一種稀貴金屬車削料清洗工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種稀貴金屬車削料清洗工藝，該工藝包括如下核心操作步驟：A、磁選除雜；B、風(fēng)吹除雜；C、噴淋粗洗；D-1、第一次堿液超聲清洗；D-2、第二次堿液超聲清洗；E、鼓泡漂洗；F、重力干燥；G、風(fēng)切干燥；H、砂洗作業(yè)；I、砂料分離；J、鼓泡漂洗；K、重力干燥；L、風(fēng)切干燥；M、烘干作業(yè)；烘干完成后由步進(jìn)輸送帶輸送至收料裝置，完成整個(gè)作業(yè)流程。本發(fā)明能夠?qū)囅髁线M(jìn)行清洗處理，使得車削料能夠進(jìn)行原值冶煉(普通處理均會(huì)造成大比例的降值)，大大降低了冶煉稀貴金屬材料的成本，節(jié)省了大量資源，同時(shí)降低了利用原礦冶煉純稀貴金屬所產(chǎn)生的污染，保護(hù)了環(huán)境。
【專利說明】一種稀貴金屬車削料清洗工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種工業(yè)清洗方法，尤其是一種用于金屬車削料流水線作業(yè)的清洗工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]金屬在機(jī)加工過程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢料，形成條絲卷帶樣廢品堆積放置，達(dá)到一定規(guī)模后進(jìn)行集中處理，一部分被當(dāng)做工業(yè)垃圾直接廢棄，但是隨著近年來金屬車削料、尤其是稀貴金屬車削料回收再利用技術(shù)的進(jìn)步，大部分廠家回以合適的價(jià)格將金屬加工的廢料出售出去，經(jīng)市場流通進(jìn)入專業(yè)的金屬車削料加工企業(yè)。
[0003]首先，來自金屬車削加工車間的條絲卷帶樣金屬車削料往往含有大量的雜質(zhì)，包括灰塵、土石塊、塑料條袋、煙頭、木屑、食物殘?jiān)鹊?，為了去除或減少這些雜質(zhì)，一個(gè)有效的辦法是限定金屬車削加工方進(jìn)行一定的除雜防護(hù)措施，然而實(shí)踐中這個(gè)方法卻很難奏效，主要原因是車削料對(duì)于金屬車削加工方屬于廢料，其沒有必要、沒有主觀意愿采取除雜防護(hù)措施。因此，開發(fā)一套實(shí)用、高效的金屬車削廢料除雜工藝是解決上述問題的主要可行途徑。
[0004]對(duì)于普通的金屬車削料，一般經(jīng)過簡單的熔煉除雜，形成低品質(zhì)的金屬材料再利用，雖然對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求不高，這類回收工藝也需要一定的前處理工藝，至少來說，去除土石塊、塑料袋、煙頭、木屑、食物殘?jiān)入s質(zhì)也是十分必要的。
[0005]對(duì)于稀貴金屬材料，由于其具有優(yōu)良的特性，經(jīng)常被用來加工成機(jī)械設(shè)備的關(guān)鍵零部件。在經(jīng)車床加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量車削料，目前車削料經(jīng)過簡單回收后被降值冶煉(含有釩鈮鎢鈷鎳的金屬材料被用來冶煉普通鋼種)，其中的稀貴金屬?zèng)]有得到有效利用，對(duì)資源造成很大浪費(fèi)。因此，對(duì)于稀貴金屬車削料，或者是需要加工高品質(zhì)、高純度專用金屬材料(如航空、軍工用途的金屬材料)的企業(yè)，既要去除車削廢料中的可見、大塊雜質(zhì)，還要去除灰塵、油污、有機(jī)附著物、氧化層等微觀雜質(zhì)。高質(zhì)量、高效率的除雜預(yù)處理工藝已經(jīng)成為金屬車削料回收再利用的主要技術(shù)瓶頸。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種稀貴金屬車削料清洗工藝，利用其對(duì)稀貴金屬車削料清洗后可實(shí)現(xiàn)稀貴金屬的原值冶煉。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下。
[0008]一種稀貴金屬車削料清洗工藝，該工藝包括如下核心操作步驟:
[0009]A、磁選除雜:取金屬車削料經(jīng)破碎后放入磁選裝置去除部分磁性雜質(zhì)，然后將金屬車削料裝入作業(yè)料筐；
[0010]B、風(fēng)吹除雜:將承載有金屬車削料的作業(yè)料筐放到步進(jìn)輸送帶起始端，作業(yè)料筐行進(jìn)到步進(jìn)輸送帶終端時(shí)，步進(jìn)機(jī)器手抓握作業(yè)料筐放入風(fēng)吹清洗槽臺(tái)，風(fēng)吹清洗槽臺(tái)內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置壓縮空氣管路，壓縮空氣管路上間隔設(shè)置若干風(fēng)嘴，此風(fēng)嘴對(duì)準(zhǔn)作業(yè)料筐進(jìn)行風(fēng)吹除雜作業(yè)，在磁選除雜的基礎(chǔ)進(jìn)一步去除金屬車削料表面附著的雜物；最后，風(fēng)吹清洗槽臺(tái)上方的步進(jìn)機(jī)器手抓握作業(yè)料筐放入噴淋清洗槽臺(tái)，放好后步進(jìn)機(jī)器手歸位到風(fēng)吹清洗槽臺(tái)上方等待下次作業(yè)動(dòng)作；
[0011]C、噴淋粗洗:采用清水對(duì)金屬車削料進(jìn)行噴淋沖洗，噴淋清洗槽臺(tái)內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置帶有噴淋嘴的噴淋管路，此噴淋管路的進(jìn)液管與噴淋泵聯(lián)接，噴淋嘴對(duì)準(zhǔn)作業(yè)料筐進(jìn)行水洗噴淋作業(yè)，在風(fēng)吹除雜的基礎(chǔ)上對(duì)稀貴金屬車削料進(jìn)行水洗除雜；噴淋清洗槽臺(tái)底部還設(shè)置有儲(chǔ)液箱，此儲(chǔ)液箱的進(jìn)液口設(shè)置抽屜式雜質(zhì)濾除網(wǎng)，承接噴淋清洗槽臺(tái)底部流出的噴淋清洗液，儲(chǔ)液箱的出液口回接至噴淋泵實(shí)現(xiàn)清洗液的循環(huán)利用；噴淋清洗完成后，噴淋清洗槽臺(tái)上方的步進(jìn)機(jī)器手抓握作業(yè)料筐放入堿液超聲清洗槽臺(tái)，放好后步進(jìn)機(jī)器手歸位到噴淋清洗槽臺(tái)上方等待下次作業(yè)動(dòng)作；
[0012]D-1、第一次堿液超聲清洗:采用表面活性劑在超聲環(huán)境下對(duì)金屬車削料進(jìn)行精細(xì)清洗，堿液超聲清洗槽臺(tái)底部設(shè)置超聲波振板在清洗液中形成高頻超聲沖擊波，高效率的去除金屬車削料表面附著的雜物和油污；堿液超聲清洗槽臺(tái)出液口連接設(shè)置抽屜式過濾器，抽屜式過濾器下方接堿液儲(chǔ)液箱，堿液儲(chǔ)液箱中回收的清洗液通過循環(huán)泵回接到堿液超聲清洗槽臺(tái)的進(jìn)液口，進(jìn)行清洗液的循環(huán)利用；
[0013]D-2、第二次堿液超聲清洗:在步驟D-1的堿液超聲清洗槽臺(tái)后并列設(shè)置第二臺(tái)堿液超聲清洗槽臺(tái)，重復(fù)步驟D-1的操作，兩次清洗能夠大幅提高作業(yè)效果，同時(shí)也有利于節(jié)約水源和電能；二次超聲清洗完成后，第二堿液超聲清洗槽臺(tái)上方的步進(jìn)機(jī)器手抓握作業(yè)料筐放入堿液超聲清洗槽臺(tái)，放好后步進(jìn)機(jī)器手歸位到第二堿液超聲清洗槽臺(tái)上方等待下次作業(yè)動(dòng)作；
[0014]E、鼓泡漂洗:在堿液超聲清洗除雜的基礎(chǔ)上對(duì)稀貴金屬車削料進(jìn)行鼓泡漂洗處理，利用清水漂洗液和不斷的鼓泡，去除超聲清洗作業(yè)時(shí)使用的表面活性劑和清洗液，降低后續(xù)除雜工藝的作業(yè)壓力；鼓泡清洗槽臺(tái)的底部平鋪布設(shè)有鼓泡管路，此鼓泡管路上間隔設(shè)置若干鼓泡嘴，風(fēng)泵向鼓泡管路不斷鼓入空氣在鼓泡嘴上形成連續(xù)不斷的氣泡，加強(qiáng)漂洗效果；鼓泡清洗完成后，鼓泡清洗槽臺(tái)上方的步進(jìn)機(jī)器手抓握作業(yè)料筐放入重力干燥槽臺(tái)，放好后步進(jìn)機(jī)器手歸位到鼓泡清洗槽臺(tái)上方等待下次作業(yè)動(dòng)作；
