一種用于扁平螺紋鋼筋滾軋生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于扁平螺紋鋼筋滾軋生產(chǎn)線，涉及鋼筋生產(chǎn)設備【技術領域】中的用于加工扁平螺紋鋼筋的滾軋生產(chǎn)線，其目的在于提供一種加工效果較好、效率較高的扁平螺紋鋼筋滾軋生產(chǎn)線。其技術方案為：包括鋼筋放卷架，所述鋼筋放卷架依次連接有鋼筋除銹機、鋼筋滾軋機組和鋼筋剪切收集裝置，鋼筋除銹機的鋼筋出口正對著鋼筋滾軋機組的鋼筋入口，鋼筋滾軋機組的鋼筋出口正對著鋼筋剪切收集裝置的鋼筋入口。本發(fā)明適用于加工螺紋鋼筋的滾軋生產(chǎn)線。
【專利說明】一種用于扁平螺紋鋼筋滾軋生產(chǎn)線

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼筋生產(chǎn)設備【技術領域】，具體涉及一種扁平螺紋鋼筋的滾軋生產(chǎn)線。

【背景技術】
[0002]隨著我國經(jīng)濟建設逐步推進，我國的建筑業(yè)也得到快速發(fā)展，且全國各地都在修建各種住宅、橋梁、道路等建筑。在建筑工地上，鋼筋是一種不可或缺的建筑材料，而在建筑工地上，仍需對鋼筋進行一番再加工，如剪切、彎曲等工序。然而，建筑工地上缺乏相應的設備，其大多采用人工的方式進行剪切、彎曲等工序的操作，這樣就使得鋼筋的加工需要耗費大量的人力、物力，且鋼筋的加工效果較差、效率較低。


【發(fā)明內容】

[0003]為解決上述技術問題，本發(fā)明的目的在于提供一種加工效果較好、效率較高的扁平螺紋鋼筋滾軋生產(chǎn)線，將工地上對鋼筋進行加工搬入到車間內進行統(tǒng)一加工，提高鋼筋加工的效率，節(jié)約建筑的建設成本。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案為:
一種用于扁平螺紋鋼筋滾軋生產(chǎn)線，包括鋼筋放卷架，其特征在于:所述鋼筋放卷架依次連接有鋼筋除銹機、鋼筋滾軋機組和鋼筋剪切收集裝置，鋼筋除銹機的鋼筋出口正對著鋼筋滾軋機組的鋼筋入口，鋼筋滾軋機組的鋼筋出口正對著鋼筋剪切收集裝置的鋼筋入0。
[0005]進一步地，所述鋼筋放卷架包括底座、轉盤和轉軸，底座支撐在地上，轉盤安裝在底座上，轉軸安裝在轉盤上，鋼筋卷盤套裝在轉盤的轉軸上，鋼筋由鋼筋卷盤上放出。
[0006]進一步地，所述鋼筋除銹機包括機殼，所述機殼內設有至少三個鋼筋彎曲輪和至少兩個鋼筋拉直輪，所述鋼筋彎曲輪靠近機殼的鋼筋入口一側，至少三個鋼筋彎曲輪一上一下設置且位置靠上的鋼筋彎曲輪的下緣低于位置靠下的鋼筋彎曲輪的上緣；所述鋼筋拉直輪靠近機殼的鋼筋出口一側，至少兩個鋼筋拉直輪一上一下設置且位置靠上的鋼筋拉直輪的下緣與位置靠下的鋼筋拉直輪的上緣均位于鋼筋出口所在的水平面上；機殼內鋼筋彎曲輪和鋼筋拉直輪下方還設有收集槽，所述收集槽與機殼的鐵銹出口連通。
[0007]進一步地，鋼筋彎曲輪上用于容納鋼筋的凹槽內設有若干凸起肋板，若干凸起肋板沿凹槽的周向均布。
[0008]進一步地，所述鋼筋滾軋機組包括副滾軋機和主滾軋機，副滾軋機和主滾軋機均包括機殼、固定設置于機殼內的第一滾輪和活動設置于機殼內的第二滾輪，所述第一滾輪和第二滾輪上均開設有弧形凹槽，第一滾輪和第二滾輪上的弧形凹槽縱向截形整合為一個用于容納鋼筋的橢圓，第一滾輪和第二滾輪均通過十字鉸組件依次連接減速器、驅動電機；主滾軋機中第一滾輪和第二滾輪上的弧形凹槽內均布有若干凹痕。
[0009]進一步地，第一滾輪和第二滾輪上的弧形凹槽均至少三條，至少三條弧形凹槽均沿第一滾輪、第二滾輪的軸向依序間隔分布。
