一種豆蔻揮發(fā)油的提取方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種豆蔻揮發(fā)油的提取方法，具體涉及一種酶發(fā)酵協(xié)同微波輔助提取豆蔻揮發(fā)油的方法。其處理步驟包括：將豆蔻粉碎，加入相當(dāng)于原料1~2%的復(fù)合酶，攪拌，置于發(fā)酵桶中，加入0.5~1倍的醋酸、醋酸鈉緩沖溶液，密封，于40~50℃發(fā)酵5~7天；采用微波輔助提取30~90min，過濾，濾液用有機(jī)溶劑萃取2~3次，合并萃取液，再經(jīng)無水硫酸鈉干燥脫水、減壓濃縮，即制得豆蔻揮發(fā)油。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、反應(yīng)條件溫和，與傳統(tǒng)提取方法比較，避免了高溫使豆蔻有效成分損失的缺點(diǎn)，提高了豆蔻揮發(fā)油的得率，且耗能小、成本低，易于工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】一種豆蔻揮發(fā)油的提取方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種豆蘧揮發(fā)油的提取方法，具體涉及一種酶發(fā)酵協(xié)同微波輔助提取豆蘧揮發(fā)油的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]豆蘧，為姜科植物白豆蘧或爪白豆蘧的干燥成熟果實(shí)。性溫，味辛。具有化食消痞、行氣溫中、開胃消食等功效，主要用于濕濁中阻、不思飲食、濕溫初起、胸悶不饑、寒濕嘔逆、胸腹脹痛、食積不消等癥。白豆蘧中含有大量揮發(fā)油，其中主要成分為右旋龍腦及右旋樟腦。
[0003]目前，揮發(fā)油的提取方法主要有:水蒸氣蒸餾法和超臨界流體萃取法等，這些方法均存在不足。水蒸氣餾法雖方法經(jīng)典、工藝成熟，但高溫易引起熱不穩(wěn)定的化合物分解，收率不高，損失大；而超臨界流體萃取法雖環(huán)保且提取率較高，但操作步驟繁瑣、設(shè)備昂貴、維修困難，還易引入塑料增塑劑及提取出蠟質(zhì)等成分，難于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
[0004]為了克服上述技術(shù)缺點(diǎn)，本發(fā)明采用酶發(fā)酵法處理原料，再結(jié)合微波法輔助提取豆蘧揮發(fā)油，具有工藝簡(jiǎn)單、反應(yīng)條件溫和、得率高、成本低的優(yōu)點(diǎn)，適于工業(yè)化生產(chǎn)。此法現(xiàn)未見相關(guān)報(bào)道。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種酶發(fā)酵協(xié)同微波輔助提取豆蘧揮發(fā)油的方法，以獲得高品質(zhì)的豆蘧揮發(fā)油。
[0006]本發(fā)明包括以下步驟:
a.將豆蘧粉碎，加入相當(dāng)于原料f2%的復(fù)合酶，攪拌，置于發(fā)酵桶中，加入0.5^1倍的醋酸、醋酸鈉緩沖溶液，密封，于4(T50°C發(fā)酵5~7天；
b.取發(fā)酵好的原料加入4~7倍的蒸餾水，置于微波裝置中，于微波功率為30(T800W的條件下提取3(T90min ；
c.過濾，濾液用有機(jī)溶劑萃取2~3次，合并萃取液，再經(jīng)無水硫酸鈉干燥脫水、減壓濃縮，即制得豆蘧揮發(fā)油。
[0007]本發(fā)明步驟a中所述的復(fù)合酶為纖維素酶、半纖維素酶、果膠酶按重量
0.6:0.2:0.2的混合酶。
[0008]本發(fā)明步驟c中所述的有機(jī)溶劑為乙醚、石油醚和正己烷中的一種。
