超聲波高效洗瓶的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種超聲波高效洗瓶機。本發(fā)明包括清洗槽、載瓶旋轉(zhuǎn)沖洗框、瓶體噴淋裝置、自動供水裝置、蒸餾水箱、自來水箱、洗滌劑溶液箱、超聲波清洗裝置、恒溫加熱裝置以及自動控制系統(tǒng)，本發(fā)明采用超聲波震蕩洗滌技術(shù)，改變了以往使用毛刷人工洗滌的方式。它充分利用超聲波良好的穿透，粉碎、剝離污漬的效能，完全實現(xiàn)無刷洗滌，同時解決了特殊外形器皿無法洗滌的問題。本發(fā)明可靈活設定洗滌模式，能在一小時內(nèi)自動完成洗滌劑溶液浸漬洗滌、自來水清洗、蒸餾水清洗操作，其間采用超聲機械振蕩加強對污漬的剝除效果，實現(xiàn)了對各型玻璃器皿的快速高效洗滌。
【專利說明】[0001] 超聲波高效洗瓶機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明涉及一種超聲波高效洗瓶機。

【背景技術(shù)】
[0003] 隨著電力系統(tǒng)的不斷發(fā)展，油化驗、水化驗專業(yè)每年都會面臨大量的檢修預試及 定期監(jiān)測任務，為滿足試驗工作的大量取用，避免器皿不潔對試驗數(shù)據(jù)產(chǎn)生干擾，試驗器皿 應及時清洗。清洗充油后的玻璃器皿，既費時費力，使用沸水極易燙傷，存在安全隱患，目前 對玻璃器皿的洗滌，大多采用人工方式，清洗流程繁瑣，清洗效率低下，且人工清洗也沒有 統(tǒng)一的標準，很難保證每個器皿清潔度都能達標，造成玻璃器皿使用效率低的問題，同時清 洗人員易受到熱燙傷、化學燒傷，對工作人員生命健康造成了嚴重的威脅。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種超聲波高效洗瓶機。
[0005] 本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：本發(fā)明包括清洗槽、載瓶旋轉(zhuǎn)沖洗框、瓶體噴淋裝置、 自動供水裝置、蒸餾水箱、自來水箱、洗滌劑溶液箱、超聲波清洗裝置、污水回收裝置、恒溫 加熱裝置以及自動控制系統(tǒng)， 所述載瓶旋轉(zhuǎn)沖洗框由內(nèi)置有水路通道的清洗籃轉(zhuǎn)框、嵌置于清洗籃轉(zhuǎn)框內(nèi)的載籠以 及設置于清洗籃轉(zhuǎn)框進水端的水封組成，所述清洗籃轉(zhuǎn)框由內(nèi)噴頭載板、對稱設置于內(nèi)噴 頭載板橫向側(cè)邊的載籠限位桿以及對稱設置于內(nèi)噴頭載板縱向側(cè)邊的電機旋轉(zhuǎn)定位連接 板和水路旋轉(zhuǎn)定位連接板組成，所述載籠限位桿端部設置有載籠限位卡； 所述瓶體噴淋裝置由內(nèi)噴淋裝置和外噴淋裝置組成，所述內(nèi)噴淋裝置由設置于內(nèi)噴頭 載板上的一個以上的內(nèi)噴頭組成，所述內(nèi)噴頭與內(nèi)噴頭載板內(nèi)的水路通道相連通，所述外 噴淋裝置由設置于清洗槽上端的外噴頭載板以及設置于外噴頭載板上的一個以上的外噴 頭組成，所述外噴頭與外噴頭載板內(nèi)的水路通道相連通； 所述蒸餾水箱、自來水箱、洗滌劑溶液箱與自動供水裝置的輸入端相連接，所述自動供 水裝置的輸出端與內(nèi)噴淋裝置和外噴淋裝置相連接，所述自動供水裝置由水泵以及第一電 磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、第五電磁閥、第六電磁閥、第七電磁閥組成，所 述水泵通過第一電磁閥、第二電磁閥、第一電磁閥分別經(jīng)水封與內(nèi)噴頭載板相連通，所述水 泵通過第四電磁閥與外噴頭載板相連通，所述水泵通過第五電磁閥與蒸餾水箱相連通，所 述水泵通過第六電磁閥與自來水箱相連通，所述水泵通過第七電磁閥與洗滌劑溶液箱相連 通； 所述超聲波清洗裝置由超聲波發(fā)生器、與超聲波發(fā)生器相連接的振板以及設置于振板 內(nèi)的超聲波振子組成，所述振板設置于清洗槽底部； 所述污水回收裝置由油水分離器、廢液進水管、第八電磁閥、第九電磁閥以及排水管組 