[0010]進一步地，副滾軋機的機殼上遠離主滾軋機的一側設置有導向裝置，所述導向裝置包括I型導向框架4型導向框架內由內往外依次螺栓連接有第一導向輪和第二導向輪，所述第一導向輪上開設有用于容納鋼筋的容納槽，I型導向框架上靠近第二導向輪的一側開設有缺口，連接第二導向輪的螺栓可通過所述缺口取出。
[0011]進一步地，鋼筋剪切收集裝置包括機架，所述機架上并排連接有V型輸送槽和旋轉軸，所述V型輸送槽前端設有鋼筋剪切裝置4型輸送槽上開設有若干缺口，V型輸送槽內沿V型輸送槽的長度方向設有若干滾筒，所述滾筒的上緣略高于V型輸送槽的內底面；所述旋轉軸上連接有若干翻轉機構，所述翻轉機構對應所述缺口設置，且部分翻轉機構穿過該缺口 ；機架上還設置有若干V型收料架，所述V型收料架向內凹陷形成收料空間，所述收料空間位于翻轉機構下方。
[0012]進一步地，機架上遠離鋼筋剪切裝置一側設有滑槽，所述滑槽內設置有滑座，所述滑座上設有正對V型輸送槽的擋板，滑座一端與連接在機架上的驅動裝置連接。
[0013]進一步地，鋼筋剪切裝置包括齒輪箱體、伺服電機、主動齒輪、從動齒輪、主動刀座、從動刀座、減速箱和皮帶皮帶輪傳動機構，在齒輪箱體上安裝有主動軸和從動軸，主動軸和從動軸可相對于齒輪箱體繞各自軸線轉動，主動齒輪和從動齒輪位于齒輪箱體內，其分別安裝在主動軸和從動軸上與主動軸和從動軸鍵連接，且主動齒輪和從動齒輪相嚙合；
主動刀座和從動刀座呈圓柱體形，主動刀座固定在主動軸上與主動軸同軸線，從動刀座固定在從動軸上與從動軸同軸線，主動刀座和從動刀座位于齒輪箱體外同一側，其間具有擬剪切鋼筋通過空隙，在主動刀座和從動刀座的圓柱面上分別固定有主動切刀和從動切刀，當主動切刀轉至最高位置時，從動切刀則轉至最低位置，此時兩切刀刃口上下正相對，且具有鋼筋剪切間隙；
伺服電機的輸出軸I通過皮帶皮帶輪傳動機構與減速箱的輸入軸II連接，減速箱的輸出軸II與所述主動軸連接。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果在于:
1、本發(fā)明中，該生產(chǎn)線由鋼筋放卷架、鋼筋除銹機、鋼筋滾軋機組和鋼筋收卷機組成，從煉鋼廠直接購買得到的鋼筋放置于鋼筋放卷架上并由鋼筋放卷架對鋼筋進行放卷；由鋼筋放卷架放卷出的鋼筋經(jīng)鋼筋除銹機的鋼筋入口進入鋼筋除銹機內進行除銹處理并由鋼筋除銹機的鋼筋出口穿出；由鋼筋除銹機的鋼筋出口穿出的鋼筋進入鋼筋滾軋機組內進行滾軋?zhí)幚?，滾軋為扁平螺紋鋼筋；滾軋出的扁平螺紋鋼筋通過鋼筋收卷機進行收卷成型；該生產(chǎn)線對鋼筋的加工效果較好、效率較高，且生產(chǎn)線的制造成本較低。
[0015]2、本實施例中，鋼筋除銹機內設置至少三個鋼筋彎曲輪和至少兩個鋼筋拉直輪，鋼筋在至少三個鋼筋彎曲輪之間進行彎曲，可有效去除鋼筋表面上的鐵銹，且在鋼筋拉直輪的凹槽內設有凸起肋板，提高鋼筋除銹機的除銹效率；經(jīng)除銹后的鋼筋由至少兩個鋼筋拉直輪進行拉直。
[0016]3、本發(fā)明中，滾軋機組設置副滾軋機和主滾軋機兩個滾軋機，副滾軋機和主滾軋機內均設有兩個滾輪，且在兩個滾輪上設有弧形凹槽，對應的兩個弧形凹槽構成用于容納鋼筋的橢圓結構，且主滾軋機中第一滾輪和第二滾輪上的弧形凹槽內均布有若干凹痕；滾軋時，鋼筋先穿入副滾軋機內滾軋為橢圓形結構，然后經(jīng)初步滾軋后的橢圓形的鋼筋穿入主滾軋機內進行滾軋，并在滾輪上弧形凹槽的凹痕的作用下，在橢圓形的鋼筋上滾軋出螺紋結構形成扁平狀的螺紋鋼筋；此外，該滾軋機組的結構簡單、生產(chǎn)成本較低，且對鋼筋的加工效率較高、滾軋效果較好。
[0017]4、本發(fā)明中，第一滾輪和第二滾輪上的弧形凹槽設置多條，且每條弧形凹槽的凹陷深度均不同，因此可適用于滾軋大小不同的多種規(guī)格的鋼筋。
