球囊導(dǎo)管流體自動清除系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種球囊導(dǎo)管流體自動清除系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括彈簧驅(qū)動的泄壓閥，所述泄壓閥具有連接到流體腔用以接收流入的流體的入口，和一個用以排出流入的流體的出口。所述出口被流體連接到壓力腔。該流體清除系統(tǒng)還包括機電壓力開關(guān)和能用作壓力釋放閥的電控電磁閥。所述壓力開關(guān)和所述電磁閥與所述壓力腔流體連通。
【專利說明】球囊導(dǎo)管流體自動清除系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及導(dǎo)管系統(tǒng)，特別是，涉及一種球囊導(dǎo)管流體自動清除系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]典型的工業(yè)流體清除系統(tǒng)通常使用壓力感應(yīng)器(例如，壓力開關(guān)、壓力傳感器，等等)來檢測壓力腔內(nèi)的流體壓力，然后直接從壓力腔通過排放閥釋放高壓。這種典型的工業(yè)流體清除系統(tǒng)沒有在壓力傳感器前放置泄壓閥(relief valve)，因此使得其容易實現(xiàn)。但是，這種布置并不適用于醫(yī)療器械應(yīng)用。具體來說，這兩個組件的布局是十分關(guān)鍵的。如果這兩個組件(壓力傳感器和排放閥)被安裝在一個系統(tǒng)架構(gòu)內(nèi)，則需要一根很長的流體連接線。這會導(dǎo)致球囊腔的體積增加，使其更難于排空所捕獲的空氣。而在充盈球囊之前，排空球囊腔內(nèi)部所有的空氣是很關(guān)鍵的。否則，如果球囊破裂，空氣會被導(dǎo)入到血管中。球囊腔體積加大會使得空氣排空的過程更加費時而且困難。并且，球囊腔體積加大會需要更多的流體去充盈。因此，這種設(shè)置效率低，并且增加整個過程的時間。
[0003]直接在導(dǎo)管上安裝壓力開關(guān)和排氣電磁閥會解決以上的問題，但是會使得整個組件操作起來非常繁瑣。這樣的布置會將擺來擺去的電子器件(其電線從導(dǎo)管延伸到清除系統(tǒng))暴露在外面。同時，由于這兩個器件是一次性的，所以這樣的設(shè)置也很昂貴。
[0004]除了上面所述的問題，典型的工業(yè)排氣系統(tǒng)在檢測系統(tǒng)內(nèi)的壓力突變方面不夠靈敏和快捷，因為壓力傳感器的檢測/轉(zhuǎn)換壓力不得不設(shè)置在工作壓力或者球囊的充盈壓力以上。這是由兩個因素(dynamics)造成的。第一，球囊腔的充壓通常是手動的，這會導(dǎo)致產(chǎn)生的壓力有波動。而在確定工作壓力(即，球囊充盈壓力)的時候，這種由于用戶或設(shè)備誤差而導(dǎo)致的波動/起伏需要被考慮進來。第二，壓力傳感器在其設(shè)定的點會有一個很寬的誤差范圍。在確定工作壓力時，只能使用設(shè)定值的低端值，否則，系統(tǒng)可能會觸發(fā)錯誤的警報。當(dāng)綜合考慮這兩個因素時，工作壓力必須低于壓力傳感器誤差范圍的下限減去用戶可能導(dǎo)致的誤差。而工作壓力設(shè)在比壓力傳感器觸發(fā)壓力更小的值時，泄漏的氣體需要更多的時間以在球囊內(nèi)積累足夠的體積，而后升高壓力以達到壓力傳感器的檢測/轉(zhuǎn)換壓力。這會延遲響應(yīng)時間，使得系統(tǒng)在檢測氣體泄漏方面反應(yīng)更為遲鈍。但是，要提高系統(tǒng)性能又必須減少系統(tǒng)的響應(yīng)時間。
