一種快速自動進料的擠壓式榨汁的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種能夠快速自動進料的擠壓式榨汁機，該榨汁機包括機座、設置在機座內的電機和驅動單元、擠壓螺桿、與擠壓螺桿配合擠壓物料的壓榨組件、進料組件，所述壓榨組件包括壓榨腔，所述壓榨腔側壁設置進料口，所述進料組件包括與該進料口連通的進料通道，該榨汁機還包括將物料向下引導的物料推進部，所述物料推進部對應壓榨腔的進料口設置，所述進料通道兩端口的幾何中心的連線與豎直方向的夾角與豎直平面的夾角為a，0°≤a≤80°，該結構不但能夠實現(xiàn)快速自動進料而且可以輕松實現(xiàn)大口徑進料。
【專利說明】一種快速自動進料的擠壓式榨汁機

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種食品加工機，特別是一種家用擠壓式榨汁機。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)有立式擠壓式榨汁機有二類:
第一類是專利號CN200780001269.X公開的一種榨汁機，包括蓋、外殼、螺桿、與螺桿配合的網孔筒、旋轉刷與驅動單元，其蓋的一側設入料端口，該種榨汁機利用液體向下流動的特性，解決了不同濃淡的果汁的榨取問題，同時由于機座設置在底部，機器的穩(wěn)定性好。但是，該方案的入料口設置在螺桿上方，物料進入外殼后，是落在螺桿的螺旋上方的，不容易進料，同時物料如果落入接近軸心位置，由于軸心位置轉速為零，也使得進料較慢，而且也會造成物料堆積，影響下一步的擠壓粉碎，另外，該結構較難實現(xiàn)大口徑入料。
[0003]第二類是專利號201310175466.0的方案公開的一種采用入料口底部區(qū)域以偏置方式位于一個直徑與所述壓榨處理部位的直徑相對應且以螺旋的中心軸為圓心的圓的半圓區(qū)域內，即入料口偏置實現(xiàn)口徑做大到至少40mm以上。該方案雖然解決了物料落入軸心的問題，及在一定程度上解決了入料口徑問題，但是需要在蓋體底部設置凹陷，形狀不規(guī)貝U，即入料口口部尺寸到底部尺寸是由大變小的，其缺陷是只適用于球形物料榨汁，如蘋果、番茄等，對于較粗的胡蘿卜、黃瓜等條形物料的榨汁容易卡料，對物料的多樣性適應較差，而且加工難度大，同時由于其入料口仍然是設置在螺桿上方，雖然入料順暢度有所緩解，但仍然無法解決自動進料問題。
[0004]因此，無論是上述第一類小口徑立式螺旋擠壓榨汁機，還是上述第二類可以實現(xiàn)大口徑進料的立式螺旋擠壓榨汁機，其進料口都設置在螺桿上方，即使偏心設置，但是由于空間有限，物料仍然有距離螺桿中心較近的點，部分物料還是不易被螺旋咬入，導致進料緩慢，加工效率偏低；而且其螺桿主要是依靠切料筋條的徑向力來切斷物料，產生較大的扭矩，加大電機的工作負載，仍然產生容易卡料問題。


【發(fā)明內容】

[0005]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種能夠快速自動進料的擠壓式榨汁機，該榨汁機結構不但能夠實現(xiàn)快速自動進料而且可以輕松實現(xiàn)大口徑進料。
[0006]本發(fā)明是通過以下具體技術方案實現(xiàn)的:
一種快速自動進料的擠壓式榨汁機，包括機座、設置在機座內的電機和驅動單元、擠壓螺桿、與擠壓螺桿配合擠壓物料的壓榨組件、進料組件，所述壓榨組件安裝在機座上，所述壓榨組件包括壓榨腔，壓榨腔上設有出汁口和出渣口，所述壓榨腔套在擠壓螺桿外，壓榨腔包括壓榨腔本體、壓榨腔上蓋和壓榨腔下蓋，所述擠壓螺桿包括螺桿軸和螺桿本體，螺桿本體從上到下依次設有對物料具有向下導引作用的物料推進部、擠壓部，所述擠壓部上設有擠壓螺旋，電機通過傳動機構與螺桿軸動力連接，所述壓榨腔本體上設有進料口，所述物料推進部對應壓榨腔本體的進料口設置，所述進料組件包括與所述進料口連接的進料通道，所述進料通道兩端口的幾何中心的連線與豎直方向的夾角與豎直平面的夾角為a，0° 彡 a 彡 80°。
[0007]進一步的，所述進料通道為直圓管或者彎圓管，所述30° SaS 60°。
[0008]進一步的，所述進料口設置在壓榨腔本體的上部。
[0009]進一步的，所述物料推進部是設置在螺桿本體上的粗切刀；或者所述物料推進部是設置在螺桿本體上的推進螺旋；或者所述物料推進部是設置在螺桿本體上的筋條。
[0010]進一步的，所述進料組件還包括輔助進料口。
[0011]進一步的，所述進料通道包括上端口和下端口，下端口與壓榨腔本體上的進料口連接，上端口設有進料通道蓋。
[0012]進一步的，所述輔助進料口設置進料通道蓋上，所述輔助進料口的直徑為Φ，Φ <45mm?；蛘咚鲚o助進料口設置在壓榨腔上蓋上，所述輔助進料口的直徑為Φ，Φ ^ 45mm。
[0013]進一步的，所述壓榨腔上蓋和壓榨腔本體為一體制成?；蛘咚鰤赫デ幌律w與壓榨腔本體合為一體結構，出渣口設置在所述壓榨腔下蓋的底部，所述壓榨腔下蓋上設有排汁通道，所述出汁口設置在壓榨腔本體的下端，排汁通道與出汁口連通。
[0014]進一步的，所述壓榨組件還包括擠壓筒，所述擠壓筒設置在壓榨腔本體內，擠壓筒內壁上設有與擠壓螺旋配合的擠壓筋條，
進一步的，所述壓榨組件還包括過濾部，所述過濾部為設置在擠壓筒上的過濾網孔或過濾柵條。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
由于本發(fā)明將進料口及進料通道設置在壓榨腔本體上，所述物料推進部對應壓榨腔本體的進料口設置，使得物料依靠自身的重力能夠很快經進料通道直接進入壓榨腔本體內，并在進料口對應位置的物料推進部的向下導引作用下快速帶入擠壓螺旋與壓榨腔本體形成的間隙內進行擠壓，輕松實現(xiàn)快速自動進料。由于進料通道兩端口的中心連線與豎直平面設有一夾角a，所述0° <a<80°，使得物料和螺桿中心軸成同樣的夾角，則物料依靠自身重力及進料通道與豎直面的夾角作用下，更容易自動進入壓榨腔本體及進料口處對應設置的擠壓螺桿的物料推進部，而且由于此夾角a的存在，物料對擠壓螺桿的沖擊力被分解為軸向和水平方向，因此，物料對螺桿的螺旋方向的擠壓力變小，使得電機扭矩變小，有效降低了電機負載，不但進料更順暢，而且電機穩(wěn)定壽命長。同時，物料被推進螺旋咬斷，并在其作用下，迅速被帶入擠壓螺旋和壓榨腔本體的間隙內，使得物料被擠壓出汁。
[0016]另外，由于進料口設置在壓榨腔本體上，則進料口徑的大小及位置不必受螺桿及壓榨腔上蓋的尺寸影響，可以輕松實現(xiàn)大口徑入料，同時當采用大口徑時，由于進料通道兩端口的幾何中心連線與豎直平面呈夾角a，所述0° <a<80°，相當于斜向放料，能有效防止人的手伸入進料通道過深，同時使得進料通道相對于豎直放置的管道變長，產品的安全性更高，而且該產品結構簡單，易加工成型。
[0017]當所述進料通道為直圓管或者彎圓管，所述30° <a<60°時，自動進料效果更佳，電機負載更小且更加穩(wěn)定。所述進料通道設置在壓榨腔本體的上部，更有利于進料和壓榨。