[0018]5、本發(fā)明中，在副滾軋機的機殼上遠離主滾軋機的一側設置有導向裝置，通過該導向裝置，可使鋼筋準確地位于弧形凹槽內，有效避免鋼筋跑偏；副滾軋機和主滾軋機中的第二滾輪均設置為活動狀態(tài)，第二滾輪可在機殼的滑槽內來回滑動，使得第一滾輪上的弧形凹槽與第二滾輪上的弧形凹槽之間的距離可調，從而適用于滾軋大小不同的多種規(guī)格的鋼筋。
[0019]6、本發(fā)明中，由V型輸送槽、旋轉軸、翻轉機構和V型收料架等幾個簡單的組件組成，其結構簡單，生產(chǎn)成本較低⑴型輸送槽前端設置設置鋼筋剪切裝置，經(jīng)鋼筋剪切裝置剪斷之后的鋼筋經(jīng)V型輸送槽內的滾筒在V型輸送槽內進行輸送，當鋼筋輸送到一定位置時，鋼筋被旋轉的翻轉機構帶出I型輸送槽并落入到I型收料架的收料空間內進行收集，整個過程包括了剪切、輸送和收集3個工序，操作簡單、便捷，且工作效率高。
[0020]7、本發(fā)明中，在機架上設置滑座，該滑座由驅動裝置進行驅動，因此可調節(jié)滑座上擋板的位置，且通過擋板可調整收集的鋼筋的端面，使得收集在收料空間內的鋼筋的端面較為整齊、美觀，便于后續(xù)的運輸。
[0021]8、本發(fā)明中，在框架體端部設置鋼筋剪切裝置，該鋼筋剪切裝置采用旋轉式鋼筋剪切裝置，由于主動切刀和從動切刀分別安裝在圓柱體形的主動刀座和從動刀座上，在鋼筋剪切加工時，切刀的運動方向始終為刀座的切向，切刀對鋼筋進行剪切時，不會對鋼筋的行進造成阻礙，故鋼筋在加工生產(chǎn)線上不會停頓，提高了鋼筋加工生產(chǎn)效率。同時本發(fā)明采用伺服電機可實現(xiàn)對鋼筋前進速度的監(jiān)控和跟蹤，使得主動刀座和從動刀座運動的線速度和鋼筋的前進速度一致，保證鋼筋剪切位置準確。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明中鋼筋放卷架的結構示意圖；
圖2為本發(fā)明中鋼筋除銹機的結構示意圖；
圖3為本發(fā)明的鋼筋除銹機中鋼筋彎曲輪的結構示意圖；
圖4為本發(fā)明中鋼筋滾軋機組的結構示意圖；
圖5為本發(fā)明中副滾軋機的第一滾輪和第二滾輪的結構示意圖；
圖6為本發(fā)明中主滾軋機的第一滾輪和第二滾輪的結構示意圖；
圖7為本發(fā)明中導向裝置的結構示意圖；
圖8為本發(fā)明中鋼筋剪切收集裝置的結構示意圖；
圖9為圖8中六-八的剖視圖；
圖10為圖8在另一種實施例中八-八的剖視圖；
圖11為本發(fā)明中鋼筋剪切裝置的結構示意圖
其中，附圖標記為:11一底座、12—轉盤、13—轉軸、14 一鋼筋卷盤、21—機殼、22—收集槽、23—鐵銹出口、24—鋼筋彎曲輪、25—除銹輪、26—凹槽、27—凸起肋板、28—鋼筋拉直輪、29—鋼筋入口、210—鋼筋出口、51—驅動電機、52—減速器、53—十字鉸組件、54—機殼、55—弧形凹槽、56—第一滾輪、57—第二滾輪、58—驅動軸、59—凹痕、510 — I型導向框架、511—第一導向輪、512—容納槽、513—第二導向輪、514—缺口、515—鋼筋、516—螺栓、31—機架、32 — I型輸送槽、33—滾筒、34—鋼筋剪切裝置、35—翻轉機構、36 — I型收料架、37—驅動裝置、38—滑槽、39—滑座、310—擋板、311—過渡板、312—旋轉軸、313—收料空間、341 一從動切刀、342—主動切刀、343—從動刀座、344—主動刀座、345—從動軸、346—主動軸、347—從動齒輪、348—主動齒輪、349—伺服電機、3410—輸出軸1、3411—輸入軸
