螺桿擠壓式榨汁的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種螺桿擠壓式榨汁機，包括：集汁杯、螺桿和濾網(wǎng)架，集汁杯的底面上設置有集渣槽，且集渣槽的橫截面面積小于集汁杯的底面面積，集渣槽的側(cè)壁上設置有排渣口，排渣口的一側(cè)安裝有調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置可調(diào)節(jié)排渣口的面積；螺桿沿集汁杯的軸向設置于集汁杯內(nèi)，螺桿的下端設置有刮渣部，刮渣部位于集渣槽內(nèi)；濾網(wǎng)架為中空柱狀，濾網(wǎng)架卡接在集汁杯內(nèi)，螺桿位于濾網(wǎng)架內(nèi)，濾網(wǎng)架上安裝有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)與集汁杯的杯壁之間形成集汁腔。本發(fā)明提供的螺桿擠壓式榨汁機，濾網(wǎng)架的安裝簡單方便，并避免了殘渣堆積于濾網(wǎng)底部的問題，使得濾網(wǎng)的清洗簡單方便，同時提高了榨汁機的出汁率。
【專利說明】螺桿擠壓式榨汁機

【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明涉及家用電器領域，更具體而言，涉及一種螺桿擠壓式榨汁機。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著人民生活水平的提高和健康理念的逐漸深入，越來越多的消費者放棄各種 "添加劑"飲料，轉(zhuǎn)而關(guān)注擁有純天然色澤、香味且富含人體必需維生素和微量元素的果蔬 汁起來。但要想每天早上喝到一杯上佳的鮮榨果蔬汁，一臺合適的家用榨汁機是必不可少 的。同時隨著生活質(zhì)量的提高，消費者的心態(tài)由最基本的生活需求開始向營養(yǎng)健康的品味 生活過渡，這為榨汁機的普及與升級提供了更多可能性。
[0003] 目前市場上銷售的原汁機和以往的榨汁機不同的是它是以石磨原理榨汁，絕對低 速的，每分鐘70-80轉(zhuǎn)讓你完全可以放心絕不會破壞營養(yǎng)素，100%保留了活性，因為果蔬 汁營養(yǎng)素對溫度承受力特別弱，據(jù)說超過40度就不新鮮了，更何況每分鐘幾千轉(zhuǎn)，瞬間高 速高溫的破壞其次，原汁機與其它榨汁機最大的不同就是，它圓滿地解決了農(nóng)藥和重金屬 與活性汁液的分離，根據(jù)美國諾曼.沃克博士（活性果汁機創(chuàng)始人）的研究，農(nóng)藥和重金屬 的比重都高于水的比重，只有將其擠壓在纖維上才不會混在汁液里。一步如果將纖維先粉 碎成為碎沫，必然使汁與粉沫混在一起，再用離心甩汁實際上是把藥和重金屬粉沫毫不保 留全部與汁液混在一起被人們喝下了。而原汁機是把重金屬和農(nóng)藥與纖維緊緊擠壓在一起 排出渣口，其實農(nóng)藥和重金屬與纖維本來就有很好的親和力，它是隨著果蔬的生長粘在果 蔬纖維上的，再加上齒輪的擠壓，更是結(jié)成一體，你絕對不必擔心會混入汁液里了，你喝的 是完全無毒的活性汁。
[0004] 目前使用的慢速榨汁機在使用時存在以下幾個問題：
[0005] 1、因濾網(wǎng)架底部有一圈環(huán)形排渣道，而排渣口以軸向置于濾網(wǎng)架底部圓周位置， 榨汁時，殘渣經(jīng)螺桿擠壓至密實狀態(tài)充堵于濾網(wǎng)架底部的環(huán)形排渣槽內(nèi)和排渣口處，造成 刷洗榨汁后濾網(wǎng)架難以清洗的問題；
[0006] 2、因濾網(wǎng)架底面的軸向排渣口需對準于集汁杯底部的排渣口，使得濾網(wǎng)架在安裝 時有方向配合要求，造成濾網(wǎng)安裝不便的問題；
[0007] 3、因螺桿將殘渣擠壓進入濾網(wǎng)架底部的排渣槽，在需要較長時間連續(xù)榨汁的情況 下，殘渣易在濾網(wǎng)架的底部堆積，造成榨汁效果不良的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。
[0009] 為此，本發(fā)明的目的在于，提供一種濾網(wǎng)架易安裝、易清洗、并能有效避免殘渣堆 積于濾網(wǎng)架底部的螺桿擠壓式榨汁機。