[0005]在當(dāng)今的市面上，并沒有一種球囊導(dǎo)管流體自動清除系統(tǒng)。但是對于有可能釋放氣體或者外部的流體的進入到人體或者動脈血管的導(dǎo)管，卻需要有這樣一種流體自動清除系統(tǒng)。放置在人體內(nèi)通過輸送系統(tǒng)運送氣體的導(dǎo)管有可能破裂并釋放氣體。覆蓋住導(dǎo)管潛在泄漏部分的球囊組件可以被用來捕捉泄漏的氣體。但是，這種球囊導(dǎo)管需要一個安全清除系統(tǒng)以釋放積累起來的壓力從而防止可能發(fā)生的損傷。球囊導(dǎo)管通常用鹽水充盈到一個預(yù)定的工作壓力。當(dāng)外部流體泄漏進球囊腔時，其內(nèi)部壓力會增加。
[0006]一個電腦控制的自動清除系統(tǒng)是有必要的，因為手動的監(jiān)測和清除系統(tǒng)不能提供可靠、一致和瞬時的響應(yīng)以抵御異常的壓力增加，特別是氣體輸送線路有氣體泄漏的情況。高壓氣體能快速地充滿一個小的球囊腔體，在短時間內(nèi)導(dǎo)致壓力顯著的增加。而高壓或者過壓對病人是有害的，原因在于以下幾個方面:
[0007]a.內(nèi)部壓力會增加對器件的壓力，導(dǎo)致其膨脹。例如，球囊的過度充壓，會將球囊充盈到比其預(yù)定的尺寸更大的尺寸。這可能導(dǎo)致病人的動脈血管壁延伸超出其彈性極限，造成永久性損傷。
[0008]b.過高的內(nèi)部壓力會造成對材料的壓力達到其斷裂點，在該點球囊破裂并釋放出流體。
[0009]c.不需要的流體(如高壓氣體，制冷劑等)會釋放到病人體內(nèi)，導(dǎo)致?lián)p傷，甚至死亡。
[0010]d.破裂的球囊會對其周圍的組織(如動脈血管壁)造成物理損傷。因為過高的壓力會使球囊壁破裂，將撕破的材料向外擠壓，并且進一步拉伸周圍的管壁，導(dǎo)致?lián)p傷。
[0011]因此，更為重要的是測量壓力而不是測量流率或者流體積聚程度。首先，測量壓力可以實現(xiàn)對泄壓閥上的泄漏進行實時檢測。壓力使得周圍材料的內(nèi)部受壓增加，所以需要將其控制在一個安全的范圍。其次，壓力很容易用一個高精度且經(jīng)濟有效的壓力開關(guān)進行檢測。最后，檢測壓力是比檢測流率/泄漏率或者流體積聚程度更經(jīng)濟有效，因為其不需要笨重且昂貴的流量計或者液位指示器。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]為了克服上述現(xiàn)有系統(tǒng)的缺陷，本發(fā)明的一個目的是提供一個球囊導(dǎo)管流體自動清除系統(tǒng)。
[0013]為了實現(xiàn)這些目的，本發(fā)明提供了一種流體清除系統(tǒng)，其包括彈簧驅(qū)動的泄壓閥，所述泄壓閥具有連接到流體腔的入口，用以接收流入的流體，還具有出口，流入的流體通過所述出口釋放，所述出口與壓力腔流體連通。所述的流體清除系統(tǒng)還包括機電壓力開關(guān)和能用作壓力釋放閥的電控的電磁閥。所述機電壓力開關(guān)和所述電磁閥與所述壓力腔流體連通。本發(fā)明的流體清除系統(tǒng)可以和導(dǎo)管組件一同使用，所述的導(dǎo)管組件在鄰近其遠端具有球囊，流體腔被限定為鄰近所述球囊。泄壓閥與流體腔流體連通。
[0014]本發(fā)明的流體清除系統(tǒng)可以自動檢測并將導(dǎo)管輸送系統(tǒng)泄漏的氣體和用于給球囊加壓的液體從系統(tǒng)中清除。本發(fā)明的流體清除系統(tǒng)可以和其他產(chǎn)品和系統(tǒng)一同使用，如具有球囊包裹的遠端的冷凍導(dǎo)管、冷凍消融導(dǎo)管和冷凍探頭。
[0015]本發(fā)明的流體清除系統(tǒng)可以作為一個安全性特征用以:
[0016]a.將球囊內(nèi)的工作壓力維持在特定的水平以下(通過使用泄壓閥)；
[0017]b.檢測泄壓閥上的異常壓力升高/泄漏(通過使用壓力開關(guān))；
[0018]c.通過清除高壓流體和釋放壓縮的流體以預(yù)防過壓(通過使用電磁閥作為排放閥)；
[0019]d.與電腦控制系統(tǒng)交互以阻止流體進一步流入到球囊腔和/或?qū)Ч茌斔凸埽瑫r將流入的流體清除出系統(tǒng)。