11、3412—減速箱、3413—輸出軸11、3414—聯(lián)軸器、3415—齒輪箱體、3416—皮帶皮帶輪傳動機構。

【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖，對本發(fā)明做進一步說明:
實施例一
一種用于扁平螺紋鋼筋滾軋生產(chǎn)線，包括依次設置的鋼筋放卷架、鋼筋除銹機、鋼筋滾軋機組和鋼筋剪切收集裝置。鋼筋放卷架位于鋼筋除銹機的鋼筋入口前方，鋼筋除銹機的鋼筋出口正對著鋼筋滾軋機組的鋼筋入口，鋼筋滾軋機組的鋼筋出口正對著鋼筋剪切收集裝置的鋼筋入口。鋼筋放置于鋼筋放卷架上，且鋼筋的一段通過鋼筋除銹機的鋼筋入口進入鋼筋除銹機內進行除銹，經(jīng)除銹后的鋼筋經(jīng)鋼筋除銹機的鋼筋出口穿出；除銹后的鋼筋通過鋼筋滾軋機組的鋼筋入口進入鋼筋滾軋機組內進行滾軋加工成扁平螺紋鋼筋，并經(jīng)鋼筋滾軋機組的鋼筋出口穿出；扁平螺紋鋼筋通過鋼筋剪切收集裝置的鋼筋入口進入鋼筋剪切收集裝置內進行剪切、輸送和收集。
[0024]鋼筋放卷架由底座11、轉盤12和轉軸13組成，底座11支撐在地上，轉盤12安裝在底座11上，轉軸13安裝在轉盤12上，鋼筋卷盤14套裝在轉盤的轉軸13上，鋼筋由鋼筋卷盤14上放出。
[0025]鋼筋除銹機包括機殼21，機殼21內設有三個鋼筋彎曲輪24和至少鋼筋拉直輪28，鋼筋彎曲輪24靠近機殼21的鋼筋入口 29 —側，至少三個鋼筋彎曲輪24—上一下設置且位置靠上的鋼筋彎曲輪24的下緣低于位置靠下的鋼筋彎曲輪24的上緣；鋼筋拉直輪28靠近機殼21的鋼筋出口 210 —側，兩個鋼筋拉直輪28 —上一下設置且位置靠上的鋼筋拉直輪28的下緣與位置靠下的鋼筋拉直輪28的上緣均位于鋼筋出口 210所在的水平面上；機殼21內鋼筋彎曲輪24和鋼筋拉直輪28下方還設有收集槽22，收集槽22與機殼21的鐵銹出口 23連通。此外，還可在兩個鋼筋拉直輪28之間設置有除銹輪25，除銹輪25上設置有鋼絲球，通過該鋼絲球可去除掉鋼筋上松動的鐵銹。
[0026]鋼筋滾軋機組主要應用于滾軋加工扁平狀的螺紋鋼筋，該滾軋機組包括副滾軋機和主滾軋機兩組設備，副滾軋機和主滾軋機均包括機殼54，副滾軋機和主滾軋機的機殼54內均設有第一滾輪56和第二滾輪57。副滾軋機和主滾軋機的第一滾輪56均固定安裝在各自的機殼54內，且第一滾輪56均可繞其自身的軸線轉動。副滾軋機和主滾軋機的第二滾輪57均活動安裝在各自的機殼54內，所述活動安裝是指:第二滾輪57除了均可繞其自身的軸線轉動，還能在各自的機殼54內來回的滑動，用于加工不同尺寸規(guī)格的鋼筋。副滾軋機和主滾軋機的第一滾輪56和第二滾輪57上均開設有弧形凹槽55，副滾軋機或主滾軋機的第一滾輪56和第二滾輪57的弧形凹槽55縱向截形整合為一個用于容納鋼筋515的橢圓，該橢圓在滾軋時用于容納鋼筋515。此外，主滾軋機中第一滾輪56和第二滾輪57上的弧形凹槽55內均布有若干凹痕59，通過該凹痕59可在滾軋時在鋼筋上加工出相應的螺紋。副滾軋機和主滾軋機的第一滾輪56和第二滾輪57均通過十字鉸組件53連接減速器52，減速器52和第一滾輪56或第二滾輪57之間通過十字鉸組件53進行連接，除了可將減速器52的動力傳遞給第一滾輪56或第二滾輪57外，還可使得第一滾輪56或第二滾輪57在一定范圍內運動，并不嚴格需要減速器52的輸出軸的軸線與第一滾輪56或第二滾輪57的軸線在同一直線上。滾軋時，鋼筋515先穿入副滾軋機內并位于副滾軋機的第一滾輪56與第二滾輪57的弧形凹槽55形成的橢圓內，鋼筋515被滾軋為橢圓形結構，然后經(jīng)初步滾軋后的橢圓形的鋼筋515穿入主滾軋機內并位于主滾軋機的第一滾輪56與第二滾輪57的弧形凹槽55形成的橢圓內進行滾軋，并在滾輪上弧形凹槽55的凹痕59的作用下，在橢圓形的鋼筋515上滾軋出螺紋結構形成扁平狀的螺紋鋼筋。
