一種軋輥清洗裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及電池極片的軋輥清洗設(shè)備，特別涉及一種軋輥清洗裝置，包括主移動架、副移動架、移動裝置、旋轉(zhuǎn)裝置、清洗裝置和擦拭裝置，主移動架和副移動架既可提供動力使移動裝置作前后往復(fù)運(yùn)動；旋轉(zhuǎn)裝置安裝在副移動架上，且旋轉(zhuǎn)裝置與移動裝置相連接，旋轉(zhuǎn)裝置可以實現(xiàn)清洗裝置和擦拭裝置位置的相互調(diào)換；清洗裝置和擦拭裝置分別焊接于移動裝置的前后側(cè)，清洗裝置以實現(xiàn)自動清除防銹油、軋輥上附著的電池極片材料的功能，而擦拭裝置可以實現(xiàn)清洗后自動擦干軋輥的功能。本發(fā)明具有操作簡便、自動化程度高、清洗效果好和無安全隱患等優(yōu)點，能實現(xiàn)自動清除防銹油、軋輥上附著的電池極片材料和清除后自動擦干的功能。
【專利說明】一種軋輥清洗裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及電池極片的軋輥清洗設(shè)備，特別涉及一種軋輥清洗裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]輥壓是電池極片制作過程中的重要環(huán)節(jié)，一般安排在涂布工序之后，載片工序之前，由雙輥軋機(jī)完成。軋機(jī)由兩個鑄鋼軋輥以及電機(jī)和傳動軸組成，雙軋輥在未使用狀態(tài)或者長期不使用狀態(tài)下需要涂滿防銹油，當(dāng)需要使用時要用無水乙醇將防銹油擦拭干凈，然后再用干棉布擦干無水乙醇才可開始工作。在一些大型電池極片制作廠，一般都會采購幾臺軋輥機(jī)，以提高電池極片的生產(chǎn)效率，但是由于一次制作的出來的電池極片卷可做上百個電池左右，所以軋輥機(jī)在使用一段時間后都會停止工作一段時間，而在軋輥機(jī)不使用時需要涂防銹油，當(dāng)使用時又需要再用無水乙醇將防銹油擦拭干凈，然后用干棉布擦干無水乙醇才可開始工作。
[0003]在傳統(tǒng)的軋輥清洗方法中，基本上都采用人工清洗的方法，此種方式操作復(fù)雜，勞動強(qiáng)度大且擦拭效率低下；如果沒有擦拭干凈完軋輥上的防銹油就開始極片軋制，將會嚴(yán)重影響電池極片的質(zhì)量，降低電池的工作性能。
[0004]在電池生產(chǎn)領(lǐng)域中，極片的軋制過程中經(jīng)常會出現(xiàn)部分極片材料會粘貼在軋輥的現(xiàn)象，因此軋輥機(jī)在每隔一定時間都需要對軋輥進(jìn)行清洗。目前，由于現(xiàn)有市場上的自動清洗設(shè)備甚少，基本上都采取定期人工清洗的方法來完成，此種方式存在著勞動強(qiáng)度大，擦拭效率低下，擦拭程度不均勻等缺陷，導(dǎo)致降低電池極片的質(zhì)量。
[0005]而目前市場上存著的少量軋輥自動清洗設(shè)備都存在著缺陷,例如中國專利申請?zhí)?004200575476.2所公布的電池極片軋機(jī)的軋輥清洗裝置和軋輥裝置，其公布的軋輥清洗清洗裝置包括清洗頭、控制清洗頭沿軋輥軸向往復(fù)運(yùn)動的傳動機(jī)構(gòu)、清洗液輸送管和滑塊，清洗液輸送管的輸出口接清洗頭，清洗頭固定在滑塊上，油傳動機(jī)構(gòu)傳動滑塊，其清洗頭與軋輥接觸緊密、接觸面積小，因此壓強(qiáng)大；同時由于該清洗頭相對軋輥除做圓周運(yùn)動外，還可以做左右往復(fù)運(yùn)動，更易使軋輥上粘貼牢固電機(jī)料松動，因此能去除軋輥上粘貼牢固的電極材料。此發(fā)明雖然實現(xiàn)了軋輥上極片材料的去除清洗功能，但是此發(fā)明存在以下缺陷:一、清洗液浪費程度大，且沒有安裝清洗后的廢液收集裝置，如果廢液流入到軋輥機(jī)上，很可能會燒壞軋輥機(jī)，對軋輥的安全造成影響；二、此發(fā)明只有清洗裝置，而無清洗后的擦干裝置，因此仍然需要人工進(jìn)行擦干，這個過程操作復(fù)雜，勞動強(qiáng)度大且擦拭效果低下；三、次發(fā)明只適合于清洗軋輥上附著的電池極片材料，而不適合于清洗擦除防銹油，操作工人仍然需要進(jìn)行定期清理防銹油。