[0020]本發(fā)明通過在壓力開關(guān)和排放閥前設(shè)置一個泄壓閥，克服了典型的工業(yè)清除裝置的缺陷。直接將泄壓閥裝到導(dǎo)管上能優(yōu)化球囊腔的體積，從而在流體注入之前的球囊準備時間內(nèi)不會發(fā)生變化。本發(fā)明同時提供了一個獨立的流體清除管，其將泄壓閥的出口連接到該機械系統(tǒng)的排空接頭。在正常的操作模式下，該清除管是沒有流體的。所述排空接頭與系統(tǒng)構(gòu)架內(nèi)連接的壓力開關(guān)和排氣電磁閥是流體連通的。
[0021]直接將泄壓閥安裝到導(dǎo)管還有其他的好處。首先，根據(jù)氣體定律預(yù)測，在一個優(yōu)化的或較小的球囊腔體中，由于穩(wěn)定的氣體泄漏所導(dǎo)致的壓力升高的速率是更快的。氣體定律指出，壓力增加與氣體量增加成線性關(guān)系。對于較大的球囊腔體，在球囊腔中加入相同質(zhì)量的物質(zhì)或泄漏進入等量的氣體的情況下，壓力增加率更慢。所以，在遇到異常壓力升高的情況下，本發(fā)明的系統(tǒng)能更早的發(fā)現(xiàn)和響應(yīng)。其次，直接將泄壓閥安裝到導(dǎo)管優(yōu)化了氣體釋放路徑。從遠端泄漏的氣體只能通過泄壓閥釋放出去?？s短這個線路能夠減少球囊的流體阻抗，從而使泄漏的氣體更快的通過泄壓閥。這也使得系統(tǒng)的響應(yīng)時間更快。
[0022]本發(fā)明能使得系統(tǒng)在檢測氣體泄漏方面更靈敏。這是因為本發(fā)明更能容忍用戶的錯誤和系統(tǒng)誤差。本發(fā)明允許用戶在(或者接近)泄壓閥的破裂壓力處充盈和加壓球囊腔。以這種方式預(yù)加載系統(tǒng)壓力消除了泄壓閥的壓力誤差和用戶導(dǎo)致的錯誤。在球囊充盈階段，少量的通過泄壓閥的流體泄漏是可以容忍的，因為清除管具有一個空腔，其能存儲流體而不觸發(fā)壓力開關(guān)。從導(dǎo)管輸送系統(tǒng)泄漏進入球囊腔的氣體會迅速從泄壓閥排出，并被壓力傳感器檢測出來。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1顯示了本發(fā)明流體清除系統(tǒng)的一個實施例。
[0024]圖2顯示了包含圖1中所示的流體清除系統(tǒng)的冷凍消融系統(tǒng)。
[0025]圖3顯示了圖2中所示的冷凍消融系統(tǒng)的一部分。
[0026]圖4是圖2中所示的冷凍消融系統(tǒng)的部分截面圖。
[0027]圖5是圖2中所示的導(dǎo)管遠端的放大的截面圖。
[0028]圖6是圖2中所示的冷凍消融系統(tǒng)的部分截面圖。
[0029]圖7顯示了圖1中所示的流體清除系統(tǒng)的操作方式。

【具體實施方式】
[0030]以下詳細描述了目前實施本發(fā)明的最優(yōu)選的方式。該描述并不用以限制本發(fā)明，其僅僅是用于闡述本發(fā)明【具體實施方式】的基本原理。本發(fā)明的保護范圍由所附的權(quán)利要求所限定。
[0031]如圖1所示，本發(fā)明提供了一個流體清除系統(tǒng)100，該系統(tǒng)能接收從泄壓閥102的入口 120流入的流體114。所述泄壓閥102是一個標(biāo)準的彈簧驅(qū)動的泄壓閥，其預(yù)設(shè)的破裂壓力差在20psig到750psig的壓力范圍內(nèi)。泄壓閥102的功能類似于一個止回閥，即允許一個方向的流動而阻斷相反方向的流動。只有在內(nèi)部流體壓力升高到超過泄壓閥102的破裂壓力時，流體才能通過泄壓閥102。對于本發(fā)明而言，破裂壓力可以被設(shè)置在30psig到550psig的范圍內(nèi)。一般來講，流入的流體114的工作壓力低于破裂壓力。在沒有出現(xiàn)異常壓力升高時，泄壓閥102接收并且容納流入的流體114。當(dāng)出現(xiàn)異常壓力升高的情況下，泄壓閥102通過釋放流入的流體114以釋放過度的壓力。被釋放的流體116通過泄壓口 308排出泄壓閥102，進入清除管104。清除管104可以由柔性的管材制成，如聚氨基甲酸酯(PU)，尼龍，硅膠或者PVC。清除管104被連接到排空接頭106，所述的排空接頭106可以使被釋放的流體116進入壓力腔118。壓力腔118與機電壓力開關(guān)108和電控的排空電磁閥I1流體連通。