[0015]F、重力干燥:將作業(yè)料筐靜置在重力干燥槽臺(tái)上進(jìn)行自然干燥，金屬車削料上的水分在重力的作用下自然低落；此步驟對(duì)金屬車削料進(jìn)行干燥預(yù)處理，降低后續(xù)風(fēng)切干燥的工作壓力；完成后，重力干燥槽臺(tái)上方的步進(jìn)機(jī)器手抓握作業(yè)料筐放入風(fēng)切干燥槽臺(tái)，放好后步進(jìn)機(jī)器手歸位到重力干燥槽臺(tái)上方等待下次作業(yè)動(dòng)作；
[0016]G、風(fēng)切干燥:利用壓縮空氣對(duì)稀貴金屬車削料進(jìn)行快速風(fēng)吹處理，去掉金屬車削料上的水珠，風(fēng)切干燥槽臺(tái)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置風(fēng)管，此風(fēng)管上間隔設(shè)置若干出風(fēng)口進(jìn)行風(fēng)切干燥作業(yè)，風(fēng)管的進(jìn)氣管與壓縮空氣源聯(lián)接，形成連續(xù)不斷的空氣對(duì)流完成風(fēng)切干燥作業(yè)；完成后，將作業(yè)料筐內(nèi)的金屬車削料轉(zhuǎn)投到立體滾動(dòng)砂洗裝置中進(jìn)行砂洗作業(yè)；
[0017]H、砂洗作業(yè):對(duì)稀貴金屬車削料進(jìn)行立體滾動(dòng)式的砂洗處理，去除金屬車削料表面附著的、水洗無法消除的氧化層和酸化層；經(jīng)水洗、干燥的金屬車削料及砂粒從砂洗桶的進(jìn)料口進(jìn)料，一方面砂洗桶內(nèi)的鏟式攪動(dòng)桿不停進(jìn)行旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)，同時(shí)設(shè)置在砂洗桶前、后方的液壓震動(dòng)升降裝置反復(fù)上下運(yùn)動(dòng)，二者結(jié)合對(duì)金屬車削料和砂粒的混合物進(jìn)行立體式、全方位的翻滾攪拌，使得金屬車削料與砂粒充分摩擦，去除金屬車削料上的氧化層和酸化層；
[0018]1、砂料分離:通過砂料分離裝置將金屬車削料與砂粒分離并回收砂粒，實(shí)現(xiàn)砂粒的多次利用；砂料分離裝置的振動(dòng)槽架上設(shè)置作業(yè)料筐，承接從砂洗桶末端脫出的砂料混合物，砂?；厥昭b置包括一儲(chǔ)砂箱，此儲(chǔ)砂箱位于振動(dòng)槽架下方，承接從作業(yè)料筐中漏出的砂粒，儲(chǔ)砂箱下方聯(lián)接絞龍輸送裝置，此輸送裝置的末端對(duì)接砂洗桶的進(jìn)料端回收利用砂粒；完成后，砂料分離裝置上方的步進(jìn)機(jī)器手抓握作業(yè)料筐放入鼓泡清洗槽臺(tái)，放好后步進(jìn)機(jī)器手歸位到砂料分離裝置上方等待下次作業(yè)動(dòng)作；
[0019]J、鼓泡漂洗:用于去除附著在金屬車削料上的砂粒，鼓泡清洗槽臺(tái)的底部平鋪布設(shè)有鼓泡管路，此鼓泡管路上間隔設(shè)置若干鼓泡嘴，風(fēng)泵向鼓泡管路不斷鼓入空氣在鼓泡嘴上形成連續(xù)不斷的氣泡，加強(qiáng)漂洗效果；噴淋清洗完成后，鼓泡清洗槽臺(tái)上方的步進(jìn)機(jī)器手抓握作業(yè)料筐放入重力干燥槽臺(tái)，放好后步進(jìn)機(jī)器手歸位到鼓泡清洗槽臺(tái)上方等待下次作業(yè)動(dòng)作；
[0020]K、重力干燥:將作業(yè)料筐靜置在重力干燥槽臺(tái)上進(jìn)行自然干燥，金屬車削料上的水分在重力的作用下自然低落；此步驟對(duì)金屬車削料進(jìn)行干燥預(yù)處理，降低后續(xù)風(fēng)切干燥的工作壓力；完成后，重力干燥槽臺(tái)上方的步進(jìn)機(jī)器手抓握作業(yè)料筐放入風(fēng)切干燥槽臺(tái)，放好后步進(jìn)機(jī)器手歸位到重力干燥槽臺(tái)上方等待下次作業(yè)動(dòng)作；
[0021]L、風(fēng)切干燥:利用壓縮空氣對(duì)稀貴金屬車削料進(jìn)行快速風(fēng)吹處理，去掉金屬車削料上的水珠，風(fēng)切干燥槽臺(tái)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置風(fēng)管，此風(fēng)管上間隔設(shè)置若干出風(fēng)口進(jìn)行風(fēng)切干燥作業(yè)，風(fēng)管的進(jìn)氣管與壓縮空氣源聯(lián)接，形成連續(xù)不斷的空氣對(duì)流完成風(fēng)切干燥作業(yè)；完成后，風(fēng)切干燥槽臺(tái)上方的步進(jìn)機(jī)器手抓握作業(yè)料筐放入到烘干裝置內(nèi)的步進(jìn)輸送帶上，放好后步進(jìn)機(jī)器手歸位到風(fēng)切干燥槽臺(tái)上方等待下次作業(yè)動(dòng)作；
[0022]M、烘干作業(yè):作業(yè)料筐在烘干裝置內(nèi)的步進(jìn)輸送帶上進(jìn)行烘干作業(yè)，烘干完成后由步進(jìn)輸送帶輸送至收料裝置，完成整個(gè)作業(yè)流程。
[0023]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，在步驟B、步驟C、步驟D-1、步驟D-2、步驟E和步驟J中，均采用拋動(dòng)作業(yè)模式進(jìn)行清洗，在風(fēng)吹清洗槽臺(tái)、噴淋清洗槽臺(tái)、堿液超聲清洗槽臺(tái)和鼓泡清洗槽臺(tái)內(nèi)均設(shè)置有拋動(dòng)支架，拋動(dòng)支架在動(dòng)力機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的控制下快速垂直振動(dòng)，來回拋動(dòng)作業(yè)料筐內(nèi)的物料，提高作業(yè)效率。
[0024]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，步驟E中，設(shè)置2-3組鼓泡清洗槽臺(tái)，鼓泡漂洗作業(yè)重復(fù)2-3次；步驟J中，鼓泡漂洗作業(yè)重復(fù)1-2次。
[0025]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，步驟B中，在風(fēng)吹清洗槽臺(tái)底部設(shè)置可拆卸式除塵布袋，隨時(shí)承接和分離雜質(zhì)。
[0026]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，步驟C中，在噴淋清洗槽臺(tái)內(nèi)設(shè)置液位指示連通器和溢水孔，實(shí)時(shí)監(jiān)控和調(diào)整噴淋液的使用量。
[0027]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，步驟A和步驟M中，所述步進(jìn)機(jī)器手與所述步進(jìn)輸送帶的作業(yè)步調(diào)保持一致。
[0028]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述作業(yè)料筐每筐裝料10-15公斤。
[0029]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述步進(jìn)機(jī)器手每間隔60-180秒進(jìn)行一次抓放作業(yè)，將前一作業(yè)槽臺(tái)上的作業(yè)料筐移至下一作業(yè)槽臺(tái)，步進(jìn)機(jī)器手再復(fù)位到前一作業(yè)槽臺(tái)上方。