成，所述油水分離器和排水管均通過廢液進水管與清洗槽相連通，所述油水分離器的兩支 出水管分別與洗滌劑溶液箱、排水管相連接，所述油水分離器與廢液進水管之間設置有第 八電磁閥，所述廢液進水管與排水管之間設置有第九電磁閥； 所述恒溫加熱裝置由設置于清洗槽底部的加熱棒、設置于蒸餾水箱內(nèi)的加熱器、設置 于自來水箱內(nèi)的加熱器以及設置于洗滌劑溶液箱內(nèi)的加熱器組成； 所述自動控制系統(tǒng)由控制面板、開關(guān)控制電路以及接觸器觸發(fā)電路組成， 所述開關(guān)控制電路由單片機、繼電器控制電路以及接觸器控制電路組成， 所述繼電器控制電路由并聯(lián)的17路結(jié)構(gòu)相同的繼電器控制支路組成， 其中1路繼電器控制支路由電阻R1?R3、晶體管VT1?VT2、光電耦合器GDI、繼電器 CJ1組成，晶體管VT1的基極經(jīng)電阻R1接所述CPU的相應輸出端，晶體管VT1的發(fā)射極接 地，所述光電耦合器⑶1的1腳經(jīng)電阻R2接地，所述光電耦合器⑶1的2腳接晶體管VT1 的集電極，所述光電耦合器GDI的3腳經(jīng)電阻R3接晶體管VT2的基極，所述光電耦合器GDI 的4腳接+12V，所述晶體管VT2的集電極經(jīng)繼電器CJ1接+12V，所述晶體管VT2的發(fā)射極 接地； 所述接觸器電路由并聯(lián)的17路結(jié)構(gòu)相同的接觸器電路控制支路組成， 其中1路接觸器電路控制支路由所述第1路接觸器控制支路由接觸器CK1以及繼電器 常開觸點CJ1-1組成，所述接觸器CK1與繼電器常開觸點CJ1-1串聯(lián)后接在交流220V電源 與地之間； 所述接觸器觸發(fā)電路由9路結(jié)構(gòu)相同的繼電器控制電路、水泵控制電路、污水回收裝 置控制電路、超聲波清洗裝置控制電路、加熱棒控制電路、驅(qū)動電機控制電路和3路結(jié)構(gòu)相 同的加熱器控制電路組成， 其中1路繼電器控制電路由接觸器常開觸點CK1-1與第一電磁閥VI串聯(lián)后接在交流 380V電源與地之間； 所述水泵控制電路由接觸器常開觸點CK10-l、CK10-2、CK10-3與水泵P串聯(lián)后接在交 流380V電源與地之間； 所述污水回收裝置控制電路由接觸器常開觸點CK11-1與油水分離器R串聯(lián)后接在交 流380V電源與地之間； 所述超聲波清洗裝置控制電路由接觸器常開觸點CK12-1與超聲波發(fā)生器U串聯(lián)后接 在交流380V電源與地之間； 所述加熱棒控制電路由接觸器常開觸點CK13-1與加熱棒TH1串聯(lián)后接在交流380V電 源與地之間； 其中1路加熱器控制電路由接觸器常開觸點CK15-1與加熱器TH2串聯(lián)后接在交流 380V電源與地之間。
[0006] 所述載籠為廣口瓶載籠、錐形瓶載籠或注射器載籠。
[0007] 所述內(nèi)噴頭載板上并行設置有2-10組內(nèi)噴頭子載板，鄰近的內(nèi)噴頭子載板之間 設置有漏水間隙。
[0008] 所述內(nèi)噴頭子載板上設置有1個以上的內(nèi)噴頭。
[0009] 所述外噴頭載板為2-10排。
[0010] 所述外噴頭載板上設置有1個以上的外噴頭。 toon] 所述清洗欄轉(zhuǎn)框與載籠固定連接。
[0012] 所述單片機的型號為STC12C5A60S2。
[0013] 所述超聲波發(fā)生器的型號為5938D-28。
[0014] 所述油水分離器的型號為AC5000-06。
[0015] 本發(fā)明的積極效果如下： (1)實現(xiàn)對各種外形玻璃器皿的洗滌 本發(fā)明采用超聲波震蕩洗滌技術(shù)，改變了以往使用毛刷人工洗滌的方式。它充分利用 超聲波良好的穿透，粉碎、剝離污漬的效能，完全實現(xiàn)無刷洗滌，同時解決了特殊外形器皿 無法洗滌的問題。
[0016] (2)全自動360°旋轉(zhuǎn)洗滌 清洗籃轉(zhuǎn)框同時具有載瓶、旋轉(zhuǎn)、噴淋的功能。它可對數(shù)十只同型器皿鎖死固定，再由 驅(qū)動電機帶動旋轉(zhuǎn)。清洗籃轉(zhuǎn)框旋轉(zhuǎn)時，自動供水系統(tǒng)向平均分布在清洗籃轉(zhuǎn)框3排輸水 管上的內(nèi)噴頭供水，由內(nèi)噴頭噴淋玻璃器皿內(nèi)壁，瓶內(nèi)積水在瓶口旋轉(zhuǎn)至下方時自動倒出。