[0009]本發(fā)明的有益效果在于:工藝簡(jiǎn)單，利用復(fù)合酶發(fā)酵法協(xié)同微波法輔助提取豆蘧揮發(fā)油，有效地提高了豆蘧揮發(fā)油的溶出率，其得率明顯高于傳統(tǒng)的水蒸氣蒸餾法，而且產(chǎn)品品質(zhì)好。
[0010]下面將結(jié)合【具體實(shí)施方式】進(jìn)一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明要求保護(hù)的范圍并不局限于下列實(shí)施方式。
[0011]【具體實(shí)施方式】:實(shí)施例1:
將豆蘧粉碎，加入相當(dāng)于原料1%的復(fù)合酶(纖維素酶、半纖維素酶、果膠酶的重量比為
0.6:0.2:0.2)，攪拌，置于發(fā)酵桶中，加入0.5倍的醋酸、醋酸鈉緩沖溶液，密封，于40°C發(fā)酵5天；取發(fā)酵好的原料加入4倍的蒸餾水，置于微波裝置中，于微波功率為300W的條件下提取90min ;浸提液過濾，濾液用正己烷萃取2次，合并萃取液，再經(jīng)無水硫酸鈉干燥脫水、減壓濃縮，即制得微白色的豆蘧揮發(fā)油，得率為7.6%。
[0012]實(shí)施例2:
將豆蘧粉碎，加入相當(dāng)于原料1.5%的復(fù)合酶(纖維素酶、半纖維素酶、果膠酶的重量比為0.6:0.2:0.2)，攪拌，置于發(fā)酵桶中，加入0.7倍的醋酸、醋酸鈉緩沖溶液，密封，于45°C發(fā)酵6天；取發(fā)酵好的原料加入6倍的蒸餾水，置于微波裝置中，于微波功率為500W的條件下提取60min ;浸提液過濾，濾液用乙醚萃取3次，合并萃取液，再經(jīng)無水硫酸鈉干燥脫水、減壓濃縮，即制得微白色的豆蘧揮發(fā)油，得率為8.9%。
[0013]實(shí)施例3:
將豆蘧粉碎，加入相當(dāng)于原料2.0%的復(fù)合酶(纖維素酶、半纖維素酶、果膠酶的重量比為0.6:0.2:0.2)，攪拌，置于發(fā)酵桶中，加入I倍的醋酸、醋酸鈉緩沖溶液，密封，于50°C發(fā)酵7天；取發(fā)酵好的原料加入7倍的蒸餾水，置于微波裝置中，于微波功率為800W的條件下提取30min ;浸提液過濾，濾液用石油醚萃取3次，合并萃取液，再經(jīng)無水硫酸鈉干燥脫水、減壓濃縮，即制得微白色的豆蘧揮發(fā)油，得率為9.0%。
【權(quán)利要求】
1.一種豆蘧揮發(fā)油的提取方法，其特征在于，包括以下步驟: a.將豆蘧粉碎，加入相當(dāng)于原料廣2%的復(fù)合酶，攪拌，置于發(fā)酵桶中，加入0.5~1倍的醋酸、醋酸鈉緩沖溶液，密封，于40-50°C發(fā)酵5~7天； b.取發(fā)酵好的原料加入4~7倍的蒸餾水，置于微波裝置中，于微波功率為30(T800W的條件下提取30-90min ； c.過濾，濾液用有機(jī)溶劑萃取2~3次，合并萃取液，再經(jīng)無水硫酸鈉干燥脫水、減壓濃縮，即制得豆蘧揮發(fā)油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種豆蘧揮發(fā)油的提取方法，其特征在于，步驟a中所述的復(fù)合酶為纖維素酶、半纖維素酶、果膠酶按重量0.6:0.2:0.2的混合酶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種豆蘧揮發(fā)油的提取方法，其特征在于，步驟c中所述的有機(jī)溶劑為乙醚、石油醚和正己烷中的一種。
【文檔編號(hào)】C11B9/02GK104073357SQ201410266493
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】劉東鋒, 楊成東 申請(qǐng)人:南京澤朗醫(yī)藥科技有限公司