[0030]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，步驟D中，清洗作業(yè)時(shí)清洗液的溫度控制在50-650C ;所述超聲波振板的工作功率為500-1500w，優(yōu)選lOOOw，超聲頻率為30-60KHZ，優(yōu)選40KHZ ;所述表面活性劑的重量比配方為:合成醇聚氧乙烯醚8% -10%, EDTA2% -3%,C10-16脂肪酸單乙醇胺聚氧乙烯酯4% _6%，磷酸三丁脂6% -10%，三乙醇胺8% -10%,氯化鎘3% -4%，油酸8% -10%，四硼酸鈉3% -4%，水余量。
[0031]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，步驟B中，風(fēng)吹除雜作業(yè)時(shí)出風(fēng)口的風(fēng)速為40-80m/s，優(yōu)選60m/s ;步驟G和步驟L中，風(fēng)切干燥作業(yè)時(shí)出風(fēng)口的風(fēng)速為10_50m/s，優(yōu)選25m/s。
[0032]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:
[0033]利用本發(fā)明能夠?qū)囅髁线M(jìn)行清洗處理，使得車削料能夠進(jìn)行原值冶煉(普通處理均會(huì)造成大比例的降值)，大大降低了冶煉稀貴金屬材料的成本，節(jié)省了大量資源，同時(shí)降低了利用原礦冶煉純稀貴金屬所產(chǎn)生的污染，保護(hù)了環(huán)境。
[0034]本發(fā)明開發(fā)了“槽臺(tái)一料筐一機(jī)器手”作業(yè)模式，作業(yè)料筐包括矩形筐體和設(shè)置在矩形筐體上的鋼架提手，矩形筐體的形狀大小與噴淋清洗槽臺(tái)相適應(yīng)，鋼架提手與步進(jìn)機(jī)器手上的鉤爪相適應(yīng)。清洗作業(yè)過程由步進(jìn)機(jī)器手抓握作業(yè)料筐的鋼架提手控制作業(yè)料筐在各作業(yè)槽臺(tái)上行進(jìn)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)作業(yè)過程的全程機(jī)械化、自動(dòng)化，大大提高了作業(yè)效率。本發(fā)明的“槽臺(tái)一料筐一機(jī)器手”作業(yè)模式是經(jīng)過反復(fù)研發(fā)設(shè)計(jì)后創(chuàng)造的最優(yōu)方案，由于待處理物為條絲卷帶樣的金屬車削料，并且處理過程中涉及磁選、風(fēng)吹、水洗、砂洗、干燥等諸多環(huán)節(jié)，采用傳送帶、輸送輥、搬運(yùn)器等各種手段均存在其不足(如:水汽無法循環(huán)排出、或者無法與風(fēng)機(jī)、水泵、超聲儀、干燥器裝配到一起等問題)，而本發(fā)明的“槽臺(tái)一料筐一機(jī)器手”作業(yè)模式完全化的解決了上述各種問題，既便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化作業(yè)，同時(shí)又能與磁選、風(fēng)吹、水洗、砂洗、干燥等諸多作業(yè)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)兼容，與風(fēng)機(jī)、水泵、超聲儀、砂洗裝置、干燥裝置等實(shí)現(xiàn)無縫裝配和聯(lián)合作業(yè)——各種儀器設(shè)備及其動(dòng)力、電力設(shè)備集成設(shè)置在作業(yè)槽臺(tái)下方、側(cè)方或下工位即可?！安叟_(tái)一料筐一機(jī)器手”作業(yè)模式的這些優(yōu)勢是其他作業(yè)方式無法比擬的。
[0035]本發(fā)明研發(fā)了 “拋動(dòng)式”作業(yè)模式，在噴淋清洗槽臺(tái)、堿液超聲清洗槽臺(tái)和鼓泡清洗槽臺(tái)(風(fēng)吹清洗槽臺(tái)、風(fēng)切干燥槽臺(tái)上也可)內(nèi)設(shè)置有拋動(dòng)支架，作業(yè)料筐設(shè)置在此拋動(dòng)支架內(nèi)，拋動(dòng)支架在動(dòng)力機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的控制下快速垂直振動(dòng)，來回拋動(dòng)作業(yè)料筐內(nèi)的物料，“拋動(dòng)式”作業(yè)模式能夠最大限度的提高風(fēng)吹清洗的作業(yè)效果，作業(yè)效率比非拋動(dòng)作業(yè)方式提升一倍以上。
[0036]本發(fā)明的風(fēng)吹除雜工藝，用于稀貴金屬車削料磁選除雜后的清洗預(yù)處理工序，其承上啟下，能在磁選除雜的基礎(chǔ)上對(duì)稀貴金屬車削料進(jìn)行進(jìn)一步的風(fēng)吹除雜處理，一方面能夠直接去除金屬車削料表面附著的雜物，另一方面，難于直接吹掉的雜質(zhì)也能夠得到一定程度的疏松，有助于后續(xù)步驟的處理。
[0037]本發(fā)明的噴淋粗洗工藝，用于稀貴金屬車削料風(fēng)吹除雜后的清洗預(yù)處理工序，其承上啟下，能在風(fēng)吹除雜的基礎(chǔ)上對(duì)稀貴金屬車削料進(jìn)行進(jìn)一步的水洗除雜處理，降低后續(xù)超聲清洗除雜工藝的作業(yè)壓力。
[0038]本發(fā)明的超聲清洗工藝，用于稀貴金屬車削料噴淋粗洗除雜后的清洗預(yù)處理工序，其承上啟下，能在噴淋粗洗除雜的基礎(chǔ)上對(duì)稀貴金屬車削料進(jìn)行進(jìn)一步的超聲清洗除雜處理，去除金屬車削料表面附著的雜物和油污。
[0039]本發(fā)明的鼓泡漂洗工藝，用于稀貴金屬車削料堿液超聲清洗除雜后的漂洗預(yù)處理工序，其承上啟下，能在堿液超聲清洗除雜的基礎(chǔ)上對(duì)稀貴金屬車削料進(jìn)行鼓泡漂洗處理，利用漂洗液和不斷的鼓泡，去除超聲清洗作業(yè)時(shí)使用的表面活性劑和堿性清洗液，降低后續(xù)除雜工藝的作業(yè)壓力。
[0040]本發(fā)明的風(fēng)切干燥工藝，用于稀貴金屬車削料漂洗除雜、自然干燥后的風(fēng)切干燥工序，其承上啟下，能夠?qū)ο≠F金屬車削料進(jìn)行快速的初步干燥處理，吹掉金屬車削料上的大個(gè)水珠。
[0041]本發(fā)明的立體滾動(dòng)砂洗工藝，用于稀貴金屬車削料水洗除雜后的砂洗處理工序，其承上啟下，對(duì)稀貴金屬車削料進(jìn)行立體滾動(dòng)式的砂洗處理，去除金屬車削料表面附著的、水洗無法消除的氧化層和酸化層；立體砂洗桶裝置的進(jìn)料口承接經(jīng)水洗、干燥的金屬車削料及專用砂粒，金屬車削料混合砂粒進(jìn)入立體砂洗桶后，一方面鏟式攪動(dòng)桿不停進(jìn)行旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)，同時(shí)設(shè)置在砂洗桶前、后方的液壓震動(dòng)升降裝置反復(fù)上下運(yùn)動(dòng)，二者結(jié)合對(duì)金屬車削料和砂粒的混合物進(jìn)行立體式、全方位的翻滾攪拌，確保金屬車削料與砂粒充分摩擦，從而有效去除金屬車削料上的氧化層和酸化層。
[0042]本發(fā)明的砂料分離工藝用于稀貴金屬車削料砂洗后的物料分離工序，能夠?qū)⒔饘佘囅髁吓c砂粒分離并回收砂粒，實(shí)現(xiàn)砂粒的多次利用，同時(shí)也避免了反復(fù)手動(dòng)添加砂粒，保障了整個(gè)作業(yè)過程無中斷，提高了稀貴金屬車削料清洗作業(yè)的自動(dòng)化和機(jī)械化程度；保障低能耗、高效率的進(jìn)行金屬車削料的除雜預(yù)處理作業(yè)。
[0043]本發(fā)明的堿液超聲清洗作業(yè)和鼓泡清洗作業(yè)均采用多次重復(fù)清洗的模式，同時(shí)還對(duì)清洗液進(jìn)行回收利用，這樣一方面極大的節(jié)省了水資源，同時(shí)也能保障清洗效果。比如對(duì)于堿液超聲清洗作業(yè)，多次作業(yè)后，第一組作業(yè)槽臺(tái)中的水比較渾濁，雜質(zhì)較多，無法保障清洗效果，但是即使多次作業(yè)，第二組作業(yè)槽臺(tái)內(nèi)的清洗液也不會(huì)太過渾濁，從而在極大節(jié)省水資源的前提下，也能夠達(dá)到所需的清洗效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0044]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045]圖2是本發(fā)明風(fēng)吹清洗裝置的模塊化結(jié)構(gòu)示意圖。
