一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)的齒輪箱的清洗方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)齒輪箱的清洗方法，包括排放舊油步驟、沖洗步驟、循環(huán)/沖洗步驟、清洗步驟及循環(huán)/清洗步驟。本發(fā)明的清洗方法先采用了的高流動(dòng)性、低粘度的32號(hào)油作為沖洗油對(duì)齒輪箱內(nèi)部進(jìn)行高壓沖洗，也可以在沖洗油中添加單組份表面活性及分散性添加劑以取得更佳沖洗效果。然后將沖洗油做循環(huán)和過(guò)濾，將齒輪箱底的殘留顆粒物、掛壁殘留油以及油泥等清除，并可深入到齒輪箱內(nèi)一般清洗方式無(wú)法企及的死角部位；接著采用齒輪箱正常工作用的320潤(rùn)滑油作為清洗油對(duì)齒輪箱內(nèi)部進(jìn)行高壓沖洗，然后將清洗油循環(huán)過(guò)濾，將殘留的舊油與清洗油充分融合、稀釋?zhuān)梢詷O大地降低舊油殘留率，從而極大地提高清洗效果。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)的齒輪箱的清洗方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)的齒輪箱的清洗方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著去年底我國(guó)風(fēng)力發(fā)電機(jī)裝機(jī)產(chǎn)量突破6萬(wàn)臺(tái)的趨勢(shì)，越來(lái)越多的風(fēng)力發(fā)電機(jī)開(kāi)始進(jìn)入換油周期。按照齒輪箱制造商以及潤(rùn)滑油生產(chǎn)商的要求，為延長(zhǎng)齒輪箱的壽命，降低換油頻率，換油前必須對(duì)齒輪箱進(jìn)行清洗，以去除齒輪箱內(nèi)的油泥、油污及金屬顆粒，保證換入油品的潔凈度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。尤其是遇到變更油品品牌與種類(lèi)的情況下，如果齒輪箱內(nèi)的殘油去除不徹底，更將帶來(lái)嚴(yán)重的后果，即不同品牌的潤(rùn)滑油混合后將會(huì)使風(fēng)力發(fā)電機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)異常聲音及飛車(chē)等現(xiàn)象?，F(xiàn)有的清洗方式為簡(jiǎn)單清洗方法，即將高壓噴槍用沖洗油一邊沖洗，一邊將沖洗油從齒輪箱的排油口排出。由于受到齒輪箱的結(jié)構(gòu)限制，即齒輪箱的排油口離齒輪箱體的底部有一定的距離，加上所用的320潤(rùn)滑油具有粘度高、流動(dòng)性差的特點(diǎn)，使得箱體內(nèi)的油泥、油污無(wú)法清洗干凈，殘油排放不徹底，即齒輪箱內(nèi)的舊油殘留率較高。目前采用的簡(jiǎn)單清洗方法亦很難達(dá)到齒輪箱的清潔度要求，這種現(xiàn)象已經(jīng)成為風(fēng)力發(fā)電機(jī)維護(hù)的一大難題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)的齒輪箱的清洗方法，它能將齒輪箱底的殘留顆粒物、掛壁殘留油以及油泥等清除，并可深入到齒輪箱內(nèi)一般清洗方式無(wú)法企及的死角部位，還可以極大地降低舊油殘留率，從而極大地提高了清洗效果，保證換入油品的潔凈度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
