一種紫蘇揮發(fā)油的提取方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種紫蘇揮發(fā)油的提取方法。其處理步驟包括：將紫蘇葉陰干、粉碎，加入相當(dāng)于原料1~3%的纖維素酶，攪拌，置于發(fā)酵桶中，加入0.5~1倍的醋酸/醋酸鈉緩沖溶液，密封，于40~50℃發(fā)酵3~5天，采用微波輔助提取30~60min，過濾，濾液濃縮，濃縮液用有機溶劑萃取2~3次，合并萃取液，再經(jīng)無水硫酸鈉干燥脫水、減壓濃縮，即制得紫蘇揮發(fā)油。本發(fā)明工藝簡單、反應(yīng)條件溫和，與傳統(tǒng)提取方法比較，避免了高溫使生物活性物質(zhì)發(fā)生熱降解，導(dǎo)致有效成分的缺失。
【專利說明】一種紫蘇揮發(fā)油的提取方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種紫蘇揮發(fā)油的提取方法，屬于天然產(chǎn)物有效成分提取分離技術(shù)領(lǐng) 域。

【背景技術(shù)】
[0002] 紫蘇為唇形科紫蘇屬一年生草本植物。紫蘇葉能發(fā)表散寒，行氣中寬，解魚蟹毒， 還可供食用。紫蘇葉含有豐富的揮發(fā)油，主要以紫蘇醛及紫蘇酮的含量為最高。不僅具有 藥用價值，而且可以作為香料添加到食品、煙草、化妝品中，它不僅氣味芳香，而且本身又具 有防腐抗菌作用，已列為2010版藥典中新規(guī)定的指標(biāo)性成分。因此，研究和開發(fā)利用我國 的紫蘇資源，具有巨大的開發(fā)潛力和廣闊市場前景。
[0003] 目前，揮發(fā)油的提取方法主要有：水蒸氣蒸餾法和超臨界流體萃取法等，這些方法 均存在不足。水蒸氣蒸餾法雖方法經(jīng)典、工藝成熟，但高溫易引起熱不穩(wěn)定的化合物分解， 收率不高，損失大；而超臨界流體萃取法雖環(huán)保且提取率較高，但操作步驟繁瑣、設(shè)備昂貴、 維修困難，還易引入塑料增塑劑及提取出蠟質(zhì)等成分，難于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
[0004] 為了克服上述技術(shù)缺點，本發(fā)明采用酶發(fā)酵法處理原料，再結(jié)合微波法輔助提取 紫蘇揮發(fā)油，具有工藝簡單、反應(yīng)條件溫和、得率高、成本低的優(yōu)點，適于工業(yè)化生產(chǎn)。此法 現(xiàn)未見相關(guān)報道。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種酶發(fā)酵協(xié)同微波輔助提取紫蘇 揮發(fā)油的方法，以獲得高品質(zhì)的紫蘇揮發(fā)油。
[0006] 本發(fā)明包括以下步驟： a. 將紫蘇葉陰干、粉碎，加入相當(dāng)于原料1~3%的纖維素酶，攪拌，置于發(fā)酵桶中，加入 0. 5?1倍的醋酸/醋酸鈉緩沖溶液，密封，于4(T50°C發(fā)酵:Γ5天； b. 取發(fā)酵好的原料置于微波裝置中，加入4飛倍的4(Γ60%的乙醇溶液，于微波功率為 40(T600W的條件下提取3(T60min ; c. 過濾，濾液濃縮，濃縮液用有機溶劑萃取2~3次，合并萃取液，再經(jīng)無水硫酸鈉干燥 脫水、減壓濃縮，即制得紫蘇揮發(fā)油。
[0007] 本發(fā)明步驟a中所述的復(fù)合酶為纖維素酶、半纖維素酶、果膠酶按重量 0. 6:0. 2:0. 2的混合酶。
[0008] 步驟c中所述的有機溶劑為乙醚、石油醚和正己烷中的一種。
[0009] 本發(fā)明的有益效果在于：工藝簡單，利用復(fù)合酶發(fā)酵法協(xié)同微波法輔助提取紫蘇 揮發(fā)油，有效地提高了紫蘇揮發(fā)油的溶出率，其得率高、產(chǎn)品品質(zhì)好。
[0010] 下面將結(jié)合【具體實施方式】進一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明要求保護的范圍并不局限 于下列實施方式。
[0011]

【具體實施方式】： 實施例1 : 將紫蘇葉陰干、粉碎，加入相當(dāng)于原料1%的纖維素酶，攪拌，置于發(fā)酵桶中，加入0.5倍 的醋酸/醋酸鈉緩沖溶液，密封，于40°C發(fā)酵3天；取發(fā)酵好的原料置于微波裝置中，加入4 倍的40%的乙醇溶液，于微波功率為400W的條件下提取30min ;過濾，濾液濃縮，濃縮液用 正己烷萃取2次，合并萃取液，再經(jīng)無水硫酸鈉干燥脫水、減壓濃縮，即制得黃色具有芳香 氣味的紫蘇揮發(fā)油，得率為〇. 98%。
[0012] 實施例2: 將紫蘇葉陰干、粉碎，加入相當(dāng)于原料2%的纖維素酶，攪拌，置于發(fā)酵桶中，加入1倍的 醋酸/醋酸鈉緩沖溶液，密封，于45°C發(fā)酵4天；取發(fā)酵好的原料置于微波裝置中，加入5倍 的50%的乙醇溶液，于微波功率為500W的條件下提取40min ;過濾，濾液濃縮，濃縮液用石 油醚萃取2次，合并萃取液，再經(jīng)無水硫酸鈉干燥脫水、減壓濃縮，即制得黃色具有芳香氣 味的紫蘇揮發(fā)油，得率為1. 14%。
[0013] 實施例3: 將紫蘇葉陰干、粉碎，加入相當(dāng)于原料3%的纖維素酶，攪拌，置于發(fā)酵桶中，加入0.7倍 的醋酸/醋酸鈉緩沖溶液，密封，于50°C發(fā)酵5天；取發(fā)酵好的原料置于微波裝置中，加入6 倍的60%的乙醇溶液，于微波功率為600W的條件下提取60min ;過濾，濾液濃縮，濃縮液用 乙醚萃取2次，合并萃取液，再經(jīng)無水硫酸鈉干燥脫水、減壓濃縮，即制得黃色具有芳香氣 味的紫蘇揮發(fā)油，得率為1. 15%。
【權(quán)利要求】
1. 一種紫蘇揮發(fā)油的提取方法，其特征在于，包括以下步驟： a. 將紫蘇葉陰干、粉碎，加入相當(dāng)于原料1~3%的纖維素酶，攪拌，置于發(fā)酵桶中，加入 0. 5?1倍的醋酸/醋酸鈉緩沖溶液，密封，于4(T50°C發(fā)酵:Γ5天； b. 取發(fā)酵好的原料置于微波裝置中，加入4飛倍的4(Γ60%的乙醇溶液，于微波功率為 40(T600W的條件下提取3(T60min ; c. 過濾，濾液濃縮，濃縮液用有機溶劑萃取2~3次，合并萃取液，再經(jīng)無水硫酸鈉干燥 脫水、減壓濃縮，即制得紫蘇揮發(fā)油。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紫蘇揮發(fā)油的提取方法，其特征在于，步驟c中所述的 有機溶劑為乙醚、石油醚和正己烷中的一種。
【文檔編號】C11B1/00GK104194912SQ201410450426
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】蘇劉花, 楊存 申請人:南京澤朗生物科技有限公司