一種用于清除滾筒式造粒機(jī)內(nèi)壁上結(jié)塊的裝置制造方法
【專利摘要】一種用于清除滾筒式造粒機(jī)內(nèi)壁上結(jié)塊的裝置，涉及滾筒式造粒機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，用于清除粘在滾筒式造粒機(jī)內(nèi)壁上的結(jié)塊，解決滾筒式造粒機(jī)內(nèi)壁上結(jié)塊清理不方便的問題。本發(fā)明提供的一種用于清除滾筒式造粒機(jī)內(nèi)壁上結(jié)塊的裝置，在滾筒內(nèi)腔中設(shè)置靠近滾筒頂部的主軸，在主軸上安裝上下設(shè)置的梳子狀的第一刮板和第二刮板，在第一刮板上設(shè)有等間距設(shè)置的第一齒，在第二刮板上設(shè)有等間距設(shè)置的第二齒，通過第一齒和第二齒可輕易的抓下滾筒內(nèi)壁上的結(jié)塊。第一齒和第二齒相互錯(cuò)開，可刮下整個(gè)滾筒內(nèi)壁上的結(jié)塊，避免死角的存在。并可通過轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，調(diào)節(jié)刮板與滾筒內(nèi)壁之間的距離，以調(diào)節(jié)刮下結(jié)塊的厚度。
【專利說明】一種用于清除滾筒式造粒機(jī)內(nèi)壁上結(jié)塊的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及滾筒式造粒機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種用于清除滾筒式造粒機(jī)內(nèi)壁上結(jié)塊的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在化肥的生產(chǎn)過程中，經(jīng)粉碎后的化肥原料在滾筒式造粒機(jī)中完成造粒作業(yè)。滾筒式造粒機(jī)的滾筒傾斜設(shè)置，如圖1所示，粉狀的化肥原料31經(jīng)皮帶秤I輸送到滾筒2中，如圖2所示，并在原料的添加端(即滾筒的左端)設(shè)置有蒸汽管4，蒸汽管用于向滾筒中添加水蒸氣，以增加原料的濕度，使得原料在滾筒中滾成顆粒狀，成為化肥顆粒32。由于水蒸氣不斷的添加到滾筒中，如圖3所示，化肥原料受潮后極易結(jié)塊33并粘接在滾筒的內(nèi)壁上。不但影響化肥顆粒的形成，導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低，而且容易腐蝕滾筒內(nèi)壁，造成滾筒的生銹。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種用于清除滾筒式造粒機(jī)內(nèi)壁上結(jié)塊的裝置，用于清除粘在滾筒式造粒機(jī)內(nèi)壁上的結(jié)塊，解決滾筒式造粒機(jī)內(nèi)壁上結(jié)塊清理不方便的問題。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種用于清除滾筒式造粒機(jī)內(nèi)壁上結(jié)塊的裝置，其特征是，包括機(jī)架、步進(jìn)電機(jī)、主軸、第一刮板和第二刮板，在滾筒的進(jìn)料端和出料端分別設(shè)有一機(jī)架，在兩機(jī)架之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝一軸線與滾筒軸線平行且靠近滾筒頂部的主軸，所述主軸的一端通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與步進(jìn)電機(jī)連接；
[0005]在所述主軸的上部安裝有若干沿主軸徑向方向設(shè)置的第一刮板和第二刮板，若干所述第一刮板和第二刮板分別沿主軸軸線方向并排設(shè)置并相互接觸，且所述第一刮板位于第二刮板的上方；在所述第一刮板作用端設(shè)有若干等間距布置的第一齒，在所述第二刮板的自由端設(shè)有若干等間距布置的第二齒，且若干所述第一齒和第二齒相互錯(cuò)開。
[0006]進(jìn)一步地，所述第一刮板和第二刮板均為梳子狀的金屬件。
[0007]進(jìn)一步地，所述第一刮板和第二刮板的安裝端分別通過螺栓與主軸可拆卸的連接。
[0008]進(jìn)一步地，所述第二齒的長度大于第一齒的長度，且所述第二齒的寬度與相鄰兩第一齒之間的間距相等。
[0009]進(jìn)一步地,所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0010]進(jìn)一步地，在所述主軸的上部設(shè)有上下設(shè)置的兩個(gè)凹槽，所述第一刮板和第二刮板分別插接設(shè)置在第一凹槽和第二凹槽中。
[0011]進(jìn)一步地，所述第一刮板和第二刮板分別為不銹鋼件。
