一種太陽能光伏組件的焊帶加工裝置及加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種太陽能光伏組件的焊帶加工裝置及加工方法，可以提高助焊效果。該焊帶加工裝置包括依次設置的焊帶送料機、超聲波清洗機、助焊劑涂覆機、焊帶烘干箱、焊帶裁剪機，所述超聲波清洗機包括超聲波清洗槽。該焊帶加工方法包括以下步驟：將焊帶卷材裝在焊帶送料機上；將焊帶穿過超聲波清洗機；將焊帶穿過助焊劑涂覆機；將焊帶穿過焊帶烘干箱；將焊帶裝載在焊帶裁剪機上；設定裁剪長度；開啟焊帶送料機、超聲波清洗機、助焊劑涂覆機、焊帶烘干箱和焊帶裁剪機，自動清洗、涂覆助焊劑、烘干并裁剪得到焊帶，其中所述助焊劑包括濃度為0.2%～2%的螯合型鈦酸酯偶聯(lián)劑。
【專利說明】—種太陽能光伏組件的焊帶加工裝置及加工方法【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加工裝置及加工方法，尤其涉及一種太陽能光伏組件的焊帶加工裝置及加工方法。
【背景技術】
[0002]太陽能光伏焊帶是太陽能組件中起連接作用的焊帶。太陽能電池片單體是通過焊帶以串聯(lián)的方式連接，焊帶與電池片是采用焊接的方式連接，焊接前需要在焊帶表面涂覆一層助焊劑，通常為涂錫。
[0003]若焊帶表面比較臟，不僅不易涂錫，且會導致涂錫后焊帶表面凹凸不平、不光亮、甚至形成錫瘤，不僅大大降低焊帶的可焊性以及焊帶和電池片銀漿的結合力，而且還大大增加了焊帶的屈服強度，然而，焊帶的屈服強度越高，就越容易把電池片拉彎，甚至導致電池片破片，因此，焊帶的屈服強度越低越好。
[0004]目前一般的做法是，將焊帶放在盛有助焊劑的容器中，進行批量浸泡涂覆助焊劑，再進行烘干。這種方式由于焊帶在涂覆助焊劑前未經過清潔除污，表面存在浸泡不均勻、不完全等現(xiàn)象，與電池片焊接時就會出現(xiàn)虛焊、焊帶表面不光滑等問題，降低了焊接質量，影響了產品的使用性能。太陽能光伏組件的焊帶在助焊涂覆之前，焊帶表面很可能存在的污潰、氧化層以及微小氣泡都會成為影響助焊涂覆效果。因此，在給焊帶涂錫前最好能進行清洗。現(xiàn)有清洗機必須采用導輪、拖輪等裝置把焊帶浸入清洗槽內部，從而增大了焊帶的屈服強度。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種太陽能光伏組件的焊帶加工裝置及加工方法，可以優(yōu)化助焊質量，降低不良率，提高產品的使用性能。
[0006]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是:提供一種太陽能光伏組件的焊帶加工裝置，該焊帶加工裝置包括依次設置的焊帶送料機、超聲波清洗機、助焊劑涂覆機、焊帶烘干箱、焊帶裁剪機，在焊帶送料機的后工位依次安裝超聲波清洗機、助焊劑涂覆機、焊帶烘干箱和焊帶裁剪機；所述超聲波清洗機包括超聲波清洗槽。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述超聲波清洗機還包括超聲波發(fā)生器；超聲波清洗槽上設置有清洗液進口和清洗液出口，清洗液進口和清洗液出口分別與管道相連接。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述超聲波清洗槽一側壁上設有供焊帶通過的窄縫，其對面?zhèn)缺谏弦苍O有窄縫。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述超聲波清洗槽一側壁上的窄縫與其對面?zhèn)缺谏显O有的窄縫處于相同高度的位置。
[0010]在本發(fā)明一個較佳實施例中，超聲波清洗槽內設置有與焊帶的兩側表面摩擦配合的吸水裝置。