[0046]圖3是風(fēng)吹清洗槽臺(tái)的俯視示意圖。
[0047]圖4是本發(fā)明噴淋清洗裝置的模塊化結(jié)構(gòu)示意圖。
[0048]圖5是噴淋清洗槽臺(tái)的俯視示意圖。
[0049]圖6為儲(chǔ)液箱、噴淋泵與噴淋管路的連接關(guān)系示意圖。
[0050]圖7是本發(fā)明堿液超聲清洗裝置的模塊化結(jié)構(gòu)示意圖。
[0051]圖8是堿液超聲清洗槽臺(tái)的俯視示意圖。
[0052]圖9為堿液儲(chǔ)液箱、循環(huán)泵、回接管、槽臺(tái)的連接關(guān)系示意圖。
[0053]圖10是堿液儲(chǔ)液箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0054]圖11是本發(fā)明鼓泡漂洗裝置的模塊化結(jié)構(gòu)示意圖。
[0055]圖12是鼓泡清洗槽臺(tái)的俯視示意圖，拋動(dòng)支架安裝在槽內(nèi)。
[0056]圖13是鼓泡清洗槽臺(tái)的俯視示意圖，拋動(dòng)支架已卸除，可見槽臺(tái)底部的鼓泡管路。
[0057]圖14是本發(fā)明風(fēng)切干燥裝置的模塊化結(jié)構(gòu)示意圖。
[0058]圖15是風(fēng)切干燥槽臺(tái)的俯視示意圖，作業(yè)料筐置于槽臺(tái)內(nèi)。
[0059]圖16是本發(fā)明立體滾動(dòng)砂洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0060]圖17是砂料分離裝置的模塊化結(jié)構(gòu)示意圖，圖中顯示振動(dòng)槽架設(shè)置在作業(yè)槽臺(tái)內(nèi)，步進(jìn)機(jī)器手設(shè)置在作業(yè)槽臺(tái)上方。
[0061]圖18是砂料分離裝置的模塊化結(jié)構(gòu)示意圖，圖中顯示振動(dòng)槽架設(shè)置在作業(yè)槽臺(tái)內(nèi)，步進(jìn)機(jī)器手設(shè)置在作業(yè)槽臺(tái)上方。
[0062]圖19為砂料分離裝置的工作原理示意圖，作業(yè)料筐位于振動(dòng)槽架內(nèi)，儲(chǔ)砂箱位于振動(dòng)槽架下方，輸送裝置將回收的砂?；剌?shù)缴跋赐爸小?br> [0063]圖20是作業(yè)料筐的結(jié)構(gòu)示意圖，其矩形筐體的底面和側(cè)面為網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)。
[0064]圖中:1、機(jī)殼；2、磁選裝置；3、重力干燥槽臺(tái)；4、烘干裝置；5、收料裝置；100、作業(yè)料筐；101、矩形筐體；102、鋼架提手；200、步進(jìn)機(jī)器手；201、鉤爪；300、拋動(dòng)支架；
[0065]11、風(fēng)吹清洗槽臺(tái)；12、壓縮空氣管路；
[0066]21、噴淋清洗槽臺(tái)；22、噴淋管路；23、噴淋泵；24、雜質(zhì)濾除網(wǎng)；25、儲(chǔ)液箱；26、液位指示連通器；
[0067]31、堿液超聲清洗槽臺(tái)；32、抽屜式過濾器；33、堿液儲(chǔ)液箱；34、循環(huán)泵；35、回接管；36、油污分離隔；37、接渣盒；38、超聲加熱溫控器；
[0068]41、鼓泡清洗槽臺(tái)；42、漂洗液進(jìn)水口 ；43、鼓泡管路；44、電加熱器；45、鼓泡加熱溫控器；
[0069]51、風(fēng)切干燥槽臺(tái)；52、風(fēng)管；53、排積水口 ；
[0070]60、立體滾動(dòng)砂洗裝置；61、砂洗桶；62、中軸；63、攪動(dòng)桿；64、震動(dòng)升降裝置；65、進(jìn)料口 ；66、出料口 ；
[0071]70、砂料分離裝置；71、振動(dòng)槽架；72、儲(chǔ)砂箱；73、輸送裝置；

【具體實(shí)施方式】
[0072]實(shí)施例1、稀貴金屬車削料清洗工藝
[0073]參看附圖，本發(fā)明的工作過程為:
[0074]A、磁選除雜:取金屬車削料經(jīng)破碎后放入磁選裝置2去除部分磁性雜質(zhì)，然后將金屬車削料裝入作業(yè)料筐100，作業(yè)料筐100每筐裝料10-15公斤；此步驟中，步進(jìn)機(jī)器手200與步進(jìn)輸送帶的作業(yè)步調(diào)保持一致,平均每80s步進(jìn)一次；
[0075]B、風(fēng)吹除雜:將承載有金屬車削料的作業(yè)料筐100放到步進(jìn)輸送帶起始端，作業(yè)料筐100行進(jìn)到步進(jìn)輸送帶終端時(shí)，步進(jìn)機(jī)器手200抓握作業(yè)料筐100放入風(fēng)吹清洗槽臺(tái)11，風(fēng)吹清洗槽臺(tái)11內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置壓縮空氣管路12，壓縮空氣管路12上間隔設(shè)置若干風(fēng)嘴，此風(fēng)嘴對(duì)準(zhǔn)作業(yè)料筐100進(jìn)行風(fēng)吹除雜作業(yè)，在磁選除雜的基礎(chǔ)進(jìn)一步去除金屬車削料表面附著的雜物；在風(fēng)吹清洗槽臺(tái)11底部設(shè)置可拆卸式除塵布袋，隨時(shí)承接和分離雜質(zhì)；最后，風(fēng)吹清洗槽臺(tái)11上方的步進(jìn)機(jī)器手200抓握作業(yè)料筐100放入噴淋清洗槽臺(tái)21，放好后步進(jìn)機(jī)器手200歸位到風(fēng)吹清洗槽臺(tái)11上方等待下次作業(yè)動(dòng)作；
[0076]C、噴淋粗洗:采用清水對(duì)金屬車削料進(jìn)行噴淋沖洗，噴淋清洗槽臺(tái)21內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置帶有噴淋嘴的噴淋管路22，此噴淋管路22的進(jìn)液管與噴淋泵23聯(lián)接，噴淋嘴對(duì)準(zhǔn)作業(yè)料筐100進(jìn)行水洗噴淋作業(yè)，在風(fēng)吹除雜的基礎(chǔ)上對(duì)稀貴金屬車削料進(jìn)行水洗除雜；噴淋清洗槽臺(tái)21底部還設(shè)置有儲(chǔ)液箱25，此儲(chǔ)液箱25的進(jìn)液口設(shè)置抽屜式雜質(zhì)濾除網(wǎng)24，承接噴淋清洗槽臺(tái)21底部流出的噴淋清洗液，儲(chǔ)液箱25的出液口回接至噴淋泵23實(shí)現(xiàn)清洗液的循環(huán)利用；在噴淋清洗槽臺(tái)21內(nèi)設(shè)置液位指示連通器26和溢水孔，實(shí)時(shí)監(jiān)控和調(diào)整噴淋液的使用量；噴淋清洗完成后，噴淋清洗槽臺(tái)21上方的步進(jìn)機(jī)器手200抓握作業(yè)料筐100放入堿液超聲清洗槽臺(tái)31，放好后步進(jìn)機(jī)器手200歸位到噴淋清洗槽臺(tái)21上方等待下次作業(yè)動(dòng)作；
[0077]D-1、第一次堿液超聲清洗:采用表面活性劑在超聲環(huán)境下對(duì)金屬車削料進(jìn)行精細(xì)清洗，堿液超聲清洗槽臺(tái)31底部設(shè)置超聲波振板在清洗液中形成高頻超聲沖擊波，高效率的去除金屬車削料表面附著的雜物和油污；堿液超聲清洗槽臺(tái)31出液口連接設(shè)置抽屜式過濾器32，抽屜式過濾器32下方接堿液儲(chǔ)液箱33，堿液儲(chǔ)液箱33中回收的清洗液通過循環(huán)泵34回接到堿液超聲清洗槽臺(tái)31的進(jìn)液口，進(jìn)行清洗液的循環(huán)利用；其中，表面活性劑的重量比配方為:合成醇聚氧乙烯醚8% -10%, EDTA2% -3%, C10-16脂肪酸單乙醇胺聚氧乙烯酯4% _6%，磷酸三丁脂6% -10%，三乙醇胺8% -10%，氯化鎘3% _4%，油酸8% -10%，四硼酸鈉3% -4%，水余量。