[0027]鋼筋剪切收集裝置，包括機架31，該機架31為I型結構。機架31的頂部(即“I”的“ I ”末端)設置有V型輸送槽32和旋轉軸312，I型輸送槽32和旋轉軸312沿機架31的長度方向并排設置。V型輸送槽32前端設有鋼筋剪切裝置4型輸送槽32上每間隔一段距離就開設有一個缺口，因此在整個V型輸送槽32上就設置有若干個缺口，將V型輸送槽32分割為幾段。I型輸送槽32內設有用于輸送鋼筋的凹槽，鋼筋首先經(jīng)鋼筋剪切裝置進行剪切斷后再輸送入V型輸送槽32的凹槽內進行輸送#型輸送槽32內設有若干滾筒33，每個滾筒33的上緣略高于[型輸送槽32的內底面，使得[型輸送槽32內的鋼筋直接與滾筒33接觸而不與V型輸送槽32的內底面接觸，若干滾筒33在V型輸送槽32內沿V型輸送槽32的長度方向均布，且滾筒33與外部滾筒33驅動電機連接，通過外部的滾筒33驅動電機驅動滾筒33轉動，并帶動V型輸送槽32內的鋼筋沿V型輸送槽32的長度方向輸送。旋轉軸312上連接有若干翻轉機構35，該翻轉機構35的數(shù)目、位置、尺寸與V型輸送槽32上的缺口相適配，且轉動的翻轉機構35能將V型輸送槽32內的鋼筋帶出V型輸送槽32。機架31的頂部(即“I”的“」末端)設置有若干V型收料架36，該V型收料架36可對應翻轉機構35的數(shù)目、位置進行設置，每一個V型收料架36均向內凹陷形成收料空間313，且該收料空間313位于翻轉機構35下方；當翻轉機構35把鋼筋從V型輸送槽32內帶出后，隨著翻轉機構35的轉動及重力作用下，鋼筋最終落入V型收料架36的收料空間313內進行收集。該鋼筋剪切收集裝置由V型輸送槽32、旋轉軸312、翻轉機構35和V型收料架36等幾個簡單的組件組成，其結構簡單，生產(chǎn)成本較低⑴型輸送槽32前端設置設置鋼筋剪切裝置，經(jīng)鋼筋剪切裝置剪斷之后的鋼筋經(jīng)I型輸送槽32內的滾筒33在I型輸送槽32內進行輸送，當鋼筋輸送到一定位置時，鋼筋被旋轉的翻轉機構35帶出V型輸送槽32并落入到V型收料架36的收料空間313內進行收集，整個過程包括了剪切、輸送和收集3個工序，操作簡單、便捷，且工作效率高。
[0028]實施例二
在實施例一的基礎上，鋼筋彎曲輪24上用于容納鋼筋的凹槽26內設有若干凸起肋板27，若干凸起肋板27沿凹槽26的周向均布。
[0029]實施例三
在上述實施例的基礎上，副滾軋機和主滾軋機的第一滾輪56和第二滾輪57上的弧形凹槽55均設置為至少三條，多條弧形凹槽55在第一滾輪56和第二滾輪57上均對應沿第一滾輪56、第二滾輪57的軸向依序間隔分布。
[0030]第一滾輪56或第二滾輪57上的弧形凹槽55的凹陷深度可相同，也可不同。本發(fā)明中，第一滾輪56或第二滾輪57上的弧形凹槽55的凹陷深度設置為不同，由于同一滾輪上每條弧形凹槽55的凹陷深度均布不同，因此可適用于滾軋大小不同的多種規(guī)格的鋼筋。
[0031]實施例四
在上述實施例的基礎上，副滾軋機的機殼54上遠離主滾軋機的一側設置有導向裝置，該導向裝置包括V型導向框架510，所述V型導向框架510的橫截面為V型結構，該V型導向框架510橫向設置，使得I型導向框架510的開口朝左或朝右。I型導向框架510內由內往外依次螺栓連接有第一導向輪511和第二導向輪513，所述由內往外是指從I型導向框架510上遠離其開口一側到開口處，第一導向輪511和第二導向輪513均通過螺栓連接的方式固定連接在I型導向框架510上。所述第一導向輪511上開設有用于容納鋼筋515的容納槽512，裝配好第一導向輪511和第二導向輪513之后，該鋼筋515可緊固與容納槽512內。I型導向框架510上靠近第二導向輪513的一側開設有缺口 514，擰松連接在第二導向輪513的螺栓516上的螺母(可不比完全是螺母、螺栓516相互脫離),可使得連接第二導向輪513的螺栓516通過所述缺口 514取出；但對于第一導向輪511而言，必須完全擰松螺母，并將螺母從螺栓上取下，才可將第一導向輪511以及螺栓取出。