[0011]在本發(fā)明一個較佳實施例中，該吸水裝置為吸水海綿。[0012]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述清洗液進口相連接的管道上連接有循環(huán)泵，所述清洗液進口和循環(huán)泵之間的管道上還連接有清洗液過濾器；所述超聲波清洗槽低端位置還進一步設置有活性炭儲存凹孔。
[0013]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的助焊劑涂覆機包括盒體、盒蓋，盒蓋安裝在盒體上構成助焊劑儲存盒，所述助焊劑包括濃度為0.2%?2%的螯合型鈦酸酯偶聯(lián)劑。
[0014]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的螯合型鈦酸酯偶聯(lián)劑是螯合型水溶性鈦酸酯偶聯(lián)劑TM-200S，LD-311的一種或二種的復配，或是螯合型焦磷酸鈦酸酯偶聯(lián)劑M-2008，YB-401中的一種或二種的復配。
[0015]本發(fā)明采用的另一個技術方案是:提供一種太陽能光伏組件的焊帶加工方法，其包括以下步驟:將焊帶卷材裝在焊帶送料機上；將焊帶穿過超聲波清洗機；將焊帶穿過助焊劑涂覆機；將焊帶穿過焊帶烘干箱；將焊帶裝載在焊帶裁剪機上；設定裁剪長度；開啟焊帶送料機、超聲波清洗機、助焊劑涂覆機、焊帶烘干箱和焊帶裁剪機，自動清洗、涂覆助焊齊U、烘干并裁剪得到焊帶，其中所述助焊劑包括濃度為0.2%?2%的螯合型鈦酸酯偶聯(lián)劑。所述的螯合型鈦酸酯偶聯(lián)劑是螯合型水溶性鈦酸酯偶聯(lián)劑TM-200S，LD-311的一種或二種的復配，或是螯合型焦磷酸鈦酸酯偶聯(lián)劑M-2008，YB-401中的一種或二種的復配。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明在焊帶送料機與助焊劑涂覆機之間設置超聲波清洗機，優(yōu)勢在于:利用超聲波的超聲空化作用，可以加速去除焊帶表面的污潰及氧化層；利用超聲波的高頻振動，可驅離焊帶表面的微小氣泡，增大助焊劑與焊帶的接觸面積；超聲波的超聲空化作用，可加速助焊劑中偶聯(lián)劑成分與焊帶表面羥基的化學鍵合，提高助焊劑中松香等酯類成分的涂覆效果。進一步地，在助焊劑中添加螯合型鈦酸酯偶聯(lián)劑，偶聯(lián)劑是通過“分子橋”的作用，把助焊劑中的松香等酯類分子，與焊帶表面的羥基形成化學鍵合作用，大大提聞了助焊效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0018]圖1為本發(fā)明太陽能光伏組件的焊帶加工裝置的示意圖。
[0019]圖2為助焊劑涂覆機盒體不意圖。
[0020]圖3為助焊劑涂覆機盒蓋示意圖。
[0021]圖4為助焊劑涂覆機不意圖。
[0022]圖5為焊帶烘干箱示意圖。
[0023]圖6為超聲波清洗機的剖視圖。
【具體實施方式】
[0024]下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0025]如圖1-6所示，該焊帶加工裝置包含依次設置的焊帶送料機1、超聲波清洗機6、助焊劑涂覆機2、焊帶烘干箱3、焊帶裁剪機4。在焊帶送料機I的后工位依次安裝超聲波清洗機6、助焊劑涂覆機2、焊帶烘干箱3和焊帶裁剪機4構成焊帶加工裝置。
[0026]請結合圖1及圖6所示，超聲波清洗機6包括超聲波清洗槽60、超聲波發(fā)生器63及吸水海綿64。超聲波清洗槽60的側壁設置有清洗液進口 61和清洗液出口 62，清洗液進口 61和清洗液出口 62分別與管道相連接。在本實施例中，以超聲波發(fā)生器63設置于超聲波清洗槽60的底部為例進行說明，但本發(fā)明的超聲波發(fā)生器63不限于此位置。