[0004]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的一種技術(shù)方案是:一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)的齒輪箱的清洗方法，采用專(zhuān)用的清洗設(shè)備，該清洗設(shè)備包括沖洗油容器、一帶有高壓噴頭的進(jìn)油管、一出油管、一排油管、第一三通閥、第二三通閥、清洗泵組及串聯(lián)連接的粗過(guò)濾器和精過(guò)濾器，其中，所述進(jìn)油管連接在所述精過(guò)濾器的出口端及所述齒輪箱的加油口或觀察孔之間；所述出油管連接在所述齒輪箱的排油口及所述第二三通閥的第一端口之間；所述沖洗油容器與所述第二三通閥的第三端口連通；所述粗過(guò)濾器的進(jìn)口與所述第一三通閥的第一端口連接；所述排油管與所述第一三通閥的第三端口連接；所述清洗泵組連接在所述第一三通閥的第二端口與第二三通閥的第二端口之間；
[0005]所述清洗方法包括以下步驟:
[0006]排放舊油步驟，打開(kāi)齒輪箱的排油口，盡量排清齒輪箱內(nèi)的舊潤(rùn)滑油；
[0007]沖洗步驟，以低粘度、高流動(dòng)性的32號(hào)油作為沖洗油，先在所述沖洗油容器內(nèi)注入齒輪箱滿容量的10%?30%的沖洗油，接著將進(jìn)口管的高壓噴頭插入齒輪箱的加油口或觀察孔，齒輪箱的排油口與出油管連接，再將第二三通閥的第三端口與第二端口接通，同時(shí)將第一三通閥的第二端口和第一端口接通，并關(guān)閉齒輪箱的排油口，然后啟動(dòng)清洗泵組并利用高壓噴頭沖洗齒輪箱的內(nèi)部，沖洗壓力為20bar?150bar，直到用盡沖洗油容器內(nèi)的沖洗油；
[0008]循環(huán)/沖洗步驟，先將第二三通閥的第一端口與第二端口接通，同時(shí)仍將第一三通閥的第二端口和第一端口接通，并仍使清洗泵組處在工作狀態(tài)，接著打開(kāi)齒輪箱的排油口，使齒輪箱內(nèi)的沖洗油進(jìn)行循環(huán)過(guò)濾，以將沖洗油中的污染物截留在粗過(guò)濾器和精過(guò)濾器的濾芯中，再繼續(xù)利用高壓噴頭沖洗齒輪箱的內(nèi)部，沖洗壓力為20bar?150bar，沖洗時(shí)間為15?30分鐘，完成以后，將第一三通閥的第二端口和第三端口接通，通過(guò)排油管盡量排清齒輪箱內(nèi)的沖洗油；
[0009]清洗步驟，以齒輪箱正常工作用的320號(hào)油作為清洗油，先在所述沖洗油容器內(nèi)注入齒輪箱滿容量的50%?100%的清洗油，接著將第二三通閥的第三端口與第二端口接通，同時(shí)將第一三通閥的第二端口和第一端口接通，并關(guān)閉齒輪箱的排油口，然后啟動(dòng)清洗泵組并利用高壓噴頭沖洗齒輪箱的內(nèi)部，清洗壓力為20bar?150bar，直到用盡沖洗油容器內(nèi)的清洗油；
[0010]循環(huán)/清洗步驟，先將第二三通閥的第一端口與第二端口接通，同時(shí)仍將第一三通閥的第二端口和第一端口接通，并仍使清洗泵組處在工作狀態(tài)，接著打開(kāi)齒輪箱的排油口，使齒輪箱內(nèi)的清洗油進(jìn)行循環(huán)過(guò)濾，進(jìn)一步將清洗油中的污染物截留在粗過(guò)濾器和精過(guò)濾器的濾芯中，再繼續(xù)利用高壓噴頭清洗齒輪箱的內(nèi)部，清洗壓力為20bar?150bar，清洗時(shí)間為20?60分鐘，完成清洗以后，將第一三通閥的第二端口和第三端口接通，通過(guò)排油管盡量排清齒輪箱內(nèi)的清洗油。
[0011]上述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的齒輪箱的清洗方法，其中，在進(jìn)行沖洗步驟時(shí)，在所述沖洗油中添加單組份表面活性及分散性添加劑。
[0012]上述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的齒輪箱的清洗方法，其中，在進(jìn)行所述循環(huán)/沖洗步驟和循環(huán)/清洗步驟時(shí)，所述沖洗油的循環(huán)流量和清洗油的流量均為10?100升/分鐘。
