八杯全果碗式柑橘榨汁的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種八杯全果碗式柑橘榨汁機。它包括下底座和上箱體，下底座的內(nèi)部有由八個上榨碗和八個下榨碗組成的榨汁機構(gòu)。所述上箱體內(nèi)有水平布置的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的一端連接有動力機構(gòu)。轉(zhuǎn)軸的下方有壓臺，壓臺與轉(zhuǎn)軸間有豎向?qū)驒C構(gòu)，壓臺的下部與上榨碗呈固定連接。轉(zhuǎn)軸上有支架，該支架兩端對應(yīng)的轉(zhuǎn)軸上均固定有凸輪，凸輪的下端均與壓臺相接觸。其特點是所述支架與轉(zhuǎn)軸間呈轉(zhuǎn)動配合。支架與壓臺間連接有氣缸，支架與壓臺間還連接有拉伸彈簧。這種榨汁機的平穩(wěn)性和可靠性高，且可減小轉(zhuǎn)軸上的重心偏置，提高榨汁速度。
【專利說明】八杯全果碗式柑橘榨汁機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種水果榨汁機，具體說是具有八個榨碗的全果碗式柑橘榨汁機。

【背景技術(shù)】
[0002] 在食品加工行業(yè)都知道，碗式柑橘榨汁機是專門用于壓榨柑橘類水果的大型加工 設(shè)備，由于所榨取的果汁所含有的苦味物質(zhì)較少，因此得到眾多果汁制造商普遍推廣。
[0003] 中國實用新型專利ZL201020573696. 4公開了 一種全果碗式柑橘榨汁機，它包括 下底座和上箱體，下底座的內(nèi)部有由多個上榨碗和多個下榨碗一一對應(yīng)、縱向排列組成的 榨汁機構(gòu)，上榨碗對應(yīng)的下底座上有送果槽，下榨碗對應(yīng)的下底座上有出渣口；所述上箱體 內(nèi)有水平布置的轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸與上箱體間呈轉(zhuǎn)動配合，轉(zhuǎn)軸的一端連接有動力機構(gòu)；轉(zhuǎn)軸的 下方有壓臺，壓臺與轉(zhuǎn)軸間有導(dǎo)向機構(gòu)，壓臺的下部與上榨碗呈固定連接；轉(zhuǎn)軸上有支架， 支架兩端對應(yīng)的轉(zhuǎn)軸上均固定有第一凸輪，第一凸輪的下端均與壓臺相接觸；支架內(nèi)側(cè)的 轉(zhuǎn)軸上固定有第二凸輪，第二凸輪的上端與支架頂部相接觸；支架與壓臺間通過連桿相固 連。該全果碗式柑橘榨汁機的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，第一凸輪的偏心部帶動支架、壓臺向下運動，當 支架和壓臺下降至極限位置時，再由第二凸輪的偏心部帶動支架、壓臺向上運動，利用壓臺 的上下運動來帶動上榨碗與下榨碗的分合，從而實現(xiàn)柑橘的壓榨。該榨汁機對凸輪曲線加 工精度要求非常高，一旦兩組凸輪外輪廓曲線未加工到位或磨損將使上下運動產(chǎn)生間隙進 而出現(xiàn)異響和沖擊，嚴重影響了整個系統(tǒng)的平穩(wěn)性和可靠性。且兩組凸輪固定在軸上，必然 導(dǎo)致整個轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)上存在著較大的重心偏置，這種偏置的轉(zhuǎn)軸重心將產(chǎn)生較大的周期性交 變附加載荷，限制了榨汁的速度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明要解決的問題是提供一種八杯全果碗式柑橘榨汁機，這種榨汁機的平穩(wěn)性 和可靠性高，且可減小轉(zhuǎn)軸上的重心偏置，提高榨汁速度。