[0010] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種螺桿擠壓式榨汁機，包括：集汁杯，所述集汁 杯的底面上設置有集渣槽，且所述集渣槽的橫截面面積小于所述集汁杯的底面面積，所述 集渣槽的側(cè)壁上設置有排渣口，所述排渣口的一側(cè)安裝有調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置可調(diào)節(jié) 所述排渣口的面積；螺桿，所述螺桿沿所述集汁杯的軸向設置于所述集汁杯內(nèi)，所述螺桿的 下端設置有刮渣部，所述刮渣部位于所述集渣槽內(nèi)；和濾網(wǎng)架，所述濾網(wǎng)架為中空柱狀，所 述濾網(wǎng)架卡接在所述集汁杯內(nèi)，所述螺桿位于所述濾網(wǎng)架內(nèi)，所述濾網(wǎng)架上安裝有濾網(wǎng)，所 述濾網(wǎng)與所述集汁杯的杯壁之間形成集汁腔。
[0011] 本發(fā)明提供的螺桿擠壓式榨汁機，一方面，有效地避免了殘渣堆積于濾網(wǎng)底部的 問題，使得濾網(wǎng)的清洗簡單方便，另一方面，有效地降低了濾網(wǎng)架的安裝難度，從而使得濾 網(wǎng)架的安裝簡單方便，再一方面，有效地保證了榨汁機的出汁效果，提升了產(chǎn)品品質(zhì)，具體 來說，首先，現(xiàn)有技術(shù)使用的濾網(wǎng)架，在安裝時，設置在濾網(wǎng)架底面的軸向排渣口需對準于 集汁杯底部的排渣口，而本發(fā)明提供的濾網(wǎng)架設計為直通結(jié)構(gòu)，其底部無環(huán)形排渣道和排 渣口，在安裝時，僅需將濾網(wǎng)架直接安裝在集汁杯內(nèi)，并與集汁杯相卡接即可，從而使得濾 網(wǎng)架的安裝更為方便，同時有效地避免了榨汁完成后殘渣堆積于濾網(wǎng)底部的問題，使得濾 網(wǎng)架和安裝濾網(wǎng)架上的濾網(wǎng)在榨汁后易于清洗，其次，現(xiàn)有技術(shù)使用的榨汁機的排渣口與 螺桿旋轉(zhuǎn)方向成90°的夾角，而本發(fā)明提供的螺桿擠壓式榨汁機，排渣口設置在集汁杯底 部側(cè)向，即排渣口與螺桿擠推殘渣的方向一致，使得螺桿旋轉(zhuǎn)時沿切線方向擠推出的殘渣 能夠輕易排出排渣口，從而有效地解決了排渣不暢的缺陷，使得螺桿擠壓式榨汁機的出渣 更為順暢；最后，本發(fā)明提供的螺桿擠壓式榨汁機，在排渣口處設置有調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置 可根據(jù)不同硬度的果蔬，調(diào)節(jié)排渣口的過渣面積，對于較硬的果蔬，利用調(diào)節(jié)裝置使排渣口 的面積增大，易于出渣；反之，榨硬度較軟的果蔬時，利用調(diào)節(jié)裝置使排渣口的面積減小，不 易出渣，這樣，使得不同硬度的果蔬在榨汁機內(nèi)受擠壓時間更加合理，從而有效地提高了出 汁率，進而有效地提升了產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0012] 另外，根據(jù)本發(fā)明上述實施例提供的螺桿擠壓式榨汁機還具有如下附加技術(shù)特 征：
[0013] 根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述調(diào)節(jié)裝置包括：驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)可活動地 安裝在所述集汁杯的杯壁上；和執(zhí)行機構(gòu)，所述執(zhí)行機構(gòu)安裝在所述集渣槽的側(cè)壁上，并可 沿所述集渣槽的側(cè)壁移動，所述執(zhí)行機構(gòu)的一端與所述驅(qū)動機構(gòu)相連接，另一端位于所述 排渣口的一側(cè)，所述驅(qū)動機構(gòu)可驅(qū)動所述執(zhí)行機構(gòu)移動，所述執(zhí)行機構(gòu)的移動可調(diào)節(jié)所述 排渣口的面積。
[0014] 根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述執(zhí)行機構(gòu)包括：移動支架，所述移動支架的形狀與 所述集渣槽的側(cè)壁形狀相適配，所述移動支架的一端與所述驅(qū)動機構(gòu)相連接，所述驅(qū)動機 構(gòu)可驅(qū)動所述移動支架沿所述集渣槽的側(cè)壁移動；和擋塞，所述擋塞安裝在所述移動支架 的另一端，且所述擋塞的面積不小于所述排渣口的面積。