[0027]本實施例中，超聲波清洗槽60 —側壁上設有供焊帶通過的窄縫601，其對面?zhèn)缺谏弦苍O有窄縫601。較優(yōu)地，超聲波清洗槽60兩側壁上設的窄縫601位于相同高度，則焊帶5即可水平穿過超聲波清洗槽60。窄縫601高于清洗液出口 62設置，圖6中以窄縫601高于清洗液進口 61和清洗液出口 62設置為例，窄縫601的高度也可以在清洗液進口 61和清洗液出口 62之間。通過超聲波裝置6對水平穿過超聲波清洗槽60的焊帶5進行清洗，以及由于焊帶是水平穿過清洗槽60，故不會增大焊帶的屈服強度。
[0028]在本實施例中，超聲波清洗槽60的底壁設置有吸水海綿64，吸水海綿5與焊帶的兩側表面摩擦配合?？梢岳斫?，吸水海綿64也可設在超聲波清洗槽60的側壁，且吸水海綿64也可以是其他能儲存液體的吸水裝置。
[0029]在本實施例中，與清洗液進口 61相連接的管道上連接有循環(huán)泵611。
[0030]在本實施例中，清洗液進口 61和循環(huán)泵611之間的管道上還連接有清洗液過濾器612。在循環(huán)泵611的作用下，以使得清洗液進行循環(huán)，再配合清洗液過濾器612，使清洗效果更佳。
[0031]在本實施例中，超聲波清洗槽60低端位置還進一步設置有活性炭儲存凹孔65。
[0032]在本實施例中，清洗液進口 61和清洗液出口 62均設有水閥(圖未標)，分別通過對應的水閥可以調節(jié)清洗液進口 61或清洗液出口 62中清洗液的流量。
[0033]請一并參照圖1-4，所述的助焊劑涂覆機2包括盒體12、盒蓋13、底座14、基座15、底座海綿7和基座海綿9，在盒體12內的底部安裝底座14，底座14上安裝底座海綿7，在盒蓋13內的頂部安裝基座15，基座15上安裝基座海綿9，盒蓋13安裝在盒體12上構成助焊劑儲存盒，基座海綿9位于底座海綿7上方并接觸底座海綿。其中，在盒體12上安裝泄液閥21，且在盒體12上設液位刻度線8。
[0034]請進一步參照圖5，所述的焊帶烘干箱3包括箱體16、烘干風扇10和通風孔11，箱體16上分布通風孔11，箱體16內安裝烘干風扇10。
[0035]其中，太陽能光伏組件的焊帶加工方法，包括以下步驟:首先將焊帶卷材裝在焊帶送料機I上，其次將焊帶穿過超聲波清洗機6進行清洗；再將焊帶穿過助焊劑涂覆機2，接著再將焊帶穿過焊帶烘干箱3，最后將焊帶裝載在焊帶裁剪機4上，設定裁剪長度，開啟焊帶送料機1、超聲波清洗機6、焊帶烘干箱3和焊帶裁剪機4，自動裁剪得焊帶5。
[0036]加工時，確認泄液閥21為關閉狀態(tài)，在助焊劑儲存盒的盒體12內倒入助焊劑，助焊劑的液面高度不低于從上往下第三個液位刻度線，不高于從上往下第一根液位刻度線，為從上往下第二根液位刻度線適宜；將焊帶卷材裝載在焊帶送料機I上，將焊帶穿過超聲波清洗機6，將焊帶拉出再穿過助焊劑涂覆機2，蓋上盒蓋13，焊帶位于基座海綿9和底座海綿7之間，等待3分鐘，當海綿上吸足助焊劑后，將焊帶拉出再穿過焊帶烘干箱3，最后裝載在焊帶裁剪機4上，設定裁剪長度，開啟焊帶送料機1、焊帶烘干箱3和焊帶裁剪機4，對首件進行檢驗，確定長度符合要求后進行批量裁剪。
[0037]本發(fā)明中，在焊帶送料機I與助焊劑涂覆機2之間，設置超聲波清洗機6，優(yōu)勢在于:
[0038]利用超聲波的超聲空化作用，可以加速去除焊帶5表面的污潰及氧化層；
[0039]利用超聲波的高頻振動，可驅離焊帶5表面的微小氣泡，增大助焊劑與焊帶的接觸面積；
[0040]超聲波的超聲空化作用，可加速助焊劑中偶聯(lián)劑成分與焊帶表面羥基的化學鍵合，提高助焊劑中松香等酯類成分的涂覆效果。