[0005] 為解決上述問題，采取以下技術(shù)方案： 本發(fā)明的八杯全果碗式柑橘榨汁機包括下底座和上箱體，下底座的內(nèi)部有由八個上榨 碗和八個下榨碗一一對應(yīng)、縱向排列組成的榨汁機構(gòu)，下榨碗上部對應(yīng)的下底座上有送果 槽，下榨碗下部對應(yīng)的下底座上有出渣口。所述上箱體內(nèi)有水平布置的轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸與上箱 體間呈轉(zhuǎn)動配合，轉(zhuǎn)軸的一端連接有動力機構(gòu)。轉(zhuǎn)軸的下方有壓臺，壓臺與轉(zhuǎn)軸間有堅向?qū)?向機構(gòu)，壓臺的下部與上榨碗呈固定連接。轉(zhuǎn)軸上有支架，該支架兩端對應(yīng)的轉(zhuǎn)軸上均固定 有凸輪，凸輪的下端均與壓臺相接觸。其特點是所述支架與轉(zhuǎn)軸間呈轉(zhuǎn)動配合。支架與壓 臺間連接有氣缸，氣缸的上端與支架固連，氣缸的下端與壓臺固連。支架與壓臺間還連接有 拉伸彈簧，拉伸彈簧的上端與支架固連，拉伸彈簧的下端與壓臺固連。
[0006] 本發(fā)明的進一步改進方案是所述氣缸的數(shù)量為四個，它們兩兩一組分別位于支架 的兩側(cè)，每組的兩個氣缸間均設(shè)置有拉伸彈簧。這樣可以使得支架與壓臺之間的受力均勻， 是該榨汁機運行更順暢。
[0007] 本發(fā)明的更進一步改進方案是所述凸輪下端對應(yīng)的壓臺上設(shè)置有滾子，使得凸輪 與壓臺間呈滾動配合。滾動配合可減少凸輪與壓臺之間的摩擦，降低凸輪的磨損，提高其使 用壽命。
[0008] 采取上述方案，具有以下優(yōu)點： 由于本發(fā)明的八杯全果碗式柑橘榨汁機的轉(zhuǎn)軸上有支架，該支架與轉(zhuǎn)軸間呈轉(zhuǎn)動配 合，支架兩端對應(yīng)的轉(zhuǎn)軸上均固定有凸輪，凸輪的下端均與壓臺相接觸；所述支架與壓臺間 連接有氣缸，氣缸的上端與支架固連，氣缸的下端與壓臺固連；支架與壓臺間還連接有拉伸 彈簧，拉伸彈簧的上端與支架固連，拉伸彈簧的下端與壓臺固連。當轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，凸輪半徑 較大的部位帶動壓臺向下運動，當壓臺下降的極限位置時，壓臺與凸輪的接觸部慢慢移動 至凸輪半徑較小的部位，在這一過程中，壓臺由于受到氣缸和拉伸彈簧的作用，始終與凸輪 相接觸，從而使得壓臺向上運動。壓臺的整個升降過程中，支架與轉(zhuǎn)軸間只存在相對轉(zhuǎn)動， 而沒有上下移動。由此可知，該榨汁機去除了支架內(nèi)側(cè)的凸輪，而改由氣缸和拉伸彈簧帶動 壓臺上升，減少了凸輪與支架間的磨損，，使得壓臺的上下運動不會產(chǎn)生間隙，不會出現(xiàn)異 響和沖擊，使得該榨汁機的平穩(wěn)性和可靠性較高。另外，與【背景技術(shù)】相比，該榨汁機僅有一 組凸輪固定在轉(zhuǎn)軸上，這樣可減小轉(zhuǎn)軸上的重心偏置，降低轉(zhuǎn)軸的附加載荷，從而提高該榨 汁機的榨汁速度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009] 圖1是本發(fā)明的八杯全果碗式柑橘榨汁機的結(jié)構(gòu)示意圖（圖中上箱體半剖）。

【具體實施方式】
[0010] 以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的八杯全果碗式柑橘榨汁機做進一步詳細描述。
[0011] 如圖1所示，本發(fā)明的八杯全果碗式柑橘榨汁機包括下底座8和上箱體1，下底座 8的內(nèi)部有八個碗口向下的上榨碗4,上榨碗4的下方有八個碗口向上的下榨碗5,上榨碗4 和下榨碗5的位置一一對應(yīng)，且呈縱向排列，這八組上榨碗4和下榨碗5組成了該榨汁機的 榨汁機構(gòu)。下榨碗5上部一側(cè)對應(yīng)的下底座8側(cè)壁上有送果槽6,送果槽6的數(shù)量與下榨碗 5的數(shù)量對應(yīng)，下榨碗5下部一側(cè)對應(yīng)的下底座8側(cè)壁上有出渣口 7。