[0032]實施例五
在上述實施例的基礎上，副滾軋機和主滾軋機的機殼54上靠近第二滾輪57的一側均開設有滑槽，第二滾輪57位于所述滑槽內并可沿滑槽來回滑動，第二滾輪57上連接有用于驅動第二滾輪57移動的驅動軸58。
[0033]實施例六
在實施例一的基礎上，每一個I型收料架36向內凹陷至少形成兩個收料空間313，其中一個收料空間313位于翻轉機構35下方，其他的收料空間313位于翻轉機構35下方的收料空間313的一側或兩側4型收料架36上連接有將鋼筋過渡到其他收料空間313的過渡板 311。
[0034]翻轉機構35把鋼筋從V型輸送槽32內帶出后，隨著翻轉機構35的轉動及重力作用下，鋼筋直接落入翻轉機構35下方的V型收料架36的收料空間313內，當翻轉機構35下方的V型收料架36的收料空間313內收集的鋼筋量達到一定量之后，轉動過渡板311，使過渡板311位于該V型收料架36的收料空間313的上方，阻止鋼筋再落入該V型收料架36的收料空間313內。此外，在過渡板311的作用下，鋼筋通過過渡板311滾落入其他的V型收料架36的收料空間313內。
[0035]實施例七
在上述實施例的基礎上，在機架31上遠離鋼筋剪切裝置一側設有滑槽38，滑槽38內設置有滑座39，滑座39在外力的作用下可沿滑槽38來回滑動；滑座39上設有擋板310，該擋板310正對V型輸送槽32，使得鋼筋在V型輸送槽32輸送并觸碰到擋板310上，再被翻轉機構35帶出V型輸送槽32并最終掉落入相應的V型收料架36的收料空間313內?；?9 —端連接有驅動裝置37，該驅動裝置37采用液壓驅動，且該驅動裝置37直接連接在機架31上。
[0036]實施例八在上述實施例的基礎上，II型輸送槽32前端設置的鋼筋剪切裝置采用旋轉式鋼筋剪切裝置34，該鋼筋剪切裝置34包括齒輪箱體3415、伺服電機349、主動齒輪348、從動齒輪347、主動刀座344、從動刀座343、減速箱3412和皮帶皮帶輪傳動機構3416，在齒輪箱體3415上通過軸承安裝有主動軸346和從動軸345，主動軸346和從動軸345可相對于齒輪箱體3415繞各自軸線轉動，主動齒輪348和從動齒輪347位于齒輪箱體3415內，其分別安裝在主動軸346和從動軸345上與主動軸346和從動軸345鍵連接，并且主動齒輪348和從動齒輪347相嚙合。
[0037]主動刀座344和從動刀座343呈圓柱體形，主動刀座344固定在主動軸346上與主動軸346同軸線，從動刀座343固定在從動軸345上與從動軸345同軸線，主動刀座344和從動刀座343位于齒輪箱體3415外同一側，主動刀座344與從動刀座343間具有擬剪切鋼筋通過的空隙，在主動刀座344和從動刀座343的圓柱面上分別固定有主動切刀342和從動切刀341，當主動切刀342轉至最高位置時，主動切刀342則轉至最低位置，此時兩切刀刃口上下正相對，且具有鋼筋剪切間隙，即能夠將鋼筋剪切斷的主動切刀342刃口與從動切刀341刃口之間的間隙。
[0038]鋼筋從主動刀座344和從動刀座343之間通過，由電氣控制系統(tǒng)對鋼筋前進的速度進行監(jiān)控和跟蹤。