[0015] 根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述驅(qū)動機構(gòu)包括：驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動齒輪與設置在 所述移動支架上的齒條相嚙合；和驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸可轉(zhuǎn)動地安裝在所述集汁杯的杯壁 上，所述驅(qū)動軸的一端與所述驅(qū)動齒輪固定相連接，所述驅(qū)動軸的轉(zhuǎn)動帶動所述驅(qū)動齒輪 轉(zhuǎn)動。
[0016] 根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述擋塞為軟膠彈性擋塞。
[0017] 根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述驅(qū)動機構(gòu)還包括旋鈕，所述旋鈕與所述驅(qū)動軸的 另一端固定連接。
[0018] 根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述驅(qū)動機構(gòu)包括：驅(qū)動軸，所述集汁杯的杯壁上設置 有與所述驅(qū)動軸相配合的卡槽，所述驅(qū)動軸可移動地安裝在所述卡槽內(nèi)，所述驅(qū)動軸的一 端與所述移動支架固定連接，所述驅(qū)動軸的移動可驅(qū)動所述移動支架沿所述集渣槽的側(cè)壁 移動。
[0019] 根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述調(diào)節(jié)裝置還包括手柄，所述手柄與所述驅(qū)動軸的 另一端固定連接。
[0020] 根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述刮渣部為設置在所述螺桿下端的螺旋刮筋。
[0021] 根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述刮渣部為多個沿所述集汁杯的軸線方向設置在所 述螺桿下端的刮筋，所述集渣槽內(nèi)設置有多個防滑擋筋，多個所述防滑擋筋與多個所述刮 筋之間具有間隙。
[0022] 根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述刮渣部為不銹鋼刮渣件或者聚醚酰亞胺刮渣件， 所述集汁杯的底面為不銹鋼板或者聚醚酰亞胺板。
[0023] 本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中給出，部分將從下面的描述中變 得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024] 本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變 得明顯和容易理解，其中 ：
[0025] 圖1是根據(jù)本發(fā)明一實施例所述的螺桿擠壓式榨汁機的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026] 圖2是圖1所示的螺桿擠壓式榨汁機中集汁杯的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027] 圖3是圖1中A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028] 圖4是圖1所示的螺桿擠壓式榨汁機中調(diào)節(jié)裝置除去擋塞后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029] 圖5是圖4所示的調(diào)節(jié)裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030] 圖6是圖1所示的螺桿擠壓式榨汁機中濾網(wǎng)架的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031] 其中，圖1至圖6中附圖標記與部機構(gòu)名稱之間的對應關(guān)系為：
