棒材短應(yīng)力軋機軸承的清洗裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種棒材短應(yīng)力軋機軸承的清洗裝置及方法，包括油池、空心軸和支撐空心軸的通蓋Ⅰ和通蓋Ⅱ，所述空心軸上設(shè)置有用于向棒材短應(yīng)力軋機軸承內(nèi)圈噴射清洗液的噴射裝置，所述清洗裝置還包括用于將油池中的清洗液抽入空心軸的油泵，所述噴射裝置的清洗液入口與空心軸內(nèi)部密封聯(lián)通，所述棒材短應(yīng)力軋機軸承內(nèi)圈與油池之間還設(shè)置有清洗液回路。本發(fā)明清洗裝置和方法不但擺脫了原始的人工清洗操作的落后方式，又達(dá)到了專業(yè)清洗設(shè)備清洗的效果，并且具有占地面積小、成本低、清洗機架不需要翻轉(zhuǎn)、壓下裝置也不需要拆除、清洗時間短等好處。
【專利說明】棒材短應(yīng)力軋機軸承的清洗裝置及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于短應(yīng)力軋機軸承清洗裝置領(lǐng)域，具體涉及一種棒材短應(yīng)力軋機軸承的清洗裝置及方法。

【背景技術(shù)】
[0002]棒材短應(yīng)力軋機由于生產(chǎn)節(jié)奏快，因此其軸承沒有足夠的時間來解體清洗，設(shè)備運行一段時間后，上述軸承上回吸附大量污垢，影響軋機的運轉(zhuǎn)。因此，不得不對其進行清洗，然而由于該軸承較大，其內(nèi)圈直徑接近2米，清洗比較困難，現(xiàn)有的清洗方式有兩種，一種是人工清洗，即工人利用浸有煤油的棉紗清洗，此方式既不能將軸承清洗干凈，還會使棉紗的線頭等雜物殘留在軸承內(nèi)；另外一種是利用市面上專用的短應(yīng)力軋機軸承清洗機進行清洗，其清洗效果很好，但是，該設(shè)備占地面積大、價格昂貴，清洗機架需要翻轉(zhuǎn)，壓下裝置也需要拆除，因此清洗時間較長。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種新型的棒材短應(yīng)力軋機軸承的清洗裝置及方法，克服了現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]一種棒材短應(yīng)力軋機軸承的清洗裝置，包括油池、空心軸和支撐空心軸的通蓋I和通蓋II，所述空心軸上設(shè)置有用于向棒材短應(yīng)力軋機軸承內(nèi)圈噴射清洗液的噴射裝置，所述清洗裝置還包括用于將油池中的清洗液抽入空心軸的油泵，所述噴射裝置的清洗液入口與空心軸內(nèi)部密封聯(lián)通，所述棒材短應(yīng)力軋機軸承內(nèi)圈與油池之間還設(shè)置有清洗液回路。
[0006]進一步，所述空心軸上還設(shè)置有用于撥動棒材短應(yīng)力軋機軸承內(nèi)圈轉(zhuǎn)動的撥轉(zhuǎn)塊。
[0007]進一步，所述清洗液回路上還設(shè)置有清洗液過濾器。
[0008]進一步，所述清洗液為脫脂性較好的煤油。
[0009]進一步，所述噴射裝置包括多根與空心軸平行設(shè)置的噴管，所述噴管上設(shè)置有若干噴射孔，所述噴管固定設(shè)置在空心軸上并于空心軸內(nèi)部聯(lián)通。
[0010]利用上述清洗裝置對棒材短應(yīng)力軋機軸承進行清洗的方法，包括如下步驟:首先，油泵將油池中的煤油抽起來，進入空心軸中，再通過與空心軸聯(lián)通的噴管上的若干噴射孔，形成一定壓力噴射到棒材短應(yīng)力軋機軸承上，同時轉(zhuǎn)動空心軸，利用空心軸上的撥轉(zhuǎn)塊轉(zhuǎn)動棒材短應(yīng)力軋機軸承保持架及滾動體，使煤油能充分沖洗棒材短應(yīng)力軋機軸承各部位，煤油順通蓋I的回油口經(jīng)過濾器后流回油池。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明清洗裝置和方法不但擺脫了原始的人工清洗操作的落后方式，又達(dá)到了專業(yè)清洗設(shè)備清洗的效果，并且具有占地面積小、成本低，清洗機架不需要翻轉(zhuǎn)，壓下裝置也不需要拆除，清洗時間短的優(yōu)勢。
[0012]本發(fā)明的其他優(yōu)點、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點可以通過下面的說明書來實現(xiàn)和獲得。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)描述，其中:
[0014]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0015]以下將參照附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細(xì)的描述。應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選實施例僅為了說明本發(fā)明，而不是為了限制本發(fā)明的保護范圍。
