一種利用低溫降膜蒸發(fā)技術(shù)制取桂花浸膏的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種在較低的溫度下濃縮溶劑制取桂花浸膏的方法，解決傳統(tǒng)生產(chǎn)桂花浸膏中濃縮溶劑溫度過(guò)高而破壞桂花香氣成分問(wèn)題。主要包括以下步驟：將傳統(tǒng)方法得到的桂花浸提液以一定的流速?gòu)慕的ふ舭l(fā)器頂部注入到其內(nèi)置轉(zhuǎn)盤中，通過(guò)內(nèi)置轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)使浸提液均勻的撒在降膜蒸發(fā)器內(nèi)壁中，利用水浴加熱套使降膜蒸發(fā)器內(nèi)壁保持40℃。浸提液在重力作用下沿器壁成薄膜狀下降，并在此過(guò)程中蒸發(fā)增濃，形成濃縮的浸膏。開啟降膜器中的框式攪拌葉，攪拌加快溶劑蒸發(fā)，同時(shí)利用攪拌葉邊緣的活動(dòng)刮片與降膜器內(nèi)壁的接觸，刮下附在器壁的浸膏，從降膜器底部收集浸膏。與現(xiàn)有的桂花浸膏制取技術(shù)相比，本發(fā)明采用降膜蒸發(fā)的技術(shù)，工藝流程簡(jiǎn)單，具有操作溫度低和蒸發(fā)速度快等特點(diǎn)，能避免傳統(tǒng)方法溫度過(guò)高使浸膏香氣揮發(fā)及產(chǎn)生焦化現(xiàn)象；得到的桂花浸膏顏色黃亮，產(chǎn)品品質(zhì)好。
【專利說(shuō)明】一種利用低溫降膜蒸發(fā)技術(shù)制取桂花浸膏的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明專利涉及一種利用降膜蒸發(fā)技術(shù)低溫濃縮桂花浸提液制取桂花浸膏的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]桂花是我國(guó)的十大傳統(tǒng)名花之一，其花朵雖細(xì)小，但香氣濃郁而優(yōu)雅，深受國(guó)內(nèi)外人們喜愛(ài)。通過(guò)對(duì)桂花原料提取得到的桂花浸膏不僅可作為各種食品原料，而且還可以作為一種高檔的天然香料而廣泛應(yīng)用于各種日用化妝品中。
[0003]目前，我國(guó)制取桂花浸膏主要還是采用溶劑浸提法，即以鹽潰或干燥的桂花為原料，用石油醚等有機(jī)溶劑提取得到。此法操作簡(jiǎn)單，易于大批量生產(chǎn)；但是在提取濃縮過(guò)程中需要一定的高溫(70°C -75°C )來(lái)蒸發(fā)大量的溶劑，過(guò)高的蒸發(fā)溫度會(huì)導(dǎo)致桂花浸膏中的大部分頭香組分隨著溶劑一起被蒸發(fā)，使得許多生產(chǎn)商不能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的桂花浸膏，甚至可能由于溫度過(guò)高使桂花浸膏焦化而導(dǎo)致桂花浸膏不僅無(wú)頭香，甚至有糊味。
[0004]發(fā)明專利申請(qǐng)(CN101705150A)公開一種桂花香料的綠色制備方法，通過(guò)采用超臨界CO2萃取技術(shù)來(lái)在低溫下提取桂花浸膏，此方法克服了傳統(tǒng)有機(jī)溶劑提取高溫分離溶劑的不足；但在分離CO2與其所攜帶的組分時(shí)，汽化的CO2會(huì)帶走大量的桂花香氣，導(dǎo)致制取的桂花浸膏香氣不佳；而且此方法對(duì)裝備要求較高，投資成本較大，并且需要一定專業(yè)技術(shù)人員操作。發(fā)明專利申請(qǐng)(CN102206550A)公開一種酶水解技術(shù)制備桂花浸膏和桂花總黃酮的方法，該方法在前期制備桂花浸膏的過(guò)程中加入β -D-葡萄糖苷酶溶液，利用酶的水解使桂花中的香味成分徹底的釋放，但是在加入β-D-葡萄糖苷酶溶液時(shí)已帶入了大量的水分，在后期要得到優(yōu)質(zhì)的桂花浸膏就必須將水分去除，在去除水分過(guò)程中，桂花浸膏中的一些水溶性香味等成分也會(huì)被帶走，所以此工藝很難得到優(yōu)質(zhì)的桂花浸膏。