[0018]所述進料組件還包括輔助進料口。所述進料通道的口部還設有進料通道蓋，所述輔助進料口設置進料通道蓋上，所述輔助進料口的直徑為Φ，Φ < 45mm;或者所述輔助進料口設置在壓榨腔上蓋上，所述輔助進料口的直徑為Φ，Φ < 45mm。這樣，不但滿足了安規(guī)對于口徑尺寸的要求，而且可以實現(xiàn)隨時加料，對于較大物料，我們通過進料通道放入，而后合上進料通道蓋，開機榨汁，然后將較小物料通過設置在進料通道蓋或者壓榨腔上蓋的輔助進料口加入，而不必開蓋停機，對于制作不同大小物料的混合果汁，非常方便實用。而對于擠壓較硬的物料比如胡蘿卜、土豆、紅薯時，可以將較硬物料從壓榨腔上蓋的輔助進料口加入，采用此種結構不但使得擠壓出汁更充分，而且榨出的土豆泥、胡蘿卜泥、紅薯泥更細膩，方便顧客將其作為食物配料使用。
[0019]而當用來擠壓堅果類物料比如核桃、花生等物料與水果混合制作內含堅果顆粒的果汁時，可以使用不設過濾網的擠壓筒與擠壓螺桿配合制作。將堅果從進料通道蓋上的輔助進料口加入，同時調節(jié)擠壓間隙，可以不必停機直接壓榨，能夠壓榨出滿足顆粒感的堅果顆粒，而后將榨出的核桃顆粒、花生顆粒等放入擠壓出的果汁杯內，方便制作混合飲料。另外也可以用此擠壓筒和擠壓螺桿配合擠壓的結構制作含果粒的冰激凌。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]下面結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0021]圖1為本發(fā)明所述快速自動進料榨汁機的第一實施例的結構圖；
圖2為圖1中進料通道及壓榨腔的結構示意圖；
圖3為圖1中擠壓筒的結構示意圖；
圖4為本發(fā)明所述快速自動進料榨汁機的第二實施例的結構圖；
圖5為圖4中擠壓筒的結構示意圖；
圖6為本發(fā)明所述快速自動進料榨汁機的第三實施例的結構圖；
圖7為圖6中擠壓筒及壁刷組件安裝在一起的結構示意圖；
圖8為本發(fā)明所述快速自動進料榨汁機的第四實施例的進料料通道和壓榨腔的示意圖；
圖9為本發(fā)明所述快速自動進料榨汁機的第四實施例的擠壓筒的結構圖；
圖10為本發(fā)明所述快速自動進料榨汁機的第五實施例的進料料通道和壓榨腔示意圖。
[0022]附圖標號:
1、機座；2、擠壓螺桿；21、螺桿軸；22、螺桿本體；221、擠壓螺旋；222、推進螺旋；3、擠壓筒；31、擠壓筋條；4、壓榨腔；41、出汁口 ；42、出渣口 ；43、壓榨腔本體；431、上口 ；432、下口 ；44、壓榨腔上蓋；45、壓榨腔下蓋；451、排汁通道；46、進料口 ；5、過濾部；51、過濾網孔；52、過濾柵條；6、電機；7、進料組件；71、進料通道；711、上端口 ；712、下端口 ；72、進料通道蓋；73、輔助進料口 ；8、旋轉壁刷組件；81、壁刷架；82、軟性壁刷；10、物料。

【具體實施方式】
[0023]如圖1至9所示的快速自動進料的擠壓式榨汁機,包括機座1、設置在機座I內的電機6和驅動單元(圖中未示出)、擠壓螺桿2、與擠壓螺桿2配合擠壓物料的壓榨組件、進料組件7，所述壓榨組件安裝在機座I上，所述壓榨組件包括壓榨腔4，壓榨腔4上設有出汁口 41和出渣口 42，所述擠壓螺桿2包括螺桿軸21和螺桿本體22，螺桿本體22包括具有將物料向下導引的物料推進部和擠壓部，所述擠壓部上設有擠壓螺旋221，所述壓榨腔4套在擠壓螺桿2外，壓榨腔4包括壓榨腔本體43、壓榨腔上蓋44和壓榨腔下蓋45，電機6通過傳動機構(圖中未示出)與螺桿軸21動力連接，所述壓榨腔本體43上設有進料口 46，進料組件7包括與進料口連通的進料通道71，所述物料推進部對應壓榨腔本體43上的進料口46設置，所述進料通道71兩端口的幾何中心分別為A和B，其連線為AB，AB與與豎直平面的夾角為a，0°彡a彡80°。
