紅花籽油精煉方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種紅花籽油精煉方法，該方法包括，(1)紅花籽毛油降溫，并且至少在10-5℃、2℃和0℃進行恒溫處理；(2)經(jīng)步驟(1)處理后的紅花籽毛油溫度繼續(xù)降至≤-10℃，恒溫至少72小時后，過濾，得到精煉的紅花籽油。本發(fā)明的精煉方法克服了現(xiàn)有水化法、堿煉法、溶劑法等因化學試劑的加入造成在成品中不可避免殘留的問題，無需脫色脫臭，且無污染，也克服了自然沉淀時速度太慢的問題，精煉后仍保留了紅花籽油的天然風味、色澤。
【專利說明】紅花籽油精煉方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于植物油精煉領(lǐng)域，具體涉及一種紅花籽油精煉方法。
【背景技術(shù)】
[0002]紅花籽毛油里面含有有大量的磷脂，雜質(zhì)，硬脂，固體脂，飽和脂等等。目前對毛油進行精煉的方法主要有:(I)沉淀法，將毛油置于沉淀設(shè)備內(nèi)，一般在20~30°C溫度下靜止，使之自然沉淀。由于很多雜質(zhì)的顆粒較小，與油的比重差別不大。因此，雜質(zhì)的自然沉淀速度很慢，通常需10多天甚至更久。另外，因油脂的粘度隨著溫度升高而降低，所以提高油的溫度，可加快某些雜質(zhì)的沉淀速度。但是，提高溫度也會使磷脂等雜質(zhì)在油中的溶解度增大而造成分離不完全，故應適可而止。(2)水化法，即用一定數(shù)量的熱水或稀堿、鹽及其它電解質(zhì)溶液，加入毛油中，使水溶性雜質(zhì)凝聚沉淀而與油脂分離的一種去雜方法。水化時，凝聚沉淀的水溶性雜質(zhì)以磷脂為主，磷脂的分子結(jié)構(gòu)中，既含有疏水基團，又含有親水基團。當毛油中不含水分或含水分極少時，它能溶解分散于油中；當磷脂吸水濕潤時，水與磷脂的親水基結(jié)合后，就帶有更強的親水性，吸水能力更加增強，隨著吸水量的增加，磷脂質(zhì)點體積逐漸膨脹，并且相互凝結(jié)成膠粒。膠粒又相互吸引，形成膠體，其比重比油脂大得多，因而從油中沉淀析出。(3)堿 煉法，由堿溶液與毛油中的游離脂肪酸發(fā)生中和反應，生成鈉皂(通稱為皂腳)，其在油中成為不易溶解的膠狀物而沉淀。(4)溶劑法，如用6號溶劑油浸出，但由于6號溶劑油的沸程寬(60~90°C)，其組成又比較復雜，殘留在油中的高沸點組分仍難除盡，致使浸出毛油中殘溶較高。經(jīng)過上述堿煉或溶劑法處理后，一般還需要配合脫色、脫臭等后續(xù)處理才能得到合格的精煉油。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種紅花籽油精煉方法。
[0004]本發(fā)明實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案如下:
紅花籽油精煉方法，包括，
(1)紅花籽毛油降溫，并且至少在10-5°C、2°C和0°C進行恒溫處理；
(2)經(jīng)步驟(1)處理后的紅花籽毛油溫度繼續(xù)降至≤-10°C，恒溫至少72小時后，過濾，得到精煉的紅花籽油。
[0005]進一步，步驟(1)中，紅花籽毛油在10_5°C、2°C和0°C分別至少恒溫5小時。
[0006]進一步，在步驟(1)降溫之前，對紅花籽毛油進行離心處理，分離出毛油中的膠質(zhì)。
[0007]進一步，步驟⑵所述過濾采用膜過濾，依次用過濾孔徑為0.5微米、0.2微米的膜進行過濾。
[0008]本發(fā)明的精煉方法克服了現(xiàn)有水化法、堿煉法、溶劑法等因化學試劑的加入造成在成品中不可避免殘留的問題，無需脫色脫臭，且無污染，也克服了自然沉淀時速度太慢的問題，精煉后仍保留了紅花籽油的天然風味、色澤?！揪唧w實施方式】