[0006]鑒于此，本發(fā)明提供了一種新的技術(shù)方案，可以實現(xiàn)自動清除防銹油、軋輥上附著的電池極片材料和清洗后自動擦干的功能，具有操作簡便、自動化程度高、清洗效果好和無安全隱患等優(yōu)點，減輕了工人的勞動強(qiáng)度，即一種軋輥清洗裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種軋輥清洗裝置，可以實現(xiàn)自動清除防銹油、軋輥上附著的電池極片材料和清洗后自動擦干的功能，具有操作簡便、自動化程度高、清洗效果好和無安全隱患等優(yōu)點，減輕了工人的勞動強(qiáng)度。
[0008]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。
[0009]一種軋輥清洗裝置，包括主移動架、副移動架、移動裝置、旋轉(zhuǎn)裝置、清洗裝置和擦拭裝置，所述的主移動架和副移動架之間連接有移動裝置；所述的旋轉(zhuǎn)裝置安裝在副移動架上，且旋轉(zhuǎn)裝置與移動裝置相連接；所述的清洗裝置和擦拭裝置分別焊接于移動裝置的前后側(cè)。
[0010]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的主移動架包括主支架、一號安裝板、一號絲杠、主電機(jī)、主滑塊和一號絲杠螺母，主支架形狀呈T型，主支架上設(shè)置有一號十字型滑槽，且主支架的右側(cè)焊接有一號安裝板；一號絲杠位于一號十字型滑槽內(nèi)部，一號絲杠兩端分別通過軸承安裝在一號十字型滑槽的兩端，且一號絲杠右端伸出主支架右端面；主電機(jī)與一號安裝板之間通過加強(qiáng)筋相連接，且主電機(jī)的輸出軸與一號絲杠的右側(cè)伸出端之間通過聯(lián)軸器相連接；主滑塊內(nèi)部設(shè)置有安裝一號絲杠螺母的凹槽，主滑塊與一號十字型滑槽之間通過滑動配合的方式相連接，且主滑塊通過一號絲杠螺母與一號絲杠相連接。
[0011]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的副移動架包括副支架、二號安裝板、二號絲杠、副電機(jī)、副滑塊和二號絲杠螺母，副支架形狀呈T型，副支架上設(shè)置有T型滑槽，且副支架的右側(cè)焊接有二號安裝板；二號絲杠位于T型滑槽內(nèi)部，二號絲杠兩端分別通過軸承安裝在T型滑槽的兩端，且二號絲杠右端伸出副支架右端面；副電機(jī)與二號安裝板之間通過加強(qiáng)筋相連接，且副電機(jī)的輸出軸與二號絲杠的右側(cè)伸出端之間通過聯(lián)軸器相連接；副滑塊內(nèi)部設(shè)置有安裝二號絲杠螺母的凹槽，副滑塊的頂端伸出T型滑槽外部，副滑塊與T型滑槽之間通過滑動配合的方式相連接，且副滑塊通過二號絲杠螺母與二號絲杠相連接；作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的移動裝置包括移動架、支撐軸、移動電機(jī)、三號絲杠、移動滑塊和三號絲杠螺母，移動架上設(shè)置有二號十字型滑槽，移動架兩端均焊接有支撐軸，左側(cè)的支撐軸與主滑塊之間通過軸承相連接，右側(cè)的支撐軸與副滑塊之間通過軸承相連接；移動電機(jī)通過電機(jī)座與二號十字型滑槽左端相連接；三號絲杠的左端與移動電機(jī)的輸出軸之間通過聯(lián)軸器相連接，其右端與二號十字型滑槽右端之間通過軸承相連接；移動滑塊上設(shè)置有安裝三號絲杠螺母的凹槽，移動滑塊與二號十字型滑槽之間通過滑動配合的方式相連接，且移動滑塊通過三號絲杠螺母與三號絲杠相連接。