[0024]由于本發(fā)明將進料口 46及進料通道71設置在壓榨腔本體43上，所述物料推進部對應壓榨腔本體43的進料口 46設置，使得物料依靠自身的重力能夠很快經進料通道71直接進入壓榨腔本體43內，并在進料口 46對應位置的物料推進部的導引作用下快速帶入擠壓螺旋221與壓榨腔本體43形成的間隙內進行擠壓，輕松實現(xiàn)快速自動進料。由于進料通道兩端口的中心連線與豎直平面的0° <夾角a <80°，使得物料和螺桿中心軸成同樣的夾角，則在進料通道與豎直面的夾角作用下，物料10依靠自身重力更容易自動進入壓榨腔本體43及進料口 46處對應設置的擠壓螺桿2的物料推進部，物料對螺桿沖擊力被分解為軸向和水平方向，由于物料進入方向物料10對擠壓螺桿2的擠壓螺旋221方向的擠壓力變小，使得電機扭矩變小，有效降低了電機負載，同時物料被推進螺旋222咬斷，并被迅速帶入擠壓螺旋與壓榨腔本體的間隙，迅速輕松擠壓出汁。因此該結構不但進料快速順暢，而且電機穩(wěn)定壽命長。
[0025]另外，由于進料口 46設置在壓榨腔本體43上，則進料口 46的內徑的大小僅受壓榨腔本體43直徑影響，進料口 46的大小及位置不必受壓榨腔上蓋44的尺寸及擠壓螺桿2位置影響，可以輕松實現(xiàn)大口徑入料，同時當采用大口徑時，由于進料通道兩端口的幾何中心連線與豎直平面呈夾角a，所述0° <a<80°，相當于斜向放料，使得進料通道相對于豎直放置的管道變長，能有效防止人的手伸入進料通道過深，產品的安全性更高，同時該產品結構簡單，易加工成型。
[0026]下面將上述快速自動進料的擠壓式榨汁機通過【具體實施方式】詳細說明。
[0027]實施例一:
作為本發(fā)明所述快速自動進料的榨汁機的第一實施例，如圖1、圖2和圖3所示，包括機座1、設置在機座I內的電機6和驅動單兀(圖中未不出)、擠壓螺桿2、與擠壓螺桿2配合擠壓物料的壓榨組件、進料組件7，所述壓榨組件安裝在機座I上，所述壓榨組件包括壓榨腔4，壓榨腔4上設有出汁口 41和出渣口 42，所述擠壓螺桿2包括螺桿軸21和螺桿本體22，螺桿本體22包括對物料具有向下導引作用的物料推進部和擠壓部，所述擠壓部上設有擠壓螺旋221，所述壓榨腔4套在擠壓螺桿2外，壓榨腔4包括壓榨腔本體43、壓榨腔上蓋44和壓榨腔下蓋45，電機6通過傳動機構(圖中未示出)與螺桿軸21動力連接。
[0028]本實施例中，所述壓榨腔本體43為中空的圓柱體，在壓榨腔本體43的側壁上設有進料口 46，所述進料口 46位于壓榨腔本體43的上部，與所述進料口 46連接的進料通道71為圓形直管，清洗更方便，所述進料通道71包括上端口 711和下端口 712，下端口 712與壓榨腔本體上的進料口 46連接，所述進料通道71的內徑為45mm，所述進料通道71的兩端口的幾何中心連線AB與豎直平面的夾角a為60°，此角度保證了物料沿著進料通道向下運動的順暢，保證了順利進料。同時所述進料通道的內徑為45mm，滿足了安規(guī)對于口徑尺寸的要求，保證了顧客的人身安全。本實施例中的物料推進部為設置在擠壓螺桿本體22上的沿著擠壓螺旋221旋向設置的一條推進螺旋222，推進螺旋222的上端對應進料口 46設置，下端向下延伸至擠壓螺旋221。由于進料通道與豎直平面也即壓榨腔本體具有一定的夾角a，因此，在物料自身重力及此夾角的作用下，物料能夠快速進入壓榨腔本體內，并與推進螺旋222的上部接觸，或者直接進入推進螺旋222內，在推進螺旋222的向下導引作用下，先被推進螺旋咬斷或者切成小塊，同時自動快速向下運動直至進入擠壓螺旋和壓榨腔的擠壓間隙，從而實現(xiàn)了快速榨汁。