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0005]本發(fā)明采用降膜蒸發(fā)技術(shù)來(lái)解決傳統(tǒng)生產(chǎn)桂花浸膏中濃縮溶劑溫度過(guò)高而破壞桂花香氣成分問(wèn)題，提供一種在較低的溫度下濃縮溶劑制取桂花浸膏的方法；本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:使用降膜蒸發(fā)器來(lái)蒸發(fā)溶劑，將傳統(tǒng)方法得到的桂花浸提液以一定的流速?gòu)慕的ふ舭l(fā)器頂部注入到其內(nèi)置轉(zhuǎn)盤中，通過(guò)內(nèi)置轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)使浸提液均勻的撒在降膜蒸發(fā)器內(nèi)壁中；浸提液在重力作用下沿器壁成薄膜狀下降，并在此過(guò)程中蒸發(fā)增濃，形成濃縮的浸膏。開啟降膜器中的框式攪拌葉，攪拌加快溶劑蒸發(fā)，同時(shí)利用攪拌葉邊緣的活動(dòng)刮片與降膜器內(nèi)壁的接觸，刮下附在器壁的浸膏，從降膜器底部收集浸膏。在降膜蒸發(fā)濃縮過(guò)程中，利用水浴加熱套使降膜蒸發(fā)器內(nèi)壁保持40°C。
[0006]具體工藝操作步驟如下:
[0007](I)將腌制的桂花依次漂洗、甩干、除雜萃取后得到浸提液；
[0008](2)打開降膜蒸發(fā)器夾套的水浴加熱裝置，控制溫度在50°C -60°C，使降膜器內(nèi)壁的溫度恒定在40°C，將浸提液以一定的流速注入降膜器的內(nèi)置轉(zhuǎn)盤中；同時(shí)開啟攪拌器，使轉(zhuǎn)盤中的浸提液均勻的撒在降膜蒸發(fā)器的內(nèi)壁中.設(shè)定的工藝參數(shù)為:初濃時(shí)的注入流速 3.5L/min-4.5L/min,攬拌器的轉(zhuǎn)速 60r/min-80r/min
[0009](3)同時(shí)開啟降膜器中的框式攪拌葉，一方面加快溶劑蒸發(fā)，另一方面利用攪拌葉邊緣的活動(dòng)刮片與降膜器內(nèi)壁的接觸，刮下附在器壁的浸膏，從降膜器下部收集浸膏。
[0010]與現(xiàn)有的桂花浸膏制取技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)效果體現(xiàn)在幾個(gè)方面:
[0011](I)采用降膜蒸發(fā)的技術(shù)，具有操作方便，條件溫和，工藝流程簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，十分適合天然香料的生產(chǎn)；
[0012](2)采用轉(zhuǎn)盤分散將浸提液均勻撒在降膜蒸發(fā)器內(nèi)壁中；浸提液在重力作用下沿管壁成薄膜狀下降，在此過(guò)程中蒸發(fā)溶劑具有操作溫度低和蒸發(fā)速度快等特點(diǎn)，能避免傳統(tǒng)方法溫度過(guò)高使浸膏香氣揮發(fā)及產(chǎn)生焦化現(xiàn)象；
[0013](3)通過(guò)該裝置蒸發(fā)效率高，無(wú)需傳統(tǒng)方法的初濃和后濃步驟，一步可將溶劑充分蒸發(fā)，且得到的桂花浸膏顏色黃亮，產(chǎn)品品質(zhì)好。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0014]圖1為降膜蒸發(fā)技術(shù)制取桂花浸膏工藝示意圖。
[0015]其中:1、浸提液入口管；2、轉(zhuǎn)盤；3、轉(zhuǎn)軸；4、水浴加熱套；5、降膜器內(nèi)壁；6、框式攪拌葉；7、活動(dòng)刮片；8、溶劑出口 ；9、出料控制閥
[0016]下面結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明:
[0017]實(shí)施例1
[0018]以腌制桂花為原料，經(jīng)自來(lái)水漂洗、甩干、除雜后，30°C下用石油醚萃取3小時(shí)，浸提液通過(guò)油水分離器后由機(jī)械泵注入到浸提液儲(chǔ)存罐中。打開降膜器的水浴加熱裝置4，調(diào)節(jié)水浴的溫度使降膜器的內(nèi)壁溫度保持在40°C，將浸提液從降膜器頂部管口 I注入其內(nèi)部轉(zhuǎn)盤2上,并緩慢調(diào)節(jié)浸提液的注入流速至3.5L/min ;同時(shí)開啟轉(zhuǎn)盤2,以80r/min的轉(zhuǎn)速將浸提液均勻甩在降膜器內(nèi)壁5上。浸提液在重力作用下沿器壁成薄膜狀下降，并在此過(guò)程中不斷蒸發(fā)增濃。開啟降膜器內(nèi)的框式攪拌葉6，攪拌加快沉入底部的浸提液溶劑蒸發(fā)，同時(shí)利用攪拌葉邊緣的活動(dòng)刮片7與降膜器內(nèi)壁的接觸，刮下蒸發(fā)后附在器壁的浸膏。連續(xù)作業(yè)，可將700L浸提液濃縮可至2L左右的桂花浸膏。得到的桂花浸膏呈黃亮色，香味自然，保留了桂花的頭香，香氣全面。