[0078]D-2、第二次堿液超聲清洗:在步驟D-1的堿液超聲清洗槽臺(tái)31后并列設(shè)置第二臺(tái)堿液超聲清洗槽臺(tái)31，同樣工藝參數(shù)下重復(fù)步驟D-1的操作，兩次清洗能夠大幅提高作業(yè)效果，同時(shí)也有利于節(jié)約水源和電能；二次超聲清洗完成后，第二堿液超聲清洗槽臺(tái)31上方的步進(jìn)機(jī)器手200抓握作業(yè)料筐100放入堿液超聲清洗槽臺(tái)31，放好后步進(jìn)機(jī)器手200歸位到第二堿液超聲清洗槽臺(tái)31上方等待下次作業(yè)動(dòng)作；
[0079]E、鼓泡漂洗:設(shè)置3組鼓泡清洗槽臺(tái)41，鼓泡漂洗作業(yè)重復(fù)3次；在堿液超聲清洗除雜的基礎(chǔ)上對(duì)稀貴金屬車削料進(jìn)行鼓泡漂洗處理，利用清水漂洗液和不斷的鼓泡，去除超聲清洗作業(yè)時(shí)使用的表面活性劑和清洗液，降低后續(xù)除雜工藝的作業(yè)壓力；鼓泡清洗槽臺(tái)41的底部平鋪布設(shè)有鼓泡管路43，此鼓泡管路43上間隔設(shè)置若干鼓泡嘴，風(fēng)泵向鼓泡管路43不斷鼓入空氣在鼓泡嘴上形成連續(xù)不斷的氣泡，加強(qiáng)漂洗效果；鼓泡清洗完成后，鼓泡清洗槽臺(tái)41上方的步進(jìn)機(jī)器手200抓握作業(yè)料筐100放入重力干燥槽臺(tái)3，放好后步進(jìn)機(jī)器手200歸位到鼓泡清洗槽臺(tái)41上方等待下次作業(yè)動(dòng)作；
[0080]F、重力干燥:將作業(yè)料筐100靜置在重力干燥槽臺(tái)3上進(jìn)行自然干燥，金屬車削料上的水分在重力的作用下自然低落；此步驟對(duì)金屬車削料進(jìn)行干燥預(yù)處理，降低后續(xù)風(fēng)切干燥的工作壓力；完成后，重力干燥槽臺(tái)3上方的步進(jìn)機(jī)器手200抓握作業(yè)料筐100放入風(fēng)切干燥槽臺(tái)51，放好后步進(jìn)機(jī)器手200歸位到重力干燥槽臺(tái)3上方等待下次作業(yè)動(dòng)作；
[0081]G、風(fēng)切干燥:利用壓縮空氣對(duì)稀貴金屬車削料進(jìn)行快速風(fēng)吹處理，去掉金屬車削料上的水珠，風(fēng)切干燥槽臺(tái)51的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置風(fēng)管52，此風(fēng)管52上間隔設(shè)置若干出風(fēng)口進(jìn)行風(fēng)切干燥作業(yè)，風(fēng)管52的進(jìn)氣管與壓縮空氣源聯(lián)接，形成連續(xù)不斷的空氣對(duì)流完成風(fēng)切干燥作業(yè)；完成后，將作業(yè)料筐100內(nèi)的金屬車削料轉(zhuǎn)投到立體滾動(dòng)砂洗裝置60中進(jìn)行砂洗作業(yè)；
[0082]H、砂洗作業(yè):對(duì)稀貴金屬車削料進(jìn)行立體滾動(dòng)式的砂洗處理，去除金屬車削料表面附著的、水洗無法消除的氧化層和酸化層；經(jīng)水洗、干燥的金屬車削料及砂粒從砂洗桶61的進(jìn)料口進(jìn)料，一方面砂洗桶61內(nèi)的鏟式攪動(dòng)桿63不停進(jìn)行旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)，同時(shí)設(shè)置在砂洗桶61前、后方的液壓震動(dòng)升降裝置64反復(fù)上下運(yùn)動(dòng)，二者結(jié)合對(duì)金屬車削料和砂粒的混合物進(jìn)行立體式、全方位的翻滾攪拌，使得金屬車削料與砂粒充分摩擦，去除金屬車削料上的氧化層和酸化層；
[0083]1、砂料分離:通過砂料分離裝置70將金屬車削料與砂粒分離并回收砂粒，實(shí)現(xiàn)砂粒的多次利用；砂料分離裝置70的振動(dòng)槽架71上設(shè)置作業(yè)料筐100，承接從砂洗桶61末端脫出的砂料混合物，砂?；厥昭b置包括一儲(chǔ)砂箱72，此儲(chǔ)砂箱72位于振動(dòng)槽架71下方，承接從作業(yè)料筐100中漏出的砂粒，儲(chǔ)砂箱72下方聯(lián)接絞龍輸送裝置73，此輸送裝置73的末端對(duì)接砂洗桶61的進(jìn)料端回收利用砂粒；完成后，砂料分離裝置70上方的步進(jìn)機(jī)器手200抓握作業(yè)料筐100放入鼓泡清洗槽臺(tái)41，放好后步進(jìn)機(jī)器手200歸位到砂料分離裝置70上方等待下次作業(yè)動(dòng)作；
[0084]J、鼓泡漂洗:用于去除附著在金屬車削料上的砂粒，鼓泡清洗槽臺(tái)41的底部平鋪布設(shè)有鼓泡管路43，此鼓泡管路43上間隔設(shè)置若干鼓泡嘴，風(fēng)泵向鼓泡管路43不斷鼓入空氣在鼓泡嘴上形成連續(xù)不斷的氣泡，加強(qiáng)漂洗效果；噴淋清洗完成后，鼓泡清洗槽臺(tái)41上方的步進(jìn)機(jī)器手200抓握作業(yè)料筐100放入重力干燥槽臺(tái)3，放好后步進(jìn)機(jī)器手200歸位到鼓泡清洗槽臺(tái)41上方等待下次作業(yè)動(dòng)作；
[0085]K、重力干燥:將作業(yè)料筐100靜置在重力干燥槽臺(tái)3上進(jìn)行自然干燥，金屬車削料上的水分在重力的作用下自然低落；此步驟對(duì)金屬車削料進(jìn)行干燥預(yù)處理，降低后續(xù)風(fēng)切干燥的工作壓力；完成后，重力干燥槽臺(tái)3上方的步進(jìn)機(jī)器手200抓握作業(yè)料筐100放入風(fēng)切干燥槽臺(tái)51，放好后步進(jìn)機(jī)器手200歸位到重力干燥槽臺(tái)3上方等待下次作業(yè)動(dòng)作；
[0086]L、風(fēng)切干燥:利用壓縮空氣對(duì)稀貴金屬車削料進(jìn)行快速風(fēng)吹處理，去掉金屬車削料上的水珠，風(fēng)切干燥槽臺(tái)51的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置風(fēng)管52，此風(fēng)管52上間隔設(shè)置若干出風(fēng)口進(jìn)行風(fēng)切干燥作業(yè)，風(fēng)管52的進(jìn)氣管與壓縮空氣源聯(lián)接，形成連續(xù)不斷的空氣對(duì)流完成風(fēng)切干燥作業(yè)；完成后，風(fēng)切干燥槽臺(tái)51上方的步進(jìn)機(jī)器手200抓握作業(yè)料筐100放入到烘干裝置4內(nèi)的步進(jìn)輸送帶上，放好后步進(jìn)機(jī)器手200歸位到風(fēng)切干燥槽臺(tái)51上方等待下次作業(yè)動(dòng)作；
[0087]M、烘干作業(yè):作業(yè)料筐100在烘干裝置4內(nèi)的步進(jìn)輸送帶上進(jìn)行烘干作業(yè)，烘干完成后由步進(jìn)輸送帶輸送至收料裝置5，完成整個(gè)作業(yè)流程；此步驟中，步進(jìn)機(jī)器手200與步進(jìn)輸送帶的作業(yè)步調(diào)保持一致；
[0088]其中，在步驟B、步驟C、步驟D-1、步驟D-2、步驟E和步驟J中，均采用拋動(dòng)作業(yè)模式進(jìn)行清洗，在風(fēng)吹清洗槽臺(tái)11、噴淋清洗槽臺(tái)21、堿液超聲清洗槽臺(tái)31和鼓泡清洗槽臺(tái)41內(nèi)均設(shè)置有拋動(dòng)支架300，拋動(dòng)支架300在動(dòng)力機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的控制下快速垂直振動(dòng)，來回拋動(dòng)作業(yè)料筐100內(nèi)的物料，提高作業(yè)效率。
