洗過程包括如下步驟:
[0077]⑴配制塑料附著層清洗劑，配制方法同實施例1，不同點在于按照表1中實施例6的各組分比例取料，主溶劑碳酸丙烯酯10kg、助溶劑29kg其中:異丙醇12.76kg,苯甲醇
7.54kg，二乙二醇乙醚8.7kg，活化劑氫氧化鈉1kg，增稠劑乙基纖維素4kg，表面活性劑0P-10 乳化劑 2kg,水 54kg;
[0078]其后的塑料清洗工藝流程除以下步驟外其余均與實施例1相同，步驟⑵中，塑料碎塊與清洗劑投入反應(yīng)釜5中封閉加熱至65°C并攪拌35min。步驟⑶中，分離液體為水，本例中塑料碎塊密度為0.91，附著層剝離物為油漆層剝離物，其密度為1.37g/cm3，水密度為lg/cm3。這樣使塑料 碎塊與附著層剝離物依密度不同在水中上下分離，形成上浮塑料碎塊和下沉附著層剝離物。
[0079]實施例7
[0080]采用塑料附著層清洗劑的塑料清洗工藝，處理的塑料為白色不透明PVC (聚氯乙烯)材質(zhì)廢舊工程管材，購買于浙江省寧波市余姚縣某廢舊塑料集散地，需要剝離油漆層、油墨層。清洗過程包括如下步驟:
[0081]⑴配制塑料附著層清洗劑，配制方法同實施例1，不同點在于按照表1中實施例7的各組分比例取料，主溶劑二甲基亞砜9kg、助溶劑31kg其中:乙二醇13.33kg，苯甲醇8.68kg，乙二醇乙醚8.99kg，活化劑氫氧化鈉2kg，增稠劑甲基纖維素2kg，表面活性劑0P-10 乳化劑 2kg,水 54kg;
[0082]其后的塑料清洗工藝流程除以下步驟外其余均與實施例1相同，步驟⑵中，塑料碎塊與清洗劑投入反應(yīng)釜封閉加熱至75°C并攪拌20min。步驟⑶中，其中塑料碎塊密度為1.38g/cm3,附著層剝離物中的油漆層、油墨層剝離物密度分別為1.15g/cm3、l.09g/cm3，分離液密度確定為1.27g/cm3采用40%CaCl2溶液，分離后，形成上浮附著層剝離物和下沉塑料碎塊。
[0083]實施例8
[0084]采用塑料附著層清洗劑的塑料清洗工藝，處理的塑料為黑色不透明POM (聚甲醛)材質(zhì)的廢舊醫(yī)療器械零部件，購買于廣東省順德市杏壇縣某廢舊塑料集散地，需要剝離油漆層、特氟龍保護膜層。清洗過程包括如下步驟:
[0085]⑴配制塑料附著層清洗劑，配制方法同實施例1，不同點在于按照表1中實施例8的各組分比例取料，主溶劑碳酸丙烯酯8kg、助溶劑33kg其中:異丙醇13.86kg,苯甲醇9.9kg，乙二醇丁醚9.24kg，活化劑氫氧化鈉1kg，增稠劑乙基纖維素4kg，表面活性劑OP-1O乳化劑 1.5kg，水 52.5kg;
[0086]其后的塑料清洗工藝流程除以下步驟外其余均與實施例1相同，步驟⑵中，塑料碎塊與清洗劑投入反應(yīng)釜5中封閉加熱至70°C并攪拌30min。步驟⑶中，其中塑料碎塊密度為1.52，附著層剝離物中油漆層、特氟龍保護膜層的密度分別為1.23g/cm3、l.16g/cm3,分離液密度確定為1.27g/cm3，采用40%CaCl2溶液，分離后，形成上浮附著層剝離物和下沉塑料碎塊。
[0087]實施例9
[0088]采用塑料附著層清洗劑的塑料清洗工藝，處理的塑料為黑色不透明PA (尼龍)材質(zhì)廢舊汽車電子零部件，購買于浙江省寧波市余姚縣某廢舊塑料集散地，需要剝離油漆層。清洗過程包括如下步驟:
[0089]⑴配制塑料附著層清洗劑，配制方法同實施例1，不同點在于按照表1中實施例9的各組分比例取料,主溶劑碳酸丙烯酯7kg、助溶劑35kg其中:乙醇15.4kg,苯甲醇
11.2kg，二乙二醇乙醚8.4kg，活化劑氫氧化鈉3kg，增稠劑乙基纖維素3kg，表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉Ikg,水51kg。
[0090]其后的塑料清洗工藝流程除以下步驟外其余均與實施例1相同，步驟⑵中，塑料碎塊與清洗劑投入 反應(yīng)釜5中封閉加熱至65°C并攪拌40min。步驟⑶中，其中塑料碎塊密度為1.14g/cm3，附著層剝離物僅為油漆層剝離物密度為1.26g/cm3，分離液密度確定為1.19g/cm3，采用26%NaCl溶液，分離后，形成上浮塑料碎塊和下沉附著層剝離物。
[0091]實施例10
[0092]采用塑料附著層清洗劑的塑料清洗工藝，處理的塑料為灰色不透明PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)材質(zhì)的廢舊辦公設(shè)備外殼，購買于河北省廊坊市文安縣某廢舊塑料集散地，需要脫退油墨層。
[0093]⑴配制塑料附著層清洗劑，配制方法同實施例1，不同點在于按照表1中實施例8的各組分比例取料，主溶劑二甲基亞砜6kg、助溶劑36kg其中:乙二醇15.84kg,苯甲醇
12.24kg，乙二醇丁醚7.92kg，活化劑氫氧化鈉3kg，增稠劑甲基纖維素4kg，表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉1.5kg,水49.5kg。
[0094]其后的塑料清洗工藝流程除以下步驟外其余均與實施例1相同，步驟⑵中，塑料碎塊與清洗劑投入反應(yīng)釜5中封閉加熱至75°C并攪拌25min。步驟⑶中，其中塑料碎塊密度為1.66g/cm3,附著層剝離物僅為油墨層剝離物密度為1.08g/cm3，分離液密度確定為
1.27g/cm3，采用40%CaCl2溶液，分離后形成上浮附著層剝離物和下沉塑料碎塊。
[0095]實施例11
[0096]采用塑料附著層清洗劑的塑料清洗工藝，處理的塑料為灰色不透明PPO (聚苯醚)材質(zhì)的廢舊齒輪、葉輪、閥門，購買于浙江省寧波市余姚縣某廢舊塑料集散地，需要剝離抗高溫防腐蝕保護膜層。
[0097]⑴配制塑料附著層清洗劑，配制方法同實施例1，不同點在于按照表1中實施例11的各組分比例取料，主溶劑二甲基亞砜8kg、助溶劑37kg其中:乙醇16.65kg,苯甲醇12.95kg，二乙二醇丁醚7.4kg，活化劑氫氧化鈉2kg，增稠劑乙基纖維素3kg，表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉2kg,水48kg。[0098]其后的塑料清洗工藝流程除以下步驟外其余均與實施例1相同，步驟⑵中，塑料碎塊與清洗劑投入反應(yīng)釜封閉加熱至70°C并攪拌35min。步驟⑶中，其中塑料碎塊密度為1.08g/cm3,附著層剝離物僅為抗高溫防腐蝕保護膜層，密度為1.19g/cm3，分離液密度確定為1.lg/cm3，采用14%NaCl溶液，分離后，形成上浮塑料碎塊和下沉附著層剝離物。
[0099]表1lOOg塑料附著層清洗劑組分含量數(shù)據(jù)表(實施例1-11)
[0100]
【權(quán)利要求】
1.一種塑料附著層清洗劑，其特征在于由下列組分按質(zhì)量百分比組成: 主溶劑6%-12% ； 助溶劑25%-38% ； 活化劑1%_3% ； 增稠劑2%-4% ； 表面活性劑1%_2% ； 余量為水； 其中: 主溶劑為二甲基亞砜或碳酸丙烯酯； 助溶劑由下列組分按質(zhì)量百分比組成:單元醇或多元醇38%-50% ;苯甲醇24%-36% ;多元醇醚20%-32%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料附著層清洗劑，其特征在于所述助溶劑中的單元醇為乙醇或異丙醇；多元醇為乙二醇；多元醇醚為乙二醇丁醚、乙二醇乙醚、二乙二醇丁醚或二乙二醇乙醚。