全方位無(wú)死角高效超聲波洗瓶的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種全方位無(wú)死角高效超聲波洗瓶機(jī)。本發(fā)明包括清洗槽、載瓶旋轉(zhuǎn)沖洗框、瓶體噴淋裝置、自動(dòng)供水裝置、蒸餾水箱、自來(lái)水箱、洗滌劑溶液箱、超聲波清洗裝置、恒溫加熱裝置以及自動(dòng)控制系統(tǒng)，本發(fā)明采用超聲波震蕩洗滌技術(shù)，改變了以往使用毛刷人工洗滌的方式。它充分利用超聲波良好的穿透，粉碎、剝離污漬的效能，完全實(shí)現(xiàn)無(wú)刷洗滌，同時(shí)解決了特殊外形器皿無(wú)法洗滌的問(wèn)題。本發(fā)明可靈活設(shè)定洗滌模式，能在一小時(shí)內(nèi)自動(dòng)完成洗滌劑溶液浸漬洗滌、自來(lái)水清洗、蒸餾水清洗操作，其間采用超聲機(jī)械振蕩加強(qiáng)對(duì)污漬的剝除效果，實(shí)現(xiàn)了對(duì)各型玻璃器皿的快速高效洗滌。
【專利說(shuō)明】[0001] 全方位無(wú)死角高效超聲波洗瓶機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明涉及一種全方位無(wú)死角高效超聲波洗瓶機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0003] 隨著電力系統(tǒng)的不斷發(fā)展，油化驗(yàn)、水化驗(yàn)專業(yè)每年都會(huì)面臨大量的檢修預(yù)試及 定期監(jiān)測(cè)任務(wù)，為滿足試驗(yàn)工作的大量取用，避免器皿不潔對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)產(chǎn)生干擾，試驗(yàn)器皿 應(yīng)及時(shí)清洗。清洗充油后的玻璃器皿，既費(fèi)時(shí)費(fèi)力，使用沸水極易燙傷，存在安全隱患，目前 對(duì)玻璃器皿的洗滌，大多采用人工方式，清洗流程繁瑣，清洗效率低下，且人工清洗也沒(méi)有 統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，很難保證每個(gè)器皿清潔度都能達(dá)標(biāo)，造成玻璃器皿使用效率低的問(wèn)題，同時(shí)清 洗人員易受到熱燙傷、化學(xué)燒傷，對(duì)工作人員生命健康造成了嚴(yán)重的威脅。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種全方位無(wú)死角高效超聲波洗瓶機(jī)。
[0005] 本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：本發(fā)明包括清洗槽、載瓶旋轉(zhuǎn)沖洗框、瓶體噴淋裝置、 自動(dòng)供水裝置、蒸餾水箱、自來(lái)水箱、洗滌劑溶液箱、超聲波清洗裝置、污水回收裝置以及恒 溫加熱裝置， 所述載瓶旋轉(zhuǎn)沖洗框由內(nèi)置有水路通道的清洗籃轉(zhuǎn)框、嵌置于清洗籃轉(zhuǎn)框內(nèi)的載籠以 及設(shè)置于清洗籃轉(zhuǎn)框進(jìn)水端的水封組成，所述清洗籃轉(zhuǎn)框由內(nèi)噴頭載板、對(duì)稱設(shè)置于內(nèi)噴 頭載板橫向側(cè)邊的載籠限位桿以及對(duì)稱設(shè)置于內(nèi)噴頭載板縱向側(cè)邊的電機(jī)旋轉(zhuǎn)定位連接 板和水路旋轉(zhuǎn)定位連接板組成，所述載籠限位桿端部設(shè)置有載籠限位卡； 所述瓶體噴淋裝置由內(nèi)噴淋裝置和外噴淋裝置組成，所述內(nèi)噴淋裝置由設(shè)置于內(nèi)噴頭 載板上的一個(gè)以上的內(nèi)噴頭組成，所述內(nèi)噴頭與內(nèi)噴頭載板內(nèi)的水路通道相連通，所述外 噴淋裝置由設(shè)置于清洗槽上端的外噴頭載板以及設(shè)置于外噴頭載板上的一個(gè)以上的外噴 頭組成，所述外噴頭與外噴頭載板內(nèi)的水路通道相連通； 所述蒸餾水箱、自來(lái)水箱、洗滌劑溶液箱與自動(dòng)供水裝置的輸入端相連接，所述自動(dòng)供 水裝置的輸出端與內(nèi)噴淋裝置和外噴淋裝置相連接，所述自動(dòng)供水裝置由水泵以及第一電 磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、第五電磁閥、第六電磁閥、第七電磁閥組成，所 述水泵通過(guò)第一電磁閥、第二電磁閥、第一電磁閥分別經(jīng)水封與內(nèi)噴頭載板相連通，所述水 泵通過(guò)第四電磁閥與外噴頭載板相連通，所述水泵通過(guò)第五電磁閥與蒸餾水箱相連通，所 述水泵通過(guò)第六電磁閥與自來(lái)水箱相連通，所述水泵通過(guò)第七電磁閥與洗滌劑溶液箱相連 通； 所述超聲波清洗裝置由超聲波發(fā)生器、與超聲波發(fā)生器相連接的振板以及設(shè)置于振板 內(nèi)的超聲波振子組成，所述振板設(shè)置于清洗槽底部； 所述污水回收裝置由油水分離器、廢液進(jìn)水管、第八電磁閥、第九電磁閥以及排水管組 成，所述油水分離器和排水管均通過(guò)廢液進(jìn)水管與清洗槽相連通，所述油水分離器的兩支 出水管分別與洗滌劑溶液箱、排水管相連接，所述油水分離器與廢液進(jìn)水管之間設(shè)置有第 八電磁閥，所述廢液進(jìn)水管與排水管之間設(shè)置有第九電磁閥； 所述恒溫加熱裝置由設(shè)置于清洗槽底部的加熱棒、設(shè)置于蒸餾水箱內(nèi)的加熱器、設(shè)置 于自來(lái)水箱內(nèi)的加熱器以及設(shè)置于洗滌劑溶液箱內(nèi)的加熱器組成。
[0006] 所述載籠為廣口瓶載籠、錐形瓶載籠或注射器載籠。
[0007] 所述內(nèi)噴頭載板上并行設(shè)置有2-10組內(nèi)噴頭子載板，鄰近的內(nèi)噴頭子載板之間 設(shè)置有漏水間隙。
[0008] 所述內(nèi)噴頭子載板上設(shè)置有1個(gè)以上的內(nèi)噴頭。
[0009] 所述外噴頭載板為2-10排。
[0010] 所述外噴頭載板上設(shè)置有1個(gè)以上的外噴頭。
[0011] 所述清洗欄轉(zhuǎn)框與載籠固定連接。
[0012] 所述單片機(jī)的型號(hào)為STC12C5A60S2。
[0013] 所述超聲波發(fā)生器的型號(hào)為5938D-28。
[0014] 所述油水分離器的型號(hào)為AC5000-06。
[0015] 本發(fā)明的積極效果如下： (1)實(shí)現(xiàn)對(duì)各種外形玻璃器皿的洗滌 本發(fā)明采用超聲波震蕩洗滌技術(shù)，改變了以往使用毛刷人工洗滌的方式。它充分利用 超聲波良好的穿透，粉碎、剝離污漬的效能，完全實(shí)現(xiàn)無(wú)刷洗滌，同時(shí)解決了特殊外形器皿 無(wú)法洗滌的問(wèn)題。
[0016] (2)全自動(dòng)360°旋轉(zhuǎn)洗滌 清洗籃轉(zhuǎn)框同時(shí)具有載瓶、旋轉(zhuǎn)、噴淋的功能。它可對(duì)數(shù)十只同型器皿鎖死固定，再由 驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。清洗籃轉(zhuǎn)框旋轉(zhuǎn)時(shí)，自動(dòng)供水系統(tǒng)向平均分布在清洗籃轉(zhuǎn)框3排輸水 管上的內(nèi)噴頭供水，由內(nèi)噴頭噴淋玻璃器皿內(nèi)壁，瓶?jī)?nèi)積水在瓶口旋轉(zhuǎn)至下方時(shí)自動(dòng)倒出。
[0017] 清洗籃轉(zhuǎn)框旋轉(zhuǎn)時(shí)，位于于清洗槽及清洗籃轉(zhuǎn)框上方的外噴淋裝置噴淋瓶體外壁 各個(gè)部位。
[0018] 內(nèi)噴頭及外噴淋裝置在清洗籃轉(zhuǎn)框旋轉(zhuǎn)時(shí)，噴淋瓶體內(nèi)壁、外壁，實(shí)現(xiàn)對(duì)試驗(yàn)器皿 從里到外、從上到下的全方位洗滌。
[0019] (3)洗滌劑循環(huán)利用 3列內(nèi)噴頭受自動(dòng)控制系統(tǒng)控制，采用交替噴淋的方式，在噴淋過(guò)程中對(duì)洗滌劑溶液進(jìn) 行循環(huán)利用，從而縮小了洗滌劑溶液箱體積，減少了洗滌劑用量。
[0020] 污水回收裝置在排出污水的過(guò)程中，選擇性的排出廢水頂層浮油，保留大部分洗 滌劑溶液，從而進(jìn)一步減少循環(huán)洗滌中的洗滌劑用量。
[0021 ] 洗滌劑的循環(huán)利用降低了洗滌成本，減少了污水排放。