所述上箱體1內(nèi)有水 平布置的轉(zhuǎn)軸2,該轉(zhuǎn)軸2與上箱體1間呈轉(zhuǎn)動配合，轉(zhuǎn)軸2的一端連接有動力機構(gòu)9。轉(zhuǎn) 軸2的下方有壓臺10,壓臺10與轉(zhuǎn)軸2間有堅向?qū)驒C構(gòu)3,壓臺10的下部與上榨碗4呈 固定連接。轉(zhuǎn)軸2上有支架15,支架15與轉(zhuǎn)軸2間呈轉(zhuǎn)動配合，該支架15兩端對應(yīng)的轉(zhuǎn)軸 2上均固定有凸輪14,凸輪14的下端均與壓臺10相接觸。所述支架15與壓臺10間連接 有氣缸13,氣缸13的上端與支架15固連，氣缸13的下端與壓臺10固連。支架15與壓臺 10間還連接有拉伸彈簧12,拉伸彈簧12的上端與支架15固連，拉伸彈簧12的下端與壓臺 10固連。
[0012] 本實施例中，所述氣缸13的數(shù)量為四個，它們兩兩一組分別位于支架15的兩側(cè)， 每組的兩個氣缸13間均設(shè)置有拉伸彈簧12。所述凸輪14下端對應(yīng)的壓臺10上設(shè)置有滾 子11，使得凸輪14與壓臺10間呈滾動配合。
[0013] 使用時，將柑橘類水果由下底座8的送果槽6送入該榨汁機內(nèi)，水果落入下榨碗5 內(nèi)。所述轉(zhuǎn)軸2在動力機構(gòu)9的帶動下轉(zhuǎn)動，帶動凸輪14同時轉(zhuǎn)動，凸輪14的轉(zhuǎn)動帶動壓 臺10沿堅向?qū)驒C構(gòu)3向下運動，使得上榨碗4同時向下移動，并與下榨碗5配合將水果 去皮榨汁。然后，隨著凸輪14的轉(zhuǎn)動，壓臺10再向上運動，上榨碗4與下榨碗5分離，水果 的殘渣從出渣口 7排出。
【權(quán)利要求】
1. 八杯全果碗式柑橘榨汁機，包括下底座（8)和上箱體（1)，下底座（8)的內(nèi)部有由八 個上榨碗（4)和八個下榨碗（5) -一對應(yīng)、縱向排列組成的榨汁機構(gòu)，下榨碗（5)上部對應(yīng) 的下底座（8)上有送果槽（6)，下榨碗（5)下部對應(yīng)的下底座（8)上有出渣口（7);所述上箱 體（1)內(nèi)有水平布置的轉(zhuǎn)軸（2)，該轉(zhuǎn)軸（2)與上箱體（1)間呈轉(zhuǎn)動配合，轉(zhuǎn)軸（2)的一端 連接有動力機構(gòu)（9);轉(zhuǎn)軸（2)的下方有壓臺（10)，壓臺（10)與轉(zhuǎn)軸（2)間有堅向?qū)驒C構(gòu) (3)，壓臺（10)的下部與上榨碗（4)呈固定連接；轉(zhuǎn)軸（2)上有支架（15)，該支架（15)兩端 對應(yīng)的轉(zhuǎn)軸（2)上均固定有凸輪（14)，凸輪（14)的下端均與壓臺（10)相接觸；其特征在于 所述支架（15)與轉(zhuǎn)軸（2)間呈轉(zhuǎn)動配合；支架（15)與壓臺（10)間連接有氣缸（13)，氣缸 (13)的上端與支架（15)固連，氣缸（13)的下端與壓臺（10)固連；支架（15)與壓臺（10)間 還連接有拉伸彈簧（12)，拉伸彈簧（12)的上端與支架（15)固連，拉伸彈簧（12)的下端與壓 臺（10)固連。
2. 如權(quán)利要求1所述的八杯全果碗式柑橘榨汁機，其特征在于所述氣缸（13)的數(shù)量為 四個，它們兩兩一組分別位于支架（15)的兩側(cè)，每組的兩個氣缸（13)間均設(shè)置有拉伸彈簧 (12)。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的八杯全果碗式柑橘榨汁機，其特征在于所述凸輪（14)下端 對應(yīng)的壓臺（10)上設(shè)置有滾子（11)，使得凸輪（14)與壓臺（10)間呈滾動配合。
【文檔編號】A47J19/02GK104188498SQ201410451172
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月6日
【發(fā)明者】江水泉, 周波, 季敏軍 申請人:江蘇楷益智能科技有限公司