[0089]實(shí)施例2、清洗工藝的專用裝置
[0090]參看附圖，本發(fā)明的專用裝置按照流水作業(yè)順序依次包括磁選裝置2、清洗干燥總成、砂洗干燥總成和收料裝置5 ;清洗干燥總成按照流水作業(yè)順序依次包括利用風(fēng)力初步除雜的風(fēng)吹清洗槽臺(tái)11、通過水洗進(jìn)行除雜的噴淋清洗槽臺(tái)21、至少一組堿液超聲清洗槽臺(tái)31、至少一組鼓泡清洗槽臺(tái)41、利用重力自然脫水干燥的重力干燥槽臺(tái)3和利用風(fēng)吹進(jìn)行干燥的風(fēng)切干燥槽臺(tái)51 ;砂洗干燥總成設(shè)置在清洗干燥總成的下工位，其按照流水作業(yè)順序依次包括立體滾動(dòng)砂洗裝置60、分離砂料并回收砂粒的砂料分離裝置70、至少一組鼓泡清洗槽臺(tái)41、風(fēng)切干燥槽臺(tái)51及烘干裝置4 ;清洗干燥總成和砂洗干燥總成均設(shè)置機(jī)殼1，機(jī)殼I內(nèi)部下方為清洗干燥總成和砂洗干燥總成的作業(yè)槽臺(tái)，機(jī)殼I內(nèi)部上方設(shè)置若干與作業(yè)槽臺(tái)對(duì)應(yīng)的步進(jìn)機(jī)器手200 ;步進(jìn)機(jī)器手200控制作業(yè)料筐100在上述作業(yè)槽臺(tái)上依次行進(jìn)完成清洗作業(yè)；磁選裝置2和清洗干燥總成之間以及清洗干燥總成與砂洗干燥總成之間設(shè)置轉(zhuǎn)投料裝置；其中，作業(yè)料筐100包括矩形筐體101和設(shè)置在矩形筐體101上的鋼架提手102，矩形筐體101的底面和側(cè)面為網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)，矩形筐體101的形狀大小與清洗干燥總成和砂洗干燥總成內(nèi)的作業(yè)槽臺(tái)相適應(yīng)，鋼架提手102與步進(jìn)機(jī)器手200上的鉤爪201相適應(yīng)；清洗干燥總成的風(fēng)吹清洗槽臺(tái)11、噴淋清洗槽臺(tái)21、堿液超聲清洗槽臺(tái)31、鼓泡清洗槽臺(tái)41、重力干燥槽臺(tái)3和風(fēng)切干燥槽臺(tái)51的上方分別對(duì)應(yīng)設(shè)置一支步進(jìn)機(jī)器手200 ；砂洗干燥總成設(shè)置的砂料分離裝置70、鼓泡清洗槽臺(tái)41和風(fēng)切干燥槽臺(tái)51的上方分別對(duì)應(yīng)設(shè)置一支步進(jìn)機(jī)器手200 ;噴淋清洗槽臺(tái)21、堿液超聲清洗槽臺(tái)31和鼓泡清洗槽臺(tái)41內(nèi)均設(shè)置有拋動(dòng)支架300，作業(yè)料筐100設(shè)置在此拋動(dòng)支架300內(nèi)，此拋動(dòng)支架300在動(dòng)力機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的控制下快速垂直振動(dòng)，來回拋動(dòng)作業(yè)料筐100內(nèi)的物料。
[0091]上述各單項(xiàng)設(shè)備的具體結(jié)構(gòu)為:①風(fēng)吹清洗槽臺(tái)11的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置壓縮空氣管路12，壓縮空氣管路12上設(shè)置減壓閥和壓力表，其進(jìn)氣管與壓縮空氣源聯(lián)接，壓縮空氣管路12在風(fēng)吹清洗槽臺(tái)11內(nèi)側(cè)壁上呈U形或Z形或W形或環(huán)形迂回分布，壓縮空氣管路12上間隔設(shè)置若干風(fēng)嘴，此風(fēng)嘴對(duì)準(zhǔn)作業(yè)料筐100進(jìn)行風(fēng)吹除雜作業(yè)；風(fēng)吹清洗槽臺(tái)11底部還設(shè)置有用于承接雜質(zhì)的可拆卸式除塵布袋。②噴淋清洗槽臺(tái)21的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置噴淋管路22，此噴淋管路22的進(jìn)液管與噴淋泵23聯(lián)接，噴淋泵23上設(shè)置過濾器和壓力表，其過濾器精度為為10-100微米，噴淋管路22在噴淋清洗槽臺(tái)21內(nèi)側(cè)壁上呈U形、Z形、W形或環(huán)形迂回分布，噴淋管路22上間隔設(shè)置若干可拆卸、可調(diào)節(jié)噴淋角度的噴淋嘴；噴淋清洗槽臺(tái)21底部還設(shè)置有儲(chǔ)液箱25，此儲(chǔ)液箱25的進(jìn)液口承接噴淋清洗槽臺(tái)21底部流出的噴淋清洗液，儲(chǔ)液箱25上方設(shè)置抽屜式可拆卸雜質(zhì)濾除網(wǎng)24，儲(chǔ)液箱25的出液口回接至噴淋泵23實(shí)現(xiàn)清洗液的循環(huán)利用；噴淋清洗槽臺(tái)21內(nèi)還設(shè)置有液位指示連通器26和溢水孔。
③兩套堿液超聲清洗槽臺(tái)31聯(lián)排設(shè)置，分別對(duì)金屬車削料進(jìn)行一次清洗和二次清洗；堿液超聲清洗槽臺(tái)31的底部設(shè)置超聲波振板；堿液超聲清洗槽臺(tái)31外接獨(dú)立的循環(huán)過濾系統(tǒng)，此循環(huán)過濾系統(tǒng)依次包括與堿液超聲清洗槽臺(tái)31出液口連接的抽屜式過濾器32、設(shè)置在抽屜式過濾器32下方的堿液儲(chǔ)液箱33、作為動(dòng)力裝置的循環(huán)泵34和與堿液超聲清洗槽臺(tái)31進(jìn)液口連接的回接管35 ;堿液超聲清洗槽臺(tái)31上方設(shè)置步進(jìn)機(jī)器手200，此步進(jìn)機(jī)器手200控制作業(yè)料筐100在堿液超聲清洗槽臺(tái)31上行進(jìn)完成清洗作業(yè)；堿液超聲清洗槽臺(tái)31內(nèi)設(shè)置加熱器，堿液超聲清洗槽臺(tái)31外側(cè)壁上設(shè)置超聲加熱溫控器38，此超聲加熱溫控器38的探針置于清洗槽內(nèi)并貼緊槽壁；堿液儲(chǔ)液箱34內(nèi)部底端設(shè)置接渣盒37，堿液儲(chǔ)液箱34內(nèi)部頂端設(shè)置油污分尚隔38 ;回接管35與堿液儲(chǔ)液箱34的連接處位于堿液儲(chǔ)液箱34整高的1/2處；堿液超聲清洗槽臺(tái)31和堿液儲(chǔ)液箱34外側(cè)均設(shè)置保溫層。④鼓泡清洗槽臺(tái)上部設(shè)置漂洗液進(jìn)水口 42、下部設(shè)置漂洗液排液口 ；鼓泡清洗槽臺(tái)41的底部還平鋪布設(shè)有鼓泡管路43，此鼓泡管路43上間隔設(shè)置若干鼓泡嘴，鼓泡管路43的進(jìn)氣管與風(fēng)泵聯(lián)接；鼓泡清洗槽臺(tái)41內(nèi)設(shè)置電加熱器44，鼓泡清洗槽臺(tái)41外側(cè)壁上設(shè)置鼓泡加熱溫控器45，此鼓泡加熱溫控器45的探針置于清洗槽內(nèi)并貼緊槽壁；鼓泡管路43在鼓泡清洗槽臺(tái)41底壁上呈U形、Z形、W形或環(huán)形迂回分布；鼓泡清洗槽臺(tái)41的漂洗液排液口下方設(shè)置不銹鋼雜質(zhì)濾網(wǎng)，此不銹鋼雜質(zhì)濾網(wǎng)的過濾精度為10-30微米。⑤風(fēng)切干燥槽臺(tái)51的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置風(fēng)管52，此風(fēng)管52上間隔設(shè)置若干出風(fēng)口進(jìn)行風(fēng)切干燥作業(yè)，風(fēng)管52的進(jìn)氣管與壓縮空氣源聯(lián)接；風(fēng)管52在風(fēng)切干燥槽臺(tái)51內(nèi)側(cè)壁上呈U形或Z形或W形或環(huán)形迂回分布，出風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)作業(yè)料筐100 ;風(fēng)管52上設(shè)置減壓閥和壓力表；風(fēng)切干燥槽臺(tái)51底部設(shè)置排積水口53，排積水口 53下方設(shè)置儲(chǔ)積液箱。