[0022] (4)全自動(dòng)洗滌 全方位無(wú)死角高效超聲波洗瓶機(jī)采用程序控制，可靈活設(shè)定洗滌模式，能在一小時(shí)內(nèi) 自動(dòng)完成洗滌劑溶液浸漬洗滌、自來(lái)水清洗、蒸餾水清洗操作，其間采用超聲機(jī)械振蕩加強(qiáng) 對(duì)污漬的剝除效果，實(shí)現(xiàn)了對(duì)各型玻璃器皿的快速高效洗滌。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023] 附圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 附圖2為本發(fā)明清洗槽結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025] 附圖3為本發(fā)明污水回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026] 附圖4為本發(fā)明清洗籃轉(zhuǎn)框結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027] 附圖5為本發(fā)明載籠結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028] 附圖6為本發(fā)明繼電器控制電路示意圖。
[0029] 附圖7為本發(fā)明接觸器控制電路圖。
[0030] 附圖8為本發(fā)明接觸器觸發(fā)電路結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031] 附圖9為本發(fā)明水路工作流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0032] 如附圖1-9所示，本發(fā)明包括清洗槽1、載瓶旋轉(zhuǎn)沖洗框、驅(qū)動(dòng)電機(jī)15、瓶體噴淋裝 置、自動(dòng)供水裝置14、蒸餾水箱11、自來(lái)水箱12、洗滌劑溶液箱13、超聲波清洗裝置、污水回 收裝置19、恒溫加熱裝置以及自動(dòng)控制系統(tǒng)， 所述載瓶旋轉(zhuǎn)沖洗框由內(nèi)置有水路通道的清洗籃轉(zhuǎn)框2、嵌置于清洗籃轉(zhuǎn)框2內(nèi)的載 籠3以及設(shè)置于清洗籃轉(zhuǎn)框2進(jìn)水端的水封22組成，所述清洗籃轉(zhuǎn)框2由內(nèi)噴頭載板4、對(duì) 稱設(shè)置于內(nèi)噴頭載板4橫向側(cè)邊的載籠限位桿5以及對(duì)稱設(shè)置于內(nèi)噴頭載板4縱向側(cè)邊的 驅(qū)動(dòng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)定位連接板6-1和水路旋轉(zhuǎn)定位連接板6-2組成，所述載籠限位桿5端部設(shè) 置有載籠限位卡7 ; 所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)15的輸出軸插裝于驅(qū)動(dòng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)定位連接板6-1的定位孔內(nèi)； 所述瓶體噴淋裝置由內(nèi)噴淋裝置和外噴淋裝置組成，所述內(nèi)噴淋裝置由設(shè)置于內(nèi)噴頭 載板4上的一個(gè)以上的內(nèi)噴頭8組成，所述內(nèi)噴頭8與內(nèi)噴頭載板4內(nèi)的水路通道相連通， 所述外噴淋裝置由設(shè)置于清洗槽1上端的外噴頭載板9以及設(shè)置于外噴頭載板9上的一個(gè) 以上的外噴頭10組成，所述外噴頭10與外噴頭載板9內(nèi)的水路通道相連通； 所述蒸餾水箱11、自來(lái)水箱12、洗滌劑溶液箱13與自動(dòng)供水裝置14的輸入端相連接， 所述自動(dòng)供水裝置14的輸出端與內(nèi)噴淋裝置和外噴淋裝置相連接，所述自動(dòng)供水裝置由 水泵以及第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、第五電磁閥、第六電磁閥、第 七電磁閥組成，所述水泵通過(guò)第一電磁閥、第二電磁閥、第一電磁閥分別經(jīng)水封22與內(nèi)噴 