[0012]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的旋轉(zhuǎn)裝置包括從動齒輪、旋轉(zhuǎn)電機(jī)和主動齒輪，從動齒輪與右側(cè)的支撐軸之間通過鍵相連接，旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過電機(jī)套安裝在副滑塊的上端面，主動齒輪與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸固連，且主動齒輪與從動齒輪相嚙合。
[0013]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的清洗裝置包括一號Y型支架和兩個清洗面板，所述的一號Y型支架焊接于移動滑塊的前端面；所述的兩個清洗面板分別和一號Y型支架之間通過螺紋相連接，清洗面板包括清洗盒和清洗布，清洗盒的后壁設(shè)置有一號螺紋柱，一號螺紋柱與一號Y型支架之間通過螺紋相連接，清洗盒的內(nèi)部設(shè)置有儲存無水乙醇的容納腔，容納腔的前壁上均勻設(shè)置有細(xì)孔，清洗盒的上端設(shè)置有進(jìn)口 ；所述的孔蓋與清洗盒上的進(jìn)口之間通過螺紋相連接；所述的清洗布粘結(jié)在清洗盒的前壁。
[0014]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的擦拭裝置包括二號Y型支架和兩個擦拭面板；所述的二號Y型支架焊接于移動滑塊的后端面；所述的兩個擦拭面板分別和二號Y型支架之間通過螺紋相連接，擦拭面板包括擦拭面板和棉布，擦拭面板的后壁設(shè)置有二號螺紋柱，二號螺紋柱與二號Y型支架之間通過螺紋相連接；所述的棉布粘結(jié)在擦拭面板的前壁。
[0015]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的主支架和副支架上均對稱設(shè)置有四個安裝孔。
[0016]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的清洗盒上的細(xì)孔內(nèi)塞有吸水棉。
[0017]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本發(fā)明可以實現(xiàn)自動清除防銹油、軋輥上附著的電池極片材料和清洗后自動擦干的功能，具有操作簡便、自動化程度高、清洗效果好和無安全隱患等優(yōu)點，減輕了工人的勞動強(qiáng)度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0019]圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本發(fā)明安裝在電池極片軋機(jī)上的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是本發(fā)明的主視圖。
[0022]圖4是本發(fā)明的俯視圖。
[0023]圖5是本發(fā)明的全剖視圖。
[0024]圖6是圖3的A-A向剖視圖。
[0025]圖7是圖4的B-B向剖視圖。
具體實施例
[0026]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互結(jié)合。
[0027]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7所示，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，一種軋輥清洗裝置，包括主移動架1、副移動架2、移動裝置3、旋轉(zhuǎn)裝置4、清洗裝置5和擦拭裝置6，所述的主移動架I和副移動架2之間連接有移動裝置3，主移動架I和副移動架2既可提供動力使移動裝置3作前后往復(fù)運(yùn)動，也可為移動裝置3提供支撐的作用；所述的旋轉(zhuǎn)裝置4安裝在副移動架2上，且旋轉(zhuǎn)裝置4與移動裝置3相連接，旋轉(zhuǎn)裝置4可以驅(qū)動移動裝置3旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)清洗裝置5和擦拭裝置6位置的相互調(diào)換；所述的清洗裝置5和擦拭裝置6分別焊接于移動裝置3的前后側(cè)，清洗裝置5以實現(xiàn)自動清除防銹油、軋輥上附著的電池極片材料的功能，而擦拭裝置6可以實現(xiàn)清洗后自動擦干軋輥的功能。