⑥立體滾動(dòng)砂洗裝置60包括帶有進(jìn)料口 65和出料口66的砂洗桶61，及通過軸承設(shè)置在砂洗桶61內(nèi)的中軸62，此中軸62上設(shè)置若干支攪動(dòng)桿63，攪動(dòng)桿63在中軸62上呈螺旋狀間隔排列，攪動(dòng)桿63末端扁平呈鏟狀設(shè)置；砂洗桶61進(jìn)料口和出料口端的下方分別設(shè)置震動(dòng)升降裝置64，此震動(dòng)升降裝置64為機(jī)械、液壓或氣動(dòng)升降裝置；設(shè)置在砂洗桶61進(jìn)料口下方的震動(dòng)升降裝置64的底座比設(shè)置在砂洗桶61出料口下方的震動(dòng)升降裝置64的底座高5-30cm。⑦砂料分離裝置70包括振動(dòng)槽架71和砂?；厥昭b置，振動(dòng)槽架71上設(shè)置作業(yè)料筐100，承接從砂洗桶61脫出的砂料混合物，砂?；厥昭b置包括一儲(chǔ)砂箱72，此儲(chǔ)砂箱72位于振動(dòng)槽架71下方，承接從作業(yè)料筐100中漏出的砂粒，儲(chǔ)砂箱72下方聯(lián)接輸送裝置73，此輸送裝置73的末端對(duì)接砂洗桶61的進(jìn)料端；輸送裝置73為絞龍輸送裝置或傳送帶。
[0092]上述描述僅作為本發(fā)明可實(shí)施的技術(shù)方案提出，不作為對(duì)其技術(shù)方案本身的單一限制條件。
【權(quán)利要求】
1.一種稀貴金屬車削料清洗工藝，其特征在于:該工藝包括如下核心操作步驟: A、磁選除雜:取金屬車削料經(jīng)破碎后放入磁選裝置(2)去除部分磁性雜質(zhì)，然后將金屬車削料裝入作業(yè)料筐(100)； B、風(fēng)吹除雜:將承載有金屬車削料的作業(yè)料筐(100)放到步進(jìn)輸送帶起始端，作業(yè)料筐(100)行進(jìn)到步進(jìn)輸送帶終端時(shí)，步進(jìn)機(jī)器手(200)抓握作業(yè)料筐(100)放入風(fēng)吹清洗槽臺(tái)(11)，風(fēng)吹清洗槽臺(tái)(11)內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置壓縮空氣管路(12)，壓縮空氣管路(12)上間隔設(shè)置若干風(fēng)嘴，此風(fēng)嘴對(duì)準(zhǔn)作業(yè)料筐(100)進(jìn)行風(fēng)吹除雜作業(yè)，在磁選除雜的基礎(chǔ)進(jìn)一步去除金屬車削料表面附著的雜物；最后，風(fēng)吹清洗槽臺(tái)(11)上方的步進(jìn)機(jī)器手(200)抓握作業(yè)料筐(100)放入噴淋清洗槽臺(tái)(21)，放好后步進(jìn)機(jī)器手(200)歸位到風(fēng)吹清洗槽臺(tái)(11)上方等待下次作業(yè)動(dòng)作； C、噴淋粗洗:采用清水對(duì)金屬車削料進(jìn)行噴淋沖洗，噴淋清洗槽臺(tái)(21)內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置帶有噴淋嘴的噴淋管路(22)，此噴淋管路(22)的進(jìn)液管與噴淋泵(23)聯(lián)接，噴淋嘴對(duì)準(zhǔn)作業(yè)料筐(100)進(jìn)行水洗噴淋作業(yè)，在風(fēng)吹除雜的基礎(chǔ)上對(duì)稀貴金屬車削料進(jìn)行水洗除雜；噴淋清洗槽臺(tái)(21)底部還設(shè)置有儲(chǔ)液箱(25)，此儲(chǔ)液箱(25)的進(jìn)液口設(shè)置抽屜式雜質(zhì)濾除網(wǎng)(24)，承接噴淋清洗槽臺(tái)(21)底部流出的噴淋清洗液，儲(chǔ)液箱(25)的出液口回接至噴淋泵(23)實(shí)現(xiàn)清洗液的循環(huán)利用；噴淋清洗完成后，噴淋清洗槽臺(tái)(21)上方的步進(jìn)機(jī)器手(200)抓握作業(yè)料筐(100)放入堿液超聲清洗槽臺(tái)(31)，放好后步進(jìn)機(jī)器手(200)歸位到噴淋清洗槽臺(tái)(21)上方等待下次作業(yè)動(dòng)作； D-1、第一次堿液超聲清洗:采用表面活性劑在超聲環(huán)境下對(duì)金屬車削料進(jìn)行精細(xì)清洗，堿液超聲清洗槽臺(tái)(31)底部設(shè)置超聲波振板在清洗液中形成高頻超聲沖擊波，高效率的去除金屬車削料表面附著的雜物和油污；堿液超聲清洗槽臺(tái)(31)出液口連接設(shè)置抽屜式過濾器(32)，抽屜式過濾器(32)下方接堿液儲(chǔ)液箱(33)，堿液儲(chǔ)液箱(33)中回收的清洗液通過循環(huán)泵(34)回接到堿液超聲清洗槽臺(tái)(31)的進(jìn)液口，進(jìn)行清洗液的循環(huán)利用； D-2、第二次堿液超聲清洗:在步驟D-1的堿液超聲清洗槽臺(tái)(31)后并列設(shè)置第二臺(tái)堿液超聲清洗槽臺(tái)(31)，重復(fù)步驟D-1的操作，兩次清洗能夠大幅提高作業(yè)效果，同時(shí)也有利于節(jié)約水源和電能；二次超聲清洗完成后，第二堿液超聲清洗槽臺(tái)(31)上方的步進(jìn)機(jī)器手(200)抓握作業(yè)料筐(100)放入堿液超聲清洗槽臺(tái)(31)，放好后步進(jìn)機(jī)器手(200)歸位到第二堿液超聲清洗槽臺(tái)(31)上方等待下次作業(yè)動(dòng)作； E、鼓泡漂洗:在堿液超聲清洗除雜的基礎(chǔ)上對(duì)稀貴金屬車削料進(jìn)行鼓泡漂洗處理，利用清水漂洗液和不斷的鼓泡，去除超聲清洗作業(yè)時(shí)使用的表面活性劑和清洗液，降低后續(xù)除雜工藝的作業(yè)壓力；鼓泡清洗槽臺(tái)(41)的底部平鋪布設(shè)有鼓泡管路(43)，此鼓泡管路(43)上間隔設(shè)置若干鼓泡嘴，風(fēng)泵向鼓泡管路(43)不斷鼓入空氣在鼓泡嘴上形成連續(xù)不斷的氣泡，加強(qiáng)漂洗效果；鼓泡清洗完成后，鼓泡清洗槽臺(tái)(41)上方的步進(jìn)機(jī)器手(200)抓握作業(yè)料筐(100)放入重力干燥槽臺(tái)(3)，放好后步進(jìn)機(jī)器手(200)歸位到鼓泡清洗槽臺(tái)(41)上方等待下次作業(yè)動(dòng)作； F、重力干燥:將作業(yè)料筐(100)靜置在重力干燥槽臺(tái)(3)上進(jìn)行自然干燥，金屬車削料上的水分在重力的作用下自然低落；此步驟對(duì)金屬車削料進(jìn)行干燥預(yù)處理，降低后續(xù)風(fēng)切干燥的工作壓力；完成后，重力干燥槽臺(tái)(3)上方的步進(jìn)機(jī)器手(200)抓握作業(yè)料筐(100)放入風(fēng)切干燥槽臺(tái)(51)，放好后步進(jìn)機(jī)器手(200)歸位到重力干燥槽臺(tái)(3)上方等待下次作業(yè)動(dòng)作； G、風(fēng)切干燥:利用壓縮空氣對(duì)稀貴金屬車削料進(jìn)行快速風(fēng)吹處理，去掉金屬車削料上的水珠，風(fēng)切干燥槽臺(tái)(51)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置風(fēng)管(52)，此風(fēng)管(52)上間隔設(shè)置若干出風(fēng)口進(jìn)行風(fēng)切干燥作業(yè)，風(fēng)管(52)的進(jìn)氣管與壓縮空氣源聯(lián)接，形成連續(xù)不斷的空氣對(duì)流完成風(fēng)切干燥作業(yè)；完成后，將作業(yè)料筐(100)內(nèi)的金屬車削料轉(zhuǎn)投到立體滾動(dòng)砂洗裝置(60)中進(jìn)行砂洗作業(yè)； H、砂洗作業(yè):對(duì)稀貴金屬車削料進(jìn)行立體滾動(dòng)式的砂洗處理，去除金屬車削料表面附著的、水洗無法消除的氧化層和酸化層；經(jīng)水洗、干燥的金屬車削料及砂粒從砂洗桶(61)的進(jìn)料口進(jìn)料，一方面砂洗桶￠1)內(nèi)的鏟式攪動(dòng)桿￠3)不停進(jìn)行旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)，同時(shí)設(shè)置在砂洗桶￠1)前、后方的液壓震動(dòng)升降裝置￠4)反復(fù)上下運(yùn)動(dòng)，二者結(jié)合對(duì)金屬車削料和砂粒的混合物進(jìn)行立體式、全方位的翻滾攪拌，使得金屬車削料與砂粒充分摩擦，去除金屬車削料上的氧化層和酸化層； 