[0032]壓力開關(guān)108和排空閥110與專有的計算機控制軟件所驅(qū)動的電腦控制系統(tǒng)310相連。壓力開關(guān)108以機械方式檢測壓力過高的情況，同時與電腦控制系統(tǒng)以電子形式交互。壓力開關(guān)108被設(shè)計成轉(zhuǎn)換壓力低于泄壓閥102的破裂壓力。更低的轉(zhuǎn)換壓力使得該系統(tǒng)能夠檢測出微量的壓力升高，并能夠采取合適的措施以預(yù)防不安全的操作狀態(tài)。在本發(fā)明中，壓力開關(guān)108的轉(zhuǎn)換壓力在0.1Opsig到25.0psig的范圍內(nèi)。一旦壓力腔118的內(nèi)部壓力達到0.1Opsig到25.0psig之間或者處于過壓的狀態(tài)，壓力開關(guān)108會發(fā)送電信號到電腦控制系統(tǒng)。隨后，一個觸發(fā)信號會被傳送到排空電磁閥110，以使其打開并釋放從系統(tǒng)中清除的流體112。排空電磁閥110保持開啟狀態(tài)，直到壓力腔118中的壓力被降低到低于轉(zhuǎn)換壓力。此時，控制系統(tǒng)會發(fā)送電信號去停用和關(guān)閉電磁閥110。
[0033]上述的流體清除系統(tǒng)100可以被整合到圖2中所示的冷凍消融系統(tǒng)200。冷凍消融系統(tǒng)200包括球囊導(dǎo)管202，所述球囊導(dǎo)管202通過導(dǎo)管接頭206連接到消融系統(tǒng)204，并從消融系統(tǒng)204中接收工作流體。流體清除系統(tǒng)100的一端連接到導(dǎo)管202。流體清除系統(tǒng)100的另一端被安裝到消融系統(tǒng)204內(nèi)，從排空接頭106開始一直延伸到壓力開關(guān)108 (所述壓力開關(guān)108在消融系統(tǒng)204的外殼內(nèi))。消融系統(tǒng)204內(nèi)至少包含以下元件:壓力開關(guān)108的機械安裝件和電子連接件，排空電磁閥110和電腦控制系統(tǒng)310。
[0034]如圖3至圖7所示，導(dǎo)管202包括沿著外管208的中心縱向放置的兩條輸送管230。導(dǎo)管接頭206與輸送管230流體連通，并和外管208的近端形成一個氣密連接。這兩條輸送管230實際是由單根管構(gòu)成，其從導(dǎo)管接頭206延伸到導(dǎo)管202的遠端306，而后繞回到導(dǎo)管接頭206。外管208的第二端(遠端)與導(dǎo)管內(nèi)腔234和四通接頭210形成了一個氣密接頭218。輸送管230的一部分沿著導(dǎo)管內(nèi)腔234的中心線縱向放置，其從氣密接頭218附近延伸到遠端306。導(dǎo)管內(nèi)腔234和輸送管230之間在導(dǎo)管202的遠端306處形成了一個氣密接頭236，用以形成一個干燥腔304。干燥腔304的腔體由導(dǎo)管接頭206、外管208、氣密接頭218、導(dǎo)管內(nèi)腔234和氣密接頭236包圍的空間所限定。
[0035]濕腔302形成了外層，其包裹了干燥腔304的一部分。濕腔302的腔體由氣密接頭218、四通接頭210、球囊導(dǎo)管212、球囊214和導(dǎo)管頭端216所限定。球囊充盈液222通過四通210的一個入口 220進入濕腔302，而后使球囊214充壓。濕腔302接收球囊充盈液222，并捕捉從輸送管230泄漏的工作流體224。流體清除系統(tǒng)100與四通接頭210連接，用于接收流入的流體114。流入的流體114可以是球囊充盈液222和/或泄漏的工作流體224的混合體。當(dāng)進入的流體114壓力升高到超過預(yù)設(shè)的安全值，系統(tǒng)100會釋放掉從系統(tǒng)100清除的壓力112，釋放增壓流體，同時關(guān)閉所有操作。
