一種低酸價流質(zhì)菜油磷脂的工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種低酸價流質(zhì)菜油磷脂工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)的制備方法,其步驟包括：a.壓榨或浸出法制取的毛菜油中加入0.15％磷酸，6.0％的80℃熱水進行水化脫膠和離心分離得到菜油腳和菜籽油。b.在分離得到的菜油腳中，根據(jù)菜油腳的酸價，加入濃度為5％～30％、20～40目過濾的氫氧化鈣溶液中和油腳中磷酸和磷脂酸，在加熱攪拌條件下混合均勻、以降低菜油腳的酸價和粘度。c.將步驟b制得的脫酸菜油腳由輸送泵泵入溫度為85℃～120℃、真空度為0.090MPa～0.097MPa固定刮板薄膜蒸發(fā)器連續(xù)蒸發(fā)濃縮脫水，使其水分降至1％以下，制成低酸價流質(zhì)菜油磷脂。本發(fā)明能連續(xù)化規(guī)模生產(chǎn)，加工方法簡單可行,無環(huán)境污染。
【專利說明】一種低酸價流質(zhì)菜油磷脂的工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食品工業(yè)領(lǐng)域，具體涉及菜籽油精煉的副產(chǎn)品-菜油腳的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]菜油磷脂是菜籽油精煉的副產(chǎn)品一水化油腳經(jīng)深加工的產(chǎn)品，主要有磷脂酰膽堿(PC)、磷脂酰膽胺(PE)、磷脂酸(PA)、磷脂酰肌醇(PI)、糖酯及甘油酯等成分組成。菜油磷脂是優(yōu)良的天然乳化劑及營養(yǎng)劑，可用于飼料、食品、油漆涂料、日用化工及農(nóng)藥等工業(yè)領(lǐng)域。
[0003]國內(nèi)對菜油磷脂的生產(chǎn)開發(fā)很少。隨著我國雙低油菜產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，雙低油菜含有的芥酸和硫苷量極低，同時菜籽加工企業(yè)的規(guī)模不斷擴大，日處理1000噸原料企業(yè)增多，為菜油磷脂的開發(fā)利用提供了原料條件。菜油磷脂中含有40%的油脂，每克油脂可提供37.68KJ能量，是蛋白質(zhì)、糖類能量的二倍，添加菜油磷脂使基礎(chǔ)飼料的能量水平提高，降低了蛋白質(zhì)的需求量。因此，開發(fā)利用菜油磷脂替代大豆磷脂用于化工、日用品、油漆涂料、飼料及其它行業(yè)意義重大。
[0004]近年來，我國菜籽磷脂的研究，主要側(cè)重將濃縮磷脂作為飼料添加劑在飼料行業(yè)中應(yīng)用，早在1996鄭州糧食工程學院李桂華，張根旺等就已經(jīng)論述了粉末菜籽磷脂、間歇式流質(zhì)菜籽磷脂的生產(chǎn)工藝及在豬和對蝦養(yǎng)殖中應(yīng)用，并通過飼喂實驗證實了在養(yǎng)殖中添加菜籽磷脂可提高其增重及成活率。2003年陳宏偉介紹了間歇式濃縮菜籽磷脂的生產(chǎn)工藝，并具體驗證了菜籽磷脂在鯉魚、蝦水產(chǎn)養(yǎng)殖中的重要作用。2012年徐海軍、李桂華等報道了利用菜油腳在乳酸的催化下、與過氧化氫反應(yīng)進行羥基化改性、改性后用氫氧化鈉中和，中和后干燥的制備改性菜油磷脂，改性后菜油磷脂再噴涂在膨化玉米粉上，制成菜油磷脂脂肪粉用于飼料行業(yè)。
[0005]上海膠鞋五廠于1982年以菜油磷脂代替工業(yè)脂后，促進劑用量相應(yīng)減少了 20?30%左右；上海橡膠制品十廠以磷脂代替機油作軟化劑，調(diào)正配方后，硫化促進劑D的用量減少了約40%，且做成的橡膠皮鞋底“其物理性能、外觀質(zhì)量和機油作軟化劑的橡膠皮鞋底基本接近?！?br> [0006]目前，菜籽油精煉的菜油腳制成的菜油磷脂由于其酸價高，粘度大，各行業(yè)無法應(yīng)用，絕大部分植物油加工廠，都將其當作廢物處理生產(chǎn)黑脂酸，不但污染環(huán)境和水源、也使菜油磷脂資源浪費。