[0029]如圖1和圖3所示，所述壓榨組件還包括擠壓筒3，所述擠壓筒3活動設置在壓榨腔本體43內，擠壓筒3內壁上設有與擠壓螺旋221配合對物料進行壓榨的擠壓筋條31。擠壓筒活動設置，使得擠壓筒的拆卸和清洗變得簡便。同時由于設置了擠壓筒，壓榨腔本體只是起到了集汁的作用，采用擠壓筒和擠壓螺桿進行擠壓出汁，壓榨腔本體不直接和擠壓螺桿發(fā)生作用受力小，因此保證了壓榨腔的使用壽命，同時由于擠壓筋條設置在擠壓筒上，則保證了壓榨腔的清洗更容易。
[0030]不設過濾網的擠壓筒與擠壓螺桿配合可以制作含顆?；蛘吖５墓蛘弑ち璧?。而當用來擠壓堅果類物料比如核桃、花生等物料與水果混合制作內含堅果顆粒的果汁時，將堅果或者小塊水果從進料通道蓋上端口 71加入，同時調節(jié)擠壓間隙大一些，可以不必停機直接壓榨，能夠壓榨出滿足顆粒感的堅果顆粒，由于未設置過濾網，故果渣從出渣口擠出，而后將榨出的核桃顆粒、花生顆粒等放入擠壓出的果汁杯內，方便制作含顆粒的混合飲料。由于擠壓筒上未設過濾部，此種結構更適合制作果泥、果泥果粒混合物、蔬菜泥、冰激凌等及堅果類食品的混合物。
[0031]當然，該榨汁機的擠壓筒也可以和壓榨腔合為一體結構，即在壓榨腔本體內壁上設置擠壓筋條，在壓榨腔本體的側壁上設置出汁口，在出汁口設置過濾網，在壓榨腔下蓋上設置出渣口。此種結構雖然過濾效果及壓榨腔的清洗難易程度較前述方案差一點，但是該種方案減少了一個配件，減少了一個拆卸和清洗步驟。這種不脫離本實施例的簡單結構變化，也在本發(fā)明的保護范圍內，這里不再一一舉例。
[0032]如圖2所示，所述壓榨腔本體43的內徑為45mm，所述壓榨腔本體43包括上口 431和下口 432，所述壓榨腔本體的上口 431處設有壓榨腔上蓋44，下口 432處設有壓榨腔下蓋45，所述壓榨腔上蓋44和壓榨腔下蓋45分別活動安裝于壓榨腔本體43的上口 431和下口432處，本實施例中，所述壓榨腔上蓋44和壓榨腔下蓋45分別是通過螺紋連接方式活動安裝在壓榨腔本體43的上口 431和下口 432上的。由于壓榨腔上蓋44和壓榨腔下蓋45分別活動安裝于壓榨腔本體上，方便了擠壓螺桿的拆卸，也方便了壓榨腔及擠壓螺桿的清洗，使得清洗更徹底。所述出渣口 42設置在所述壓榨腔下蓋45的底部，所述壓榨腔下蓋45上設有排汁通道451，所述出汁口 41設置在壓榨腔本體43的下端，排汁通道451與出汁口 41連通，使得出汁更順暢。
[0033]當然，本實施例的進料通道也可以設置成圓形彎管或者橢圓形直管等形狀；這種不脫離本發(fā)明實質的管道形狀的改變，也在本發(fā)明的保護范圍內。
[0034]實施例二:
作為本發(fā)明所述的快速自動進料的榨汁機的第二實施例，如圖4和圖5所示，包括機座
1、設置在機座I內的電機6和驅動單元(圖中未示出)、擠壓螺桿2、與擠壓螺桿2配合擠壓物料的壓榨組件、進料組件7，所述壓榨組件安裝在機座I上，所述壓榨組件包括壓榨腔4，壓榨腔4上設有出汁口(圖中未示出)和出渣口(圖中未示出)，所述擠壓螺桿2包括螺桿軸21和螺桿本體22，螺桿本體22包括將物料向下導引的物料推進部和擠壓部，所述擠壓部上設有擠壓螺旋221，所述壓榨腔4套在擠壓螺桿2外，壓榨腔4包括壓榨腔本體43、壓榨腔上蓋44和壓榨腔下蓋45，電機6通過傳動機構(圖中未示出)與螺桿軸21動力連接。