[0032] 100螺桿擠壓式榨汁機，10集汁杯，11集渣槽，111排渣口，112防滑擋筋，12出渣 通道，20濾網(wǎng)架，21濾網(wǎng)，30螺桿，31刮渣部，40調(diào)節(jié)裝置，41移動支架，411齒條，42擋塞， 43驅(qū)動齒輪，44驅(qū)動軸，45旋鈕。

【具體實施方式】
[0033] 為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具體實 施方式對本發(fā)明進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施 例及實施例中的特征可以相互組合。
[0034] 在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可 以采用其他不同于在此描述的方式來實施，因此，本發(fā)明的保護范圍并不受下面公開的具 體實施例的限制。
[0035] 下面參照附圖1至附圖6描述根據(jù)本發(fā)明一些實施例提供的螺桿擠壓式榨汁機。
[0036] 如圖1所示，本發(fā)明一個實施例提供的螺桿擠壓式榨汁機100榨汁機，包括：集汁 杯10、螺桿30和濾網(wǎng)架20 ;
[0037] 具體地，如圖2所示，集汁杯10的底面上設置有集渣槽11，且集渣槽11的橫截面 面積小于集汁杯10的底面面積，集渣槽11的側(cè)壁上設置有排渣口 111，如圖3所示，排渣 口 111的一側(cè)安裝有調(diào)節(jié)裝置40,調(diào)節(jié)裝置40可調(diào)節(jié)排渣口 111的面積；如圖1所示，螺 桿30沿集汁杯10的軸向設置于集汁杯10內(nèi)，螺桿30的下端設置有刮渣部31，刮渣部31 位于集渣槽11內(nèi)；如圖1所示，濾網(wǎng)架20為中空柱狀，濾網(wǎng)架20卡接在集汁杯10內(nèi)，螺桿 30位于濾網(wǎng)架20內(nèi)，如圖6所述，濾網(wǎng)架20上安裝有濾網(wǎng)21，如圖1所示，濾網(wǎng)21與集汁 杯10的杯壁之間形成集汁腔。
[0038] 本實施例提供的螺桿擠壓式榨汁機100, 一方面，有效地避免了殘渣堆積于濾網(wǎng) 21底部的問題，使得濾網(wǎng)21的清洗簡單方便，另一方面，有效地降低了濾網(wǎng)架20的安裝難 度，從而使得濾網(wǎng)架20的安裝簡單方便，再一方面，有效地保證了榨汁機的出汁效果，提升 了產(chǎn)品品質(zhì)，具體來說，首先，現(xiàn)有技術(shù)使用的濾網(wǎng)架，在安裝時，設置在濾網(wǎng)架底面的軸向 排渣口需對準于集汁杯底部的排渣口，而本實施例提供的濾網(wǎng)架20設計為直通結(jié)構(gòu)，如圖 6所示，其底部無環(huán)形排渣道和排渣口 111，在安裝時，僅需將濾網(wǎng)架20直接安裝在集汁杯 10內(nèi)，并與集汁杯10相卡接即可，從而使得濾網(wǎng)架20的安裝更為方便，同時有效地避免了 榨汁完成后殘渣堆積于濾網(wǎng)21底部的問題，使得濾網(wǎng)架20和安裝濾網(wǎng)架20上的濾網(wǎng)21 在榨汁后易于清洗，其次，現(xiàn)有技術(shù)使用的榨汁機的排渣口與螺桿旋轉(zhuǎn)方向成的夾角，而本 實施例提供的螺桿擠壓式榨汁機100,如圖1、圖2和圖3所示，排渣口 111設置在集汁杯10 底部側(cè)向，即排渣口 111與螺桿30擠推殘渣的方向一致，使得螺桿30旋轉(zhuǎn)時沿切線方向擠 推出的殘渣能夠輕易排出排渣口 111，從而有效地解決了排渣不暢的缺陷，使得螺桿擠壓式 榨汁機100的出渣更為順暢；最后，本發(fā)明提供的螺桿擠壓式榨汁機100,如圖4所示，在排 渣口 111處設置有調(diào)節(jié)裝置40,調(diào)節(jié)裝置40可根據(jù)不同硬度的果蔬，調(diào)節(jié)排渣口 111的過 渣面積，對于較硬的果蔬，利用調(diào)節(jié)裝置40使排渣口 111的面積增大，易于出渣；反之，榨硬 度較軟的果蔬時，利用調(diào)節(jié)裝置40使排渣口 111的面積減小，不易出渣，這樣，使得不同硬 度的果蔬在榨汁機內(nèi)受擠壓時間更加合理，從而有效地提高了出汁率，進而有效地提升了 廣品的品質(zhì)。