[0013]上述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的齒輪箱的清洗方法，其中，在進(jìn)行所述循環(huán)/沖洗步驟之前和循環(huán)/清洗步驟之前，停止專(zhuān)用清洗設(shè)備運(yùn)行，使所述齒輪箱空載低速運(yùn)轉(zhuǎn)齒輪10-15分鐘；在進(jìn)行循環(huán)/沖洗步驟過(guò)程中和進(jìn)行循環(huán)/清洗步驟過(guò)程中，也可多次停止專(zhuān)用清洗設(shè)備運(yùn)行，使齒輪箱空載低速運(yùn)轉(zhuǎn)齒輪10-15分鐘；
[0014]上述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的齒輪箱的清洗方法，其中，所述專(zhuān)用清洗設(shè)備還包括一與所述清洗泵組并聯(lián)的溢流閥。
[0015]上述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的齒輪箱的清洗方法，其中，所述清洗泵組由變頻控制器控制。
[0016]本發(fā)明的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的齒輪箱的清洗方法的技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下特點(diǎn):
[0017]I)采用高流動(dòng)性、低粘度的32號(hào)油作為沖洗油對(duì)齒輪箱內(nèi)部進(jìn)行高壓沖洗，也可以在沖洗油中進(jìn)一步添加單組份表面活性及分散性添加劑，以取得更佳沖洗效果，然后以較大流量將沖洗油做循環(huán)和過(guò)濾，同時(shí)不停地對(duì)齒輪箱的內(nèi)部進(jìn)行高壓沖洗，將齒輪箱內(nèi)的殘留金屬顆粒物、掛壁殘留油以及油泥等盡可能多地清除，以使油泥、油污從齒輪箱的零部件表面剝離、分散，并將齒輪箱中的金屬顆粒物、油泥等殘留物進(jìn)一步截留在過(guò)濾器的濾芯內(nèi)，此沖洗方法還可以深入到齒輪箱內(nèi)一般清洗方式無(wú)法企及的死角部位；
[0018]2)采用齒輪箱正常工作用的320潤(rùn)滑油作為清洗油對(duì)齒輪箱內(nèi)部進(jìn)行高壓沖洗，然后以較大流量將清洗油做循環(huán)和過(guò)濾，一方面能將齒輪箱中的金屬顆粒物、油泥等殘留物進(jìn)一步截留在過(guò)濾器的濾芯內(nèi)，達(dá)到齒輪箱潔凈度的要求，同時(shí)，經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的循環(huán)，將殘留在齒輪箱內(nèi)的舊油與沖洗油充分融合、稀釋?zhuān)梢詷O大地降低舊油及沖洗油的殘留率，從而極大地提高了清洗效果，防止殘留的32號(hào)油影響320潤(rùn)滑油的粘度值，同時(shí)保證換入油品的潔凈度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本發(fā)明的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的齒輪箱的清洗設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0021]請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的齒輪箱的清洗方法，采用專(zhuān)用的清洗設(shè)備，該清洗設(shè)備包括沖洗油容器1、一帶有高壓噴頭的進(jìn)油管8、一出油管9、一排油管10、第一三通閥5、第二三通閥2、清洗泵組3、溢流閥4及串聯(lián)連接的粗過(guò)濾器6和精過(guò)濾器7，其中，進(jìn)油管8連接在精過(guò)濾器7的出口端及齒輪箱20的加油口或觀察孔之間，該進(jìn)油管8也可連接在精過(guò)濾器7的出口端及齒輪箱20的觀察孔之間；出油管9連接在齒輪箱20的排油口及第二三通閥2的第一端口之間；沖洗油容器I與第二三通閥2的第三端口連通；粗過(guò)濾器6的進(jìn)口與第一三通閥5的第一端口連接；排油管10與第一三通閥5的第三端口連接；清洗泵組3由變頻控制器30控制并連接在第一三通閥5的第二端口與第二三通閥2的第二端口之間；溢流閥4與清洗泵組3并聯(lián)。