[0017] 清洗籃轉(zhuǎn)框旋轉(zhuǎn)時，位于于清洗槽及清洗籃轉(zhuǎn)框上方的外噴淋裝置噴淋瓶體外壁 各個部位。
[0018] 內(nèi)噴頭及外噴淋裝置在清洗籃轉(zhuǎn)框旋轉(zhuǎn)時，噴淋瓶體內(nèi)壁、外壁，實現(xiàn)對試驗器皿 從里到外、從上到下的全方位洗滌。
[0019] (3)洗滌劑循環(huán)利用 3列內(nèi)噴頭受自動控制系統(tǒng)控制，采用交替噴淋的方式，在噴淋過程中對洗滌劑溶液進 行循環(huán)利用，從而縮小了洗滌劑溶液箱體積，減少了洗滌劑用量。
[0020] 污水回收裝置在排出污水的過程中，選擇性的排出廢水頂層浮油，保留大部分洗 滌劑溶液，從而進一步減少循環(huán)洗滌中的洗滌劑用量。
[0021 ] 洗滌劑的循環(huán)利用降低了洗滌成本，減少了污水排放。
[0022] (4)全自動洗滌 超聲波高效洗瓶機采用程序控制，可靈活設定洗滌模式，能在一小時內(nèi)自動完成洗滌 劑溶液浸漬洗滌、自來水清洗、蒸餾水清洗操作，其間采用超聲機械振蕩加強對污漬的剝除 效果，實現(xiàn)了對各型玻璃器皿的快速高效洗滌。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023] 附圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 附圖2為本發(fā)明清洗槽結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025] 附圖3為本發(fā)明污水回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026] 附圖4為本發(fā)明清洗籃轉(zhuǎn)框結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027] 附圖5為本發(fā)明載籠結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028] 附圖6為本發(fā)明繼電器控制電路示意圖。
[0029] 附圖7為本發(fā)明接觸器控制電路圖。
[0030] 附圖8為本發(fā)明接觸器觸發(fā)電路結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031] 附圖9為本發(fā)明水路工作流程圖。

【具體實施方式】
[0032] 如附圖1-9所示，本發(fā)明包括清洗槽1、載瓶旋轉(zhuǎn)沖洗框、驅(qū)動電機15、瓶體噴淋裝 置、自動供水裝置14、蒸餾水箱11、自來水箱12、洗滌劑溶液箱13、超聲波清洗裝置、污水回 收裝置19、恒溫加熱裝置以及自動控制系統(tǒng)， 所述載瓶旋轉(zhuǎn)沖洗框由內(nèi)置有水路通道的清洗籃轉(zhuǎn)框2、嵌置于清洗籃轉(zhuǎn)框2內(nèi)的載 籠3以及設置于清洗籃轉(zhuǎn)框2進水端的水封22組成，所述清洗籃轉(zhuǎn)框2由內(nèi)噴頭載板4、對 稱設置于內(nèi)噴頭載板4橫向側(cè)邊的載籠限位桿5以及對稱設置于內(nèi)噴頭載板4縱向側(cè)邊的 驅(qū)動電機旋轉(zhuǎn)定位連接板6-1和水路旋轉(zhuǎn)定位連接板6-2組成，所述載籠限位桿5端部設 置有載籠限位卡7 ; 所述驅(qū)動電機15的輸出軸插裝于驅(qū)動電機旋轉(zhuǎn)定位連接板6-1的定位孔內(nèi)； 所述瓶體噴淋裝置由內(nèi)噴淋裝置和外噴淋裝置組成，所述內(nèi)噴淋裝置由設置于內(nèi)噴頭 載板4上的一個以上的內(nèi)噴頭8組成，所述內(nèi)噴頭8與內(nèi)噴頭載板4內(nèi)的水路通道相連通， 所述外噴淋裝置由設置于清洗槽1上端的外噴頭載板9以及設置于外噴頭載板9上的一個 