[0039] 需要說明的是，集汁杯10的杯壁上還設置有出汁口（圖中未示出），出汁口位于 集渣槽11的上方，如圖1所示，集汁杯10的杯壁的下端面不低于集渣槽11的底面，集汁杯 10上成型有與排渣口 111相連通的排渣通道12。
[0040] 具體地，出汁口位于排渣通道的上方，集汁杯10上成型有與出汁口相連通的出汁 通道；集汁杯10的集渣槽11的上端面和濾網(wǎng)架20的下端面中的一個上設置有卡扣，另一 個上設置有與所述卡扣相配合的卡口，通過卡扣與卡口的配合使濾網(wǎng)架20卡接在集汁杯 10內(nèi)。
[0041] 其中，刮渣部為不銹鋼刮渣件或者聚醚酰亞胺刮渣件，集汁杯的底面為不銹鋼板 或者聚醚酰亞胺板。
[0042] 在本發(fā)明的一個實施例中，刮渣部31為設置在螺桿30下端的螺旋刮筋。
[0043] 螺旋刮筋的設置，使得集渣槽11內(nèi)的殘渣可隨螺桿30旋轉(zhuǎn)在螺旋刮筋的作用下 輕松地排出排渣口 111，另外，螺旋結(jié)構(gòu)與殘渣之間不易產(chǎn)生相對滑動，使得刮渣部31能夠 將集渣槽11內(nèi)的殘渣全部排出排渣口 111，使得螺桿擠壓式榨汁機100不存在殘渣堆積的 問題。
[0044] 可選地，螺旋刮筋與螺桿30為一體式結(jié)構(gòu)。
[0045] 一體式結(jié)構(gòu)的力學性能好，螺旋刮筋與螺桿30為一體式結(jié)構(gòu)，有效地保證了螺旋 刮筋與螺桿30之間的連接強度，為了降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，可將螺旋刮筋與螺桿 30 一體制成，批量生產(chǎn)。
[0046] 在本發(fā)明的另一個實施例中，如圖2所示，刮渣部31為多個沿集汁杯10的軸線方 向設置在螺桿30下端的刮筋，集渣槽11內(nèi)設置有多個防滑擋筋112,多個防滑擋筋112與 多個刮筋之間具有間隙。
[0047] 螺桿30旋轉(zhuǎn)時，設置螺桿30下端的刮筋隨螺桿30旋轉(zhuǎn)將集渣槽11內(nèi)的殘渣推 向排渣口 111，為了避免刮筋與集渣槽11的側(cè)壁之間的間隙被殘渣填充，使得刮筋與殘渣 產(chǎn)生相對滑動，導致刮筋無法將集渣槽11內(nèi)的殘渣推向排渣口 111，在集渣槽11內(nèi)設置防 滑擋筋112,將殘渣的受的作用力分解，以避免刮筋與殘渣產(chǎn)生相對滑動的問題，從而解決 了渣堆積的問題。
[0048] 可選地，刮筋與螺桿30為一體式結(jié)構(gòu)。
[0049] 一體式結(jié)構(gòu)的力學性能好，刮筋與螺桿30為一體式結(jié)構(gòu)，有效地保證了刮筋與螺 桿30之間的連接強度，為了降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，可將刮筋與螺桿30 -體制成，批 量生產(chǎn)。
[0050] 在上述任一實施例中，優(yōu)選地，調(diào)節(jié)裝置40包括：驅(qū)動機構(gòu)和執(zhí)行機構(gòu)；
[0051] 其中，驅(qū)動機構(gòu)活動地安裝在集汁杯10的杯壁上；執(zhí)行機構(gòu)安裝在集渣槽11的側(cè) 壁上，并可沿集渣槽11的側(cè)壁移動，執(zhí)行機構(gòu)的一端與驅(qū)動機構(gòu)相連接，另一端位于排渣 口 111的一側(cè)，驅(qū)動機構(gòu)可驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)移動，執(zhí)行機構(gòu)的移動可調(diào)節(jié)排渣口 111的面積。
[0052] 調(diào)節(jié)裝置40調(diào)節(jié)排渣口 111的面積的具體過程如下：榨較硬的果蔬時，驅(qū)動機構(gòu) 驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)沿集渣槽11的側(cè)壁向外移動適當?shù)木嚯x，使得排渣口 111的面積增大，以便 于果渣流出；反之，榨硬度較軟的果蔬時，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)沿集渣槽11的側(cè)部向內(nèi) 移動適當?shù)木嚯x，使得排渣口 111的面積減小，以降低果渣流出的速度，這樣，使得不同硬 度的果蔬在榨汁機內(nèi)受擠壓時間更加合理，從而有效地提高了出汁率，進而有效地提升了 廣品的品質(zhì)。