[0022]本發(fā)明的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的齒輪箱的清洗方法包括以下步驟:
[0023]排放舊油步驟，打開(kāi)齒輪箱20的排油口，盡量排清齒輪箱20內(nèi)的舊潤(rùn)滑油；
[0024]沖洗步驟，以低粘度、高流動(dòng)性的32號(hào)油作為沖洗油，也可以在上述沖洗油中進(jìn)一步添加單組份表面活性及分散性添加劑以取得更佳沖洗效果。先在沖洗油容器I內(nèi)注入齒輪箱滿容量的10%?30%的沖洗油，并摻入單組份活性及分散性添加劑，接著將進(jìn)口管8的高壓噴頭插入齒輪箱20的加油口或觀察孔，齒輪箱20的排油口與出油管9連接，再將第二三通閥2的第三端口與第二端口接通，同時(shí)將第一三通閥5的第二端口和第一端口接通，并關(guān)閉齒輪箱20的排油口，然后啟動(dòng)清洗泵組3并利用高壓噴頭沖洗齒輪箱20的內(nèi)部，沖洗壓力為20bar?150bar，直到用盡沖洗油容器I內(nèi)的沖洗油，以使油泥、油污從齒輪箱20的零部件表面剝離、分散；
[0025]循環(huán)/沖洗步驟，先將第二三通閥2的第一端口與第二端口接通，同時(shí)仍將第一三通閥5的第二端口和第一端口接通，并仍使清洗泵組3處在工作狀態(tài)，接著打開(kāi)齒輪箱20的排油口，使齒輪箱20內(nèi)的沖洗油進(jìn)行循環(huán)過(guò)濾，以將沖洗油中的污染物截留在粗過(guò)濾器6和精過(guò)濾器7的濾芯中，再繼續(xù)利用高壓噴頭沖洗齒輪箱20的內(nèi)部，沖洗壓力為20bar?150bar，沖洗時(shí)間為15?30分鐘，沖洗壓力和沖洗時(shí)間可根據(jù)齒輪箱的類(lèi)型及沖洗部位調(diào)節(jié)，完成以后，將第一三通閥5的第二端口和第三端口接通，通過(guò)排油管10盡量排清齒輪箱20內(nèi)的沖洗油；通過(guò)變頻控制器30控制清洗泵組3，使沖洗油的循環(huán)流量為10?100升/分鐘；清洗泵組3提供的是恒定流量，當(dāng)系統(tǒng)壓力增大時(shí)，會(huì)使流量需求減小。此時(shí)溢流，4開(kāi)啟，使多余流量溢回沖洗油容器1，保證清洗泵組3的出口壓力恒定；
[0026]在進(jìn)行循環(huán)/沖洗步驟之前，停止專(zhuān)用清洗設(shè)備運(yùn)行，使齒輪箱20空載低速運(yùn)轉(zhuǎn)齒輪10?15分鐘；在進(jìn)行循環(huán)/沖洗步驟過(guò)程中，也可多次停止專(zhuān)用清洗設(shè)備運(yùn)行，使齒輪箱20空載低速運(yùn)轉(zhuǎn)齒輪10?15分鐘；
[0027]清洗步驟，以齒輪箱正常工作用的320號(hào)油作為清洗油，先在沖洗油容器I內(nèi)注入齒輪箱滿容量的50%?100%的清洗油，接著將第二三通閥2的第三端口與第二端口接通，同時(shí)將第一三通閥5的第二端口和第一端口接通，并關(guān)閉齒輪箱20的排油口，然后啟動(dòng)清洗泵組3并利用高壓噴頭沖洗齒輪箱20的內(nèi)部，清洗壓力為20bar?150bar，直到用盡沖洗油容器I內(nèi)的清洗油；
[0028]循環(huán)/清洗步驟，先將第二三通閥2的第一端口與第二端口接通，同時(shí)仍將第一三通閥5的第二端口和第一端口接通，并仍使清洗泵組3處在工作狀態(tài)，接著打開(kāi)齒輪箱20的排油口，使齒輪箱20內(nèi)的清洗油進(jìn)行循環(huán)過(guò)濾，進(jìn)一步將清洗油中的污染物截留在粗過(guò)濾器6和精過(guò)濾器7的濾芯中，再繼續(xù)利用高壓噴頭清洗齒輪箱20的內(nèi)部，清洗壓力為20bar?150bar，清洗時(shí)間為20?60分鐘，清洗壓力和清洗時(shí)間可根據(jù)齒輪箱的類(lèi)型及沖洗部位調(diào)節(jié)，使清洗油稀釋齒輪箱內(nèi)殘留的32號(hào)油，防止殘留的32號(hào)油影響齒輪箱工作用油的粘度值，完成清洗以后，將第一三通閥5的第二端口和第三端口接通，通過(guò)排油管10盡量排清齒輪箱內(nèi)的清洗油；通過(guò)變頻控制器30控制清洗泵組3，使清洗油的循環(huán)流量為10?100升/分鐘。