頭載板4相連通，所述水泵通過(guò)第四電磁閥與外噴頭載板9相連通，所述水泵通過(guò)第五電磁 閥與蒸餾水箱11相連通，所述水泵通過(guò)第六電磁閥與自來(lái)水箱12相連通，所述水泵通過(guò)第 七電磁閥與洗滌劑溶液箱13相連通； 所述超聲波清洗裝置由超聲波發(fā)生器、與超聲波發(fā)生器相連接的振板21以及設(shè)置于 振板21內(nèi)的超聲波振子組成，所述振板21設(shè)置于清洗槽1底部； 所述污水回收裝置19由油水分離器、廢液進(jìn)水管18、第八電磁閥、第九電磁閥以及排 水管16組成，所述油水分離器和排水管16均通過(guò)廢液進(jìn)水管18與清洗槽1相連通，所述 油水分離器的兩支出水管分別與洗滌劑溶液箱13、排水管16相連接，所述油水分離器與廢 液進(jìn)水管18之間設(shè)置有第八電磁閥，所述廢液進(jìn)水管18與排水管16之間設(shè)置有第九電磁 閥； 所述恒溫加熱裝置由設(shè)置于清洗槽1底部的加熱棒20、設(shè)置于蒸餾水箱11內(nèi)的加熱 器、設(shè)置于自來(lái)水箱12內(nèi)的加熱器以及設(shè)置于洗滌劑溶液箱13內(nèi)的加熱器組成； 所述自動(dòng)控制系統(tǒng)由控制面板17、開(kāi)關(guān)控制電路以及接觸器觸發(fā)電路組成， 所述開(kāi)關(guān)控制電路由單片機(jī)、繼電器控制電路以及接觸器控制電路組成， 所述繼電器控制電路由并聯(lián)的17路結(jié)構(gòu)相同的繼電器控制支路組成， 其中1路繼電器控制支路由電阻R1?R3、晶體管VT1?VT2、光電耦合器GDI、繼電器 CJ1組成，晶體管VT1的基極經(jīng)電阻R1接所述CPU的相應(yīng)輸出端，晶體管VT1的發(fā)射極接 地，所述光電耦合器⑶1的1腳經(jīng)電阻R2接地，所述光電耦合器⑶1的2腳接晶體管VT1 的集電極，所述光電耦合器GDI的3腳經(jīng)電阻R3接晶體管VT2的基極，所述光電耦合器GDI 的4腳接+12V，所述晶體管VT2的集電極經(jīng)繼電器CJ1接+12V，所述晶體管VT2的發(fā)射極 接地； 所述接觸器電路由并聯(lián)的17路結(jié)構(gòu)相同的接觸器電路控制支路組成， 其中1路接觸器電路控制支路由所述第1路接觸器控制支路由接觸器CK1以及繼電器 常開(kāi)觸點(diǎn)CJ1-1組成，所述接觸器CK1與繼電器常開(kāi)觸點(diǎn)CJ1-1串聯(lián)后接在交流220V電源 與地之間； 所述接觸器觸發(fā)電路由9路結(jié)構(gòu)相同的繼電器控制電路、水泵控制電路、污水回收裝 置控制電路、超聲波清洗裝置控制電路、加熱棒控制電路、驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制電路和3路結(jié)構(gòu)相 同的加熱器控制電路組成， 其中1路繼電器控制電路由接觸器常開(kāi)觸點(diǎn)CK1-1與第一電磁閥VI串聯(lián)后接在交流 380V電源與地之間； 所述水泵控制電路由接觸器常開(kāi)觸點(diǎn)CK10-l、CK10-2、CK10-3與水泵P串聯(lián)后接在交 流380V電源與地之間； 所述污水回收裝置控制電路由接觸器常開(kāi)觸點(diǎn)CK11-1與油水分離器R串聯(lián)后接在交 流380V電源與地之間； 所述超聲波清洗裝置控制電路由接觸器常開(kāi)觸點(diǎn)CK12-1與超聲波發(fā)生器U串聯(lián)后接 在交流380V電源與地之間； 所述加熱棒控制電路由接觸器常開(kāi)觸點(diǎn)CK13-1與加熱棒TH1串聯(lián)后接在交流380V電 源與地之間； 所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制電路由接觸器常開(kāi)觸點(diǎn)CK14-1、CK14-2、CK14-3與驅(qū)動(dòng)電機(jī)Μ串聯(lián) 后接在交流380V電源與地之間； 其中1路加熱器控制電路由接觸器常開(kāi)觸點(diǎn)CK15-1與加熱器ΤΗ2串聯(lián)后接在交流 380V電源與地之間。
[0033] 本發(fā)明所述載籠為廣口瓶載籠、錐形瓶載籠或注射器載籠。