[0053] 具體地，執(zhí)行機構(gòu)包括：移動支架41和擋塞42 ;移動支架41的形狀與集渣槽11 的側(cè)壁形狀相適配，移動支架41的一端與驅(qū)動機構(gòu)相連接，驅(qū)動機構(gòu)可驅(qū)動移動支架41沿 集渣槽11的側(cè)壁移動；擋塞42安裝在移動支架41的另一端，且擋塞42的面積不小于排渣 口 111的面積。
[0054] 在需要調(diào)節(jié)排渣口 111的面積時，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動移動支架41沿集渣槽11的側(cè)壁 向內(nèi)或向外移動，此時，安裝在移動支架41另一端的擋塞42隨移動支架41的移動而移動， 擋塞42的移動可減小或增大排渣口 111的面積；其中，為了保證擋塞42能夠?qū)ε旁?111 起到遮擋作用，設計擋塞42的面積不小于排渣口 111的面積，以使得擋塞42能夠調(diào)節(jié)排渣 口 111的面積。
[0055] 可選地，擋塞42為軟膠彈性擋塞。
[0056] 在減小排渣口 111的面積后，為了使得集渣槽11內(nèi)的殘渣能夠順利排除，設計擋 塞42為軟膠彈性擋塞，這樣，當集渣槽11內(nèi)的殘渣較多時，殘渣可通過擠壓軟膠彈性擋塞 排出，從而避免了殘渣堆積的問題，當殘渣排出后軟膠彈性擋塞會在自身彈性作用下復位， 以保證果蔬在榨汁機內(nèi)受擠壓時間更加合理。
[0057] 可選地，移動支架41通過導軌可移動地安裝在集渣槽11的側(cè)壁上。
[0058] 在本發(fā)明的一個具體實施例中，如圖3、圖4和圖5所示，驅(qū)動機構(gòu)包括：驅(qū)動齒輪 43和驅(qū)動軸44 ;
[0059] 其中，驅(qū)動齒輪43與設置在移動支架41上的齒條411相嚙合，驅(qū)動軸44可轉(zhuǎn)動 地安裝在集汁杯10的杯壁上，驅(qū)動軸44的一端與驅(qū)動齒輪43固定相連接，驅(qū)動軸44的轉(zhuǎn) 動帶動驅(qū)動齒輪43轉(zhuǎn)動。
[0060] 在需要調(diào)節(jié)排渣口 111的面積時，對驅(qū)動軸44的另一端施加作用力，使驅(qū)動軸44 轉(zhuǎn)動，驅(qū)動軸44轉(zhuǎn)動帶動與其固定連接的驅(qū)動齒輪43轉(zhuǎn)動，驅(qū)動齒輪43的轉(zhuǎn)動帶動與其 相嚙合的齒條411移動，齒條411的移動帶動移動支架41移動，移動支架41的移動帶動擋 塞42移動，以調(diào)節(jié)排渣口 111的面積，齒輪齒條411的配合簡單方便，省時省力，從而使得 調(diào)節(jié)裝置40調(diào)節(jié)排渣口 111的面積的操作簡單方便。
[0061] 優(yōu)選地,驅(qū)動機構(gòu)還包括旋鈕45,旋鈕45與驅(qū)動軸44的另一端固定連接。
[0062] 為了使驅(qū)動軸44的轉(zhuǎn)動操作更加簡單方便，在驅(qū)動軸44的另一端安裝旋鈕45,旋 鈕45與驅(qū)動軸44固定連接，在需要調(diào)節(jié)排渣口 111的面積時，旋轉(zhuǎn)旋鈕45,旋鈕45轉(zhuǎn)動帶 動驅(qū)動軸44轉(zhuǎn)動，從而使得用戶能夠輕松地使驅(qū)動軸44轉(zhuǎn)動，另外，因旋鈕45位于集汁杯 10的杯壁上，從而有效地提升了螺桿擠壓式榨汁機100的外觀效果。
[0063] 在本發(fā)明的另一個具體實施例中，驅(qū)動機構(gòu)包括：驅(qū)動軸44,集汁杯10的杯壁上 設置有與驅(qū)動軸44相配合的卡槽（圖中未示出），驅(qū)動軸44可移動地安裝在卡槽內(nèi)，驅(qū)動 軸44的一端與移動支架41固定連接；驅(qū)動軸44的移動可驅(qū)動移動支架41沿集渣槽11的 側(cè)壁移動。
[0064] 在需要調(diào)節(jié)排渣口 111的面積時，對驅(qū)動軸44的另一端施加作用力，使驅(qū)動軸44 沿卡槽移動，驅(qū)動軸44的移動帶動移動支架41移動，移動支架41的移動帶動擋塞42移動， 以調(diào)節(jié)排渣口 111的面積，驅(qū)動軸44與卡槽的配合簡單方便，從而使得調(diào)節(jié)裝置40調(diào)節(jié)排 渣口 111的面積的操作簡單方便。