[0029]在進(jìn)行循環(huán)/清洗步驟之前，停止專(zhuān)用清洗設(shè)備運(yùn)行，使齒輪箱20空載低速運(yùn)轉(zhuǎn)齒輪10?15分鐘；在進(jìn)行循環(huán)/清洗步驟過(guò)程中，也可多次停止專(zhuān)用清洗設(shè)備運(yùn)行，使齒輪箱20空載低速運(yùn)轉(zhuǎn)齒輪10?15分鐘。
[0030]本發(fā)明的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的齒輪箱的清洗方法具有以下特點(diǎn):
[0031]I)采用高流動(dòng)性、低粘度的32號(hào)油作為沖洗油對(duì)齒輪箱內(nèi)部進(jìn)行高壓沖洗，也可以在沖洗油中進(jìn)一步添加單組份表面活性及分散性添加劑，以取得更佳沖洗效果，然后以較大流量將沖洗油做循環(huán)和過(guò)濾，同時(shí)不停地對(duì)齒輪箱的內(nèi)部進(jìn)行高壓沖洗，將齒輪箱內(nèi)的殘留金屬顆粒物、掛壁殘留油以及油泥等盡可能多地清除，以使油泥、油污從齒輪箱的零部件表面剝離、分散，并將齒輪箱中的金屬顆粒物、油泥等殘留物進(jìn)一步截留在過(guò)濾器的濾芯內(nèi)，此沖洗方法還可以深入到齒輪箱內(nèi)一般清洗方式無(wú)法企及的死角部位；
[0032]2)采用齒輪箱正常工作用的320潤(rùn)滑油作為清洗油對(duì)齒輪箱內(nèi)部進(jìn)行高壓沖洗，然后以較大流量將清洗油做循環(huán)和過(guò)濾，一方面能將齒輪箱中的金屬顆粒物、油泥等殘留物進(jìn)一步截留在過(guò)濾器的濾芯內(nèi)，達(dá)到齒輪箱潔凈度的要求，同時(shí)，經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的循環(huán)，將殘留在齒輪箱內(nèi)的舊油與沖洗油充分融合、稀釋?zhuān)梢詷O大地降低舊油及沖洗油的殘留率，從而極大地提高了清洗效果，防止殘留的32號(hào)油影響320潤(rùn)滑油的粘度值，同時(shí)保證換入油品的潔凈度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
[0033]以上實(shí)施例僅供說(shuō)明本發(fā)明之用，而非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。
【權(quán)利要求】
1.一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)的齒輪箱的清洗方法，采用專(zhuān)用的清洗設(shè)備，該清洗設(shè)備包括沖洗油容器、一帶有高壓噴頭的進(jìn)油管、一出油管、一排油管、第一三通閥、第二三通閥、清洗泵組及串聯(lián)連接的粗過(guò)濾器和精過(guò)濾器，其中，所述進(jìn)油管連接在所述精過(guò)濾器的出口端及所述齒輪箱的加油口或觀察孔之間；所述出油管連接在所述齒輪箱的排油口及所述第二三通閥的第一端口之間；所述沖洗油容器與所述第二三通閥的第三端口連通；所述粗過(guò)濾器的進(jìn)口與所述第一三通閥的第一端口連接；所述排油管與所述第一三通閥的第三端口連接；所述清洗泵組連接在所述第一三通閥的第二端口與第二三通閥的第二端口之間；其特征在于，所述清洗方法包括以下步驟: 排放舊油步驟，打開(kāi)齒輪箱的排油口，盡量排清齒輪箱內(nèi)的舊潤(rùn)滑油； 