[0034] 所述內(nèi)噴頭載板4上并行設(shè)置有2-10組內(nèi)噴頭子載板，鄰近的內(nèi)噴頭子載板之 間設(shè)置有漏水間隙，所述內(nèi)噴頭子載板上設(shè)置有1個(gè)以上的內(nèi)噴頭8,所述外噴頭載板9為 2-10排，所述外噴頭載板9上設(shè)置有1個(gè)以上的外噴頭10,所述清洗欄轉(zhuǎn)框2與載籠3固 定連接。
[0035] 本發(fā)明振板設(shè)置于清洗槽底部加熱棒一旁；所述超聲波振子焊接固定于振板內(nèi) 部；所述超聲波發(fā)生器的輸出回路通過(guò)電纜連接至振板內(nèi)部的超聲波振子。洗滌過(guò)程中，依 靠振板所產(chǎn)生超聲波振蕩波，實(shí)現(xiàn)對(duì)玻璃器皿的無(wú)刷洗滌。
[0036] 本發(fā)明外噴淋裝置設(shè)置于清洗槽及清洗籃轉(zhuǎn)框上方；所述20余只內(nèi)噴頭平均分 布于清洗籃轉(zhuǎn)框上的3排輸水管上，分別探入清洗籃轉(zhuǎn)框所裝載的20余只玻璃器皿的瓶口 內(nèi)；所述自動(dòng)供水系統(tǒng)向外噴淋裝置及清洗籃轉(zhuǎn)框上的內(nèi)噴頭提供高壓清洗液，對(duì)玻璃器 皿外壁、內(nèi)壁進(jìn)行噴淋沖洗。
[0037] 所述污水回收裝置可將回收利用的洗滌劑溶液反送至洗滌劑溶液箱，以節(jié)約洗滌 齊[J，減少污水排放。
[0038] 所述載籠嵌套固定于清洗籃轉(zhuǎn)框內(nèi)；所洗滌的玻璃器皿由載籠固定鎖死。
[0039] 所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的機(jī)械輸出端通過(guò)傳動(dòng)軸連接清洗籃轉(zhuǎn)框，帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)。清洗籃轉(zhuǎn) 框旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，其中裝載的玻璃器皿外壁可接受全方位噴淋沖洗，同時(shí)器皿內(nèi)噴淋產(chǎn)生的 積水也可及時(shí)倒出。
[0040] 所述自動(dòng)控制系統(tǒng)連接自動(dòng)供水系統(tǒng)、污水回收裝置、加熱棒、超聲波發(fā)生器、驅(qū) 動(dòng)電機(jī)、操作面板等裝置的控制回路，根據(jù)預(yù)設(shè)的洗滌流程對(duì)相應(yīng)裝置進(jìn)行自動(dòng)控制。
[0041] 本發(fā)明洗滌全過(guò)程受單片機(jī)CPU的自動(dòng)控制。單片機(jī)CPU接受控制面板的操作指 令，控制面板接收系統(tǒng)狀態(tài)信息并予以顯示。單片機(jī)CPU以高電平控制信號(hào)的方式向開(kāi)關(guān) 控制電路發(fā)出操作指令，開(kāi)關(guān)控制電路再將單片機(jī)CPU發(fā)出的高電平控制信號(hào)轉(zhuǎn)換為高電 壓控制信號(hào)，實(shí)現(xiàn)對(duì)繼電器操作電路進(jìn)行投切操作，繼而實(shí)現(xiàn)對(duì)相應(yīng)電磁閥、水泵、驅(qū)動(dòng)電 機(jī)、超聲波發(fā)生器、加熱器等電氣設(shè)備的投切，當(dāng)單片機(jī)發(fā)出的高電平操作信號(hào)經(jīng)三極管放 大電路放大后，通過(guò)光耦元件傳輸?shù)?12V的繼電器線圈控制回路，使相應(yīng)繼電器動(dòng)作。
[0042] 本發(fā)明CPU驅(qū)動(dòng)繼電器動(dòng)作后，其在繼電器操作電路中的常開(kāi)接點(diǎn)閉合，導(dǎo)通相 應(yīng)的接觸器線圈，相應(yīng)接觸器閉合，從而投入相應(yīng)的電磁閥、水泵、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、超聲波發(fā)生器 等電氣設(shè)備。待繼電器接點(diǎn)斷開(kāi)后，相關(guān)設(shè)備又停止運(yùn)行，其中繼電器接點(diǎn)CJ1-1?CJ17-1 分別控制繼電器CK1?CK17線圈電源的通斷，接觸器接點(diǎn)CK1-1?CK9-1分別控制電磁閥 VI?V9的開(kāi)閉。接觸器接點(diǎn)CK11-1控制油水分離器R的投停。接觸器接點(diǎn)CK12-1控制超 聲波發(fā)生器U的投停。接觸器接點(diǎn)CK13-1控制加熱棒TH1的投停。接觸器接點(diǎn)CK15-1? CK17-1分別控制加熱器TH2?TH4的投停。接觸器接點(diǎn)CK10-1?CK10-3控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)Μ 投停。接觸器接點(diǎn)CK14-1?CK14-3控制水泵Ρ投停。