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料附著層清洗劑，其特征在于所述活化劑為氫氧化鈉。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料附著層清洗劑，其特征在于所述增稠劑為甲基纖維素或乙基纖維素。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑料附著層清洗劑，其特征在于所述表面活性劑為烷基苯磺酸鹽或OP乳化劑。
6.一種采用如權(quán)利要求5所述的塑料附著層清洗劑的塑料清洗工藝，其特征在于包括如下步驟: ⑴配置塑料附著層清洗劑； ⑵將無色透明、單色透明或單色不透明的帶附著層的塑料破碎至粒徑為l_3cm的帶附著層塑料碎塊，將帶附著層塑料碎塊與配置好的所述清洗劑按質(zhì)量比為1:2的比例投入反應(yīng)釜中，封閉加熱至65-75°C并攪拌20-40min即可完成剝離，形成分離的附著層剝離物與塑料碎塊；其間，釜內(nèi)揮發(fā)的含清洗劑有機氣體經(jīng)冷凝回流至反應(yīng)釜中； ⑶完成剝離作業(yè)后，將反應(yīng)釜中清洗劑導出并經(jīng)過濾后循環(huán)使用；然后，將塑料碎塊與附著層剝離物導入分離槽中，根據(jù)塑料碎塊密度及附著層剝離物的密度，在分離槽內(nèi)裝放適應(yīng)濃度的分離液，使塑料碎塊與附著層剝離物依密度不同在分離液中上下分離，形成上浮塑料碎塊和下沉附著層剝離物，或上浮附著層剝離物和下沉塑料碎塊； ⑷將步驟⑶中的上浮塑料碎塊和下沉附著層剝離物，或上浮附著層剝離物和下沉塑料碎塊分別脫水，即得到無附著層的回收塑料成品和附著層剝離物； (5)定期對分離槽中的液體進行萃取，回收清洗劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑料清洗工藝，其特征在于步驟⑶中的所述分離液是NaCl溶液、CaCl2溶液或水。
8.一種用于如權(quán)利要求7所述的塑料清洗工藝的塑料清洗設(shè)備，其特征在于包括用于破碎帶附著層塑料的破碎機、用于剝離所述附著層的內(nèi)裝清洗劑的反應(yīng)釜、分離塑料碎塊和附著層剝離物的內(nèi)裝分離液的分離槽、第一脫水機、第二脫水機、萃取分離液中殘留清洗劑的萃取罐、提供和儲存清洗劑的儲液罐、過濾器及清洗劑回流用回流冷凝器；所述破碎機出料口連至所述反應(yīng)釜的進料口 ；反應(yīng)釜的卸料口連接所述分離槽的進料口、其進液口連接所述儲液罐的供液口、出液口通過所述過濾器連接儲液罐的回液口、放空口連接所述回流冷凝器；分離槽的上浮物出口與下沉物出口分別連至第一脫水機和第二脫水機、其含清洗劑分離液出口和回收分離液進口分別連接所述萃取罐的含清洗劑分離液進口和回收分離液出口 ；萃取罐的殘留清洗劑出口連至儲液罐的殘留清洗劑進口。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的塑料清洗設(shè)備，其特征在于所述上浮物出口為上浮塑料碎塊或上浮附著層剝離物 出口、所述下沉物出口為下沉塑料碎塊或下沉附著層剝離物出口。
【文檔編號】C11D10/02GK103923770SQ201410150393
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月15日
【發(fā)明者】焦永杰, 劉暢, 鄧小文, 陳紅, 袁雪竹, 馬建立, 霍寧, 李曉光, 張良運, 楊靜, 張曉惠, 董菁 申請人:天津市環(huán)境保護科學研究院