一種艾葉揮發(fā)油的提取方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種艾葉揮發(fā)油的提取方法，具體涉及一種酶發(fā)酵結(jié)合連續(xù)逆流超聲提取艾葉揮發(fā)油的方法。其處理步驟包括：挑選不霉變、無(wú)雜質(zhì)的干燥艾葉，粉碎，過(guò)20目篩；取相當(dāng)于艾葉粉末重量0.2~0.5%的纖維素酶溶于pH4.0~5.0的緩沖溶液中，將所得溶液噴灑到艾葉粉末中，密封，于40~50℃發(fā)酵5~7天；將發(fā)酵后的原料加入4~6倍的50~60%的乙醇，采用連續(xù)逆流超聲提取，提取液經(jīng)有機(jī)溶劑萃取2~3次，合并萃取液，無(wú)水硫酸鈉干燥，減壓濃縮，即得艾葉揮發(fā)油。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，提取率高，產(chǎn)品品質(zhì)佳。
【專利說(shuō)明】一種艾葉揮發(fā)油的提取方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種艾葉揮發(fā)油的提取方法，具體涉及一種采用酶發(fā)酵結(jié)合連續(xù)逆流 超聲提取艾葉揮發(fā)油的方法，屬于天然產(chǎn)物有效成分提取【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 艾葉為菊科多年生草本植物艾的干燥葉，具有濃烈的香氣。性辛、苦、溫，歸肝、脾、 腎經(jīng)。有理氣血、逐寒濕、溫經(jīng)血、安胎、殺蟲(chóng)止癢等作用，用于虛寒出血，尤宜于崩漏。現(xiàn)代 藥理研究表明，其揮發(fā)油不僅具有抑菌抗炎、抗病毒、平喘、鎮(zhèn)咳、祛痰、止血等功能，而且是 香料工業(yè)、食品工業(yè)及化學(xué)工業(yè)的重要原料。對(duì)艾葉揮發(fā)油通過(guò)大量的研究，已確定艾葉 揮發(fā)油含量為〇. 2~3. 74%，并已鑒定出其中含有黃酮類、桉葉烷以及萜類和烯類等幾十種成 分。
[0003] 目前，揮發(fā)油的提取方法有很多種，如溶劑萃取法、冷壓法、超臨界流體萃取法、直 接水蒸氣蒸餾法、活性離子水提取法等。溶劑萃取法成本較高，易引入雜質(zhì)，其工序繁雜而 容易造成揮發(fā)油的損失，一般不采用；冷壓法在常溫下進(jìn)行，所得的揮發(fā)油含有水分、粘液 質(zhì)及細(xì)胞組織等雜質(zhì)，需要經(jīng)過(guò)離心、蒸餾、脫水等精制，且很難將揮發(fā)油全部壓榨出來(lái)；超 臨界流體萃取法是一種新的提取方法，提取揮發(fā)油能力強(qiáng)，具有防止氧化、熱解及提高揮發(fā) 油品質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)，但該工藝需要高壓設(shè)備，技術(shù)要求高，設(shè)備費(fèi)用投資大，應(yīng)用還不普遍。
[0004] 為了克服以上缺點(diǎn)，本發(fā)明采用酶發(fā)酵結(jié)合連續(xù)逆流超聲提取艾葉揮發(fā)油，增大 了有效成分的溶出，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率，收率高，產(chǎn)品品質(zhì)佳。經(jīng)文獻(xiàn)檢 索，未見(jiàn)關(guān)于此法提取艾葉揮發(fā)油的報(bào)道。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，提取率高且產(chǎn)品品質(zhì)佳的從艾 葉中提取艾葉揮發(fā)油的方法。
[0006] 本發(fā)明包括以下步驟： a. 挑選不霉變、無(wú)雜質(zhì)的干燥艾葉，粉碎，過(guò)20目篩； b. 取相當(dāng)于艾葉粉末重量0. 2?0. 5%的纖維素酶溶于ρΗ4. (Γ5. 0的緩沖溶液中，將所得 溶液噴灑到艾葉粉末中，密封，于4(T50°C發(fā)酵5?7天； c. 將發(fā)酵后的原料加入4飛倍的5(Γ60%的乙醇，于4(T50°C、2(T40KHZ下連續(xù)逆流超 聲提取l~2h后固液分離得到提取液； d. 提取液經(jīng)有機(jī)溶劑萃取2~3次，合并萃取液，無(wú)水硫酸鈉干燥，減壓濃縮，即得艾葉 揮發(fā)油。
[0007] 步驟b中所述的纖維素酶的活性為3(T50U/mg。
[0008] 步驟b中所述的緩沖溶液為艾葉重量的0. 5~1倍的醋酸/醋酸鈉緩沖溶液。
[0009] 步驟d中所述的有機(jī)溶劑為石油醚、乙醚中的一種。