[0043] 本發(fā)明的工作流程如下： 本發(fā)明開(kāi)啟后，由CPU發(fā)出指令使繼電器(^15、(^16、(^17、接觸器0(15、0(16、0(17閉 合，使蒸餾水箱11、自來(lái)水箱12、洗滌劑溶液箱13中的加熱器進(jìn)行預(yù)加熱。
[0044] 之后繼電器CJ7、接觸器CK7閉合，電磁閥V7導(dǎo)通，將洗滌劑溶液箱13中的洗滌 液接通至水泵P。繼電器CJ1與接觸器CK1、繼電器CJ2與接觸器CK2、繼電器CJ3與接觸 器CK3交替吸合，使電磁閥VI、電磁閥V2、電磁閥V3交替開(kāi)啟；繼電器CJ4與接觸器CK4持 續(xù)吸合，使電磁閥V4持續(xù)開(kāi)啟；繼電器CJ10與接觸器CK10吸合，水泵啟動(dòng)；清洗籃轉(zhuǎn)框2 上的輸水管上的3列內(nèi)噴頭對(duì)玻璃器皿內(nèi)壁交替噴淋，外噴淋裝置對(duì)玻璃器皿外壁持續(xù)噴 淋。待清洗槽C4中洗滌液沒(méi)過(guò)瓶體后，相關(guān)繼電器、接觸器斷開(kāi)，相關(guān)電磁閥關(guān)閉，停止噴 淋，對(duì)玻璃器皿進(jìn)行浸漬。
[0045] 隨后，繼電器CJ12與接觸器CK12吸合，超聲波發(fā)生器開(kāi)始工作，輸出脈沖電流驅(qū) 動(dòng)振板中的超聲波振子產(chǎn)生超聲振蕩波，由超聲振蕩波對(duì)玻璃器皿進(jìn)行振蕩洗滌，迅速剝 離瓶體內(nèi)、外壁污漬。
[0046] 超聲振蕩洗滌進(jìn)行一段時(shí)間后，繼電器CJ14與接觸器CK14吸和，驅(qū)動(dòng)電機(jī)開(kāi)始帶 動(dòng)清洗籃轉(zhuǎn)框旋轉(zhuǎn)，同時(shí)控制自動(dòng)供水系統(tǒng)的相關(guān)繼電器、接觸器吸合，相關(guān)電磁閥開(kāi)啟， 內(nèi)噴頭、外噴淋裝置再次對(duì)瓶體內(nèi)、外壁進(jìn)行噴淋，瓶?jī)?nèi)積水可隨清洗籃轉(zhuǎn)框旋轉(zhuǎn)及時(shí)倒 出。這一過(guò)程即為旋轉(zhuǎn)噴淋過(guò)程。
[0047] 旋轉(zhuǎn)噴淋結(jié)束后，自動(dòng)供水系統(tǒng)中的電磁閥關(guān)閉。繼電器CJ8與接觸器CK8吸合， 電磁閥V8開(kāi)啟。同時(shí)CJ11與接觸器CK11吸合，油水分離器R啟動(dòng)，清洗槽中污水經(jīng)油水 分離器排出。污水流經(jīng)油水分離器時(shí)，其中浮油部分被直接排出，其余洗滌劑溶液則被回收 至洗滌劑溶液箱C3中。
[0048] 在上述環(huán)節(jié)中，清洗籃轉(zhuǎn)框上的3根輸水管上的3列內(nèi)噴頭全部采用交替噴淋方 式，以節(jié)省洗滌劑。
[0049] 隨后繼電器CJ6與接觸器CK6吸合，電磁閥V6開(kāi)啟，將自來(lái)水箱C2中的自來(lái)水導(dǎo) 通至水泵P，自動(dòng)供水系統(tǒng)中的電磁閥全部開(kāi)啟，使用自來(lái)水對(duì)玻璃器皿內(nèi)、外壁進(jìn)行噴淋 沖洗。同時(shí)，繼電器CJ14與接觸器CK14吸和，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)清洗籃轉(zhuǎn)框旋轉(zhuǎn)，玻璃器皿在 旋轉(zhuǎn)過(guò)程中其外壁受到外噴淋裝置的全方位沖洗，而內(nèi)噴淋所產(chǎn)生的積水也可隨瓶體翻轉(zhuǎn) 及時(shí)排出。