[0036]以下是將流體清除系統(tǒng)100機械地整合到消融系統(tǒng)204的一種非限定性的方法。泄壓閥102直接連接到濕腔302用以接收流入的流體114。將泄壓閥102放置到這個位置有很多好處。首先，需要充盈濕腔302以加壓球囊214的流體的體積被縮減到最小。因此，抽空和充盈濕腔302更加迅速和容易。其次，將泄壓閥102放置到離濕腔302更近的位置，使得泄壓閥102對進入濕腔302并使壓力升高的微量的流體變化更加敏感。第三，當(dāng)泄漏氣體從遠端流進泄壓閥102時，將泄壓閥102直接連接到濕腔302會減少泄漏氣體的流體阻抗。因此，泄壓閥102能迅速清除少量的流體，進而降低壓力的累積。第四，將機電壓力開關(guān)108和電控的電磁閥110放置在消融系統(tǒng)204中，使得其與內(nèi)置電腦操作系統(tǒng)交互更方便。
[0037]本發(fā)明的流體清除系統(tǒng)100也能被整合進其他系統(tǒng)以實現(xiàn)類似的功能。流體清除系統(tǒng)100的目標(biāo)如下。首先，通過加入一個具有所需的預(yù)設(shè)破裂壓力值的泄壓閥102，將濕腔302內(nèi)的流體壓力維持在預(yù)設(shè)的壓力值之下。其次，使用了一個壓力開關(guān)108，以捕捉和檢測從泄壓閥102泄漏的流體。第三，清除系統(tǒng)中的高壓流體，同時將該信息傳遞給電腦控制系統(tǒng)。總而言之，流體清除系統(tǒng)100使得流體系統(tǒng)能在最大的預(yù)設(shè)壓力下工作，自動檢測異常壓力升高，與中心電腦控制系統(tǒng)交互，自動清除高壓流體并將壓力降到安全水平。
[0038]以上所述僅為本發(fā)明的較佳的實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種流體清除系統(tǒng)，包括: 彈簧驅(qū)動的泄壓閥，所述泄壓閥具有連接到流體腔的入口，用以接收流入的流體，還具有出口，流入的流體通過所述出口釋放，所述出口與壓力腔流體連通； 機電壓力開關(guān)；和 電控的電磁閥，所述的電磁閥能夠被用作壓力釋放閥； 其中所述的壓力開關(guān)和所述的電磁閥與所述壓力腔流體連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體清除系統(tǒng)，其特征在于，所述泄壓閥的預(yù)設(shè)的破裂壓力在30psig到550psig的范圍內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的流體清除系統(tǒng)，其特征在于，所述壓力開關(guān)能檢測從所述泄壓閥泄漏出的流體，并將信號電子傳送到電腦控制系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的流體清除系統(tǒng)，其特征在于，所述壓力開關(guān)的轉(zhuǎn)換壓力被設(shè)計成小于所述泄壓閥的破裂壓力。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的流體清除系統(tǒng)，其特征在于，所述壓力開關(guān)檢測壓力升高的范圍是0.1Opsig到25.0psig之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體清除系統(tǒng)，其特征在于，所述泄壓閥的出口被連接到清除管。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的流體清除系統(tǒng)，其特征在于，所述清除管和所述壓力腔由排空接頭連接。