[0028]所述的主移動架I包括主支架101、一號安裝板102、一號絲杠103、主電機(jī)104、主滑塊105和一號絲杠螺母106，主支架101形狀呈T型，主支架101上對稱設(shè)置有四個安裝孔，主支架101上設(shè)置有一號十字型滑槽，一號十字型滑槽既起到限制主滑塊105運(yùn)動范圍的作用，也起到為主滑塊105提供限位和支撐的作用，使主滑塊105在一號十字型滑槽內(nèi)穩(wěn)定移動，且主支架101的右側(cè)焊接有一號安裝板102 ;—號絲杠103位于一號十字型滑槽內(nèi)部，一號絲杠103兩端分別通過軸承安裝在一號十字型滑槽的兩端，且一號絲杠103右端伸出主支架101右端面；主電機(jī)104與一號安裝板102之間通過加強(qiáng)筋相連接，且主電機(jī)104的輸出軸與一號絲杠103的右側(cè)伸出端之間通過聯(lián)軸器相連接；主滑塊105內(nèi)部設(shè)置有安裝一號絲杠螺母106的凹槽，主滑塊105與一號十字型滑槽之間通過滑動配合的方式相連接，且主滑塊105通過一號絲杠螺母106與一號絲杠103相連接；當(dāng)主電機(jī)104開始工作后，通過一號絲杠103和一號絲杠螺母106傳動方式帶動主滑塊105在一號十字型滑槽內(nèi)作前后往復(fù)運(yùn)動。
[0029]所述的副移動架2包括副支架201、二號安裝板202、二號絲杠203、副電機(jī)204、副滑塊205和二號絲杠螺母206，副支架201形狀呈T型，副支架201上對稱設(shè)置有四個安裝孔，副支架201上設(shè)置有T型滑槽，T型滑槽既起到限制副滑塊205運(yùn)動范圍的作用，也起到為副滑塊205提供限位和支撐的作用，使副滑塊205在T字型滑槽內(nèi)穩(wěn)定移動，且副支架205的右側(cè)焊接有二號安裝板202 ;二號絲203杠位于T型滑槽內(nèi)部，二號絲杠203兩端分別通過軸承安裝在T型滑槽的兩端，且二號絲杠203右端伸出副支架201右端面；副電機(jī)204與二號安裝板102之間通過加強(qiáng)筋相連接，且副電機(jī)204的輸出軸與二號絲杠203的右側(cè)伸出端之間通過聯(lián)軸器相連接，副電機(jī)204和主電機(jī)104的工作方式相同；副滑塊205內(nèi)部設(shè)置有安裝二號絲杠螺母206的凹槽，副滑塊205的頂端伸出T型滑槽外部，副滑塊205與T型滑槽之間通過滑動配合的方式相連接，且副滑塊205通過二號絲杠螺母206與二號絲杠203相連接；在主電機(jī)104開始工作后的同時，副電機(jī)204同步啟動，主電機(jī)104和副電機(jī)204作旋轉(zhuǎn)方向相同的同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，通過二號絲杠203和二號絲杠螺母206傳動方式帶動副滑塊205在T字型滑槽內(nèi)作前后往復(fù)運(yùn)動；同時由于移動裝置3連接在主滑塊105和副滑塊205之間，移動裝置3的位置隨主滑塊105和副滑塊205的運(yùn)動而作同步移動，根據(jù)實際需不需要清洗軋輥或去除軋輥上的極片材料，通過控制主電機(jī)104和副電機(jī)204的正反同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動來控制移動裝置3的前后移動。