[0050] 每次自來(lái)水沖洗結(jié)束后，水泵停轉(zhuǎn)，自動(dòng)供水系統(tǒng)G的全部電磁閥關(guān)閉，驅(qū)動(dòng)電機(jī) 及清洗籃轉(zhuǎn)框停轉(zhuǎn)；繼電器CJ9與接觸器CK9吸合，電磁閥V9開(kāi)啟，清洗槽C3中污水經(jīng)電 磁閥V9、排水管T5直接排出。
[0051] 完成自來(lái)水沖洗后，繼電器CJ5與接觸器CK5吸合，電磁閥V5開(kāi)啟，將蒸餾水箱C1 中的蒸餾水導(dǎo)通至水泵P，自動(dòng)供水系統(tǒng)中的電磁閥全部開(kāi)啟，使用蒸餾水對(duì)玻璃器皿內(nèi)、 外壁進(jìn)行噴淋沖洗。同時(shí)，繼電器CJ14與接觸器CK14吸和，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)清洗籃轉(zhuǎn)框旋轉(zhuǎn)， 玻璃器皿在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中其外壁受到外噴淋裝置的全方位沖洗，而內(nèi)噴淋所產(chǎn)生的積水也可 隨瓶體翻轉(zhuǎn)及時(shí)排出。
[0052] 每次自來(lái)水沖洗結(jié)束后，自動(dòng)供水系統(tǒng)G的全部電磁閥關(guān)閉，驅(qū)動(dòng)電機(jī)及清洗籃 轉(zhuǎn)框停轉(zhuǎn)；繼電器CJ9與接觸器CK9吸合，電磁閥V9開(kāi)啟，清洗槽C3中污水經(jīng)電磁閥V9、 排水管直接排出。
[0053] 自來(lái)水、蒸餾水清洗過(guò)程全部采用旋轉(zhuǎn)噴淋方式，S卩，清洗籃轉(zhuǎn)框旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，內(nèi) 噴頭、外部噴淋裝置對(duì)玻璃器皿瓶體內(nèi)壁、外壁進(jìn)行噴淋沖洗。玻璃器皿瓶體在隨清洗籃轉(zhuǎn) 框轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，還可利用清洗槽內(nèi)積水進(jìn)行涮洗。清洗的全過(guò)程都伴隨超聲振蕩，以強(qiáng)化清洗效 果。
[0054] 除采用常規(guī)洗滌流程，還可通過(guò)控制面板選擇特殊流程，或自行設(shè)置洗滌步驟及 其循環(huán)次數(shù)、各循環(huán)用時(shí)，以適應(yīng)不同洗滌對(duì)象、洗滌要求。
【權(quán)利要求】
1. 一種全方位無(wú)死角高效超聲波洗瓶機(jī)，其特征在于其包括清洗槽（1)、載瓶旋轉(zhuǎn) 沖洗框、瓶體噴淋裝置、自動(dòng)供水裝置（14)、蒸餾水箱（11)、自來(lái)水箱（12)、洗滌劑溶液箱 (13)、超聲波清洗裝置、污水回收裝置（19 )以及恒溫加熱裝置， 所述載瓶旋轉(zhuǎn)沖洗框由內(nèi)置有水路通道的清洗籃轉(zhuǎn)框（2)、嵌置于清洗籃轉(zhuǎn)框（2)內(nèi) 的載籠（3)以及設(shè)置于清洗籃轉(zhuǎn)框（2)進(jìn)水端的水封（22)組成，所述清洗籃轉(zhuǎn)框（2)由內(nèi) 噴頭載板（4)、對(duì)稱設(shè)置于內(nèi)噴頭載板（4)橫向側(cè)邊的載籠限位桿（5)以及對(duì)稱設(shè)置于內(nèi)噴 頭載板（4)縱向側(cè)邊的電機(jī)旋轉(zhuǎn)定位連接板（6-1)和水路旋轉(zhuǎn)定位連接板（6-2 )組成，所述 載籠限位桿（5 )端部設(shè)置有載籠限位卡（7 ); 所述瓶體噴淋裝置由內(nèi)噴淋裝置和外噴淋裝置組成，所述內(nèi)噴淋裝置由設(shè)置于內(nèi)噴頭 載板（4)上的一個(gè)以上的內(nèi)噴頭（8)組成，所述內(nèi)噴頭（8)與內(nèi)噴頭載板（4)內(nèi)的水路通道 相連通，所述外噴淋裝置由設(shè)置于清洗槽（1)上端的外噴頭載板（9)以及設(shè)置于外噴頭載 板（9)上的一個(gè)以上的外噴頭（10)組成，所述外噴頭（10)與外噴頭載板（9)內(nèi)的水路通道 相連通； 所述蒸餾水箱（11)、自來(lái)水箱（12)、洗滌劑溶液箱（13)與自動(dòng)供水裝置（14)的輸入 端相連接，所述自動(dòng)供水裝置（14)的輸出端與內(nèi)噴淋裝置和外噴淋裝置相連接，所述自動(dòng) 供水裝置由水泵以及第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、第五電磁閥、第六 