[0012]進(jìn)一步地，所述第一齒和第二齒均為矩形。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的一種用于清除滾筒式造粒機(jī)內(nèi)壁上結(jié)塊的裝置，在滾筒內(nèi)腔中設(shè)置靠近滾筒頂部的主軸，在主軸上安裝上下設(shè)置的梳子狀的第一刮板和第二刮板，在第一刮板上設(shè)有等間距設(shè)置的第一齒，在第二刮板上設(shè)有等間距設(shè)置的第二齒，通過第一齒和第二齒可輕易的抓下滾筒內(nèi)壁上的結(jié)塊。第一齒和第二齒相互錯(cuò)開，可刮下整個(gè)滾筒內(nèi)壁上的結(jié)塊，避免死角的存在。并可通過轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，調(diào)節(jié)刮板與滾筒內(nèi)壁之間的距離，以調(diào)節(jié)刮下結(jié)塊的厚度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為滾筒式造粒機(jī)的示意圖；
[0015]圖2為圖1的右視圖；
[0016]圖3為滾筒式造粒機(jī)內(nèi)壁上的結(jié)塊示意圖；
[0017]圖4為本發(fā)明的示意圖；
[0018]圖5為圖4中A處局部放大圖；
[0019]圖6為圖4中兩刮板與滾筒式造粒機(jī)內(nèi)壁的配合示意圖；
[0020]圖7為第一刮板的示意圖；
[0021]圖8為第二刮板的示意圖；
[0022]圖9為本發(fā)明非工作狀態(tài)時(shí)的示意圖；
[0023]圖10為兩刮板與主軸的配合示意圖；
[0024]圖11為將兩刮板重疊放置后的示意圖；
[0025]圖中:1皮帶秤，2滾筒，21軸承，22齒圈，23齒輪，31粉狀的化肥原料，32化肥顆粒，33結(jié)塊，4蒸汽管，5機(jī)架，51蝸輪蝸桿，52步進(jìn)電機(jī)，6主軸，61安裝平面，7第一刮板，71第一齒，8第二刮板，81第二齒，9安裝孔，10螺栓。

【具體實(shí)施方式】
[0026]如圖4至圖11所示，本發(fā)明包括機(jī)架5、蝸輪蝸桿51、步進(jìn)電機(jī)52、主軸6、第一刮板7和第二刮板8，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行描述。
[0027]如圖4所示，滾筒2的左右兩端分別為原料進(jìn)料端和化肥顆粒出料端，在滾筒的左右兩側(cè)分別設(shè)有一機(jī)架5，兩機(jī)架配合作用支撐其它部件，機(jī)架通過地腳螺栓安裝在地面上。在兩機(jī)架之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有一主軸6，主軸的兩端通過軸承與機(jī)架連接。主軸的軸線與滾筒的軸線平行，為驅(qū)動(dòng)主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，在主軸的一端固定安裝有一蝸輪，在其中一機(jī)架上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有一蝸桿，蝸桿與步進(jìn)電機(jī)52的輸出軸固連,步進(jìn)電機(jī)通過螺栓安裝在機(jī)架的上部，主軸通過蝸輪蝸桿51與步進(jìn)電機(jī)連接。當(dāng)步進(jìn)電機(jī)動(dòng)作時(shí)，便可通過蝸輪蝸桿傳動(dòng)帶動(dòng)主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪蝸桿的設(shè)置可獲得較大的傳動(dòng)比。主軸也可通過齒輪傳動(dòng)與步進(jìn)電機(jī)連接。
[0028]如圖5所示，在主軸上沿主軸軸線方向安裝有若干第一刮板7和第二刮板8，如圖10所示，在主軸上沿徑向設(shè)有兩條凹槽，在其中一凹槽中插接有若干第一刮板7，若干第一刮板并排設(shè)置并相互接觸，在每一第一刮板與主軸之間設(shè)有螺栓10，通過螺栓實(shí)現(xiàn)第一刮板與主軸之間的固連。在另一凹槽中插接有若干第二刮板8，若干第二刮板并排設(shè)置并相互接觸，在每一第二刮板與主軸之間設(shè)有螺栓10，通過螺栓實(shí)現(xiàn)第二刮板與主軸之間的固連。為便于螺栓的安裝，在主軸上設(shè)有安裝平面61，螺栓的螺帽與安裝平面接觸。第一刮板和第二刮板均與豎直平面成一銳角夾角，且第一刮板位于第二刮板的上方。
[0029]如圖7所示，第一刮板7為梳子狀的金屬件，第一刮板的安裝端為矩形，并在第一刮板的安裝端設(shè)有若干安裝孔9，將螺栓10穿過主軸和第一刮板上的安裝孔后實(shí)現(xiàn)第一刮板與主軸的固定。在第一刮板的自由端設(shè)有若干等間距設(shè)置的第一齒71，第一齒為矩形的金屬件。
[0030]如圖8所示，第二刮板8也為梳子狀的金屬件，第二刮板的安裝端為矩形，并在第二刮板的安裝端設(shè)有若干安裝孔9，將螺栓10穿過主軸和第二刮板上的安裝孔后實(shí)現(xiàn)第二刮板與主軸的固定。在第二刮板的自由端設(shè)有若干等間距設(shè)置的第二齒81，第二齒為矩形的金屬件。第二刮板與第一刮板的長度相同，第二齒的長度大于第一齒的長度，如圖11所不，將第一刮板與第二刮板重疊放置后，每一第二齒分別位于相鄰的兩第一齒之間，且第二齒的寬度與兩第一齒之間的間距相等。