以上的外噴頭10組成，所述外噴頭10與外噴頭載板9內(nèi)的水路通道相連通； 所述蒸餾水箱11、自來水箱12、洗滌劑溶液箱13與自動供水裝置14的輸入端相連接， 所述自動供水裝置14的輸出端與內(nèi)噴淋裝置和外噴淋裝置相連接，所述自動供水裝置由 水泵以及第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、第五電磁閥、第六電磁閥、第 七電磁閥組成，所述水泵通過第一電磁閥、第二電磁閥、第一電磁閥分別經(jīng)水封22與內(nèi)噴 頭載板4相連通，所述水泵通過第四電磁閥與外噴頭載板9相連通，所述水泵通過第五電磁 閥與蒸餾水箱11相連通，所述水泵通過第六電磁閥與自來水箱12相連通，所述水泵通過第 七電磁閥與洗滌劑溶液箱13相連通； 所述超聲波清洗裝置由超聲波發(fā)生器、與超聲波發(fā)生器相連接的振板21以及設置于 振板21內(nèi)的超聲波振子組成，所述振板21設置于清洗槽1底部； 所述污水回收裝置19由油水分離器、廢液進水管18、第八電磁閥、第九電磁閥以及排 水管16組成，所述油水分離器和排水管16均通過廢液進水管18與清洗槽1相連通，所述 油水分離器的兩支出水管分別與洗滌劑溶液箱13、排水管16相連接，所述油水分離器與廢 液進水管18之間設置有第八電磁閥，所述廢液進水管18與排水管16之間設置有第九電磁 閥； 所述恒溫加熱裝置由設置于清洗槽1底部的加熱棒20、設置于蒸餾水箱11內(nèi)的加熱 器、設置于自來水箱12內(nèi)的加熱器以及設置于洗滌劑溶液箱13內(nèi)的加熱器組成； 所述自動控制系統(tǒng)由控制面板17、開關(guān)控制電路以及接觸器觸發(fā)電路組成， 所述開關(guān)控制電路由單片機、繼電器控制電路以及接觸器控制電路組成， 所述繼電器控制電路由并聯(lián)的17路結(jié)構(gòu)相同的繼電器控制支路組成， 其中1路繼電器控制支路由電阻R1?R3、晶體管VT1?VT2、光電耦合器GDI、繼電器 CJ1組成，晶體管VT1的基極經(jīng)電阻R1接所述CPU的相應輸出端，晶體管VT1的發(fā)射極接 地，所述光電耦合器⑶1的1腳經(jīng)電阻R2接地，所述光電耦合器⑶1的2腳接晶體管VT1 的集電極，所述光電耦合器GDI的3腳經(jīng)電阻R3接晶體管VT2的基極，所述光電耦合器GDI 的4腳接+12V，所述晶體管VT2的集電極經(jīng)繼電器CJ1接+12V，所述晶體管VT2的發(fā)射極 接地； 所述接觸器電路由并聯(lián)的17路結(jié)構(gòu)相同的接觸器電路控制支路組成， 其中1路接觸器電路控制支路由所述第1路接觸器控制支路由接觸器CK1以及繼電器 常開觸點CJ1-1組成，所述接觸器CK1與繼電器常開觸點CJ1-1串聯(lián)后接在交流220V電源 與地之間； 所述接觸器觸發(fā)電路由9路結(jié)構(gòu)相同的繼電器控制電路、水泵控制電路、污水回收裝 置控制電路、超聲波清洗裝置控制電路、加熱棒控制電路、驅(qū)動電機控制電路和3路結(jié)構(gòu)相 同的加熱器控制電路組成， 其中1路繼電器控制電路由接觸器常開觸點CK1-1與第一電磁閥VI串聯(lián)后接在交流 380V電源與地之間； 所述水泵控制電路由接觸器常開觸點CK10-l、CK10-2、CK10-3與水泵P串聯(lián)后接在交 流380V電源與地之間； 所述污水回收裝置控制電路由接觸器常開觸點CK11-1與油水分離器R串聯(lián)后接在交 流380V電源與地之間； 所述超聲波清洗裝置控制電路由接觸器常開觸點CK12-1與超聲波發(fā)生器U串聯(lián)后接 在交流380V電源與地之間； 所述加熱棒控制電路由接觸器常開觸點CK13-1與加熱棒TH1串聯(lián)后接在交流380V電 源與地之間； 所述驅(qū)動電機控制電路由接觸器常開觸點CK14-1、CK14-2、CK14-3與驅(qū)動電機Μ串聯(lián) 后接在交流380V電源與地之間； 其中1路加熱器控制電路由接觸器常開觸點CK15-1與加熱器ΤΗ2串聯(lián)后接在交流 380V電源與地之間。