[0065] 優(yōu)選地，調(diào)節(jié)裝置40還包括手柄，手柄與驅(qū)動軸44的另一端固定連接。
[0066] 為了使驅(qū)動軸44的移動操作更加簡單方便，在驅(qū)動軸44的另一端安裝手柄，手柄 與驅(qū)動軸44固定連接，在需要調(diào)節(jié)排渣口 111的面積時，推動手柄，手柄移動帶動驅(qū)動軸44 移動，從而使得用戶能夠輕松地使驅(qū)動軸44移動，另外，因手柄位于集汁杯10的杯壁上，從 而有效地提升了螺桿擠壓式榨汁機100的外觀效果。
[0067] 其中，手柄可以是旋鈕，也可以是其他便于手持的零部件，在此不再贅述。
[0068] 需要說明的是，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案可適用于立式慢速原汁機或榨汁機，也 可適用于臥式慢速原汁機或榨汁機。
[0069] 綜上所述，本發(fā)明提供的螺桿擠壓式榨汁機，一方面，有效地避免了殘渣堆積于濾 網(wǎng)底部的問題，使得濾網(wǎng)的清洗簡單方便，另一方面，有效地降低了濾網(wǎng)架的安裝難度，從 而使得濾網(wǎng)架的安裝簡單方便，再一方面，在排渣口處設置有調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置可根據(jù)不 同硬度的果蔬，調(diào)節(jié)排渣口的過渣面積，對于較硬的果蔬，利用調(diào)節(jié)裝置使排渣口的面積增 大，易于出渣；反之，榨硬度較軟的果蔬時，利用調(diào)節(jié)裝置使排渣口的面積減小，不易出渣， 這樣，使得不同硬度的果蔬在榨汁機內(nèi)受擠壓時間更加合理，從而有效地提高了出汁率，進 而有效地提升了產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0070] 在本發(fā)明的描述中，術(shù)語"多個"指兩個或連個以上，術(shù)語"安裝"、"相連"、"連接"、 "固定"等均應做廣義理解，例如，"連接"可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地 連接；"相連"可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術(shù)人 員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0071] 在本說明書的描述中，術(shù)語"一個實施例"、"具體實施例"等的描述意指結(jié)合該實 施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。 在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗?。而且，描述?具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0072] 以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技 術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修 改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種螺桿擠壓式榨汁機，其特征在于，包括： 集汁杯，所述集汁杯的底面上設置有集渣槽，且所述集渣槽的橫截面面積小于所述集 汁杯的底面面積，所述集渣槽的側(cè)壁上設置有排渣口，所述排渣口的一側(cè)安裝有調(diào)節(jié)裝置， 所述調(diào)節(jié)裝置可調(diào)節(jié)所述排渣口的面積； 螺桿，所述螺桿沿所述集汁杯的軸向設置于所述集汁杯內(nèi)，所述螺桿的下端設置有刮 渣部，所述刮渣部位于所述集渣槽內(nèi)；和 濾網(wǎng)架，所述濾網(wǎng)架為中空柱狀，所述濾網(wǎng)架卡接在所述集汁杯內(nèi)，所述螺桿位于所述 濾網(wǎng)架內(nèi)，所述濾網(wǎng)架上安裝有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)與所述集汁杯的杯壁之間形成集汁腔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿擠壓式榨汁機，其特征在于， 