[0039]伺服電機349的輸出軸13410通過皮帶皮帶輪傳動機構3416與減速箱3412的輸入軸113411連接，當鋼筋前進一設定長度時電氣控制系統(tǒng)發(fā)送給伺服電機349信號使之啟動，動力通過皮帶皮帶輪傳動機構3416傳遞給減速箱3412的輸入軸113411，通過減速箱3412內實現(xiàn)減速之后，動力由減速箱3412的輸出軸113413輸出，通過聯(lián)軸器3414，減速箱3412的輸出軸113413與所述主動軸346連接。主動軸346帶動其上的主動齒輪348以及主動刀座344轉動，同時主動齒輪348帶動與其嚙合的從動齒輪347轉動，進而通過從動軸345帶動從動刀座343同步轉動，即實現(xiàn)了主動刀座344與從動刀座343的同步轉動。當主動刀座344上的主動切刀342轉至最高位置時，從動刀座343上的從動切刀341轉至最低位置，兩只切刀正好上下正相對，將正從主動刀座344與從動刀座343之間通過的鋼筋剪斷。
【權利要求】
1.一種用于扁平螺紋鋼筋滾軋生產(chǎn)線，包括鋼筋放卷架，其特征在于:所述鋼筋放卷架依次連接有鋼筋除銹機、鋼筋滾軋機組和鋼筋剪切收集裝置，鋼筋除銹機的鋼筋出口正對著鋼筋滾軋機組的鋼筋入口，鋼筋滾軋機組的鋼筋出口正對著鋼筋剪切收集裝置的鋼筋入口。
2.如權利要求1所述的一種用于扁平螺紋鋼筋滾軋生產(chǎn)線，其特征在于:所述鋼筋放卷架包括底座(11)、轉盤(12)和轉軸(13)，底座(11)支撐在地上，轉盤(12)安裝在底座(11)上，轉軸(13)安裝在轉盤(12)上，鋼筋卷盤(14)套裝在轉盤的轉軸(13)上，鋼筋由鋼筋卷盤(14)上放出。
3.如權利要求1所述的一種用于扁平螺紋鋼筋滾軋生產(chǎn)線，其特征在于:所述鋼筋除銹機包括機殼(21)，所述機殼(21)內設有至少三個鋼筋彎曲輪(24)和至少兩個鋼筋拉直輪(28)，所述鋼筋彎曲輪(24)靠近機殼(21)的鋼筋入口(29)—側，至少三個鋼筋彎曲輪(24) —上一下設置且位置靠上的鋼筋彎曲輪(24)的下緣低于位置靠下的鋼筋彎曲輪(24)的上緣；所述鋼筋拉直輪(28)靠近機殼(21)的鋼筋出口(210) —側，至少兩個鋼筋拉直輪(28 ) 一上一下設置且位置靠上的鋼筋拉直輪(28 )的下緣與位置靠下的鋼筋拉直輪(28 )的上緣均位于鋼筋出口(210)所在的水平面上；機殼(21)內鋼筋彎曲輪(24)和鋼筋拉直輪(28)下方還設有收集槽(22)，所述收集槽(22)與機殼(21)的鐵銹出口(23)連通。
4.如權利要求3所述的一種用于扁平螺紋鋼筋滾軋生產(chǎn)線，其特征在于:鋼筋彎曲輪(24)上用于容納鋼筋的凹槽(26)內設有若干凸起肋板(27)，若干凸起肋板(27)沿凹槽(26)的周向均布。
5.如權利要求1所述的一種用于扁平螺紋鋼筋滾軋生產(chǎn)線，其特征在于:所述鋼筋滾軋機組包括副滾軋機和主滾軋機，副滾軋機和主滾軋機均包括機殼(54)、固定設置于機殼(54)內的第一滾輪(56)和活動設置于機殼(54)內的第二滾輪(57)，所述第一滾輪(56)和第二滾輪(57)上均開設有弧形凹槽(55)，第一滾輪(56)和第二滾輪(57)上的弧形凹槽(55)縱向截形整合為一個用于容納鋼筋(515)的橢圓，第一滾輪(56)和第二滾輪(57)均通過十字鉸組件(53)依次連接減速器(52)、驅動電機(51);主滾軋機中第一滾輪(56)和第二滾輪(57)上的弧形凹槽(55)內均布有若干凹痕(59)。
6.如權利要求5所述的一種用于扁平螺紋鋼筋滾軋生產(chǎn)線，其特征在于:第一滾輪(56)和第二滾輪(57)上的弧形凹槽(55)均至少三條，至少三條弧形凹槽(55)均沿第一滾輪(56)、第二滾輪(57)的軸向依序間隔分布。