8.—種導(dǎo)管系統(tǒng),包括: 導(dǎo)管組件，在鄰近所述導(dǎo)管組件的遠端具有球囊，鄰近所述球囊有流體腔； 流體清除系統(tǒng)，所述流體清除系統(tǒng)包括: 彈簧驅(qū)動的泄壓閥，所述泄壓閥具有連接到流體腔的入口，用以接收流入的流體，還具有出口，流入的流體通過所述出口釋放，所述出口與壓力腔流體連通； 機電壓力開關(guān)；和 電控的電磁閥，所述的電磁閥能被用作壓力釋放閥； 其中所述壓力開關(guān)和所述電磁閥與所述壓力腔流體連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的導(dǎo)管系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)管組件是冷凍導(dǎo)管。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的導(dǎo)管系統(tǒng)，其特征在于，所述泄壓閥直接連接到所述冷凍導(dǎo)管。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的導(dǎo)管系統(tǒng)，其特征在于，一旦所述壓力開關(guān)被觸發(fā)，電腦系統(tǒng)會關(guān)停所有流入到所述壓力腔和所述冷凍導(dǎo)管中的流體。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的導(dǎo)管系統(tǒng)，其特征在于，一旦所述壓力開關(guān)被觸發(fā)，電腦系統(tǒng)會清除在所述壓力腔和所述冷凍導(dǎo)管中的所有的高壓流體。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的導(dǎo)管系統(tǒng)，其特征在于，所述壓力開關(guān)和所述電磁閥被放置在消融系統(tǒng)中。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的導(dǎo)管系統(tǒng)，其特征在于，所述壓力開關(guān)和所述電磁閥與電腦控制系統(tǒng)交互。
15.根據(jù)權(quán)利要求8所述的導(dǎo)管系統(tǒng)，其特征在于，所述泄壓閥的預(yù)設(shè)破裂壓力在30psig到550psig范圍內(nèi)。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的導(dǎo)管系統(tǒng)，其特征在于，所述壓力開關(guān)能檢測從所述泄壓閥泄漏的流體，并將信號電子傳送到電腦控制系統(tǒng)。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的導(dǎo)管系統(tǒng)，其特征在于，所述壓力開關(guān)的轉(zhuǎn)換壓力被設(shè)計成小于所述泄壓閥的破裂壓力。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的導(dǎo)管系統(tǒng)，其特征在于，所述壓力開關(guān)能檢測的壓力升高的范圍在0.1Opsig到25psig之間。
19.根據(jù)權(quán)利要求8所述的導(dǎo)管系統(tǒng)，其特征在于，所述泄壓閥的出口被連接到清除管。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的導(dǎo)管系統(tǒng)，其特征在于，所述清除管和所述壓力腔由排空接頭連接。
21.根據(jù)權(quán)利要求19所述的導(dǎo)管系統(tǒng)，其特征在于，所述清除管能存儲在正常操作過程中從泄壓閥泄漏的球囊充盈液，而不觸發(fā)所述壓力開關(guān)。
【文檔編號】B08B9/032GK104324917SQ201410443061
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月13日
【發(fā)明者】泰克·布·楊, 敏·弗蘭克·曾 申請人:康灃生物科技(上海)有限公司