[0035]如圖4和圖5所示，所述壓榨組件還包括擠壓筒3和過濾部5，所述過濾部5為設置在擠壓筒上的過濾網孔51，所述過濾部5和擠壓筋條31在擠壓筒上間隔設置，過濾網孔51分布在擠壓筋條31所在區(qū)域的上部和下部。這樣不但保證了擠壓筒的強度，同時也方便了擠出的汁及時從擠壓筒內流出。所述擠壓筒3設置在壓榨腔本體43內，擠壓筒3內壁上設有與擠壓螺旋221配合的擠壓筋條31。所述壓榨腔本體43的側壁上設有進料口 46，與進料口 46連通的進料通道71為圓形直管，所述進料通道的兩端口的幾何中心分別為A和B，其連線為AB，AB與豎直平面的夾角a為30°，此角度進料效果較好。本實施例中的物料推進部為設置在擠壓螺桿本體22上的沿著擠壓螺旋221旋向設置的一條推進螺旋222，推進螺旋222的上端對應進料口 46設置，下端向下延伸至擠壓螺旋221。所述進料通道的內徑為80mm，實現(xiàn)了大口徑進料，使得蘋果、西紅柿等圓形物料不必切成小塊，直接整個或者最多切為兩半就可放入進料通道內，而黃瓜等長形物料直接放入進料通道內，物料順著該進料通道的斜度，輕松進入壓榨腔本體，并進入推進螺旋222內或者與所述推進螺旋222接觸。保證了只要電機一啟動，與推進螺旋222接觸的物料(整個物料或者大塊物料)迅速被擠壓螺旋咬斷并進入推進螺旋內，而進入推進螺旋內的物料或者被咬斷的物料能夠在壓榨腔本體和推進螺旋的共同作用下擠壓成小塊，隨后被推進螺旋快速輸送至擠壓螺旋221和擠壓筒3的間隙內進行擠壓，在擠壓筒3上設置的擠壓筋條31和擠壓螺旋221的擠壓下，物料被擠碎，汁從擠壓筒3的過濾網孔51流出，并順著壓榨腔本體和擠壓筒的間隙向下流動從出汁口排出，而渣則留在了擠壓筒內繼續(xù)向下被推進，從出渣口排出，實現(xiàn)了渣汁分離。
[0036]如圖4所示，所述進料通道71包括上端口 711和下端口 712，下端口 712與壓榨腔本體上的進料口 46連接，上端口 711設有進料通道蓋72，本實施例的進料通道蓋72呈打開狀態(tài)，進料通道蓋72鉸接于進料通道71的上端口 711上。由于本實施例為進料通道為大口徑，故為滿足安全要求我們在進料通道上設置了進料通道蓋72，并設置了安全機構，保證在進料通道蓋72打開的狀態(tài)，電機不工作，保證了顧客的人身安全。
[0037]如圖4所示，本實施例中壓榨腔和實施例一中的壓榨腔的區(qū)別是:所述壓榨腔上蓋44活動安裝于壓榨腔本體43的上口 431，所述壓榨腔下蓋45和壓榨腔本體43為一體制成。本實施例中，所述壓榨腔本體43為上寬下窄的倒圓臺形，其錐度為10°，所述壓榨腔下蓋45通過超聲波焊接在壓榨腔本體43的下口 432上，所述壓榨腔上蓋44通過螺紋鉸接結構設置在壓榨腔本體43的上口 431上。由于擠壓腔本體為上寬下窄的倒圓臺形，不但保證了擠壓螺桿2和擠壓筒3方便地從壓榨腔本體43的上口 431安裝與取出，也方便了壓榨腔及其內部配件的清洗。同時所述壓榨腔本體43形狀與進料通道71傾斜角度的結合，使得進入壓榨腔的物料在壓榨腔本體斜面的導引下，繼續(xù)向下運動，更從容的滑入進料口對應位置的推進螺旋內，進料更加順暢。所述壓榨腔的其余結構均和圖2所示的實施例一中的壓榨腔結構及其產生的有益效果一致，這里不再一一贅述。
[0038]當然，由于壓榨腔本體43呈上寬下窄的倒圓臺形，故也可以在壓榨腔上蓋上44設置輔助進料口。這種結構的簡單變換也在本專利的保護范圍內，這里不再一一舉例。
[0039]實施例三:
如圖6所示，作為本發(fā)明所述的快速自動進料榨汁機的第三實施例，與實施例二的區(qū)別是:所述進料通道71的兩端口的幾何中心分別為A和B，其連線為AB，AB與豎直平面的夾角a為55°，所述進料通道的內徑為70_。此進料通道的斜度及直徑大小，使得進料效果較佳。所述榨汁機還設有輔助進料口 73，所述輔助進料口 73設置在進料通道蓋72上。通過在進料通道蓋上設置輔助進料口，方便已經切成小塊的物料或者較小物料比如紅果、葡萄、杏等的加入，可以不必開蓋停機。對于制作不同大小物料的混合果汁，非常方便實用。
[0040]如圖6所示，所述壓榨腔上蓋44與壓榨腔本體43合為一體結構，所述壓榨腔下蓋45活動安裝壓榨腔本體43上，本實施例中，所述壓榨腔本體43的上部縱截面為上窄下寬的圓臺形，下部縱截面為圓柱形。所述壓榨腔上蓋45與壓榨腔本體43是注塑為一體結構的，所述壓榨腔下蓋45是通過卡扣結構活動安裝于壓榨腔本體43的下口 432上的。此壓榨腔本體43呈下窄上寬的圓臺形狀，且壓榨腔下蓋45和壓榨腔本體43為活動安裝，保證了位于其內的擠壓螺桿2及擠壓筒3從壓榨腔本體的下口取出清洗，方便了配件的清洗。同時該壓榨腔本體的形狀和進料通道的角度結合，使得物料進入擠壓腔內后，受壓榨腔斜面的向下作用，物料更方便進入對應于進料口 46處的推進螺旋222內，物料更容易被推進至擠壓螺旋221和擠壓筒3的間隙內被壓榨。
[0041]如圖7所示，所述榨汁機的擠壓筒3外還套設有旋轉壁刷組件8，所述旋轉壁刷組件8包括壁刷架82和設置壁刷架上的軟性壁刷82，壁刷架81通過傳動裝置(圖中未示出)與電機6連接，所述擠壓筒3套設在旋轉壁刷架81內，軟性壁刷82與過濾網孔51線接觸或者面接觸。軟性壁刷82不斷從過濾網孔51上掃過，破壞了液體和過濾網孔51的表面張力作用，使得果汁過流出更順暢，使得網孔不會被西紅柿等軟性水果的果汁堵住。
[0042]本實施例的其余結構及其有益效果均和實施例二一致，這里不再一一贅述。
[0043]當然，本實施例中的物料推進部也可以采用沿著擠壓螺旋方向設置的筋條，或者將物料推進部設置為沿著擠壓螺旋旋向設置的粗且刀，都可以滿足快速進料的要求，這種不脫離本發(fā)明實質的簡單結構變形，都在本發(fā)明的保護范圍內，這里不再一一舉例。
[0044]實施例四:
如圖8和9所示，作為本發(fā)明所述的快速自動進料榨汁機的第四實施例，與實施例三的區(qū)別是:所述壓榨腔本體43的上部為中空的圓臺形，下部為中空的圓柱形，所述進料口 46設置在壓榨腔本體43的錐面上，所述進料通道71的兩端口的幾何中心分別為A和B，其連線為AB，AB與豎直平面的夾角a為0°，所述進料通道71的內徑為60mm。如圖9所示，本實施例中所述過濾部5為設置在擠壓筒3的擠壓筋條31區(qū)域上部的過濾網孔51和設置在擠壓筒3的擠壓筋條31下部的過濾網柵條52，所述過濾柵條52為圓環(huán)形，且呈波浪起伏狀。采用過濾柵條，相鄰2個過濾柵條間設有過濾間隙，汁液從過濾間隙中流出，渣留在了過濾柵條內，并從壓榨腔下蓋上的出渣口排出，方便了擠壓筒的清洗。本實施例的其余結構及其有益效果均和實施例三一致，這里不再一一贅述。
[0045]實施例五:
如圖10所示，作為本發(fā)明所述的快速自動進料榨汁機的第五實施例，與實施例二的區(qū)別是:所述進料通道71的兩端口的幾何中心分別為A和B，其連線為AB，AB與豎直平面的夾角a為80°，所述進料通道的直徑為35mm。所述進料通道也為上端口小下端口大的中空的圓臺形。該進料通道71和壓榨腔4的夾角35°，配合壓榨腔4的形狀，方便了物料的快速自動進入。本實施例的其余結構及其有益效果均和實施例二一致，這里不再一一贅述。