[0033] 本發(fā)明所述載籠為廣口瓶載籠、錐形瓶載籠或注射器載籠。
[0034] 所述內(nèi)噴頭載板4上并行設置有2-10組內(nèi)噴頭子載板，鄰近的內(nèi)噴頭子載板之 間設置有漏水間隙，所述內(nèi)噴頭子載板上設置有1個以上的內(nèi)噴頭8,所述外噴頭載板9為 2-10排，所述外噴頭載板9上設置有1個以上的外噴頭10,所述清洗欄轉(zhuǎn)框2與載籠3固 定連接。
[0035] 本發(fā)明振板設置于清洗槽底部加熱棒一旁；所述超聲波振子焊接固定于振板內(nèi) 部；所述超聲波發(fā)生器的輸出回路通過電纜連接至振板內(nèi)部的超聲波振子。洗滌過程中，依 靠振板所產(chǎn)生超聲波振蕩波，實現(xiàn)對玻璃器皿的無刷洗滌。
[0036] 本發(fā)明外噴淋裝置設置于清洗槽及清洗籃轉(zhuǎn)框上方；所述20余只內(nèi)噴頭平均分 布于清洗籃轉(zhuǎn)框上的3排輸水管上，分別探入清洗籃轉(zhuǎn)框所裝載的20余只玻璃器皿的瓶口 內(nèi)；所述自動供水系統(tǒng)向外噴淋裝置及清洗籃轉(zhuǎn)框上的內(nèi)噴頭提供高壓清洗液，對玻璃器 皿外壁、內(nèi)壁進行噴淋沖洗。
[0037] 所述污水回收裝置可將回收利用的洗滌劑溶液反送至洗滌劑溶液箱，以節(jié)約洗滌 齊[J，減少污水排放。
[0038] 所述載籠嵌套固定于清洗籃轉(zhuǎn)框內(nèi)；所洗滌的玻璃器皿由載籠固定鎖死。
[0039] 所述驅(qū)動電機的機械輸出端通過傳動軸連接清洗籃轉(zhuǎn)框，帶動其旋轉(zhuǎn)。清洗籃轉(zhuǎn) 框旋轉(zhuǎn)過程中，其中裝載的玻璃器皿外壁可接受全方位噴淋沖洗，同時器皿內(nèi)噴淋產(chǎn)生的 積水也可及時倒出。
[0040] 所述自動控制系統(tǒng)連接自動供水系統(tǒng)、污水回收裝置、加熱棒、超聲波發(fā)生器、驅(qū) 動電機、操作面板等裝置的控制回路，根據(jù)預設的洗滌流程對相應裝置進行自動控制。
[0041] 本發(fā)明洗滌全過程受單片機CPU的自動控制。單片機CPU接受控制面板的操作指 令，控制面板接收系統(tǒng)狀態(tài)信息并予以顯示。單片機CPU以高電平控制信號的方式向開關(guān) 控制電路發(fā)出操作指令，開關(guān)控制電路再將單片機CPU發(fā)出的高電平控制信號轉(zhuǎn)換為高電 壓控制信號，實現(xiàn)對繼電器操作電路進行投切操作，繼而實現(xiàn)對相應電磁閥、水泵、驅(qū)動電 機、超聲波發(fā)生器、加熱器等電氣設備的投切，當單片機發(fā)出的高電平操作信號經(jīng)三極管放 大電路放大后，通過光耦元件傳輸?shù)?12V的繼電器線圈控制回路，使相應繼電器動作。
[0042] 本發(fā)明CPU驅(qū)動繼電器動作后，其在繼電器操作電路中的常開接點閉合，導通相 應的接觸器線圈，相應接觸器閉合，從而投入相應的電磁閥、水泵、驅(qū)動電機、超聲波發(fā)生器 等電氣設備。待繼電器接點斷開后，相關(guān)設備又停止運行，其中繼電器接點CJ1-1?CJ17-1 分別控制繼電器CK1?CK17線圈電源的通斷，接觸器接點CK1-1?CK9-1分別控制電磁閥 VI?V9的開閉。接觸器接點CK11-1控制油水分離器R的投停。接觸器接點CK12-1控制超 聲波發(fā)生器U的投停。接觸器接點CK13-1控制加熱棒TH1的投停。接觸器接點CK15-1? CK17-1分別控制加熱器TH2?TH4的投停。接觸器接點CK10-1?CK10-3控制驅(qū)動電機Μ 投停。接觸器接點CK14-1?CK14-3控制水泵Ρ投停。
[0043] 本發(fā)明的工作流程如下： 本發(fā)明開啟后，由CPU發(fā)出指令使繼電器(^15、(^16、(^17、接觸器0(15、0(16、0(17閉 合，使蒸餾水箱11、自來水箱12、洗滌劑溶液箱13中的加熱器進行預加熱。