7.如權利要求5所述的一種用于扁平螺紋鋼筋滾軋生產(chǎn)線，其特征在于:副滾軋機的機殼(54)上遠離主滾軋機的一側設置有導向裝置，所述導向裝置包括U型導向框架(510)，U型導向框架(510)內由內往外依次螺栓連接有第一導向輪(511)和第二導向輪(513)，所述第一導向輪(511)上開設有用于容納鋼筋(515)的容納槽(512)，U型導向框架(510)上靠近第二導向輪(513)的一側開設有缺口(514)，連接第二導向輪(513)的螺栓(516)可通過所述缺口(514)取出。
8.如權利要求1所述的一種用于扁平螺紋鋼筋滾軋生產(chǎn)線，其特征在于:鋼筋剪切收集裝置包括機架(31)，所述機架(31)上并排連接有U型輸送槽(32)和旋轉軸(312)，所述U型輸送槽(32)前端設有鋼筋剪切裝置(34)，U型輸送槽(32)上開設有若干缺口(313)，U型輸送槽(32 )內沿U型輸送槽(32 )的長度方向設有若干滾筒(33 )，所述滾筒(33 )的上緣略高于U型輸送槽(32)的內底面；所述旋轉軸(312)上連接有若干翻轉機構(35)，所述翻轉機構(35)對應所述缺口(313)設置，且部分翻轉機構(35)穿過該缺口(313);機架(31)上還設置有若干U型收料架(36)，所述U型收料架(36)向內凹陷形成收料空間(313)，所述收料空間(313 )位于翻轉機構(35 )下。
9.如權利要求8所述的一種用于扁平螺紋鋼筋滾軋生產(chǎn)線，其特征在于:機架(31)上遠離鋼筋剪切裝置(34) —側設有滑槽(38)，所述滑槽(38)內設置有滑座(39)，所述滑座(39)上設有正對U型輸送槽(32)的擋板(310)，滑座(39) —端與連接在機架(31)上的驅動裝置(37)連接。
10.如權利要求8所述的一種用于扁平螺紋鋼筋滾軋生產(chǎn)線，其特征在于:鋼筋剪切裝置(34)包括齒輪箱體(3415)、伺服電機(349)、主動齒輪(348)、從動齒輪(347)、主動刀座(344)、從動刀座(343)、減速箱(3412)和皮帶皮帶輪傳動機構(3416)，在齒輪箱體(3415)上安裝有主動軸(346)和從動軸(345)，主動軸(346)和從動軸(345)可相對于齒輪箱體(3415)繞各自軸線轉動，主動齒輪(348)和從動齒輪(347)位于齒輪箱體(3415)內，其分別安裝在主動軸(346)和從動軸(345)上與主動軸(346)和從動軸(345)鍵連接，且主動齒輪(348)和從動齒輪(347)相嚙合； 主動刀座(344 )和從動刀座(343 )呈圓柱體形，主動刀座(344 )固定在主動軸(346 )上與主動軸(346)同軸線，從動刀座(343)固定在從動軸(345)上與從動軸(345)同軸線，主動刀座(344)和從動刀座(343)位于齒輪箱體(3415)外同一側，其間具有擬剪切鋼筋通過空隙，在主動刀座(344 )和從動刀座(343 )的圓柱面上分別固定有主動切刀(342 )和從動切刀(341)，當主動切刀(342)轉至最高位置時，從動切刀(341)則轉至最低位置，此時兩切刀刃口上下正相對，且具有鋼筋剪切間隙； 伺服電機(349)的輸出軸I (3410)通過皮帶皮帶輪傳動機構(3416)與減速箱(3412)的輸入軸II (3411)連接，減速箱(3412)的輸出軸II (3413)與所述主動軸(346)連接。
【文檔編號】B08B7/00GK104289645SQ201410469738
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月16日 優(yōu)先權日:2014年9月16日
【發(fā)明者】胥清貴, 孔志強 申請人:成都興天誠建材有限公司