[0016]如圖所示，一種棒材短應(yīng)力軋機軸承的清洗裝置，包括油池1、空心軸2和支撐空心軸的通蓋I 3和通蓋II 4，所述空心軸上設(shè)置有用于向棒材短應(yīng)力軋機軸承內(nèi)圈噴射清洗液的噴射裝置，所述清洗裝置還包括用于將油池中的清洗液抽入空心軸的油泵，所述噴射裝置的清洗液入口與空心軸內(nèi)部密封聯(lián)通，所述棒材短應(yīng)力軋機軸承內(nèi)圈與油池之間還設(shè)置有清洗液回路。
[0017]本實施例中，清洗裝置不但擺脫了原始的人工清洗操作的落后方式，又達(dá)到了專業(yè)清洗設(shè)備清洗的效果，并且具有占地面積小、成本低，清洗機架不需要翻轉(zhuǎn)，壓下裝置也不需要拆除，清洗時間短的優(yōu)勢。
[0018]本實施例中，所述空心軸上還設(shè)置有用于撥動棒材短應(yīng)力軋機軸承內(nèi)圈轉(zhuǎn)動的撥轉(zhuǎn)塊5，本實施通過設(shè)置撥轉(zhuǎn)塊，當(dāng)空心軸轉(zhuǎn)動時，帶動撥轉(zhuǎn)塊轉(zhuǎn)動，此時撥轉(zhuǎn)塊5撥動軋機軸承保持架及滾動體轉(zhuǎn)動，使煤油能充分沖洗棒材短應(yīng)力軋機軸承各部位。
[0019]本實施例中，所述清洗液回路上還設(shè)置有清洗液過濾器6，本實施例通過設(shè)置過濾器可以對清洗液中的污垢進行過濾、排除，可以使清洗液回收利用。
[0020]本實施例中，所述清洗液為脫脂性較好的煤油，當(dāng)然在不同的實施例中也可以采用其他脫脂性較好的清洗液，但其實質(zhì)與本發(fā)明是相同的，因此屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0021]本實施例中，所述噴射裝置包括多根與空心軸平行設(shè)置的噴管7，所述噴管上設(shè)置有若干噴射孔，所述噴管固定設(shè)置在空心軸上并于空心軸內(nèi)部聯(lián)通，本實施例的噴射裝置結(jié)構(gòu)簡單、可靠，清洗效果好。
[0022]利用本實施例的清洗裝置對棒材短應(yīng)力軋機軸承進行清洗的方法，如下:首先，油泵將油池中的煤油抽起來，進入空心軸中，再通過與空心軸聯(lián)通的噴管上的若干噴射孔，形成一定壓力噴射到棒材短應(yīng)力軋機軸承上，同時轉(zhuǎn)動空心軸，利用空心軸上的撥轉(zhuǎn)塊轉(zhuǎn)動棒材短應(yīng)力軋機軸承保持架及滾動體,使煤油能充分沖洗棒材短應(yīng)力軋機軸承各部位,煤油順通蓋I的回油口經(jīng)過濾器后流回油池。
[0023]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種棒材短應(yīng)力軋機軸承的清洗裝置，其特征在于:包括油池、空心軸和支撐空心軸的通蓋I和通蓋II，所述空心軸上設(shè)置有用于向棒材短應(yīng)力軋機軸承內(nèi)圈噴射清洗液的噴射裝置，所述清洗裝置還包括用于將油池中的清洗液抽入空心軸的油泵，所述噴射裝置的清洗液入口與空心軸內(nèi)部密封聯(lián)通，所述棒材短應(yīng)力軋機軸承內(nèi)圈與油池之間還設(shè)置有清洗液回路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒材短應(yīng)力軋機軸承的清洗裝置，其特征在于:所述空心軸上還設(shè)置有用于撥動棒材短應(yīng)力軋機軸承內(nèi)圈轉(zhuǎn)動的撥轉(zhuǎn)塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的棒材短應(yīng)力軋機軸承的清洗裝置，其特征在于:所述清洗液回路上還設(shè)置有清洗液過濾器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的棒材短應(yīng)力軋機軸承的清洗裝置，其特征在于:所述清洗液為脫脂性較好的煤油。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的棒材短應(yīng)力軋機軸承的清洗裝置，其特征在于:所述噴射裝置包括多根與空心軸平行設(shè)置的噴管，所述噴管上設(shè)置有若干噴射孔，所述噴管固定設(shè)置在空心軸上并于空心軸內(nèi)部聯(lián)通。
6.利用權(quán)利要求5所述的清洗裝置對棒材短應(yīng)力軋機軸承進行清洗的方法，其特征在于:包括如下步驟:首先，油泵將油池中的煤油抽起來，進入空心軸中，再通過與空心軸聯(lián)通的噴管上的若干噴射孔，形成一定壓力噴射到棒材短應(yīng)力軋機軸承上，同時轉(zhuǎn)動空心軸，利用空心軸上的撥轉(zhuǎn)塊轉(zhuǎn)動棒材短應(yīng)力軋機軸承保持架及滾動體，使煤油能充分沖洗棒材短應(yīng)力軋機軸承各部位，煤油順通蓋I的回油口經(jīng)過濾器后流回油池。
【文檔編號】B08B3/02GK104138865SQ201410403650
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】陶俊模, 楊浩東 申請人:重慶鋼鐵(集團)有限責(zé)任公司