[0044] 之后繼電器CJ7、接觸器CK7閉合，電磁閥V7導通，將洗滌劑溶液箱13中的洗滌 液接通至水泵P。繼電器CJ1與接觸器CK1、繼電器CJ2與接觸器CK2、繼電器CJ3與接觸 器CK3交替吸合，使電磁閥VI、電磁閥V2、電磁閥V3交替開啟；繼電器CJ4與接觸器CK4持 續(xù)吸合，使電磁閥V4持續(xù)開啟；繼電器CJ10與接觸器CK10吸合，水泵啟動；清洗籃轉(zhuǎn)框2 上的輸水管上的3列內(nèi)噴頭對玻璃器皿內(nèi)壁交替噴淋，外噴淋裝置對玻璃器皿外壁持續(xù)噴 淋。待清洗槽C4中洗滌液沒過瓶體后，相關(guān)繼電器、接觸器斷開，相關(guān)電磁閥關(guān)閉，停止噴 淋，對玻璃器皿進行浸漬。
[0045] 隨后，繼電器CJ12與接觸器CK12吸合，超聲波發(fā)生器開始工作，輸出脈沖電流驅(qū) 動振板中的超聲波振子產(chǎn)生超聲振蕩波，由超聲振蕩波對玻璃器皿進行振蕩洗滌，迅速剝 離瓶體內(nèi)、外壁污漬。
[0046] 超聲振蕩洗滌進行一段時間后，繼電器CJ14與接觸器CK14吸和，驅(qū)動電機開始帶 動清洗籃轉(zhuǎn)框旋轉(zhuǎn)，同時控制自動供水系統(tǒng)的相關(guān)繼電器、接觸器吸合，相關(guān)電磁閥開啟， 內(nèi)噴頭、外噴淋裝置再次對瓶體內(nèi)、外壁進行噴淋，瓶內(nèi)積水可隨清洗籃轉(zhuǎn)框旋轉(zhuǎn)及時倒 出。這一過程即為旋轉(zhuǎn)噴淋過程。
[0047] 旋轉(zhuǎn)噴淋結(jié)束后，自動供水系統(tǒng)中的電磁閥關(guān)閉。繼電器CJ8與接觸器CK8吸合， 電磁閥V8開啟。同時CJ11與接觸器CK11吸合，油水分離器R啟動，清洗槽中污水經(jīng)油水 分離器排出。污水流經(jīng)油水分離器時，其中浮油部分被直接排出，其余洗滌劑溶液則被回收 至洗滌劑溶液箱C3中。
[0048] 在上述環(huán)節(jié)中，清洗籃轉(zhuǎn)框上的3根輸水管上的3列內(nèi)噴頭全部采用交替噴淋方 式，以節(jié)省洗滌劑。
[0049] 隨后繼電器CJ6與接觸器CK6吸合，電磁閥V6開啟，將自來水箱C2中的自來水導 通至水泵P，自動供水系統(tǒng)中的電磁閥全部開啟，使用自來水對玻璃器皿內(nèi)、外壁進行噴淋 沖洗。同時，繼電器CJ14與接觸器CK14吸和，驅(qū)動電機帶動清洗籃轉(zhuǎn)框旋轉(zhuǎn)，玻璃器皿在 旋轉(zhuǎn)過程中其外壁受到外噴淋裝置的全方位沖洗，而內(nèi)噴淋所產(chǎn)生的積水也可隨瓶體翻轉(zhuǎn) 及時排出。
[0050] 每次自來水沖洗結(jié)束后，水泵停轉(zhuǎn)，自動供水系統(tǒng)G的全部電磁閥關(guān)閉，驅(qū)動電機 及清洗籃轉(zhuǎn)框停轉(zhuǎn)；繼電器CJ9與接觸器CK9吸合，電磁閥V9開啟，清洗槽C3中污水經(jīng)電 磁閥V9、排水管T5直接排出。
[0051] 完成自來水沖洗后，繼電器CJ5與接觸器CK5吸合，電磁閥V5開啟，將蒸餾水箱C1 中的蒸餾水導通至水泵P，自動供水系統(tǒng)中的電磁閥全部開啟，使用蒸餾水對玻璃器皿內(nèi)、 外壁進行噴淋沖洗。同時，繼電器CJ14與接觸器CK14吸和，驅(qū)動電機帶動清洗籃轉(zhuǎn)框旋轉(zhuǎn)， 玻璃器皿在旋轉(zhuǎn)過程中其外壁受到外噴淋裝置的全方位沖洗，而內(nèi)噴淋所產(chǎn)生的積水也可 隨瓶體翻轉(zhuǎn)及時排出。
[0052] 每次自來水沖洗結(jié)束后，自動供水系統(tǒng)G的全部電磁閥關(guān)閉，驅(qū)動電機及清洗籃 轉(zhuǎn)框停轉(zhuǎn)；繼電器CJ9與接觸器CK9吸合，電磁閥V9開啟，清洗槽C3中污水經(jīng)電磁閥V9、 排水管直接排出。
[0053] 自來水、蒸餾水清洗過程全部采用旋轉(zhuǎn)噴淋方式，S卩，清洗籃轉(zhuǎn)框旋轉(zhuǎn)的同時，內(nèi) 噴頭、外部噴淋裝置對玻璃器皿瓶體內(nèi)壁、外壁進行噴淋沖洗。玻璃器皿瓶體在隨清洗籃轉(zhuǎn) 框轉(zhuǎn)動時，還可利用清洗槽內(nèi)積水進行涮洗。清洗的全過程都伴隨超聲振蕩，以強化清洗效 果。
