燃?xì)怙堨业闹谱鞣椒?br> 【專利摘要】本發(fā)明公開了根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了燃?xì)怙堨遥ㄍ鈿?、?nèi)膽、保溫蓋和燃?xì)庋b置，內(nèi)膽置于外殼內(nèi)，保溫蓋與外殼連接并置于內(nèi)膽的上方，燃?xì)庋b置與外殼連接并位于內(nèi)膽下方，內(nèi)膽由鑄鐵制成。采用鑄鐵制成的內(nèi)膽，堅固耐用、不變形、成本低、使用壽命長，且鐵質(zhì)有利于人體健康。
【專利說明】燃?xì)怙堨?br> 【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種飯煲，特別涉及一種燃?xì)怙堨摇?br> 【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的燃?xì)怙堨业膬?nèi)膽通常采用鋁合金或不銹鋼材質(zhì)制作。鋁合金材質(zhì)雖然輕巧方便，但長期使用鋁合金材質(zhì)的內(nèi)膽，容易使鋁元素進(jìn)入人體，對人體產(chǎn)生危害。并且鋁合金材質(zhì)的內(nèi)膽容易變形，使用壽命不長。而不銹鋼材質(zhì)的成本較高，且其中參雜的其它金屬元素在長期使用過程中也會對人體產(chǎn)生危害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種不變形、使用壽命長、成本低且有益人體健康的燃?xì)怙堨摇?br> [0004]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了燃?xì)怙堨遥涮卣髟谟?包括外殼、內(nèi)膽、保溫蓋和燃?xì)庋b置，內(nèi)膽置于外殼內(nèi)，保溫蓋與外殼連接并置于內(nèi)膽的上方，燃?xì)庋b置與外殼連接并位于內(nèi)膽下方，內(nèi)膽由鑄鐵制成。采用鑄鐵制成的內(nèi)膽，堅固耐用、不變形、成本低、使用壽命長,且鐵質(zhì)有利于人體健康。
[0005]在一些實(shí)施方式中，內(nèi)膽的表面具有防銹層。防銹層可防止鑄鐵內(nèi)膽的表面生銹，提聞其使用壽命。
[0006]在一些實(shí)施方式中，防銹層為氮化處理后的氮化層，所述氮化層的厚度為20 μ m?200 μ m。一定厚度的氮化層可起到防止內(nèi)膽生銹的作用。
[0007]在一些實(shí)施方式中，內(nèi)膽內(nèi)表面防銹層外涂有不粘層。不粘層有利于內(nèi)膽清洗，同時也可保護(hù)氮化層以加強(qiáng)防銹效果。
[0008]在一些實(shí)施方式中，不粘層的厚度為20μπι?300μπι。
[0009]在一些實(shí)施方式中，內(nèi)膽的制造方法如下:
[0010]I)將鑄鐵熔融后鑄造成型，制成內(nèi)膽的半成品，再將內(nèi)膽的半成品進(jìn)行打磨和拋光;
[0011]2)將打磨和拋光半成品整體進(jìn)行真空氮化處理形成氮化防銹層；
[0012]3)將真空氮化處理后的半成品的內(nèi)表面噴涂上不粘涂料形成不粘層；
[0013]4)將步驟3)處理后的半成品進(jìn)行涂油處理得到內(nèi)膽成品。
[0014]通過上述步驟可制得帶防銹氮化層及不粘層的鐵鍋內(nèi)膽，該鐵鍋內(nèi)膽不變形、使用壽命長、成本低、有益人體健康且不易生銹、使用方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明一實(shí)施方式的燃?xì)怙堨业慕Y(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1所示燃?xì)怙堨业膬?nèi)膽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為圖2所示燃?xì)怙堨业膬?nèi)膽的A部分放大結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0019]圖1示意性地顯示了根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式的燃?xì)怙堨摇?br> [0020]如圖1所示，燃?xì)怙堨?，其特征在?包括外殼1、內(nèi)膽2、保溫蓋3和燃?xì)庋b置4，內(nèi)膽2置于外殼I內(nèi)，保溫蓋3與外殼I連接并置于內(nèi)膽2的上方，燃?xì)庋b置4與外殼I連接并位于內(nèi)膽2下方，內(nèi)膽2由鑄鐵制成。
[0021]圖2和圖3示意性地顯示了根據(jù)本發(fā)明燃?xì)怙堨业膬?nèi)膽的一種實(shí)施方式的。
[0022]如圖2和圖3所示，內(nèi)膽2的外表面具有防銹層21。防銹層21為氮化處理后的氮化層，氮化層的厚度為20μπι?200μπι。
[0023]內(nèi)膽2內(nèi)表面防銹層外涂有不粘層22。不粘層22的厚度為20 μ m?300 μ m。
[0024]內(nèi)膽2的制造方法如下:
[0025]I)將鑄鐵熔融后鑄造成型:將熔融的鐵水注入配合成飯鍋形狀的模具中，待鐵水凝固后分離模具取出成型的飯鍋內(nèi)膽制成內(nèi)膽2的半成品，再將內(nèi)膽2的半成品進(jìn)行打磨和拋光；
[0026]2)將打磨和拋光半成品整體進(jìn)行真空氮化處理形成氮化防銹層:將內(nèi)膽2的半成品裝入氮化罐中，抽去罐中的空氣，再向氮化罐中通入NH3,加熱氮化罐到550°C?700°C，在
0.0lMPa?0.03MPa下保溫2?5小時，降溫降壓后取出內(nèi)膽，得到厚度為20 μ m?200 μ m的氮化層。氮化層可起到防止內(nèi)膽2生銹的效果。
[0027]3)將真空氮化處理后的半成品的內(nèi)表面噴涂上厚度為20 μ m?300 μ m不粘涂料形成不粘層；
[0028]4)將步驟3)處理后的半成品進(jìn)行涂油處理得到內(nèi)膽2成品。
[0029]以上所述的僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.燃?xì)怙堨?，其特征在?包括外殼(I)、內(nèi)膽(2)、保溫蓋(3)和燃?xì)庋b置(4)，所述內(nèi)膽⑵置于外殼⑴內(nèi)，所述保溫蓋⑶與外殼⑴連接并置于內(nèi)膽⑵的上方，所述燃?xì)庋b置⑷與外殼⑴連接并位于內(nèi)膽⑵下方，所述內(nèi)膽(2)由鑄鐵制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)怙堨?，其特征在?所述內(nèi)膽(2)的表面具有防銹層(21)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃?xì)怙堨?，其特征在?所述防銹層(21)為氮化處理后的氮化層，所述氮化層的厚度為20 μ m?200 μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃?xì)怙堨?，其特征在?所述內(nèi)膽(2)內(nèi)表面防銹層(21)外涂有不粘層(22)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燃?xì)怙堨?，其特征在?所述不粘層(22)的厚度為20μπι?300 μ m0
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燃?xì)怙堨?，其特征在?所述內(nèi)膽(2)的制造方法如下: 1)將鑄鐵熔融后鑄造成型，制成內(nèi)膽(2)的半成品，再將內(nèi)膽(2)的半成品進(jìn)行打磨和拋光； 2)將打磨和拋光半成品整體進(jìn)行真空氮化處理形成氮化防銹層； 3)將真空氮化處理后的半成品的內(nèi)表面噴涂上不粘涂料形成不粘層； 4)將步驟3)處理后的半成品進(jìn)行涂油處理得到內(nèi)膽(2)成品。
【文檔編號】A47J36/00GK104000507SQ201410245377
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】陸秀蕩 申請人:陸秀蕩