[0010] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：（1)本發(fā)明采用酶發(fā)酵技術(shù)，破壞原料的細(xì)胞壁，增大有效成 分的溶出；（2)將逆流浸提技術(shù)和超聲輔助浸提技術(shù)結(jié)合，加快了艾葉中揮發(fā)油的浸出，反 應(yīng)條件溫和，避免了由于溫度過(guò)高、提取時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而使熱敏性成分或化學(xué)不穩(wěn)定成分揮發(fā)、 分解；（3)該方法實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率，收率高，產(chǎn)品品質(zhì)佳。
[0011] 下面將結(jié)合【具體實(shí)施方式】進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但本發(fā)明要求保護(hù)的范圍并不局限 于下列實(shí)施方式。
[0012]

【具體實(shí)施方式】： 實(shí)施例1 : 挑選不霉變、無(wú)雜質(zhì)的干燥艾葉，粉碎，過(guò)20目篩，取500g粉末；取相當(dāng)于艾葉粉末重 量0. 2%的纖維素酶(酶活30U/mg)溶于0. 5倍艾葉粉末重量的pH4. 0的緩沖溶液中，將所 得溶液噴灑到艾葉粉末中，密封，于40°C發(fā)酵5天；將發(fā)酵后的原料加入4倍的50%的乙醇， 于40°C、20KHz下連續(xù)逆流超聲提取lh后固液分離得到提取液；提取液經(jīng)石油醚萃取2次， 合并萃取液，無(wú)水硫酸鈉干燥，減壓濃縮，即得淡黃色的艾葉揮發(fā)油11. 8g。
[0013] 實(shí)施例2: 挑選不霉變、無(wú)雜質(zhì)的干燥艾葉，粉碎，過(guò)20目篩，取500g粉末；取相當(dāng)于艾葉粉末重 量0. 4%的纖維素酶(酶活50U/mg)溶于0. 7倍艾葉粉末重量的pH4. 5的緩沖溶液中，將所 得溶液噴灑到艾葉粉末中，密封，于45°C發(fā)酵6天；將發(fā)酵后的原料加入5倍的60%的乙醇， 于45°C、40KHz下連續(xù)逆流超聲提取2h后固液分離得到提取液；提取液經(jīng)乙醚萃取3次，合 并萃取液，無(wú)水硫酸鈉干燥，減壓濃縮，即得黃色的艾葉揮發(fā)油14. 9g。
[0014] 實(shí)施例3 : 挑選不霉變、無(wú)雜質(zhì)的干燥艾葉，粉碎，過(guò)20目篩，取500g粉末；取相當(dāng)于艾葉粉末重 量0. 5%的纖維素酶(酶活40U/mg)溶于1倍艾葉粉末重量的pH5. 0的緩沖溶液中，將所得 溶液噴灑到艾葉粉末中，密封，于50°C發(fā)酵7天；將發(fā)酵后的原料加入6倍的55%的乙醇， 于50°C、20KHz下連續(xù)逆流超聲提取1. 5h后固液分離得到提取液；提取液經(jīng)石油醚萃取2 次，合并萃取液，無(wú)水硫酸鈉干燥，減壓濃縮，即得淡黃色的艾葉揮發(fā)油13. 3g。
【權(quán)利要求】
1. 一種艾葉揮發(fā)油的提取方法，其特征在于，包括以下步驟： a. 挑選不霉變、無(wú)雜質(zhì)的干燥艾葉，粉碎，過(guò)20目篩； b. 取相當(dāng)于艾葉粉末重量0. 2?0. 5%的纖維素酶溶于ρΗ4. (Γ5. 0的緩沖溶液中，將所得 溶液噴灑到艾葉粉末中，密封，于4(T50°C發(fā)酵5?7天； c. 將發(fā)酵后的原料加入4飛倍的5(Γ60%的乙醇，于4(T50°C、2(Γ40ΚΗζ下連續(xù)逆流超 聲提取l~2h后固液分離得到提取液； d. 提取液經(jīng)有機(jī)溶劑萃取2~3次，合并萃取液，無(wú)水硫酸鈉干燥，減壓濃縮，即得艾葉 揮發(fā)油。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種艾葉揮發(fā)油的提取方法，其特征在于，步驟b中所述的 纖維素酶的活性為3(T50U/mg。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種艾葉揮發(fā)油的提取方法，其特征在于，步驟b中所述的 緩沖溶液為艾葉重量的〇. 5~1倍的醋酸/醋酸鈉緩沖溶液。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種艾葉揮發(fā)油的提取方法，其特征在于，步驟d中所述的 有機(jī)溶劑為石油醚、乙醚中的一種。
【文檔編號(hào)】C11B1/04GK104194917SQ201410450639
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】蘇劉花, 楊存 申請(qǐng)人:南京澤朗生物科技有限公司