[0007]傳統(tǒng)間歇法菜油憐脂生廣工藝需6_10h。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的正是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足而研制的一種低酸價流質(zhì)菜油磷脂工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)的制備方法。
[0009]本發(fā)明的目的是通過以下方案來實現(xiàn)的:
[0010]一種低酸價流質(zhì)菜油磷脂工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)的制備方法，其步驟包括:
[0011]a.壓榨或浸出法制取的毛菜油加熱為55°C-65°c，加入0.15-2.0被％磷酸以及
3.0-6.0wt%的75-85°C熱水進行水化脫膠，離心分離得到菜油腳和菜籽油；
[0012]b.在分離得到的菜油腳中，在溫度為10°C -95°C條件下，根據(jù)菜油腳的酸價，加入能通過10-120目篩的濃度為0.1-80.0%氫氧化鈣溶液，氫氧化鈣用量添加量為菜油腳酸價降低至20-25K0Hmg/g ;在加熱攪拌條件下混合均勻；
[0013]c.將步驟b制得的脫酸菜油腳由輸送泵泵入溫度為80°C?120°C、真空度為
0.090MPa?0.097MPa、轉(zhuǎn)速為60_120rpm固定刮板薄膜蒸發(fā)器連續(xù)蒸發(fā)濃縮脫水，使其水分降至1%以下，制成低酸價流質(zhì)菜油磷脂。
[0014]其中，步驟b中，優(yōu)選攪拌速度為10rpm/min-120rpm/min的條件下，慢慢加入氫氧化鈣溶液攪拌0.l_120min。
[0015]其中，步驟b中，所述氫氧化鈣溶液可以替換為氯化鈣溶液，或替換為氫氧化鈣和氯化鈣的混合液。
[0016]其中，步驟b中，優(yōu)選加入濃度為5%?30%、20?40目過濾的氫氧化鈣溶液。
[0017]本發(fā)明所具有的有益效果是:
[0018]1、本發(fā)明使菜油腳中磷酸與氫氧化鈣溶液反應(yīng)生成磷酸鈣，不但使菜油腳中磷酸與氫氧化鈣反應(yīng)生成磷酸鈣、磷酸氫鈣、磷酸氫二鈣等，反應(yīng)生成的磷酸鈣類是良好的飼料添加劑，豐富了菜油磷脂中鈣含量，降低了磷酸含量達鈣磷平衡，而且提高了菜油磷脂的品質(zhì)質(zhì)量。
[0019]2、降低了菜油磷脂的酸價，達飼料行業(yè)的國家標準30mgkoh/g，同時豐富了菜油磷脂中鈣含量，使其鈣磷平衡和產(chǎn)品流質(zhì)化，便于應(yīng)用。產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用在化工、日用化學、油漆涂料及飼料行業(yè)。
[0020]3、能連續(xù)化規(guī)模生產(chǎn)，與傳統(tǒng)間歇法菜油磷脂生產(chǎn)工藝需6-10h相比，提高生產(chǎn)效率達十幾倍。加工方法簡單可行，無環(huán)境污染。生產(chǎn)的低酸價流質(zhì)(粘度13000-20000厘泊)菜油磷脂是良好的能量飼料原料。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖

【具體實施方式】
[0022]本發(fā)明結(jié)合具體實例做進一步描述，但并不限制本發(fā)明。
[0023]以下實施例流程參見圖1
[0024]菜油腳原料:加熱為55°C _65°C壓榨或浸出法制取的毛菜油中，分別加入
0.15-2.0%磷酸，3.0-6.0%的80°C熱水進行水化脫膠和離心分離得到脫膠菜油，以及含油18.0-25.0%、磷脂含量為25.0-35.0%的菜油腳。
[0025]實施例1:
[0026]酸價為45mg/g的菜油腳1000kg，由輸送泵泵入調(diào)制罐中，加熱使調(diào)制罐中菜油腳溫度達65°C，在45rpm/min的攪拌條件下，慢慢加入經(jīng)40目篩過濾、濃度為15%的氫氧化鈣溶液200公斤，中和菜油腳的酸價為18.5mg/g，粘度為20000厘泊。
[0027]再由螺桿泵泵入溫度為115°C、真空度為0.095MPa的薄膜蒸發(fā)器蒸發(fā)脫水2?3min,使菜油磷脂水分達1 %以下，再由螺桿泵泵入磷脂冷卻器冷卻后，入磷脂儲藏罐稱重、包裝。
[0028]實施例2:
[0029]酸價為54mg/g的菜油腳2000kg，由輸送泵泵入調(diào)制罐中，加熱使調(diào)制罐中菜油腳溫度達75°C，在60rpm/min的攪拌條件下，慢慢加入經(jīng)80目篩過濾、濃度為15%的氫氧化鈣溶液200公斤，中和菜油腳的酸價為20.5mg/g左右，粘度為15000厘泊。
[0030]再由螺桿泵泵入溫度為125°C、真空度為0.095MPa的薄膜蒸發(fā)器蒸發(fā)脫水2?3min,使菜油磷脂水分達1 %以下，再由螺桿泵泵入磷脂冷卻器冷卻后，入磷脂儲藏罐稱重、包裝。
[0031]實施例3:
[0032]酸價為43mg/g的菜油腳5000kg,由輸送泵泵入調(diào)制罐中，加熱使調(diào)制罐中菜油腳溫度達55°C,在30rpm/min的攪拌條件下,慢慢加入經(jīng)60目篩過濾、濃度為15%的氯化隹丐溶液300公斤，中和菜油腳的酸價為17.5mg/g左右，粘度為13000厘泊。
[0033]再由螺桿泵泵入溫度為130°C、真空度為0.095MPa的薄膜蒸發(fā)器蒸發(fā)脫水2?3min,使菜油磷脂水分達1 %以下，再由螺桿泵泵入磷脂冷卻器冷卻后，入磷脂儲藏罐稱重、包裝。
[0034]實施例4:
[0035]酸價為56mg/g的菜油腳4000kg,由輸送泵泵入調(diào)制罐中，加熱使調(diào)制罐中菜油腳溫度達60°C，在45rpm/min的攪拌條件下，慢慢加入經(jīng)60目篩過濾、濃度為15%的氫氧化鈉溶液320公斤，中和菜油腳的酸價為21.0mg/g左右，粘度為18000厘泊。
[0036]再由螺桿泵泵入溫度為105°C、真空度為0.095MPa的薄膜蒸發(fā)器蒸發(fā)脫水2?3min,使菜油磷脂水分達1 %以下，再由螺桿泵泵入磷脂冷卻器冷卻后，入磷脂儲藏罐稱重、包裝。
【權(quán)利要求】
1.一種低酸價流質(zhì)菜油磷脂工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)的制備方法，其步驟包括: a.壓榨或浸出法制取的毛菜油加熱為55°C -65°C，加入0.15_2.0wt %磷酸以及3.0-6.0wt%的75-85°C熱水進行水化脫膠，離心分離得到菜油腳和菜籽油； b.在分離得到的菜油腳中，在溫度為10°C_95°C條件下，根據(jù)菜油腳的酸價，加入能通過10-120目篩的濃度為0.1-80.0%氫氧化鈣溶液，氫氧化鈣用量添加量為菜油腳酸價降低至20-25K0Hmg/g ;在加熱攪拌條件下混合均勻； c.將步驟b制得的脫酸菜油腳由輸送泵泵入溫度為80°C?120°C、真空度為0.090MPa?0.097MPa、轉(zhuǎn)速為60_120rpm固定刮板薄膜蒸發(fā)器連續(xù)蒸發(fā)濃縮脫水，使其水分降至1%以下，制成低酸價流質(zhì)菜油磷脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低酸價流質(zhì)菜油磷脂工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)的制備方法，其特征是:步驟b中，攪拌速度為10rpm/min-120rpm/min的條件下,慢慢加入氫氧化I丐溶液攪拌0.l_120min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低酸價流質(zhì)菜油磷脂工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)的制備方法，其特征是:步驟b中，所述氫氧化鈣溶液替換為氯化鈣溶液，或替換為氫氧化鈣和氯化鈣的混合液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低酸價流質(zhì)菜油磷脂工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)的制備方法，其特征是:步驟b中，加入濃度為5%?30%、20?40目過濾的氫氧化鈣溶液。
【文檔編號】C11B13/02GK104263522SQ201410427042
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】薛武軍, 李桂華, 蘇永裕, 孫勤, 陳瓊?cè)A 申請人:廈門銀祥油脂有限公司