[0054] 除采用常規(guī)洗滌流程，還可通過控制面板選擇特殊流程，或自行設置洗滌步驟及 其循環(huán)次數(shù)、各循環(huán)用時，以適應不同洗滌對象、洗滌要求。
【權(quán)利要求】
1. 一種超聲波高效洗瓶機，其特征在于其包括清洗槽（1)、載瓶旋轉(zhuǎn)沖洗框、瓶體噴淋 裝置、自動供水裝置（14)、蒸餾水箱（11)、自來水箱（12)、洗滌劑溶液箱（13)、超聲波清洗 裝置、污水回收裝置（19)、恒溫加熱裝置以及自動控制系統(tǒng)， 所述載瓶旋轉(zhuǎn)沖洗框由內(nèi)置有水路通道的清洗籃轉(zhuǎn)框（2)、嵌置于清洗籃轉(zhuǎn)框（2)內(nèi) 的載籠（3)以及設置于清洗籃轉(zhuǎn)框（2)進水端的水封（22)組成，所述清洗籃轉(zhuǎn)框（2)由內(nèi) 噴頭載板（4)、對稱設置于內(nèi)噴頭載板（4)橫向側(cè)邊的載籠限位桿（5)以及對稱設置于內(nèi)噴 頭載板（4)縱向側(cè)邊的電機旋轉(zhuǎn)定位連接板（6-1)和水路旋轉(zhuǎn)定位連接板（6-2 )組成，所述 載籠限位桿（5)端部設置有載籠限位卡（7); 所述瓶體噴淋裝置由內(nèi)噴淋裝置和外噴淋裝置組成，所述內(nèi)噴淋裝置由設置于內(nèi)噴頭 載板（4)上的一個以上的內(nèi)噴頭（8)組成，所述內(nèi)噴頭（8)與內(nèi)噴頭載板（4)內(nèi)的水路通道 相連通，所述外噴淋裝置由設置于清洗槽（1)上端的外噴頭載板（9)以及設置于外噴頭載 板（9)上的一個以上的外噴頭（10)組成，所述外噴頭（10)與外噴頭載板（9)內(nèi)的水路通道 相連通； 所述蒸餾水箱（11)、自來水箱（12)、洗滌劑溶液箱（13)與自動供水裝置（14)的輸入 端相連接，所述自動供水裝置（14)的輸出端與內(nèi)噴淋裝置和外噴淋裝置相連接，所述自動 供水裝置由水泵以及第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、第五電磁閥、第六 電磁閥、第七電磁閥組成，所述水泵通過第一電磁閥、第二電磁閥、第一電磁閥分別經(jīng)水封 (22 )與內(nèi)噴頭載板（4 )相連通，所述水泵通過第四電磁閥與外噴頭載板（9 )相連通，所述水 泵通過第五電磁閥與蒸餾水箱（11)相連通，所述水泵通過第六電磁閥與自來水箱（12)相 連通，所述水泵通過第七電磁閥與洗滌劑溶液箱（13)相連通； 所述超聲波清洗裝置由超聲波發(fā)生器、與超聲波發(fā)生器相連接的振板（21)以及設置于 振板（21)內(nèi)的超聲波振子組成，所述振板（21)設置于清洗槽（1)底部； 所述污水回收裝置（19)由油水分離器、廢液進水管（18)、第八電磁閥、第九電磁閥以 及排水管（16)組成，所述油水分離器和排水管（16)均通過廢液進水管（18)與清洗槽（1) 相連通，所述油水分離器的兩支出水管分別與洗滌劑溶液箱（13)、排水管（16)相連接，所 述油水分離器與廢液進水管（18)之間設置有第八電磁閥，所述廢液進水管（18)與排水管 (16)之間設置有第九電磁閥； 所述恒溫加熱裝置由設置于清洗槽（1)底部的加熱棒（20)、設置于蒸餾水箱（11)內(nèi) 的加熱器、設置于自來水箱（12)內(nèi)的加熱器以及設置于洗滌劑溶液箱（13)內(nèi)的加熱器組 成； 所述自動控制系統(tǒng)由控制面板（17)、開關(guān)控制電路以及接觸器觸發(fā)電路組成， 所述開關(guān)控制電路由單片機、繼電器控制電路以及接觸器控制電路組成， 所述繼電器控制電路由并聯(lián)的17路結(jié)構(gòu)相同的繼電器控制支路組成， 其中1路繼電器控制支路由電阻R1?R3、晶體管VT1?VT2、光電耦合器GDI、繼電器 CJ1組成，晶體管VT1的基極經(jīng)電阻R1接所述CPU的相應輸出端，晶體管VT1的發(fā)射極接 地，所述光電耦合器⑶1的1腳經(jīng)電阻R2接地，所述光電耦合器⑶1的2腳接晶體管VT1 的集電極，所述光電耦合器GDI的3腳經(jīng)電阻R3接晶體管VT2的基極，所述光電耦合器GDI 的4腳接+12V，所述晶體管VT2的集電極經(jīng)繼電器CJ1接+12V，所述晶體管VT2的發(fā)射極 