[0030]所述的移動裝置3包括移動架301、支撐軸302、移動電機(jī)303、三號絲杠304、移動滑塊305和三號絲杠螺母306，移動架301上設(shè)置有二號十字型滑槽，二號十字型滑槽既起到限制移動滑塊305運(yùn)動范圍的作用，也起到為移動滑塊305提供限位和支撐的作用，使移動滑塊305在二號十字型滑槽內(nèi)穩(wěn)定移動，移動架301兩端均焊接有支撐軸302，左側(cè)的支撐軸302與主滑塊105之間通過軸承相連接，右側(cè)的支撐軸302與副滑塊205之間通過軸承相連接；移動電機(jī)303通過電機(jī)座與二號十字型滑槽左端相連接；三號絲杠304的左端與移動電機(jī)303的輸出軸之間通過聯(lián)軸器相連接，其右端與二號十字型滑槽右端之間通過軸承相連接；移動滑塊305上設(shè)置有安裝三號絲杠螺母306的凹槽，移動滑塊305與二號十字型滑槽之間通過滑動配合的方式相連接，且移動滑塊305通過三號絲杠螺母306與三號絲杠304相連接，當(dāng)移動電機(jī)303開始工作后，通過三號絲杠304和三號絲杠螺母306傳動方式帶動移動滑塊305在二號十字型滑槽內(nèi)作左右往復(fù)運(yùn)動，從而帶動清洗裝置5和擦拭裝置6作同步左右往復(fù)運(yùn)動，操作簡便，自動化程度高。
[0031]所述的旋轉(zhuǎn)裝置4包括從動齒輪401、旋轉(zhuǎn)電機(jī)402和主動齒輪403，從動齒輪401與右側(cè)的支撐軸302之間通過鍵相連接，旋轉(zhuǎn)電機(jī)402通過電機(jī)套安裝在副滑塊205的上端面，主動齒輪403與旋轉(zhuǎn)電機(jī)402的輸出軸固連，且主動齒輪403與從動齒輪401相嚙合，當(dāng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)402開始工作后，通過齒輪傳動方式帶動移動裝置4作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，根據(jù)實際需要情況，當(dāng)清洗裝置5工作完后控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)402工作使移動裝置3旋轉(zhuǎn)180度，可以實現(xiàn)清洗裝置5和擦拭裝置6位置的自動調(diào)換，進(jìn)而繼續(xù)進(jìn)行清洗完畢后的自動擦干工作。
[0032]所述的清洗裝置5包括一號Y型支架501、兩個清洗面板502和孔蓋503，所述的一號Y型支架501焊接于移動滑塊305的前端面；所述的兩個清洗面板502分別和一號Y型支架501之間通過螺紋相連接，清洗面板502包括清洗盒5021和清洗布5022，清洗盒5021的后壁設(shè)置有一號螺紋柱，一號螺紋柱與一號Y型支架501之間通過螺紋相連接，方便清洗裝置5的拆卸與更換，清洗盒5021的內(nèi)部設(shè)置有儲存無水乙醇的容納腔，使用無水乙醇進(jìn)行清洗軋輥上的防銹油或附著的電池極片材料，容納腔的前壁上均勻設(shè)置有細(xì)孔，無水乙醇通過細(xì)孔流至清洗布5022，細(xì)孔內(nèi)塞有吸水棉，通過吸水棉既可以起到吸收容納腔內(nèi)的無水乙醇至清洗布5022的作用，又不會對無水乙醇造成浪費，節(jié)約了購買無水乙醇的成本，清洗盒5021的上端設(shè)置有進(jìn)口 ；所述的孔蓋503與清洗盒5021上的進(jìn)口之間通過螺紋相連接；所述的清洗布5022粘結(jié)在清洗盒5021的前壁，當(dāng)清洗幾次后，清洗布5022即可撕下立即更換，當(dāng)移動電機(jī)303帶動移動滑塊305左右移動時，清洗裝置5隨移動滑塊305作同步左右清洗運(yùn)動，清洗效果好。