[0009]以下結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。
[0010]紅花籽經(jīng)榨油機后得到的毛油，一般含9wt%左右的飽和脂肪酸，溫度降至17°C左右時，即開始有白色絮狀物(主要為飽和脂肪酸)凝聚析出。由于這類析出物非常軟容易變形粘聚堵塞濾孔，阻礙了過濾特別是壓差過濾的適用。本發(fā)明改進了紅花籽毛油的凝固曲線，使析出物獲得了達到過濾水平的顆粒強度，從而可以直接過濾除去，達到縮短分離時間的效果。
[0011]本發(fā)明的精煉過程包括:
(1)紅花籽毛油降溫，并且至少在10-5°c、2°c和0°C進行恒溫處理；
(2)經(jīng)步驟(1)處理后的紅花籽毛油溫度繼續(xù)降至≤-10°C，恒溫至少72小時后，過濾，得到精煉的紅花籽油。
[0012]具體如下
A，使用臥式螺旋卸料沉降式離心機LW250X1000-N，對紅花籽毛油進行膠質(zhì)粗分離，分離后毛油中固體含量< 1%。
[0013]B，分離后的毛油迅速冷凍至5°C，毛油開始逐漸渾化，粘稠度上升，時間控制在5小時。
[0014]C，用隔膜泵 (隔膜泵選用QBY3-40氣動型，壓力控制在5公斤)將步驟⑶冷凍后的毛油緩慢泵至初凝罐，油溫降至2°C，保溫5小時后，泵至絮凝釜，在絮凝釜內(nèi)溫度控制在
2V,進一步使析出物絮凝。
[0015]D，在絮凝釜經(jīng)過5小時的絮凝后，再泵入下一冷凍器中，將紅花籽毛油繼續(xù)冷凍至o°c，在該溫度狀況下使用隔膜泵做動力讓冷凍油緩慢運動，紅花籽毛油內(nèi)的飽和脂肪酸相互碰撞結(jié)團通過分子間的色散力開始收縮，形成穩(wěn)定的力，該過程持續(xù)5小時。
[0016]E，經(jīng)過步驟(D)處理后，將油泵至冷結(jié)塔，在塔內(nèi)被迅速冷凍至-10°C，析出物加速收縮，72小時后，顆粒強度達到過濾水平。
[0017]F，使用錯流膜過濾機對步驟(E)的油進行初次膜過濾，過濾精度為0.5微米，過濾初始壓力一般控制在0.01MPa, 10-15分鐘，然后緩緩過度至正常過濾。
[0018]G，經(jīng)步驟(F)的初次膜過濾后，再用袋式過濾機進行二次膜過濾，二次過濾的精度為0.2微米，采用隔膜泵加壓，終壓不超過6公斤，過濾后得到脫脂精煉的紅花籽油，該油在零下10°C放置10小時依然清澈透明，超過國家色拉油的標準。
【權(quán)利要求】
1.紅花籽油精煉方法，包括， (1)紅花籽毛油降溫，并且至少在10-5°C、2°C和0°C進行恒溫處理； (2)經(jīng)步驟(1)處理后的紅花籽毛油溫度繼續(xù)降至≤-10°C，恒溫至少72小時后，過濾，得到精煉的紅花籽油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述紅花籽油精煉方法，其特征在于，步驟(1)中，紅花籽毛油在10-5°C、2°C和(TC分別至少恒溫5小時。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述紅花籽油精煉方法，其特征在于，在步驟(1)降溫之前，對紅花籽毛油進行離心處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述紅花籽油精煉方法，其特征在于，步驟(2)所述過濾采用膜過濾。
【文檔編號】C11B3/00GK103981024SQ201410187460
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月6日
【發(fā)明者】王來忠, 陳建國, 李華彬 申請人:新疆裕民天鼎紅花油有限公司