[0019]實(shí)施例2
[0020]本實(shí)施例的工藝步驟與實(shí)施例1相同，其中浸提液注入流速工藝參數(shù)為4.0L/min。連續(xù)作業(yè)，濃縮后得到的桂花浸膏顏色黃亮，香味自然，保留了桂花的頭香，香氣全面。
[0021]實(shí)施例3
[0022]本實(shí)施例的工藝步驟與實(shí)施例1相同，其中浸提液注入流速工藝參數(shù)為4.5L/min。連續(xù)作業(yè)，濃縮后得到的桂花浸膏顏色黃亮，香味自然，保留了桂花的頭香，香氣全面。
[0023]實(shí)施例4
[0024]本實(shí)施例的工藝步驟與實(shí)施例1相同，其中轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速參數(shù)為60r/min，注入料液的流速為3.5L/min。 連續(xù)作業(yè)，濃縮后得到的桂花浸膏顏色黃亮，香味自然，保留了桂花的頭香，香氣全面。
[0025]實(shí)施例5[0026]本 實(shí)施例的工藝步驟與實(shí)施例1相同，其中轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速參數(shù)為60r/min，注入料液的流速為4.0L/min。連續(xù)作業(yè)，濃縮后得到的桂花浸膏顏色黃亮，香味自然，保留了桂花的頭
香，香氣全面。
【權(quán)利要求】
1.本發(fā)明涉及一種使用降膜蒸發(fā)器濃縮桂花浸取液，在低溫下制取桂花浸膏技術(shù)，主要技術(shù)包括如下步驟:將傳統(tǒng)方法得到的桂花浸提液以一定的流速?gòu)捻敳孔⑷氲浇的ふ舭l(fā)器的內(nèi)置轉(zhuǎn)盤中，通過(guò)內(nèi)置轉(zhuǎn)盤使浸提液均勻的抹在降膜蒸發(fā)器內(nèi)壁中；浸提液在重力作用下沿器壁成膜狀下降，并在此過(guò)程中蒸發(fā)增濃，形成濃縮的浸膏。同時(shí)開啟降膜器中的框式攪拌器，攪拌加快沉入底部的浸提液溶劑蒸發(fā)；利用攪拌器邊緣的活動(dòng)刮片與降膜器壁的接觸，刮下附在器壁的浸膏，從降膜器底部收集浸膏。在降膜蒸發(fā)濃縮過(guò)程中，利用水浴加熱套使降膜蒸發(fā)器內(nèi)壁保持40°c。
2.根據(jù)I所述的一種利用低溫降膜蒸發(fā)技術(shù)制取桂花浸膏的方法，其特征在于所述的桂花浸膏是利用降膜蒸發(fā)器來(lái)濃縮桂花浸取液獲得。
3.根據(jù)I所述的一種利用低溫降膜蒸發(fā)技術(shù)制取桂花浸膏的方法，其特征在于所述的桂花浸提液從頂部注入到 降膜器的內(nèi)置轉(zhuǎn)盤中，注入料液的流速為3.5L/min-4.5L/min。
4.根據(jù)I所述的一種利用低溫降膜蒸發(fā)技術(shù)制取桂花浸膏的方法，其特征在于所述的桂花浸提液通過(guò)內(nèi)置轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)均勻分配在降膜器內(nèi)壁上，內(nèi)置轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速為60r/min_80r/mino
5.根據(jù)I所述的一種利用低溫降膜蒸發(fā)技術(shù)制取桂花浸膏的方法，其特征在于所述的浸提液在重力作用下沿器壁成薄膜狀下降，并在此過(guò)程中蒸發(fā)濃縮。
6.根據(jù)I所述的一種利用低溫降膜蒸發(fā)技術(shù)制取桂花浸膏的方法，其特征在于利用降膜器中的框式攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)后與降膜器內(nèi)壁的接觸，刮下附在器壁的浸膏。
7.根據(jù)I所述的一種利用低溫降膜蒸發(fā)技術(shù)制取桂花浸膏的方法，其特征在于利用水浴加熱套使降膜蒸發(fā)器內(nèi)壁保持40°C低溫濃縮。
【文檔編號(hào)】C11B9/02GK103966026SQ201410168964
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】蘇朝暉, 秦飛, 傅緒成 申請(qǐng)人:六安市暉潤(rùn)新材料有限公司, 皖西學(xué)院