所述調(diào)節(jié)裝置包括： 驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)可活動地安裝在所述集汁杯的杯壁上；和 執(zhí)行機構(gòu)，所述執(zhí)行機構(gòu)安裝在所述集渣槽的側(cè)壁上，并可沿所述集渣槽的側(cè)壁移動， 所述執(zhí)行機構(gòu)的一端與所述驅(qū)動機構(gòu)相連接，另一端位于所述排渣口的一側(cè)，所述驅(qū)動機 構(gòu)可驅(qū)動所述執(zhí)行機構(gòu)移動，所述執(zhí)行機構(gòu)的移動可調(diào)節(jié)所述排渣口的面積。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺桿擠壓式榨汁機，其特征在于， 所述執(zhí)行機構(gòu)包括： 移動支架，所述移動支架的形狀與所述集渣槽的側(cè)壁形狀相適配，所述移動支架的一 端與所述驅(qū)動機構(gòu)相連接，所述驅(qū)動機構(gòu)可驅(qū)動所述移動支架沿所述集渣槽的側(cè)壁移動； 和 擋塞，所述擋塞安裝在所述移動支架的另一端，且所述擋塞的面積不小于所述排渣口 的面積。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺桿擠壓式榨汁機，其特征在于， 所述驅(qū)動機構(gòu)包括： 驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動齒輪與設置在所述移動支架上的齒條相嚙合；和 驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸可轉(zhuǎn)動地安裝在所述集汁杯的杯壁上，所述驅(qū)動軸的一端與所述 驅(qū)動齒輪固定相連接，所述驅(qū)動軸的轉(zhuǎn)動帶動所述驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺桿擠壓式榨汁機，其特征在于， 所述擋塞為軟膠彈性擋塞。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺桿擠壓式榨汁機，其特征在于， 所述驅(qū)動機構(gòu)還包括旋鈕，所述旋鈕與所述驅(qū)動軸的另一端固定連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺桿擠壓式榨汁機，其特征在于， 所述驅(qū)動機構(gòu)包括： 驅(qū)動軸，所述集汁杯的杯壁上設置有與所述驅(qū)動軸相配合的卡槽，所述驅(qū)動軸可移動 地安裝在所述卡槽內(nèi)，所述驅(qū)動軸的一端與所述移動支架固定連接，所述驅(qū)動軸的移動可 驅(qū)動所述移動支架沿所述集渣槽的側(cè)壁移動。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的螺桿擠壓式榨汁機，其特征在于， 所述調(diào)節(jié)裝置包括手柄，所述手柄與所述驅(qū)動軸的另一端固定連接。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的螺桿擠壓式榨汁機，其特征在于， 所述刮渣部為設置在所述螺桿下端的螺旋刮筋。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的螺桿擠壓式榨汁機，其特征在于， 所述刮渣部為多個沿所述集汁杯的軸線方向設置在所述螺桿下端的刮筋，所述集渣槽 內(nèi)設置有多個防滑擋筋，多個所述防滑擋筋與多個所述刮筋之間具有間隙。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的螺桿擠壓式榨汁機，其特征在于， 所述刮渣部為不銹鋼刮渣件或者聚醚酰亞胺刮渣件，所述集汁杯的底面為不銹鋼板或 者聚醚酰亞胺板。
【文檔編號】A47J19/06GK104083066SQ201410325121
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月8日
【發(fā)明者】方炳泉, 皮學軍, 徐建飛 申請人:廣東美的生活電器制造有限公司, 美的集團股份有限公司