[0033]所述的擦拭裝置6包括二號Y型支架601和兩個擦拭面板602 ;所述的二號Y型支架601焊接于移動滑塊305的后端面；所述的兩個擦拭面板602分別和二號Y型支架601之間通過螺紋相連接，擦拭面板602包括擦拭面板6021和棉布6022，擦拭面板6021的后壁設(shè)置有二號螺紋柱，二號螺紋柱與二號Y型支架601之間通過螺紋相連接，方便擦拭裝置6拆卸和更換；所述的棉布6022粘結(jié)在擦拭面板6021的前壁，當(dāng)擦拭幾次后，棉布6022即可撕下立刻更換，當(dāng)軋輥清洗完畢后需要擦干時，旋轉(zhuǎn)電機(jī)402驅(qū)動移動裝置3旋轉(zhuǎn)180度，擦拭裝置6與清洗裝置5調(diào)換位置，當(dāng)移動電機(jī)303帶動移動滑塊305左右移動時，擦拭裝置6隨移動滑塊305作同步左右清洗運(yùn)動，擦拭效果好。
[0034]工作時，首先通過主支架101和副支架201上的安裝孔將本發(fā)明安裝在軋輥機(jī)上，根據(jù)實際需要調(diào)整本發(fā)明上各裝置的位置，當(dāng)進(jìn)行清洗防銹油或軋輥上的電池極片材料時，清洗裝置5位于前側(cè)，首先通過主電機(jī)104和副電機(jī)204同步工作，帶動移動裝置3向前側(cè)移動，直至清洗裝置5運(yùn)動到合適位置，移動電機(jī)303開始工作，帶動清洗裝置5作左右清洗往復(fù)運(yùn)動，實現(xiàn)高效的自動清洗功能；當(dāng)清洗完后需要進(jìn)行擦干時，主電機(jī)104和副電機(jī)204同步工作，帶動移動裝置3向后側(cè)移動，防止旋轉(zhuǎn)時清洗裝置5與軋輥碰撞，然后旋轉(zhuǎn)電機(jī)402驅(qū)動移動裝置3旋轉(zhuǎn)180度，擦拭裝置6與清洗裝置5調(diào)換位置，當(dāng)移動電機(jī)303帶動移動滑塊305左右移動時，擦拭裝置6隨移動滑塊305作同步左右清洗運(yùn)動，實現(xiàn)高效率的自動擦拭功能，達(dá)到了目的。
[0035]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種軋輥清洗裝置，包括主移動架(I)、副移動架(2)、移動裝置(3)、旋轉(zhuǎn)裝置(4)、清 洗裝置(5)和擦拭裝置￠)，所述的主移動架(I)和副移動架(2)之間連接有移動裝置(3);所述 的旋轉(zhuǎn)裝置⑷安裝在副移動架⑵上，且旋轉(zhuǎn)裝置⑷與移動裝置⑶相連接；所述的清洗裝 置(5)和擦拭裝置(6)分別焊接于移動裝置(3)的前后側(cè)；其中:所述的主移動架(I)包括主支架(101)、一號安裝板(102)、一號絲杠(103)、主電機(jī)(104)、主滑塊(105)和一號絲杠螺母(106)，主支架(101)形狀呈T型，主支架(101)上設(shè)置有一號十字型滑槽，且主支架(101)的右側(cè)焊接有一號安裝板(102)號絲杠(103)位于一號十字型滑槽內(nèi)部，一號絲杠(103)兩端分別通過軸承安裝在一號十字型滑槽的兩端，且一號絲杠(103)右端伸出主支架(101)右端面；主電機(jī)(104)與一號安裝板(102)之間通過加強(qiáng)筋相連接，且主電機(jī)(104)的輸出軸與一號絲杠(103)的右側(cè)伸出端之間通過聯(lián)軸器相連接；主滑塊(105)內(nèi)部設(shè)置有安裝一號絲杠螺母(106)的凹槽，主滑塊(105)與一號十字型滑槽之間通過滑動配合的方式相連接，且主滑塊(105)通過一號絲杠螺母(106)與一號絲杠(103)相連接；所述的副移動架(2)包括副支架(201)、二號安裝板(202)、二號絲杠(203)、副電機(jī)(204)、副滑塊(205)和二號絲杠螺母(206)，副支架(201)形狀呈T型，副支架(201)上設(shè)置有T型滑槽，且副支架(201)的右側(cè)焊接有二號安裝板202) ;二號絲杠(203)位于T型滑槽內(nèi)部，二號絲杠(203)兩端分別通過軸承安裝在T型滑槽的兩端，且二號絲杠(203)右端伸出副支架(201)右端面；副電機(jī)(204)與二號安裝板(202)之間通過加強(qiáng)筋相連接，且副電機(jī)(204)的輸出軸與二號絲杠(203)的右側(cè)伸出端之間通過聯(lián)軸器相連接；副滑塊(205)內(nèi)