[0046]以上所述者，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍，SP凡依本發(fā)明所作的均等變化與修飾，皆為本發(fā)明權利要求范圍所涵蓋，這里不再一一舉例。
【權利要求】
1.一種快速自動進料的擠壓式榨汁機，包括機座、設置在機座內的電機和驅動單元、擠壓螺桿、與擠壓螺桿配合擠壓物料的壓榨組件、進料組件，所述壓榨組件安裝在機座上，所述壓榨組件包括壓榨腔，壓榨腔上設有出汁口和出渣口，所述擠壓螺桿包括螺桿軸和螺桿本體，螺桿本體包括擠壓部，所述擠壓部上設有擠壓螺旋，所述壓榨腔套在擠壓螺桿外，壓榨腔包括壓榨腔本體、壓榨腔上蓋和壓榨腔下蓋，電機通過傳動機構與螺桿軸動力連接，其特征在于:所述壓榨腔本體上設有進料口，所述螺桿本體還包括將物料向下引導的物料推進部，所述物料推進部對應壓榨腔的進料口設置，所述進料組件包括與所述進料口連接的進料通道，所述進料通道兩端口的幾何中心的連線與豎直平面的夾角為a，0° <a<80°。
2.根據(jù)權利要求1所述快速自動進料的擠壓式榨汁機，其特征在于:所述進料通道為直圓管或者彎圓管，所述30° SaS 60°。
3.根據(jù)權利要求1所述快速自動進料的擠壓式榨汁機，其特征在于:所述進料口設置在壓榨腔本體的上部。
4.根據(jù)權利要求1所述快速自動進料的擠壓式榨汁機，其特征在于:所述物料推進部是設置在螺桿本體上的粗切刀；或者所述物料推進部是設置在螺桿本體上的推進螺旋，或者所述物料推進部是設置在螺桿本體上的筋條。
5.根據(jù)權利要求1所述快速自動進料的擠壓式榨汁機，其特征在于:所述進料通道包括上端口和下端口，下端口與壓榨腔本體上的進料口連接，上端口設有進料通道蓋。
6.根據(jù)權利要求5所述快速自動進料的擠壓式榨汁機，其特征在于:所述進料組件還包括輔助進料口，所述輔助進料口設置進料通道蓋上，所述輔助進料口的直徑為Φ，Φ ^ 45mm。
7.根據(jù)權利要求1所述快速自動進料的擠壓式榨汁機，其特征在于:所述進料組件還包括輔助進料口，所述輔助進料口設置在壓榨腔上蓋上，所述輔助進料口的直徑為Φ，Φ ^ 45mm。
8.根據(jù)權利要求1至7任意一項所述快速自動進料的擠壓式榨汁機，其特征在于:所述壓榨腔上蓋和壓榨腔本體為一體制成，出渣口設置在所述壓榨腔下蓋的底部，所述壓榨腔下蓋上設有排汁通道，所述出汁口設置在壓榨腔本體的下端，排汁通道與出汁口連通；或者所述壓榨腔下蓋與壓榨腔本體合為一體結構，出渣口設置在所述壓榨腔下蓋的底部，所述壓榨腔下蓋上設有排汁通道，所述出汁口設置在壓榨腔本體的下端，排汁通道與出汁口連通。
9.根據(jù)權利要求1至7任意一項所述快速自動進料的擠壓式榨汁機，其特征在于:所述壓榨組件還包括擠壓筒，所述擠壓筒設置在壓榨腔本體內，擠壓筒內壁上設有與擠壓螺旋配合的擠壓筋條。
10.根據(jù)權利要求10所述快速自動進料的擠壓式榨汁機，其特征在于:所述壓榨組件還包括過濾部，所述過濾部為設置在擠壓筒上的過濾網孔或過濾柵條。
【文檔編號】A47J19/00GK104323693SQ201410167695
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年4月24日 優(yōu)先權日:2014年4月24日
【發(fā)明者】王旭寧, 魏云杰, 張玉印, 姜新勇, 王麗軍 申請人:九陽股份有限公司