1、砂料分離:通過砂料分離裝置(70)將金屬車削料與砂粒分離并回收砂粒，實(shí)現(xiàn)砂粒的多次利用；砂料分離裝置(70)的振動(dòng)槽架(71)上設(shè)置作業(yè)料筐(100)，承接從砂洗桶(61)末端脫出的砂料混合物，砂粒回收裝置包括一儲(chǔ)砂箱(72)，此儲(chǔ)砂箱(72)位于振動(dòng)槽架(71)下方，承接從作業(yè)料筐(100)中漏出的砂粒，儲(chǔ)砂箱(72)下方聯(lián)接絞龍輸送裝置(73)，此輸送裝置(73)的末端對(duì)接砂洗桶￠1)的進(jìn)料端回收利用砂粒；完成后，砂料分離裝置(70)上方的步進(jìn)機(jī)器手(200)抓握作業(yè)料筐(100)放入鼓泡清洗槽臺(tái)(41)，放好后步進(jìn)機(jī)器手(200)歸位到砂料分離裝置(70)上方等待下次作業(yè)動(dòng)作； J、鼓泡漂洗:用于去除附著在金屬車削料上的砂粒，鼓泡清洗槽臺(tái)(41)的底部平鋪布設(shè)有鼓泡管路(43)，此鼓泡管路(43)上間隔設(shè)置若干鼓泡嘴，風(fēng)泵向鼓泡管路(43)不斷鼓入空氣在鼓泡嘴上形成連續(xù)不斷的氣泡，加強(qiáng)漂洗效果；噴淋清洗完成后，鼓泡清洗槽臺(tái)(41)上方的步進(jìn)機(jī)器手(200)抓握作業(yè)料筐(100)放入重力干燥槽臺(tái)(3)，放好后步進(jìn)機(jī)器手(200)歸位到鼓泡清洗槽臺(tái)(41)上方等待下次作業(yè)動(dòng)作； K、重力干燥:將作業(yè)料筐(100)靜置在重力干燥槽臺(tái)(3)上進(jìn)行自然干燥，金屬車削料上的水分在重力的作用下自然低落；此步驟對(duì)金屬車削料進(jìn)行干燥預(yù)處理，降低后續(xù)風(fēng)切干燥的工作壓力；完成后，重力干燥槽臺(tái)(3)上方的步進(jìn)機(jī)器手(200)抓握作業(yè)料筐(100)放入風(fēng)切干燥槽臺(tái)(51)，放好后步進(jìn)機(jī)器手(200)歸位到重力干燥槽臺(tái)(3)上方等待下次作業(yè)動(dòng)作； L、風(fēng)切干燥:利用壓縮空氣對(duì)稀貴金屬車削料進(jìn)行快速風(fēng)吹處理，去掉金屬車削料上的水珠，風(fēng)切干燥槽臺(tái)(51)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置風(fēng)管(52)，此風(fēng)管(52)上間隔設(shè)置若干出風(fēng)口進(jìn)行風(fēng)切干燥作業(yè)，風(fēng)管(52)的進(jìn)氣管與壓縮空氣源聯(lián)接，形成連續(xù)不斷的空氣對(duì)流完成風(fēng)切干燥作業(yè)；完成后，風(fēng)切干燥槽臺(tái)(51)上方的步進(jìn)機(jī)器手(200)抓握作業(yè)料筐(100)放入到烘干裝置(4)內(nèi)的步進(jìn)輸送帶上，放好后步進(jìn)機(jī)器手(200)歸位到風(fēng)切干燥槽臺(tái)(51)上方等待下次作業(yè)動(dòng)作； M、烘干作業(yè):作業(yè)料筐(100)在烘干裝置(4)內(nèi)的步進(jìn)輸送帶上進(jìn)行烘干作業(yè)，烘干完成后由步進(jìn)輸送帶輸送至收料裝置(5)，完成整個(gè)作業(yè)流程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀貴金屬車削料清洗工藝，其特征在于:在步驟B、步驟C、步驟D-1、步驟D-2、步驟E和步驟J中，均采用拋動(dòng)作業(yè)模式進(jìn)行清洗，在風(fēng)吹清洗槽臺(tái)(11)、噴淋清洗槽臺(tái)(21)、堿液超聲清洗槽臺(tái)(31)和鼓泡清洗槽臺(tái)(41)內(nèi)均設(shè)置有拋動(dòng)支架(300)，拋動(dòng)支架(300)在動(dòng)力機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的控制下快速垂直振動(dòng)，來回拋動(dòng)作業(yè)料筐(100)內(nèi)的物料，提高作業(yè)效率。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀貴金屬車削料清洗工藝，其特征在于:步驟E中，設(shè)置2-3組鼓泡清洗槽臺(tái)(41)，鼓泡漂洗作業(yè)重復(fù)2-3次；步驟J中，鼓泡漂洗作業(yè)重復(fù)1-2次。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀貴金屬車削料清洗工藝，其特征在于:步驟B中，在風(fēng)吹清洗槽臺(tái)(11)底部設(shè)置可拆卸式除塵布袋，隨時(shí)承接和分離雜質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀貴金屬車削料清洗工藝，其特征在于:步驟C中，在噴淋清洗槽臺(tái)(21)內(nèi)設(shè)置液位指示連通器(26)和溢水孔，實(shí)時(shí)監(jiān)控和調(diào)整噴淋液的使用量。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀貴金屬車削料清洗工藝，其特征在于:步驟A和步驟M中，所述步進(jìn)機(jī)器手(200)與所述步進(jìn)輸送帶的作業(yè)步調(diào)保持一致。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀貴金屬車削料清洗工藝，其特征在于:所述作業(yè)料筐(100)每筐裝料10-15公斤。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀貴金屬車削料清洗工藝，其特征在于:所述步進(jìn)機(jī)器手(200)每間隔60-180秒進(jìn)行一次抓放作業(yè)，將前一作業(yè)槽臺(tái)上的作業(yè)料筐移至下一作業(yè)槽臺(tái)，步進(jìn)機(jī)器手(200)再復(fù)位到前一作業(yè)槽臺(tái)上方。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀貴金屬車削料清洗工藝，其特征在于:步驟D中，清洗作業(yè)時(shí)清洗液的溫度控制在50-65°C ;所述超聲波振板的工作功率為500-1500?，超聲頻率為30-60KHZ ;所述表面活性劑的重量比配方為:合成醇聚氧乙烯醚8% -10%, EDTA2% -3%,C10-16脂肪酸單乙醇胺聚氧乙烯酯4% _6%，磷酸三丁脂6% -10%，三乙醇胺8% -10%,氯化鎘3% -4%，油酸8% -10%，四硼酸鈉3% -4%，水余量。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀貴金屬車削料清洗工藝，其特征在于:步驟B中，風(fēng)吹除雜作業(yè)時(shí)出風(fēng)口的風(fēng)速為40-80m/s ;步驟G和步驟L中，風(fēng)切干燥作業(yè)時(shí)出風(fēng)口的風(fēng)速為10_50m/s。
【文檔編號(hào)】B08B3/02GK104148360SQ201410320130
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月3日
【發(fā)明者】潘海闊, 欒東海, 彭保旺 申請(qǐng)人:中航上大金屬再生科技有限公司