部設(shè)置有安裝二號絲杠螺母(206)的凹槽，副滑塊(205)的頂端伸出T型滑槽外部，副滑塊(205)與T型滑槽之間通過滑動配合的方式相連接，且副滑塊(205)通過二號絲杠螺母(206)與二號絲杠(203)相連接；所述的移動裝置(3)包括移動架(301)、支撐軸(302)、移動電機(jī)(303)、三號絲杠(304)、移動滑塊(305)和三號絲杠螺母(306)，移動架(301)上設(shè)置有二號十字型滑槽，移動架(301)兩端均焊接有支撐軸(302)，左側(cè)的支撐軸(302)與主滑塊(105)之間通過軸承相連接，右側(cè)的支撐軸(302)與副滑塊(205)之間通過軸承相連接；移動電機(jī)(303)通過電機(jī)座與二號十字型滑槽左端相連接；三號絲杠(304)的左端與移動電機(jī)(303)的輸出軸之間通過聯(lián)軸器相連接，其右端與二號十字型滑槽右端之間通過軸承相連接；移動滑塊(305)上設(shè)置有安裝三號絲杠螺母(306)的凹槽，移動滑塊(305)與二號十字型滑槽之間通過滑動配合的方式相連接，且移動滑塊(305)通過三號絲杠螺母(306)與三號絲杠(304)相連接；所述的旋轉(zhuǎn)裝置(4)包括從動齒輪(401)、旋轉(zhuǎn)電機(jī)(402)和主動齒輪(403)，從動齒輪(401)與右側(cè)的支撐軸(302)之間通過鍵相連接，旋轉(zhuǎn)電機(jī)(402)通過電機(jī)套安裝在副滑塊(205)的上端面，主動齒輪(403)與旋轉(zhuǎn)電機(jī)(402)的輸出軸固連，且主動齒輪(403)與從動齒輪(401)相嚙合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋輥清洗裝置，其特征在于:所述的清洗裝置(5)包括一號Y型支架(501)、兩個清洗面板(502)和孔蓋(503)，所述的一號Y型支架(501)焊接于移動滑塊(305)的前端面；所述的兩個清洗面板(502)分別和一號Y型支架(501)之間通過螺紋相連接，清洗面板(502)包括清洗盒(5021)和清洗布(5022)，清洗盒(5021)的后壁設(shè)置有一號螺紋柱，一號螺紋柱與一號Y型支架(501)之間通過螺紋相連接，清洗盒(5021)的內(nèi)部設(shè)置有儲存無水乙醇的容納腔，容納腔的前壁上均勻設(shè)置有細(xì)孔，清洗盒(5021)的上端設(shè)置有進(jìn)口，清洗布(5022)粘結(jié)在清洗盒(5021)的前壁；所述的孔蓋(503)與清洗盒(5021)上的進(jìn)口之間通過螺紋相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求所述的一種軋輥清洗裝置，其特征在于:所述的擦拭裝置(6)包括二號Y型支架(601)和兩個擦拭面板￠02);所述的二號Y型支架(601)焊接于移動滑塊(305)的后端面；所述的兩個擦拭面板(602)分別和二號Y型支架(601)之間通過螺紋相連接，擦拭面板(602)包括擦拭面板￠021)和棉布(6022)，擦拭面板￠021)的后壁設(shè)置有二號螺紋柱，二號螺紋柱與二號Y型支架(601)之間通過螺紋相連接；所述的棉布￠022)粘結(jié)在擦拭面板￠021)的前壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求所述的一種軋輥清洗裝置，其特征在于:所述的主支架(101)和副支架(201)上均對稱設(shè)置有四個安裝孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種軋輥清洗裝置，其特征在于:所述的清洗盒(5021)上的細(xì)孔內(nèi)塞有吸水棉。
【文檔編號】B08B1/00GK104138857SQ201410349370
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月22日
【發(fā)明者】王攀 申請人:王攀