接地； 所述接觸器電路由并聯(lián)的17路結(jié)構(gòu)相同的接觸器電路控制支路組成， 其中1路接觸器電路控制支路由所述第1路接觸器控制支路由接觸器CK1以及繼電器 常開觸點CJ1-1組成，所述接觸器CK1與繼電器常開觸點CJ1-1串聯(lián)后接在交流220V電源 與地之間； 所述接觸器觸發(fā)電路由9路結(jié)構(gòu)相同的繼電器控制電路、水泵控制電路、污水回收裝 置控制電路、超聲波清洗裝置控制電路、加熱棒控制電路、驅(qū)動電機控制電路和3路結(jié)構(gòu)相 同的加熱器控制電路組成， 其中1路繼電器控制電路由接觸器常開觸點CK1-1與第一電磁閥VI串聯(lián)后接在交流 380V電源與地之間； 所述水泵控制電路由接觸器常開觸點CK10-l、CK10-2、CK10-3與水泵P串聯(lián)后接在交 流380V電源與地之間； 所述污水回收裝置控制電路由接觸器常開觸點CK11-1與油水分離器R串聯(lián)后接在交 流380V電源與地之間； 所述超聲波清洗裝置控制電路由接觸器常開觸點CK12-1與超聲波發(fā)生器U串聯(lián)后接 在交流380V電源與地之間； 所述加熱棒控制電路由接觸器常開觸點CK13-1與加熱棒TH1串聯(lián)后接在交流380V電 源與地之間； 其中1路加熱器控制電路由接觸器常開觸點CK15-1與加熱器TH2串聯(lián)后接在交流 380V電源與地之間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲波高效洗瓶機，其特征在于所述載籠為廣口瓶載 籠、錐形瓶載籠或注射器載籠。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超聲波高效洗瓶機，其特征在于所述內(nèi)噴頭載板（4)上 并行設置有2-10組內(nèi)噴頭子載板，鄰近的內(nèi)噴頭子載板之間設置有漏水間隙。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種超聲波高效洗瓶機，其特征在于所述內(nèi)噴頭子載板上設 置有1個以上的內(nèi)噴頭（8)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種超聲波高效洗瓶機，其特征在于所述外噴頭載板（9)為 2-10 排。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種超聲波高效洗瓶機，其特征在于所述外噴頭載板（9)上 設置有1個以上的外噴頭（10)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種超聲波高效洗瓶機，其特征在于所述清洗欄轉(zhuǎn)框（2)與 載籠（3)固定連接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1-7任意一項所述的一種超聲波高效洗瓶機，其特征在于所述單片機 的型號為 STC12C5A60S2。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1-7任意一項所述的一種超聲波高效洗瓶機，其特征在于所述超聲波 發(fā)生器的型號為5938D-28。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1-7任意一項所述的一種超聲波高效洗瓶機，其特征在于所述油水 分離器的型號為AC5000-06。
【文檔編號】B08B9/28GK104107823SQ201410385759
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月7日
【發(fā)明者】吳灝, 黃建, 郝軍艷, 馮超, 趙峻峰, 黃普利, 樊學軍, 王瑋民, 李學偉, 韓海軍, 王澤霖, 蘇軼超, 郭霞, 賈燕燕, 崔雪梅, 李力, 劉雅林, 韓楠 申請人:國家電網(wǎng)公司, 國網(wǎng)河北省電力公司, 國網(wǎng)河北省電力公司石家莊供電分公司