[0031]如圖6所示，欲清除滾筒內(nèi)壁上的結(jié)塊時(shí)，可驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得主軸轉(zhuǎn)動(dòng)直至第一刮板和第二刮板靠近滾筒內(nèi)壁，然后使步進(jìn)電機(jī)停止動(dòng)作，在蝸輪蝸桿的自鎖作用下，主軸靜止不動(dòng)。然后使?jié)L筒逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)，第一齒和第二齒不斷的刮取滾筒內(nèi)壁上結(jié)塊的化肥原料。由于結(jié)塊的化肥原料帶有一部分水分，硬度較低，因此第一刮板和第二刮板的阻力較小。第一刮板和第二刮板梳子狀的設(shè)計(jì)，可以減小結(jié)塊與刮板之間的接觸面積，進(jìn)而減小結(jié)塊與刮板之間的作用力，第一刮板上第一齒與結(jié)塊之間的作用、第二刮板上第二齒與結(jié)塊之間的作用，就像動(dòng)物的爪子抓土一樣，可以很輕易的將結(jié)塊從滾筒內(nèi)壁上抓下。第一齒和第二齒的交錯(cuò)設(shè)計(jì)，又使得第一齒刮取位于相鄰的兩第二齒之間的結(jié)塊，進(jìn)而第一齒和第二齒配合作用刮取整個(gè)滾筒內(nèi)壁上的結(jié)塊，避免死角的存在，被刮下的化肥原料直接落在滾筒的底部。
[0032]如圖9所示，當(dāng)不需要進(jìn)行結(jié)塊的清除作業(yè)時(shí)，可驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)動(dòng)作，使得主軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第一刮板和第二刮板向遠(yuǎn)離滾筒頂部的一側(cè)擺動(dòng)。欲清除滾筒內(nèi)壁上更厚的結(jié)塊時(shí)，可驅(qū)動(dòng)主軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第一刮板和第二刮板與滾筒內(nèi)壁之間的距離更小。
【權(quán)利要求】
1.一種用于清除滾筒式造粒機(jī)內(nèi)壁上結(jié)塊的裝置，其特征是，包括機(jī)架、步進(jìn)電機(jī)、主軸、第一刮板和第二刮板，在滾筒的進(jìn)料端和出料端分別設(shè)有一機(jī)架，在兩機(jī)架之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝一軸線與滾筒軸線平行且靠近滾筒頂部的主軸，所述主軸的一端通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與步進(jìn)電機(jī)連接； 在所述主軸的上部安裝有若干沿主軸徑向方向設(shè)置的第一刮板和第二刮板，若干所述第一刮板和第二刮板分別沿主軸軸線方向并排設(shè)置并相互接觸，且所述第一刮板位于第二刮板的上方；在所述第一刮板作用端設(shè)有若干等間距布置的第一齒，在所述第二刮板的自由端設(shè)有若干等間距布置的第二齒，且若干所述第一齒和第二齒相互錯(cuò)開。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于清除滾筒式造粒機(jī)內(nèi)壁上結(jié)塊的裝置，其特征是，所述第一刮板和第二刮板均為梳子狀的金屬件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于清除滾筒式造粒機(jī)內(nèi)壁上結(jié)塊的裝置，其特征是，所述第一刮板和第二刮板的安裝端分別通過螺栓與主軸可拆卸的連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于清除滾筒式造粒機(jī)內(nèi)壁上結(jié)塊的裝置，其特征是，所述第二齒的長度大于第一齒的長度，且所述第二齒的寬度與相鄰兩第一齒之間的間距相坐寸ο
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于清除滾筒式造粒機(jī)內(nèi)壁上結(jié)塊的裝置，其特征是，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于清除滾筒式造粒機(jī)內(nèi)壁上結(jié)塊的裝置，其特征是，在所述主軸的上部設(shè)有上下設(shè)置的兩個(gè)凹槽，所述第一刮板和第二刮板分別插接設(shè)置在第一凹槽和第二凹槽中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于清除滾筒式造粒機(jī)內(nèi)壁上結(jié)塊的裝置，其特征是，所述第一刮板和第二刮板均為不銹鋼件。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于清除滾筒式造粒機(jī)內(nèi)壁上結(jié)塊的裝置，其特征是，所述第一齒和第二齒均為矩形。
【文檔編號(hào)】B08B9/38GK104259166SQ201410413054
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月20日
【發(fā)明者】張海英, 王偉中 申請(qǐng)人:濟(jì)南巴頓化肥有限公司