[0041]進一步地，本發(fā)明中的助焊劑，與常規(guī)助焊劑的也有不同之處。該不同之處在于，在助焊劑里添加了螯合型鈦酸酯偶聯(lián)劑(0.2%?2%)，偶聯(lián)劑是通過“分子橋”的作用，把助焊劑中的松香等酯類分子，與焊帶5表面的羥基形成化學鍵合作用，大大提高了助焊效果。所述的螯合型鈦酸酯偶聯(lián)劑，是螯合型水溶性鈦酸酯偶聯(lián)劑TM-200S，LD-311的一種或二種的復配，或是螯合型焦磷酸鈦酸酯偶聯(lián)劑M-2008，YB-401中的一種或二種的復配。
[0042]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的【技術領域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種太陽能光伏組件的焊帶加工裝置，其特征在于，該焊帶加工裝置包括依次設置的焊帶送料機、超聲波清洗機、助焊劑涂覆機、焊帶烘干箱、焊帶裁剪機，在焊帶送料機的后工位依次安裝超聲波清洗機、助焊劑涂覆機、焊帶烘干箱和焊帶裁剪機；所述超聲波清洗機包括超聲波清洗槽。
2.根據(jù)權利要求1所述的太陽能光伏組件的焊帶加工裝置，其特征在于，所述超聲波清洗機還包括超聲波發(fā)生器；超聲波清洗槽上設置有清洗液進口和清洗液出口，清洗液進口和清洗液出口分別與管道相連接。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的太陽能光伏組件的焊帶加工裝置，其特征在于，所述超聲波清洗槽一側壁上設有供焊帶通過的窄縫，其對面?zhèn)缺谏弦苍O有窄縫。
4.根據(jù)權利要求3所述的太陽能光伏組件的焊帶加工裝置，其特征在于，所述超聲波清洗槽一側壁上的窄縫與其對面?zhèn)缺谏显O有的窄縫處于相同高度的位置。
5.根據(jù)權利要求3所述的太陽能光伏組件的焊帶加工裝置，其特征在于，超聲波清洗槽內設置有與焊帶的兩側表面摩擦配合的吸水裝置。
6.根據(jù)權利要求5所述的太陽能光伏組件的焊帶加工裝置，其特征在于，該吸水裝置為吸水海綿。
7.根據(jù)權利要求2所述的太陽能光伏組件的焊帶加工裝置，其特征在于，所述清洗液進口相連接的管道上連接有循環(huán)泵，所述清洗液進口和循環(huán)泵之間的管道上還連接有清洗液過濾器；所述超聲波清洗槽低端位置還進一步設置有活性炭儲存凹孔。
8.根據(jù)權利要求1所述的太陽能光伏組件的焊帶加工裝置，其特征在于，所述的助焊劑涂覆機包括盒體、盒蓋，盒蓋安裝在盒體上構成助焊劑儲存盒，所述助焊劑包括濃度為0.2%?2%的螯合型鈦酸酯偶聯(lián)劑。
9.根據(jù)權利要求8所述的太陽能光伏組件的焊帶加工裝置，其特征在于，所述的螯合型鈦酸酯偶聯(lián)劑是螯合型水溶性鈦酸酯偶聯(lián)劑TM-200S，LD-311的一種或二種的復配，或是螯合型焦磷酸鈦酸酯偶聯(lián)劑M-2008，YB-401中的一種或二種的復配。
10.一種太陽能光伏組件的焊帶加工方法，其特征在于，其包括以下步驟: 將焊帶卷材裝在焊帶送料機上； 將焊帶穿過超聲波清洗機； 將焊帶穿過助焊劑涂覆機； 將焊帶穿過焊帶烘干箱； 將焊帶裝載在焊帶裁剪機上； 設定裁剪長度；以及 開啟焊帶送料機、超聲波清洗機、助焊劑涂覆機、焊帶烘干箱和焊帶裁剪機，自動清洗、涂覆助焊劑、烘干并裁剪得到焊帶，其中所述助焊劑包括濃度為0.2%?2%的螯合型鈦酸酯偶聯(lián)劑；所述的螯合型鈦酸酯偶聯(lián)劑是螯合型水溶性鈦酸酯偶聯(lián)劑TM-200S，LD-311的一種或二種的復配，或是螯合型焦磷酸鈦酸酯偶聯(lián)劑M-2008，YB-401中的一種或二種的復配。
【文檔編號】B08B3/12GK103956405SQ201410151617
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月16日 優(yōu)先權日:2014年4月16日
【發(fā)明者】吳香發(fā), 李海洋, 周衛(wèi)強, 邵榮順 申請人:寧波華順太陽能科技有限公司