電磁閥、第七電磁閥組成，所述水泵通過(guò)第一電磁閥、第二電磁閥、第一電磁閥分別經(jīng)水封 (22 )與內(nèi)噴頭載板（4 )相連通，所述水泵通過(guò)第四電磁閥與外噴頭載板（9 )相連通，所述水 泵通過(guò)第五電磁閥與蒸餾水箱（11)相連通，所述水泵通過(guò)第六電磁閥與自來(lái)水箱（12)相 連通，所述水泵通過(guò)第七電磁閥與洗滌劑溶液箱（13)相連通； 所述超聲波清洗裝置由超聲波發(fā)生器、與超聲波發(fā)生器相連接的振板（21)以及設(shè)置于 振板（21)內(nèi)的超聲波振子組成，所述振板（21)設(shè)置于清洗槽（1)底部； 所述污水回收裝置（19)由油水分離器、廢液進(jìn)水管（18)、第八電磁閥、第九電磁閥以 及排水管（16)組成，所述油水分離器和排水管（16)均通過(guò)廢液進(jìn)水管（18)與清洗槽（1) 相連通，所述油水分離器的兩支出水管分別與洗滌劑溶液箱（13)、排水管（16)相連接，所 述油水分離器與廢液進(jìn)水管（18)之間設(shè)置有第八電磁閥，所述廢液進(jìn)水管（18)與排水管 (16)之間設(shè)置有第九電磁閥； 所述恒溫加熱裝置由設(shè)置于清洗槽（1)底部的加熱棒（20)、設(shè)置于蒸餾水箱（11)內(nèi) 的加熱器、設(shè)置于自來(lái)水箱（12)內(nèi)的加熱器以及設(shè)置于洗滌劑溶液箱（13)內(nèi)的加熱器組 成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全方位無(wú)死角高效超聲波洗瓶機(jī)，其特征在于所述載籠 為廣口瓶載籠、錐形瓶載籠或注射器載籠。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全方位無(wú)死角高效超聲波洗瓶機(jī)，其特征在于所述內(nèi)噴 頭載板（4)上并行設(shè)置有2-10組內(nèi)噴頭子載板，鄰近的內(nèi)噴頭子載板之間設(shè)置有漏水間 隙。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種全方位無(wú)死角高效超聲波洗瓶機(jī)，其特征在于所述內(nèi)噴 頭子載板上設(shè)置有1個(gè)以上的內(nèi)噴頭（8 )。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種全方位無(wú)死角高效超聲波洗瓶機(jī)，其特征在于所述外噴 頭載板（9)為2-10排。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種全方位無(wú)死角高效超聲波洗瓶機(jī)，其特征在于所述外噴 頭載板（9)上設(shè)置有1個(gè)以上的外噴頭（10)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種全方位無(wú)死角高效超聲波洗瓶機(jī)，其特征在于所述清洗 欄轉(zhuǎn)框（2)與載籠（3)固定連接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的一種全方位無(wú)死角高效超聲波洗瓶機(jī)，其特征在 于所述超聲波發(fā)生器的型號(hào)為5938D-28。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的一種全方位無(wú)死角高效超聲波洗瓶機(jī)，其特征在 于所述油水分離器的型號(hào)為AC5000-06。
【文檔編號(hào)】B08B3/12GK104107822SQ201410385648
【公開(kāi)日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月7日
【發(fā)明者】黃建, 吳灝, 郝軍艷, 趙峻峰, 樊學(xué)軍, 馮超, 王瑋民, 黃普利, 李學(xué)偉, 趙鈺, 郜向軍, 凌云志, 王澤霖, 郭慧英, 姚荃, 石梓蒽, 楊博, 孫紅燕 申請(qǐng)人:國(guó)家電網(wǎng)公司, 國(guó)網(wǎng)河北省電力公司, 國(guó)網(wǎng)河北省電力公司石家莊供電分公司