沖洗步驟，以低粘度、高流動(dòng)性的32號(hào)油作為沖洗油，先在所述沖洗油容器內(nèi)注入齒輪箱滿容量的10%?30%的沖洗油，接著將進(jìn)口管的高壓噴頭插入齒輪箱的加油口或觀察孔，齒輪箱的排油口與出油管連接，再將第二三通閥的第三端口與第二端口接通，同時(shí)將第一三通閥的第二端口和第一端口接通，并關(guān)閉齒輪箱的排油口，然后啟動(dòng)清洗泵組并利用高壓噴頭沖洗齒輪箱的內(nèi)部，沖洗壓力為20bar?150bar，直到用盡沖洗油容器內(nèi)的沖洗油； 循環(huán)/沖洗步驟，先將第二三通閥的第一端口與第二端口接通，同時(shí)仍將第一三通閥的第二端口和第一端口接通，并仍使清洗泵組處在工作狀態(tài)，接著打開(kāi)齒輪箱的排油口，使齒輪箱內(nèi)的沖洗油進(jìn)行循環(huán)過(guò)濾，以將沖洗油中的污染物截留在粗過(guò)濾器和精過(guò)濾器的濾芯中，再繼續(xù)利用高壓噴頭沖洗齒輪箱的內(nèi)部，沖洗壓力為20bar?150bar，沖洗時(shí)間為15?30分鐘，完成以后，將第一三通閥的第二端口和第三端口接通，通過(guò)排油管盡量排清齒輪箱內(nèi)的沖洗油； 清洗步驟，以齒輪箱正常工作用的320號(hào)油作為清洗油，先在所述沖洗油容器內(nèi)注入齒輪箱滿容量的50 %?100 %的清洗油，接著將第二三通閥的第三端口與第二端口接通，同時(shí)將第一三通閥的第二端口和第一端口接通，并關(guān)閉齒輪箱的排油口，然后啟動(dòng)清洗泵組并利用高壓噴頭沖洗齒輪箱的內(nèi)部，清洗壓力為20bar?150bar，直到用盡沖洗油容器內(nèi)的清洗油； 循環(huán)/清洗步驟，先將第二三通閥的第一端口與第二端口接通，同時(shí)仍將第一三通閥的第二端口和第一端口接通，并仍使清洗泵組處在工作狀態(tài)，接著打開(kāi)齒輪箱的排油口，使齒輪箱內(nèi)的清洗油進(jìn)行循環(huán)過(guò)濾，進(jìn)一步將清洗油中的污染物截留在粗過(guò)濾器和精過(guò)濾器的濾芯中，再繼續(xù)利用高壓噴頭清洗齒輪箱的內(nèi)部，清洗壓力為20bar?150bar，清洗時(shí)間為20?60分鐘，完成清洗以后，將第一三通閥的第二端口和第三端口接通，通過(guò)排油管盡量排清齒輪箱內(nèi)的清洗油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的齒輪箱的清洗方法，其特征在于，在進(jìn)行沖洗步驟時(shí)，在所述沖洗油中添加單組份表面活性及分散性添加劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的齒輪箱的清洗方法，其特征在于，在進(jìn)行所述循環(huán)/沖洗步驟和循環(huán)/清洗步驟時(shí)，所述沖洗油的循環(huán)流量和清洗油的流量均為10?100升/分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的齒輪箱的清洗方法，其特征在于，在進(jìn)行所述循環(huán)/沖洗步驟之前和循環(huán)/清洗步驟之前，停止專(zhuān)用清洗設(shè)備運(yùn)行，使所述齒輪箱空載低速運(yùn)轉(zhuǎn)齒輪10-15分鐘；在進(jìn)行循環(huán)/沖洗步驟過(guò)程中和進(jìn)行循環(huán)/清洗步驟過(guò)程中，也可多次停止專(zhuān)用清洗設(shè)備運(yùn)行，使齒輪箱空載低速運(yùn)轉(zhuǎn)齒輪10-15分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的齒輪箱的清洗方法，其特征在于，所述專(zhuān)用清洗設(shè)備還包括一與所述清洗泵組并聯(lián)的溢流閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的齒輪箱的清洗方法，其特征在于，所述清洗泵組由變頻控制器控制。
【文檔編號(hào)】B08B3/14GK104259126SQ201410464481
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】沈維, 汪潮, 沈怡君, 汪翼理 申請(qǐng)人:上海疊泉信息科技有限公司